某电厂凝汽器安装问题分析及经验反馈

【电力圈汽机】凝汽器故障分析凝汽设备是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分。

由于设计、安装、检修、运行机制等方面的原因，在运行过程中时常会出现凝汽器真空偏低的现象。

如果凝汽器真空过低，不仅会引起蒸汽在机组中的有效焓降减小，循环热效率下降，会导致汽轮机排汽温度升高，排汽缸变形和振动等故障。

正常运行时，凝汽器的排汽压力与排汽温度的关系是饱和蒸汽的压力和温度的关系。

凝汽器运行真空偏低的原因及特征：（1）当循环水泵出现严重故障时，将使循环水中断。

主要故障特征为：循环水泵电动机电流为零，水泵出口压力降至零，抽气器抽出的空气温度与冷却水进口温度之差增加。

（2）当后轴封供汽突然中断时，大量空气将漏入凝汽器，使其真空急剧下降。

主要故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，转子因急剧冷却而产生负差胀。

（3）当凝汽器水位调整失灵等原因引起凝汽器满水时，排汽与冷却水之间的热交换面积将急剧减小，使凝汽器真空急剧下降。

主要故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，循环水温升减小，凝结水泵出口压力增加，水泵电动机电流增加，抽气口抽出的空气温度与冷却水进口温度之差增加。

（4）当真空系统管路破裂时，将使凝汽器真空下降。

主要故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，真空急剧下降。

（5）当真空系统不严密时，将使真空下降。

主要故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，真空缓慢下降。

（6）当凝结水泵工作不正常时，将使真空下降。

主要故障特征为：凝汽器水位升高，端差增加，凝结水过冷度增加，凝结水泵出口压力下降，凝结水泵电动机电流减小。

（7）当凝汽器铜管在运行过程中发生部分破裂时，将使凝汽器真空下降。

主要故障特征为：凝汽器水位升高，端差增加，凝结水过冷度和导电度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电动机电流增加。

（8）当最后一级低压加热器的铜管发生破裂时，将使真空下降。

主要故障特征为：凝汽器水位升高，端差增加，凝结水过冷度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电动机电流增加，低压加热器水位增高。

鼹塑：垒凰某公司汽轮机凝汽器真空低原因分析及改进措施贺晓燕吕应智胡海滨(洛阳阳光热电有限公司，河南洛阳471023)睛蜀机组自投运以来，真空值一直较低，严重影响机组的安全经济运行。

经过全面分析和试验，找出了真空低的原因．提出改进方案并付诸实施，解决了该问题。

鹾焉载鄙真空；端差；过冷度；密水塔效率；真空严静巨某公司一期工程2。

侣5M W机组是由哈尔滨汽轮机厂生产的型号为C C l10／N135—13．24船8灼34／535／535型汽轮机，机组真空系统的主要设备为2台2B W5303—0EK4型水环式真空泵和N一7650—1型凝汽器。

凝汽器冷却水源取自陆混水库水，由1200H L B K一20岛型斜流循环泵进行升压。

真空泵设计为1台运行1台备用，循环水泵设计为冬天一运一备、夏天”1机2泵”运行。

2008年6月之前，夏季真空泵都为。

1机2泵。

运行，循环泵全年春、秋、夏季都为“1机2泵4供水，而目凝汽器真空还比较低。

本文主要针对所存在的真空低问题进行原因分析探讨并寻找艇决办法。

1真空低对机组的影响1)火力发电厂热经济性取决于工质循环过程中的各种损失及循环效率，众所周知，理想循环时的冷源损失是电厂能量转换过程中损失最大的部分，而凝汽器真空及凝汽器排汽温度则直接影响着这部分损失，真空刚氏，使机组的汽耗量增加。

由于真空降低，使机组的排汽压力、排汽温度升高，机组的热经济性降低。

严重时还将引起汽轮机低压缸胀差发生异常变化和低压缸变形，造成机组振动增大，严重时造成故障停批2)真空降低，使凝结水过冷度增加。

凝结水每过冷1℃，汽耗率增加o．1％左右。

由于空气的存在，降低了凝汽器的除氧效果，使得凝结水中凝结了—些气体。

凝结水中溶解氧的存在，造成了凝结水系统中设备与管道的氧腐蚀，影响机组的安全运行。

3)为了提高真空，提高轴封压力和流量，使汽耗量增加。

同时使油中进水量增大，机组运行稳定性差，给棚组安全运行带来隐患。

因此，为了保证机组的安全、经济运行，必须保持凝汽器真空在设计范围内，否则，必须查明原因，采取措施，消除隐患。

浅析凝汽器模块化安装难点及应注意的问题某核电厂，为采用第三代核电技术的机组，一共2台。

常规岛采用单轴、四缸、汽水分离二级再热、六排汽的凝汽式汽轮机，配置单背压、单流程、表面式、三壳体凝汽器。

由于该机组凝汽器采用模块化安装和供货方式，每台凝汽器共分为10个模块，主要有上部膨胀节模块1块、将军帽模块3块、下部本体模块2块和水室4块。

各模块运抵电厂后，在基础上进行拼装。

本文主要就凝汽器模块化安装中的难点及注意问题进行探讨与分析。

1 凝汽器模块化安装的难点本核电厂凝汽器组装最关键的工作如管板和隔板的对中、凝汽器钛管的穿管胀焊等，都已在制造厂内完成并经过真空试验，对保证凝汽器的制造质量非常有利。

同时，现场凝汽器的组装工作仅为吊装模块、壳体和加固结构的拼装焊接等，工作量显著减少。

但是，在减少现场组装工作量的同时，由于模块体积和质量大，给现场的吊装、就位等工作带来了困难。

（1）质量大、尺寸长、安装位置低。

采用模块化供货方式后，凝汽器整体根据设计进行分割，质量和体积较大的本体模块尺寸为18m×5.077m×7.910m，吊装质量达260t。

常规火电厂的凝汽器一般布置在地面，底部标高与地面几乎齐平，而该核电机组凝汽器采用半地下布置方式。

3台凝汽器安装在TB-TD/T4-T7轴线之间，底座标高为-13.32m，膨胀节顶标高为+5. 9m，本体布置在-5.41m标高以下。

整体布置较低，导致设备就位空间有限，设备吊装入位的难度增加。

（2）钛管易变形。

凝汽器本体分成2个模块供货，钛管长度达18m，细长的钛管束及其与管板的焊口，是吊装时需要注重保护的环节。

如果出现受力不均或者底角悬空，极易对钛管与管板焊口造成破坏，风险较高。

（3）吊机位置基础状况复杂。

根据凝汽器模块吊装需要，BPB101区域TZ 轴外墙需要缓建（至-4.5m标高），离地面仍有约5m高差。

吊机位置区另一侧是早期基坑爆破后生成的基岩斜面，中间坑深达12.3m。

浅谈凝汽器安装及预防措施摘要：火力发电厂凝汽器无论是基本工序还是基本结构都大同小异，因此在安装中出现的问题也类同，所以对以往的施工经验进行积累及总结，优化组合方案，合理安排工序，改进施工工艺，提高施工技术水平，缩短工期，减少发生成本，保证安装质量。

在组合安装中，隔板安装及找正、冷却管胀切焊是凝汽器的关键工序，此工序的安装质量直接影响机组的经济运行。

由此，在上述工序中对施工的工艺、存在的问题、预防措施进行总结。

关键词：凝汽器；隔板；胀切焊；问题；措施引言国电某热电公司2×330MW机组热电工程2#机组凝汽器为N—21750型、单背压、单壳体，对分双流程，表面式；采用二次冷却供水方式冷却，空冷区选用φ25×0.7的2060根，主冷却区选用φ25×0.5的20416根不锈钢管；冷却面积达21750m2，管板由δ=3.5mm（材质TP304）和δ=35mm（材质Q235-B）复合制造而成；整台凝汽器座落在4只固定和4只滑动支座，通过排气接管（带不锈钢膨胀节）低压缸排气口连接。

凝汽器主要作用是在汽轮机的排汽口建立一个稳定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降，以提高汽轮机热效率；其次，是回收工质进行循环使用。

由于凝汽器体积庞大，受运输条件的限制，其以散件形式运输到施工现场，必须在现场进行组合安装。

表面式凝汽器在火电厂广泛应用，虽然型式多样，但其主体结构基本相同，现场安装时出现的问题基本类似。

一、凝汽器安装施工工序凝汽器组合方式有两种，一是在厂房A排外组合，二是凝汽器基础就地组合，根据现场实际情况不同，采用方式也各异，我们采用第二种组合方式，其基本工序如下：组合平台搭设→基础凿毛、垫铁配置→设备清点、检查、领用→壳体底板组合安装及找正→壳体侧板组合、安装→端板、隔板组合、安装→空冷区包壳安装→接颈组合→接颈与壳体组合焊接→组合低压加热器穿装→隔板调整→抽气管段预存→不锈钢管穿装、胀管、焊接→膨胀节安装→凝汽器与低压缸连接→附件安装→汽侧灌水试验凝汽器组合安装主要工作量为焊接，其主要质量控制就是防止焊接变形，也是最不易控制的焊接变形，因此在凝汽器组合安装的每一步施工工序中严格控制质量标准及工艺要求，减少凝汽器焊接变形过大导致的大量返工。

1602020.2MEC MODERN ENTERPRISE CULTURE对策建议核电厂凝汽器事故隐患分析及改进方案潘冠旭 福清核电有限公司中图分类号：ＴＭ６２３ 文献标识：Ａ 文章编号：１６７４－１１４５（２０２０）２－１６０－０１一、案例详情根据研究需求以及研究目的，选择某国营核电厂的２号机组作为研究案例，该电厂２号机组预定容量约为７２８ｍｗ。

设备机组与２０１４年正式投入使用。

运行三年后根据电厂设备检测规定进行例行检查，检查中发现凝气器庞杜扩散器下部凝气器冷却管束上部，第一排钛冷却管出现故障，冷却管下部出现了明显冲蚀痕迹，长度约为１ｍ。

造成了较大的生产安全风险和隐患。

针对该设备钛冷却管冲蚀原因进行了详细分析，分析过程以及结果如下。

二、事故隐患分析（一）工程应用分析根据该机组的整体设计结构以及工作原理，该机组通过旁路向凝汽器排放压力约为４．５ｍｐａ、温度为２４０－２５３℃的蒸汽，总排放规模约为３７００吨每小时。

该排放标准较为普遍，我国多数核电厂机组均采用该排放标准。

但与火力发电厂机组相比，参数规格明显过高，但火力发电厂机组与核电厂机组凝汽器结构十分相似，其蒸汽排放承受程度也相近，这也是造成核电发电厂凝汽器故障率较高的主要原因。

我国多数核电厂采用的均为一级减压消能装置，其消能水平无法满足蒸汽能量需求，消能不够充分。

根据美国电力研究院的相关计算结果，该核电厂２号机组的衡器能量，需要２．１ｍ以上的扩散器射流的距离，而该机器仅为１．７ｍ。

安全距离的缺失导致蒸汽射流超出控制范围，对周边位置造成蒸汽冲击，促使了冲蚀现象的发生。

在钛管的研究中，美国电力研究院对钛管试片进行冲蚀试验研究。

研究在实验室环境下，对钛管试片进行加热，并在加热后让钛管试片在空气中自然冷却３０分钟。

并进行温度替换测试，最终得出结论在４００℃下，太偏出现典型的褐黄色氧化膜，并以此做为结论进行推算，旁路运行时存在庞杜阀喷水未开启或延迟开启而造成排放温度大于原设计值２５４℃［１］。

凝汽器组合安装技术总结本工程B标段凝汽器由上海电站辅机厂设计供货，凝汽器系单背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器，凝汽器平均压力4.5Kpa，型号为N-56000,总冷却面积为56000m2,前室体、后室体材料为Q235-A,冷却管材质为TP304不锈钢管，不锈钢管冷却管采用胀接加密封焊方式。

在凝汽器喉部装有两组低压加热器。

二个旁路阻尼装置焊接于凝汽器接颈上，垂直于凝汽器接颈侧板方向。

一：凝汽器简介本凝汽器主要由壳体、水室、接颈、排汽接管、组合式低压加热器、减温减压装置以及循环水管等组成。

壳体：壳体采用钢板现场施焊而成，内部采用钢管作加强件，壳体布置有二组管束，管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。

管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道。

一台壳体内共有36块中间隔板，中间隔板通过加强管作支撑短管与壳体相连。

水室:水室分为进出口水室和返回水室，共有两个进水室、两个出水室以及四个返回水室。

水室通过螺栓与凝汽器前、后室体连接。

接颈:接颈由Q235-B钢板焊接而成，内部采用钢管交错支撑，以保证其强度和刚度。

接颈内布置有汽轮机九级、十级抽汽管、组合式低加及水幕保护装置等。

在接颈上还设置两根水泵汽轮机的排汽接管和汽轮机旁路系统的减温减压装置。

汽轮机低压外缸与凝汽器喉部直接焊接，凝汽器放置在装有多球轴承座的基板上。

二：凝汽器安装前准备1.现场条件准备建筑专业已移交凝汽器基础标高、中心线位置，周边条件应达到中国国电集团公司《火电工程土建交付安装基本条件的规定》的相关要求，并办理相关手续。

凝汽器穿管前，汽机房A排#40〜#42柱间墙体以及8.6m层A〜2/A柱建筑钢梁预留，待穿管结束后方可施工。

凝汽器基础面打毛结束，垫板按要求布置完毕，周围区域清洁便于安装。

吊装机械的安装、使用等相关手续必须符合特种设备安全监督管理部门的有关规定。

起吊机械及工具经检验合格并完成试吊，能够满足现场施工的需要；履带吊作业场地能承受的压力不小于10t/m2,障碍物已清除，满足履带吊进场转向、吊装需要（如果汽机房行车具备投用条件，可以和履带吊穿插使用）。

600MW直接空冷凝汽器运行中出现的问题及解决方法马全，韩宏江，孙景杨神华陕西国华锦界能源有限责任公司陕西神木 719319600 mw condenser direct operation of the problems andsolutionsMaQuan, HanHongJiang, SunJingYangSHENHUA Shanxi GUOHUA Jinjie Energy Corporation Power Plant，Shanxi Shenmu 719319ABSTRACT :Simply introduces the air-cooled condenser is directly the development and working principle, and introduces the air-cooled condenser is directly operating conditions and the existing problems in the operation of the parts, and puts forward Suggestions and improvement of the operating methods to solve the problems. KEYWORD: Direct the air-cooled condenserOperation problem analysis solution摘要：简单介绍了直接空冷凝汽器的发展和工作原理，同时介绍了直接空冷凝汽器运行情况及运行中存在的问题，并提出了部分改进运行的建议及解决问题的方法。

关键词：直接空冷凝汽器运行问题分析解决方法1 直接空冷概述众所周知，电厂空冷技术的最大特点就是节水，这一特点对在缺水地区建设火电厂时，对电厂的合理布局，以有限的水资源扩大建厂容量，缓解与当地工农业、生活争水的矛盾，保持当地经济可持续发展具有重要的作用。

大型汽轮机双压凝汽器运行现状分析及改善措施-机电论文大型汽轮机双压凝汽器运行现状分析及改善措施李琼张营（国网河北省电力公司电力科学研究院，河北石家庄050021）摘要：为提高机组效率，采用双压凝汽器是一项重要的节能措施，其工作性能的好坏直接影响到发电厂热经济性和运行可靠性。

现指出双压凝汽器运行过程中存在高/低压侧相互排挤现象、循环水温度较低时低压侧真空过高及真空泵出力的问题，并提出相应技术改造措施——机组运行中，应严密监督高/低压侧压差、真空工作水温度及极限真空值，使双压凝汽器处于最优运行状态，以发挥其节能优势。

关键词：双压凝汽器；节能；真空；极限背压0引言当前，600MW以上的机组都具有两个以上的低压缸，每个低压缸都有两个排汽口，每一个排汽口或每一对排汽口都具有各自的背压，从而形成汽轮机多背压运行。

现役的600MW机组大多采用双压凝汽器，以进一步提高机组热效率。

双压凝汽器因其汽侧压力腔室为两个，所以沿冷却管长度方向的放热量和单位面积的热负荷更加趋于均匀，使换热面能充分地被利用。

双压凝汽器能提高机组热效率0.2%～0.3%，特别是对水塔冷却的机组，冷却水温度较高地区采用双压凝汽器运行，功率收益更大［］。

然而，双压凝汽器运行中也存在诸多问题，本文针对某电厂600MW型号双压凝汽器，分析双压凝汽器运行现状及存在的问题，并给出解决方法。

1双压凝汽器运行现状双压凝汽器在热力循环中起着冷源的作用，能降低汽轮机排汽压力和排汽温度，提高循环热效率。

它由高/低压凝汽器、抽气设备、循环水泵、凝结水泵以及它们之间的连接管道、阀门、附件等组成。

300MW及以上机组大多采用水环式真空泵。

真空泵出力受到工作水温度的制约。

双压凝汽器一般采用母管制抽气系统。

如果高压抽气调整门开度不合适，容易造成高压侧和低压侧相互排挤的现象，将制约双压凝汽器的节能效果。

考虑初投资，电厂凝汽器冷却管束多采用不锈钢管，凝汽器运行一段时间后，壁面上会积有腐蚀物、脏污和其他杂物，形成污垢热阻［］。

凝汽器的组合安装凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸下部。

由接颈、壳体、热井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分组成，接颈与汽轮机低压缸采用不锈钢膨胀节连接，与基础之间为刚性连接，每个壳体分别支撑于五只支承座上。

在其接颈放置7、8 号低压加热器，7、8 号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈内。

（详见附图：施组-018《凝汽器组合拖运示意图》）●施工工序组合平台基础处理→组合平台铺设→临时钢结构组合架组合安装→拖运轨道搭设→底板组合→接颈组合→接颈拖运到基础上→吊挂接颈→侧板组合安装→管板及隔板组合安装→壳体焊接→壳体拖运到汽机基础与A 排之间吊装后水室→拖运就位→安装接颈内的低加→穿管→与汽缸连接→灌水查漏→水室最终安装●施工措施本工程凝汽器为散件供货，由接颈、壳体等部分组成，在汽机房A 排柱外铺设组合平台，组合凝汽器壳体，凝汽器组合过程中使用150t 履带吊配合。

在汽机组合场的龙门吊下进行接颈组合，接颈组合完后用拖车运至汽机房内，在壳体拖运之前将接颈吊挂于汽机基础上，壳体拖运就位后进行接颈与壳体之间的对接，并穿装位于接颈内的7、8号低压加热器。

为保证凝汽器顺利就位，汽机房A 排#14～#16 柱间6.85m 处横梁暂不施工；凝汽器管坑内的土建工程先施工凝汽器基础支墩标高以下部分，以上部分待凝汽器拖运到位后再施工；汽机房A 排外的循环水管待壳体拖运就位后再施工；汽机基础至A 排#14～#16柱之间的6.85m 及13.7m 层平台暂不施工，待凝汽器水室安装完毕后再进行施工；13.7m以下范围内的墙板缓装以满足拖运和穿管的需要。

具体实施如下：组合平台铺设在汽机房A 排外侧#14～#16 柱之间铺设组合平台，组合平台面积及标高应应满足凝汽器壳体组合和拖运的需要，组合平台的地基应根据地形地貌情况进行适当处理，表面浇筑厚度不低于200mm 的砼；在汽机房循环水坑内搭设临时钢结构，为方便拖运，凝汽器组装平台中心与凝汽器安装位置中心一致。

xxxx热电厂2*300WM工程供水系统空冷凝汽器支撑结构工程总结xxx热电厂2*300WM空冷机组工程，由xxx投资建设。

我公司承建2＃机组的空冷岛、汽机岛、锅炉岛等工程的土建施工任务。

其中供水系统的空冷凝汽是火力发电站的新工艺，该工艺的投用能够有效防止水蒸气的蒸发损失，有利于工业水的循环利用。

空冷支撑结构的主要土建工程是空管混凝土柱的施工。

这对土建工程是一种全新的工程结构，现就工程施工过程中的相关事项总结如下。

1.工程概况空冷岛空管柱基础为9个独立钢筋混凝土基础，基础埋深5.5米，独立基础为二个台阶，每层台阶高1米。

第一层台阶为9米×9米，第二层台阶为7米×7米。

底层网片钢筋为Φ25双向间距100mm，中间为φ12三向钢筋间距600mm，顶层钢筋网片为Φ16双向间距200mm。

混凝土强度等级为C35。

每个基础钢筋18.1吨，混凝土130立方米。

空冷支柱为壁厚400mm的混凝土圆柱，外直径为3600mm，内直径为2800mm，柱顶标高为26.95米，在6.95米和16.95米分别设置二道环梁。

柱帽混凝土厚度为1500mm。

柱筋设置方式为：外排为Φ28钢筋92根，分四个不同截面；内排为Φ22钢筋92根，分四个不同截面设置。

接头型式为机械连接。

环向钢筋为12@100，搭接40d。

空冷空管混凝土柱平面布置及剖面图如下：每根柱钢筋30.2吨，混凝土135.7m3,埋件14.7吨。

2#空冷岛平面图234600234600234600 2346001000 1000 104501000015008500 空管混凝土柱剖面针对这种新结构工程，我们事前仔细研究施工方案，在保证工期和质量的前提下，优化作业顺序和施工方法，千方百计节约施工成本。

具体做法如下。

2．工程施工的具体做法及相应成本比较2．1．土方工程土方工程采用1.2立方米机械挖土，8吨自卸车运土。

开挖方式采用大开挖和独立基坑相结合方式，同时组织流水作业，纵向三个轴线分别先后开挖。

300MW汽轮机凝汽器运行存在的问题与解决方法摘要凝汽器较普遍存在着钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，而且随着凝汽器运行时间的增加，己经严重地影响了机组的安全经济运行。

本文就凝汽器钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查漏、清洗及二次滤网反冲洗等有关问题进行分析，仅供同行参考。

关键词凝汽器；运行；故障；查漏；反冲洗0前言凝汽器设备是火电厂汽轮机组的一个重要组成部分。

其作用是汽轮机的排汽排入凝汽器内受到骤然冷却比容急剧缩小，凝结成水形成高度真空，使蒸汽在汽轮机中的可用焓降达到最大，提高汽轮机热效率。

某发电厂4号、5号机组分别投产于1993年7月和1993年12月，自2000年以来，4号、5号机组凝汽器多次发生泄漏。

本文就该机组凝汽器钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查漏、清洗及运行中二次滤网的反冲洗等有关问题进行分析，并提出有效的隔离查漏、清洗及反冲洗的方法。

1凝汽器循环水系统简介4号、5号机组为上海汽轮机厂生产的引进型300MW亚临界、中间再热、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机。

循环水系统采用开式循环水系统，冷却水使用海水为介质。

两台机共配备六台循环水泵，采用母管制并供运行，母管设有两个隔离碟阀能使两台机可独立运行，夏季运行方式为五台循环水泵运行一台循环水泵备用，冬季运行方式为四台循环水泵运行两台循环水泵备用。

每台机组均在每侧凝汽器进口门后设有二次滤网，并装设有30％流量的二次滤网反冲洗管道。

两台机组凝汽器均未设凝汽器胶球清洗装置。

2凝汽器的运行监督对凝汽器的运行监督主要有：1）真空接近最有利真空的程度。

2）凝结水过冷度数值。

3）凝结水质合格程度。

凝结水质主要是指其Na+、电导率、pH值、含氧量等指标。

如果由于凝汽器冷钛接口不严或钛管被腐蚀损坏等原因，循环水从凝汽器水侧泄漏到汽侧，使凝结水的水质恶化，将导致凝结水处理的运行费用增加，若泄漏比较严重，影响凝结水处理的质量，将会使锅炉的受热面甚至汽轮机通流部分产生结垢、腐蚀等，从而影响机炉设备的安全经济运行。

电厂汽机的安装与运行中常见问题及措施研究随着经济的发展，社会的不断进步，在我们生活的这个社会，对于能源的需求越来越大，所以我们必须要重视发展和能源之间的关系，当能源为这个社会的发展带来动力的同时，也造成了很多污染，如果这些不能够妥当的处理，那么将会对社会的环境造成严重的危害。

可持续发展所谓我们国家的一项国策，一直是我们坚持和奉行的，况且环境污染和能源消耗已经成为了当今的热门话题。

电厂汽机的运行需要消耗大量的能源，同时电厂汽机也会排出相当一部分的危害气体，所以要想保证公司的效益以及对环境的保护，就要顺应时代发展，在目前提倡低碳，环保，减少尾气的环境下，对电厂汽机进行改造和优化处理，在保证公司经济效益的同时，也要节约能源，爱护环境进行科学合理的配置，本文就针对电厂汽机在安装中出现的一些问题进行研究和探讨，希望能提出一点建议，给有关人员一点启示。

标签：汽机运行；问题；措施自从改革开放以来，我过得经济不断腾飞，各个行业都在不断的进步，工厂化作业已经逐渐代替手工作业，伴随着工厂大机器的使用，随之而来的是对电能和其他能量不断的需求，以及高功率和高性能的汽机。

在发电厂的各项机械中，汽机作为锅炉和电机的连接，有着非常重要的作用。

所以汽机的运行状态直接决定着其他机器的运行。

汽机作为一个比较重要的机械，一直是我们电厂比较重视和认真对待的一项机器，但是在安装和运行中依旧存在着很多不规范的方式方法，导致汽机在运行过程中的效率减低，能耗增高，污染较重，这种问题非常的严重，因为多汽机安装和运行过程中出现的问题进行及时的解决就显得非常重要。

1、电厂汽机运行中的常见问题1.1 电厂汽机机组系统问题电厂汽机给水泵的轴承承受温度的能力是有一定限度的，在电厂汽机持续不断的运行过程中，水泵也在不断的运行，这就导致了水泵的不断升温，轴承的温度不断增加，长时间的运行，会导致轴承的温度持续升高，直至超过轴承所能承受的范围，导致水泵受损。

同时如果进入汽机的蒸汽温度比较高，最高能达到几千摄氏度其流速也比较快，并且蒸汽在汽机内的分布不够均匀，巨大的冲力会导致叶片往复震动，损坏叶片。

电厂汽轮机组安装调试常见问题分析及处理措施文章对某电厂一期工程汽轮机组安装调试中出现的问题进行分析，并提出处理措施，为以后的安装调试提供一些经验。

标签：汽轮机组；安装调试；问题分析；处理措施1 汽轮机组概况简述某电厂的一期工程的设计和采用的汽轮机组是凝汽式的功率为600MW的汽轮机组（型号N600），构成汽轮机组的主轴结构大致分为四段，包括：发电机转子、低压转子A、低压转子B与高中压转子。

位于发电机与B低压排气缸中间的转速比较低的盘车（v≈2r/min）。

在汽轮机中有四个调速气门分别控制了相应的四组高压缸进气嘴，由两个最主要的高压汽门回流如调门的运行路线来回往复的运行着。

汽轮机拥有42组结构级和21组热力级。

拥有低中高三种压力的气缸，所采用的是单列冲动式的调节叶片。

具体的三种气缸分别有25级的低压气缸、6级的中压气缸以及8级的高压气缸（包括调节级），拥有其长度为1000mm的叶片。

汽轮机组由SYMPHONY系统所控制，可划分为汽轮机危急遮断系统，汽轮机数据电液调节系统与水泵汽轮机控制系统这四个部分，这个系统通过数据计算机作为控制器进行控制。

高压抗燃油系统，电液转换机构和油动机构成了执行器，它的作用是负责汽轮机的挂闸和通过自动判断汽轮机制热的状态也便选择最为合理的启动方式，当系统出现故障时，其可扩展性和冗余性则会发挥作用来判断故障的类型从而选择最为合适的解决方案，以此来保障汽轮机组的安全。

其具有两极串联的低压旁路系统是在系统处于低负荷时起到保护的作用。

2 进行调试时出现的问题以及其解决方案2.1 汽轮机出现瓦振与轴振问题的分析解决方案进行汽轮机的第一次冲转的超速试验中出现了2、3号汽轮机的轴振和瓦振两者不稳定以及超标的状况，两者分别达到了235um和65m，其数据都很接近其汽轮机自身的跳机值（250um），这提示存在一定的问题。

在终止试验之后进行了两组汽轮机的轴承检查，分别发现了不同的问题，2号汽轮机存在位于轴颈部位的磨损，而3号的轴承箱中发现了接近盘车而逐渐增多的铜屑。

凝汽器运行现状分析及治理措施郭小健摘要：某公司凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N—17650型凝汽器，单壳体，对分双流程，表面式。

内部换热管为铜管，其中主冷区为黄铜管（HSn70—1AB），空冷区和凝汽器顶部园同段为白铜管（BFe30—1—1），数量共19520根。

凝汽器运行存在溶氧超标，铜管泄漏等一系列问题，通过分析原因，对对凝汽器补水管道，及换热管进行改造关键词：铜管泄漏；氨蚀；凝结水溶氧；补水雾化；不锈钢节能管一、近年来凝汽器运行存在主要原因分析1、溶氧问题根据我厂设备的实际情况，分析造成凝结水溶解氧含量大的可能性有如下几种：凝泵密封环泄漏、真空系统泄漏、真空泵的工作效率低、蒸汽中夹带的氧气及各种回收的疏水带入的氧气（量不大）、凝结水过冷度高引起溶解量增加、凝汽器补水中的溶解氧量过大。

结合以上分析，组织人员采取以下措施进行原因分析：首先检查了各凝泵密封环工作情况，确认密封水压力及回水都在正常状态，另根据历次大修时更换下来的密封部件来看，密封环与轴套贴合处的摩擦均匀，O型圈完整，无明显缺陷。

认为各密封环工作尚属正常。

根据运营部最近进行的真空严密性试验的结果来看，可以说各机组的严密性是非常好的，若存在泄漏的话，只能是在热井水面以下了。

于是组织人员对#4机可能泄露的部位进行全面检查，要求维护人员对#4机与凝汽器水面以下相连的真空系统所有阀门、法兰及焊口进行检查。

通过对凝汽器热水井放水门，凝结水泵入口门，备泵出口门、逆止门，热井水位计，凝泵进口安全阀，汽侧人孔门，凝结水泵入口滤网及其排污、排气门，凝汽器水位变送器，共计二百多个部位进行裹保鲜膜及抹黄油处理，但收效甚微。

我厂凝汽器的水位控制在750mm左右，是比较低的，通过报表数据显示目前各凝结水过冷度基本在1.5℃到3.0℃之间，基本符合设计要求。

再通过真空泵运行方式的切换，认为各真空泵的抽气能力也是正常的。

故过冷度大，及真空泵的原因也基本被排除了。

电厂凝汽真空系统常见故障及改进措施摘要：作为电厂中重要的设备之一，凝汽真空系统主要用于维持冷凝器内部压力在正常工作范围内，确保汽轮机的正常运行。

然而，在长期运行过程中，凝汽真空系统将面临一系列故障，如抽气能力降低、系统效率下降以及泄漏问题等。

这些故障对将会对电厂能源消耗和运营成本产生负面影响。

基于此，本文将重点探讨电厂凝汽真空系统常见故障及改进措施。

首先，对电厂凝汽真空系统简述，梳理其应用原理及组成部分。

其次，对常见问题进行分析，探讨其应用过程和设计之初的不足之处。

最后，结合实例提出改进意见。

本文除强化日常运维措施外，将重点围绕应用罗茨-水环真空泵组系统展开论述，探讨其在提高系统效率和可靠性方面的优势，并介绍罗茨-水环真空泵组系统的原理和适用范围，以及如何在实际应用中实施该系统。

希望本文能够帮助相关行业者了解电厂凝汽真空系统中常见故障的改进措施，并深入了解罗茨-水环真空泵组系统的应用。

关键词：电厂；凝汽真空系统；罗茨-水环真空泵组系统电厂凝汽真空系统是电力发电过程中不可或缺的组成部分，它对于提高发电效率、保护设备、提高稳定性和可靠性以及保证电网供应起着至关重要的作用。

因此，在电厂运行和维护中，对凝汽真空系统的正常运行和优化改进非常重要。

1电厂的凝汽真空系统简述电厂的凝汽真空系统是用于提高汽轮机的效率和功率输出。

该系统主要由凝汽器、真空泵和相应的管道组成。

其凝汽器是凝结蒸汽并将其转化为水的设备，它位于汽轮机排汽端。

凝汽器中通过冷却水将蒸汽冷却至液态，然后排放到冷却水系统中。

冷却水可以是来自河流、湖泊或海洋的自然水源，或者是通过冷却塔循环利用的再生水。

凝汽器还通过抽取泵从凝汽器底部抽取凝结水。

凝汽系统中的真空泵主要用于维持凝汽器和整个系统的负压，以确保蒸汽在凝汽过程中能够顺利流动。

真空泵通过将凝汽器中的气体和空气抽出，保持压力低于大气压，从而形成真空环境[1]。

真空泵通常采用液环真空泵或根式真空泵，具有较高的抽气速度和较低的能耗。

探究电厂汽机的安装与运行中常见问题及措施摘要】汽机在电厂中占据着不可忽视的重要地位，而要想促使电厂的发电效率提高，促使汽机的运行效率有效提升是重要的方式。

但是，在实际电厂汽机安装与运行过程当中，存在很多有待解决的问题。

本文分析了电厂汽机在安装与运行中常见的问题及措施。

【关键词】电气工程；造价管理；方法；对策随着我国社会经济的不断发展，以及环境的不断恶化以及资源的匮乏，人们的环保意识越来越强，只有节约能源，保护好自然资源，才能使我们生活的环境可持续发展。

电力资源是人们生活中必不可少的，我们要最大限度的优化和加强对电力资源进行管理，不造成资源的浪费。

汽机的作用很重要，汽机连接着发电机和锅炉，它关系着锅炉、发电机和汽轮机机组是否能够正常运行，所以要加强对汽机的重视，及时发现汽机存在的问题，并及时解决处理，从而使汽机的运转能够节约能源，并保证电厂的正常运转。

1.发电厂汽机常见问题分析1.1汽机叶片的损坏发电厂的汽机叶片通常分为两种，一种是动叶片，一种是静叶片，而相对汽机的动叶片损坏的几率更大，因为发电厂的汽机转速非常高，平均能达到每分钟转3000转，如此高速度的旋转使得动叶片很容易损坏，汽机动叶片在快速旋转中受的离心力很大，其使用周期与静叶片相比相对要短很多。

其次，汽机蒸汽流速很快，温度也很高，这给动叶片也带来了很大的损害，使动叶片受到强大的蒸汽冲击力，不断往复振动，长此以往，动叶片的磨损很严重，使动叶片更加的容易损坏。

1.2汽机运行过程中振动过大汽机在运行过程中振动过大，而且控制起来比较难，在发电厂汽机运行过程中这种振动问题普遍存在，而且导致汽机振动的原因有很多。

也有可能是汽机叶片发生了损坏，还可能是汽机基础不牢固等等问题。

汽机运行过程中振动过大造成的危害也很多，首先，汽机振动过大会影响汽机组整体运转的安全性，并且汽机的振动还会损坏汽机的连接部位以及轴承座，汽机振动的越激烈，其危害以及影响就越大。

1.3滤油机问题要想使得电厂汽机在不影响工作的基础上，延长汽机的使用寿命，那么电厂工作人员可以从实际汽机需要的油质方面考虑，简单来说，就是对汽轮机的主油箱做过滤处理。

火力发电厂汽机凝汽器安装技术分析发布时间：2021-07-26T02:11:26.622Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：王正振刘明[导读] 某热电工程项目所配套安装的汽机凝汽器为表面换热式凝汽器，主要采用淡水冷却方式。

该凝汽器的主要构件由壳体、热井、支座、喉部以及前后水室等部分组成。

冷凝器主要安装在五组支座上，其中的一组为固定支座，其余四组为滑动式支座。

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东省济南市 250100摘要：凝汽器的安装看似相对简单，但安装过程中的工艺规范要求却非常高，每道工序都是环环相扣，如果某一道工序的安装发生差错都会直接影响到下一个工序的安装作业。

因此，在进行凝汽器的安装工作时，应严格遵循图纸设计要求，同时还要提升自身的安装工艺技术，这样才能确保凝汽器安装的顺利进行，确保安装质量，进而有效推动火力发电厂的安全稳定运行。

关键词：火力发电厂；汽机凝汽器；安装技术1工程概况某热电工程项目所配套安装的汽机凝汽器为表面换热式凝汽器，主要采用淡水冷却方式。

该凝汽器的主要构件由壳体、热井、支座、喉部以及前后水室等部分组成。

冷凝器主要安装在五组支座上，其中的一组为固定支座，其余四组为滑动式支座。

2汽机凝汽器安装前的工作分析2.1焊接作业首先在安装的设计初期，热井与壳体之间的组合需要进行双面焊接，但因厂内的空间条件的限制如果在厂内进行焊接空间会比较局限，而无法遵循设计的实际要求进行作业。

所以，经过实际的考察分析可将双面的焊接形式改为单面焊接，在焊接过程中，重点需要注意的是在确保焊接严实的情况下不能破坏其稳定结构。

2.2合理组合汽机凝汽器的组合环节至关重要，在组合过程中必须遵循相应的顺序否则就会对作用的发挥起到制约作用。

在组合过程中不可避免地还会出现一定板件变形，这也是当前亟需解决的一个关键技术点。

在进行组装初期，一些管道材料和汽机的部件还没有进入到场地，这时场地的空间比较宽裕有效降低了厂地的占有率。