风险辨识评估表

危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。

危险源辨识和风险评估清单
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配电房
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应急处理
电气检修
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77叉车作业
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83化学品管理
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100 101 102 103 104 105
设备操作
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仓库及货物存
放
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承包商147
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150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。

挖掘作业危险源辨识表与风险评价表完整一、危险源辨识表1. 作业环境- 描述作业场所的地理位置：_____________________- 该地区是否存在自然灾害风险：_____________________- 是否有其他危险源影响该作业场所：_____________________2. 设备与工具- 列出用于挖掘作业的主要设备和工具：_____________________- 是否存在设备老化、损坏或缺陷：_____________________- 工具是否经过定期检验和维护：_____________________3. 操作过程- 挖掘作业的标准操作步骤：_____________________- 是否有操作员对该操作过程进行培训和纪律管理：_____________________- 是否存在不当操作或违规行为的风险：_____________________4. 环境因素- 是否有有害气体或化学物质存在：_____________________ - 是否有噪音或振动环境：_____________________- 是否有尘土、颗粒物或有害物质产生：_____________________5. 作业员工- 是否有足够的员工数量进行挖掘作业：_____________________- 是否有应急救援操作培训和装备：_____________________ - 是否存在劳动强度过大或潜在的健康风险：_____________________二、风险评价表1. 风险级别评估- 对每种危险源进行风险级别评估：_____________________2. 风险控制措施- 列出降低风险的控制措施：_____________________- 措施的有效性和可操作性：_____________________- 是否需要补充培训或改进措施：_____________________3. 应急响应计划- 制定应急响应计划，包括事故处理流程和紧急救援措施：_____________________- 培训员工如何应对突发事故或紧急情况：_____________________4. 定期复查与改进- 设定定期复查的时间表和内容：_____________________- 根据复查结果制定改进措施：_____________________以上是挖掘作业危险源辨识表与风险评价表的完整内容，每项问题都应认真填写和评估，并采取相应的风险控制和应急措施。

序风险点(区域〕号风险因素风险评估风险预警风险类型L E C D等级等级管控措施1、加强综采面通风治理，确保综采工作面配风量符合要求。

2、上隅2S226、2121—1 2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼2 巷回采过程中上隅角可能消灭悬瓦顶面积过大，易消灭瓦斯积聚，斯易造成瓦斯事故。

重1 6 100 600大角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。

按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三比照，并准时对检测装置进展调试、检修，确保检测数据准确、牢靠。

3、工作面回采过程中，要准时对两端头进展退锚，严禁空顶面积超过要求,防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度到达 0。

5%后瓦斯员要马上设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯.1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，觉察变化准时实行措施;保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏牢靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必需严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度。

2、遇采空区马上停顿掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施；准时调整通风系统,避开形成盲巷及避开造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必需在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进展瓦斯检查监测；对空巷进展编号治理，建立治理台帐。

1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层四周可能存在瓦斯等有害气体威逼，易造成瓦斯事故。

瓦较2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威1 6斯40 240大胁,易造成瓦斯事故。

局部通风机故障停风，造成工作2S228 掘进工作面瓦一1、定期进展风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。

2、定期进展局部通风机自3 面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气 1 6 15 90斯般动切换试验。

体威逼.临时停工且停风而未实行相应瓦1、临时停工、停风地点肯定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。

2、4 临时停工地点的安全措施，简洁发生瓦斯等有0。

5 0.5 100 25 低斯加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。

危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中，各种危险源随处可见，如化学品、机械设备、高处作业等等。

一旦这些危险源被暴露，就可能引发安全事故，给人们的生命财产带来巨大的损失。

因此，危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段，能够有效地预防和控制事故的发生。

危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作，需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。

下面给出一份危险源辨识与风险评价表格，其中包含了常见的危险源和风险评估指标，便于企业和个人进行参考和使用。

表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注：其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。

着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标，对各种危险源进行全面分析和评估。

2.对于表格中评估为高等级的危险源，应立即采取有效控制措施，以消除或降低其风险等级。

3.注意保证表格的及时性和准确性，在发现或调整危险源和风险评估指标时，应及时更新表格内容。

4.表格仅为参考工具，不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。

结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段，可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。

本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格，供企业和个人进行参考和使用。

序号部门设备名称活动子活动危险因素涉及相关方时态（现在/过去/将来）状态（正常/异常/紧急）作业频率分值(F)后果严重度分值(S)事件可能性分值(P)风险等级值D=F*S*P风险等级目前控制措施将来改进措施备注皂化液泄露滑倒，摔伤操作人员改善设备或加接油盘，发现泄漏及时清理作业噪音人员听力下降操作人员1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用没有按操作规程操作夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查防护不到位夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查刀具断裂夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查防护警示装置失效夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查设备故障夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查设备线路老化灼伤或死亡与设备接触者定期检查定期保养设备设备漏油加上线路老化短路着火烧伤或死亡操作人员和设备管理员定期检查定期保养设备没有按操作规程操作夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查防护不到位夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查防护警示装置失效夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查设备故障夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查作业噪音人员听力下降操作人员1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用设备线路老化灼伤或死亡与设备接触者定期检查定期保养设备光亮剂泄漏滑倒，摔伤操作人员定期考核，定期检查设备漏油加上线路老化短路着火烧伤或死亡操作人员和设备管理员定期检查定期保养设备拉削油泄露滑倒，摔伤操作人员改善设备或加接油盘，发现泄漏及时清理作业噪音人员听力下降操作人员1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用没有按操作规程操作夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查防护不到位夹伤、划伤，击伤操作人员定期考核，定期检查SHL.HR.EHS073E修订日期： 年 月 日危险源辨识与风险评估表圆锯机加工圆锯机光饰机加工光饰机。