铣床的主要组成部分和作用

万能升降台铣床简介万能升降台铣床是一种多功能的机械设备，集升降台和铣床于一体。

它可以进行铣削、钻孔、镗孔和切槽等加工操作，广泛应用于机械制造、模具制造和零件加工等领域。

本文将介绍万能升降台铣床的结构和工作原理，并对其特点和应用进行分析。

结构万能升降台铣床主要由以下组成部分构成：1.床身：床身是机床的主体部分，承载着整个机床的各个部件。

一般采用铸铁材料制作，具有足够的刚性和稳定性。

2.升降台：升降台是机床的一个重要部件，用于实现工作台的上下运动。

它通常由丝杠、导轨和电机等组成，可以精确地调整工件的高度位置。

3.工作台：工作台是进行加工操作的平台，工件固定在工作台上，通过工作台的移动实现对工件的精确位置调整。

工作台可以进行前进、后退、左右移动等操作，方便操作人员进行工件的加工。

4.滑枕：滑枕是用来安装和调整刀具的部件。

它可以在导轨上前进和后退，以控制切削刀具的位置和深度。

5.主轴：主轴是进行铣削加工的主要装置，通过电机驱动主轴旋转，带动刀具进行切削。

主轴一般具有变速和变向功能，可以适应不同的加工要求。

6.控制系统：控制系统是机床的大脑，负责控制各个部件的运动和加工过程。

它通常由数字控制系统和人机界面组成，操作简便，能够实现多种加工模式和功能。

工作原理万能升降台铣床的工作原理如下：1.首先，操作人员将工件固定在工作台上，调整工作台的位置和角度，使工件处于需要加工的位置。

2.接下来，操作人员通过控制系统设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.当加工参数设定完成后，操作人员启动主轴电机，主轴开始旋转，刀具开始进行切削。

4.同时，升降台开始上下运动，通过调节丝杠和导轨的位置，实现工作台的高度调整。

5.操作人员可以通过控制滑枕的运动，调整刀具相对工件的位置和切削深度。

6.加工过程中，操作人员可以通过控制系统监控切削状态和调整加工参数，以实现更好的加工效果。

7.加工完成后，操作人员停止主轴电机和升降台的运动，取出加工好的工件。

铣床的主要结构与运动分析 - 机床铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板箱和升降台等部分组成。

其结构如下图所示。

万能铣床外形简图1 －底座2 －主轴变速手柄3 －主轴变速数字盘4 －床身5 －悬梁6 －刀杆支架7 －主轴8 －工作台9 －工作台纵向操纵手柄 10 －回转台11 －床鞍 12 －工作台升降及横向操纵手柄 13 －进给变速手柄及数字盘 14 －升降台主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。

进给运动：工作台的上下、前后及左右三个方向的移动为进给运动。

◇铣床的电力拖动形式及把握要求1 ．主运动铣刀的主运动由一台笼型异步电动机 M1 拖动。

并能进行顺铣和逆铣。

2 ．进给运动铣床的进给运动一台进给电动机 M2 拖动，三个方向的选择由操纵手柄转变传动链来实现，每个方向上都有正反向运动，因此要求进给电动机能正反转。

同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有联锁爱护。

3 ．帮助运动铣床的帮助运动为工作台上下、左右、前后三个方向上的快速移动。

它是通过接受快速电磁铁 YA2 吸合来转变传动链的传动比从而实现快速移动的。

4 ．变速冲动为保证变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求变速时有电动机冲动（短时转动）把握。

5 ．联锁把握依据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有联锁把握，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行，加工结束时必需在铣刀停转前停止进给运动；圆工作台的旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的运动之间也有联锁把握，即圆工作台旋转时，工作台不能向其他方向移动。

6 ．两地把握为操作便利，应能在两处把握各部件的起动停止。

7 ．冷却泵把握由一台电动机 M3 拖动，供应铣削时的冷却液。

简述数控铣床的各部分组成及其功能
数控铣床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，它是通过计算机
程序控制刀具和工件的移动来实现精密加工的。

下面将详细介绍数控
铣床的各部分组成及其功能。

1. 机身：数控铣床的主体部分，通常由铸造或焊接而成。

它支撑着所
有其他组件，并提供了稳定的加工平台。

2. 工作台：位于机身上方，用于固定待加工的工件。

通常由T型槽和
螺纹孔组成，以便夹紧和固定不同形状和大小的工件。

3. 刀架：用于固定刀具并使其能够在三个方向上移动。

刀架通常由主轴、伸缩臂、升降装置和旋转装置等组成。

4. 主轴：负责驱动刀具旋转并提供加工力。

主轴通常由电机、变速器、轴承和冷却系统等组成。

5. 控制系统：负责编程、监测和控制整个加工过程。

它包括计算机、
数控系统、编程软件和操作面板等组件。

6. 切削液系统：用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。

它通常由
泵、储液箱、喷嘴和管道等组成。

7. 夹具：用于夹紧工件以保持其稳定性。

夹具通常由夹具底座、夹紧块和螺栓等组成。

8. 传感器：用于测量加工过程中的各种参数，如位置、速度、力和温度等。

传感器通常包括编码器、位移传感器和压力传感器等。

总之，数控铣床是一种高精度的机床，它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能，共同协作实现精密加工。

数控铣床立柱的工作原理数控铣床立柱的工作原理是指数控铣床在加工过程中立柱部分的工作原理。

数控铣床是一种通过计算机控制数控系统来实现工件加工的机床，在加工过程中，立柱是数控铣床的重要组成部分，起到支撑整个机床的作用。

因此，了解数控铣床立柱的工作原理对于掌握数控加工技术至关重要。

数控铣床立柱主要由柱脚、立柱柱体以及上导轨组成。

立柱的工作原理主要包括以下方面：1. 结构设计立柱在加工过程中承受着来自主轴和切削力的压力，因此其结构设计应具备足够的刚性和稳定性。

立柱通常采用铸铁或钢板焊接的形式，确保立柱具备足够的强度和刚性。

2. 上导轨立柱的正面通常设置有上导轨，用于支撑横梁，使其能够在立柱上进行上下、前后移动。

上导轨通过滑块与横梁连接，为横梁提供了稳定的支撑。

通过上导轨的设计与摆放，可以调整横梁在立柱上的移动范围，以适应不同加工需求。

3. 运动系统立柱还配备有运动系统，用于控制横梁在立柱上的运动。

运动系统通常包括伺服电机、滚珠丝杠、线性导轨等组成部分。

伺服电机通过控制横梁与立柱之间的相对运动，实现工件的精确定位和定位精度。

4. 润滑系统为了确保立柱的正常工作，还需要配备润滑系统。

润滑系统通过给立柱、滚珠丝杠、线性导轨等部件提供润滑油脂，减小运动的摩擦，延长机床使用寿命。

5. 安全系统数控铣床立柱通常还配备有安全系统，用于保护操作人员和机床的安全。

安全系统通常包括门禁装置、急停按钮、防护罩等组成部分，能够实时监测机床的工作状态，并在发生异常情况时及时做出反应，保障操作人员的安全。

综上所述，数控铣床立柱的工作原理包括结构设计、上导轨、运动系统、润滑系统以及安全系统等多个方面。

了解数控铣床立柱的工作原理，可以更好地掌握数控加工技术，并为机床的维护与调试提供指导和参考，进一步提高机床的加工精度和工作效率。

o)角度铣刀铣螺旋槽
4.铣刀
1 铣刀的基础知识
1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受
切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑
之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下 性能： （1）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高， 刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。
铣刀
5.2.2 铣刀的种类
根据铣削工作的需要，刀齿布置在圆柱形刀体的不同 位置上，构成各种各样的铣刀，以适应不同的加工要求。
铣刀
圆柱铣刀 圆柱铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面上，用于卧式铣 床加工平面，根据刀齿分布形式不同，可分为直齿和螺旋 齿，图5-24a）为直齿圆柱铣刀， b）为整体螺旋齿圆柱 铣刀，c）为镶齿螺旋齿圆柱铣刀，图中β 为螺旋角。直 齿圆柱铣刀的刀齿与圆柱轴线平行，铣削时，一个刀齿上 整个刀齿是同时进入切削或同时离开切削，使切削力同时 增大或同时减小，因而引起较大振动，造成切削不平稳， 加之排屑不畅，使得加工精度低；螺旋齿圆柱铣刀的刀齿 是逐步切入或切离工件，同时参与切削的刀齿多，排屑顺 利，所以切削平稳，加工质量好，但加工时会产生较大的 轴向力。螺旋齿圆柱铣刀分粗齿铣刀和细齿铣刀，前者刀 齿数为8～10个，用于粗加工，后者有12个以上刀齿，用 于精加工。
5.1
工作台： 尺寸（宽X长） 纵向行程 进给量范围（18级） 快速移动速度 主轴孔径
铣床概述
1000X3000毫米 3000毫米 20～1000毫米/分 3米/分 29毫米 250毫米 200毫米
主轴套筒：
直径 手动调Leabharlann 距离6、铣床的运动主运动——铣刀的旋转运动。 进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；

铣床的结构及操作方法
铣床是一种常用的机械加工设备，其主要功能是通过对工件进行旋转和切削来加工出所需的形状和尺寸。

铣床的结构通常包括以下部分：
1. 床身：铣床的主体支架，一般采用铸铁或钢制造。

2. 工作台：工件夹持装置，在床身上移动，一般由电机、液压或手摇控制。

3. 主轴箱：带有主轴放置装置，可以垂直于工作台或水平移动，用于拆卸、更换和修理铣刀。

4. 进给机构：控制工件在水平和竖直方向的进给速度。

5. 光电尺：用于检测和管理主轴箱和工作台的位置。

6. 冷却系统：用于降低加工过程中摩擦和热量的产生。

操作铣床需要掌握以下几个步骤：
1. 调整铣刀：根据需要调整、更换或安装铣刀。

2. 夹持工件：将工件放置在工作台上，并使用合适的夹具将其夹紧。

3. 调整工作台：根据需要，调整工作台的位置和旋转角度。

4. 开启主轴：开启主轴箱并调整其速度和功率。

5. 进给工件：通过进给机构控制工件在水平和竖直方向的进给速度。

6. 整理铣床：加工完成后，清除床身和工作台上的碎片和油脂，将铣刀安装回原位。

7. 关闭铣床：关闭主轴箱和冷却系统，然后关闭铣床。

数控铣床的结构组成
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

接下来，小编为大家分享数控铣床的结构组成，快来看看吧!
基本结构
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。

下面以XK5040A 型数控立式升降台铣床为例介
绍其组成情况。

Ⅺ锯040A 型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA 数控
系统，采用全数字交流伺服驱动。

该机床由6 个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4 个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

系统分类
①冷却系统。

机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。

润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。

机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。

数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。

同时.由于计算机水平和控制能力的不断。

铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。

本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。

2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。

2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。

2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。

2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。

2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。

3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。

确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。

3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。

3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。

确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。

3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。

b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。

c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。

d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。

4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。

- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。

- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。

- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。

- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。

4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。

以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。

简述数控铣床的基本组成
数控铣床是一种能够以计算机控制对工件进行精密切削的机床。

其主要由以下几个部分组成：
1.床身：数控铣床的床身是整个机床的基础结构，用来承载和支撑各个部件。

2.主轴箱：主轴箱是数控铣床的重要组成部分，主要包括主轴、主轴箱壳体、主轴调速装置等。

3.工作台：工作台是数控铣床的工件安装和加工的平台，可以上下、左右、前后运动。

4.数控系统：数控系统是整个数控铣床的核心，用来控制刀具和工件之间的相对运动。

5.刀库：刀库是数控铣床用来存储刀具的位置，其根据需要可装配不同的刀具。

6.冷却系统：数控铣床加工时需要冷却液来冷却加工区域，散热和冷却切屑。

7.操作单元：数控铣床的操作单元由操作面板和控制柜组成，是操作者和数控系统之间的桥梁。

除了以上几个主要的组成部分外，数控铣床还包括电气系统、润滑系统、机床保护装置等部分，这些都对机床的性能和加工质量起到重要的作用。

数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理
数控铣床可以分为主要部分和辅助部分。

主要部分包括：
1. 主轴：用于安装刀具，进行铣削加工。

2. 工作台：用于夹持工件，使其固定在加工位置。

3. 滑台：用于支持和移动工作台和刀具。

4. 数控系统：控制机床的运动和加工程序，实现高精度的加工。

5. 电气装置：提供电力和信号传输，使机床正常工作。

辅助部分包括：
1. 冷却液系统：用于冷却刀具和工件，减少摩擦和热量。

2. 刀库：储存和管理各种不同类型的刀具。

3. 自动换刀装置：实现自动更换不同刀具，提高加工效率。

4. 夹具：用于固定工件，确保加工过程中工件的稳定性。

数控机床的工作原理是通过数控系统控制电动机的运转，通过传动系统将动力传递到各个运动轴上，从而实现工件的加工。

数控系统根据预先编好的加工程序，通过数字信号控制电机沿不同轴向进行运动，从而实现工件在各个方向上的加工。

数控系统还可以根据预设的加工参数，控制主轴的转速和进给速度，实现不同材料和加工要求下的精确加工。

通过数控铣床的各个部分的协同工作，实现工件的精密铣削。

车铣复合机床结构组成
数控落地卧式车铣复合机床主要由车床机床主机、铣床机床主机、主轴系统、工件支撑系统、进给系统、液压系统、控制系统等部分组成。

1、车床机床主机：有滑台、床身、主轴箱、超越箱、液压元件、液压支架等组成，主轴装有数控系统主轴伺服系统，在车床部分可用作车削加工；
2、铣床机床主机：由滑台、床身、主轴箱、超越箱、液压元件、液压支架等组成，主轴装有数控系统主轴伺服系统，在铣床部分可用作铣削加工；
3、主轴系统：由主轴伺服电机、变频器组成，可提供转速变化，使机床更适合各种工件的加工要求；
4、工件支撑系统：由支撑台、支撑缸组成，它的作用是支撑工件，使工件的定位及定位后的加工精度得到保证；
5、进给系统：由进给电机、进给传动装置、进给床架组成，进给系统主要用于向刀具提供规定的移动量；
6、液压系统：由液压泵、液压控制阀、液压管路组成，它起到消除刀具之间的负载和提供液压保护功能；
7、控制系统：由PLC控制系统、操作面板组成，可进行运动控制及多工位工件夹紧动作的控制。

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• 主轴电动机通过主轴变速箱驱动主轴旋转，并由齿轮变 速箱变速，以适应铣削工艺对转速的要求，因此电动机 不需要调速。因铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式， 所以要求主轴电动机能正转和反转，但考虑到正反转操 作并不频繁（批量顺铣或逆铣），因此在铣床床身下侧 电器箱上设置一个组合开关，来改变电源相序实现主轴 电动机的正反转。铣削加工是一种不连续的切削加工方 式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主 轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实 现准确停车。进给电动机作为工作台进给运动及快速移 动的动力，而铣床的工作台要求有前后、左右和上下６ 个方向上的进给运动和快速移动，因此要求进给电动机 能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器相配合来实现， 进给电动机不需要调速。
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• 摩擦片处在磁路外的电磁离合器，摩擦片既可 用导磁材料制成，也可用摩擦性能较好的铜基 粉末冶金等非导磁材料制成，或在钢片两侧面 粘合具有高耐磨性、韧性而且摩擦因数大的石 棉橡胶材料，并可在湿式或干式工况下工作。
• 为了提高导磁性能和减少剩磁影响，磁轭和衔 铁可用电工纯铁或０８号或１０号低碳钢制成， 滑环一般用淬火钢或青铜制成。电磁离合器的 电气符号及实物如图７－３所示。
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• 为了扩大其加工能力，在工作台上可加装圆形工作 台，圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动 机构驱动的。进给的快速移动是通过快速移动电磁 离合器的吸合和改变机械传动链的传动比来实现的。 为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速后， 都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。 • 根据加工工艺的要求，铣床应具有以下电气控制要 求： • （１）为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋 转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。

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数控机床的结构组成及组成部分的作用数控机床是指通过数控系统控制机床进行加工的一种机床。

它由许多不同的部件组成，每个部件都有着特定的作用。

本文将详细介绍数控机床的结构组成及各组成部分的作用。

一、数控机床的结构组成数控机床的结构主要包括数控系统、机床本体、执行机构和辅助设备等四个部分。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部分，负责接收、解释和处理用户输入的加工程序，并将其转化为机床能够执行的运动控制指令。

数控系统通常由硬件和软件两部分组成。

硬件包括中央处理器、输入输出设备、存储设备等，而软件则包括数控程序编辑器、解释器和运动控制算法等。

数控系统的性能和功能对整个机床的加工精度和效率有着重要影响。

2. 机床本体：机床本体是数控机床的主体部分，用于固定和支撑工件和刀具，实现加工运动。

机床本体通常由床身、工作台、主轴箱、进给机构等组成。

床身是机床的主要支撑结构，用于承载各个部件的安装。

工作台是固定工件的平台，通常可以沿X、Y、Z三个方向进行运动。

主轴箱则用于固定和驱动主轴，实现旋转运动。

进给机构负责控制工作台和主轴的运动，实现加工过程中的进给和进给速度控制。

3. 执行机构：执行机构是数控机床实现加工运动的关键部分，主要包括主轴和进给轴等。

主轴是负责旋转的部件，用于驱动刀具进行切削加工。

进给轴则用于控制工作台和刀具在X、Y、Z轴方向的移动。

执行机构的精度和稳定性对加工质量和效率有着重要影响。

4. 辅助设备：辅助设备主要包括刀库、刀具测量装置、冷却液系统等。

刀库用于存放不同类型的刀具，方便刀具的更换和管理。

刀具测量装置则用于测量刀具的尺寸和磨损情况，以便及时更换和修复。

冷却液系统则用于降低加工过程中的温度，提高加工质量和刀具寿命。

二、各组成部分的作用1. 数控系统的作用：数控系统是数控机床的大脑，它负责接收用户输入的加工程序，并将其转化为机床能够执行的运动控制指令。

数控系统具有高精度、高效率、高稳定性的特点，能够实现复杂的加工过程控制，提高加工精度和生产效率。

简述铣床的组成
铣床是一种用来加工工件表面的机床，其主要组成部分包括以下几个方面：
1.床身：床身是铣床的基础结构，承载整个机床的负荷，同时也提供了工件夹持装置和工件移动的支撑平台。

2.主轴：主轴是铣床的核心部件，用来驱动刀具旋转，实现切削加工。

主轴通常由电机驱动，具有不同的转速范围和功率。

3.进给系统：进给系统用于控制工件在各个方向上的运动，包括工作台、工作台移动机构（如滑台、滚珠丝杠等）和进给驱动装置。

进给系统可以实现工件在水平、垂直和旋转方向上的运动。

4.刀具系统：刀具系统包括刀架、刀杆和刀具。

刀具系统用来夹持和固定切削刀具，同时提供必要的刀具调整和换刀功能。

5.辅助系统：辅助系统包括冷却液系统、润滑系统和废料处理系统。

冷却液系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，以提高加工质量和工具寿命。

润滑系统用于提供机床各部位的润滑和保养。

废料处理系统用于回收和处理加工过程中产生的废料。

6.控制系统：控制系统是铣床的“大脑”，用于控制整个机床的运动和加工过程。

现代铣床通常采用数控系统，可以实现复杂的加工程序和高精度的加工操作。

控制系统还可以连接外部设备，如计算机和自动化生产线，实现自动化生产。

以上是铣床的主要组成部分，不同型号和规格的铣床可能在细节上有所差异，但整体结构和功能相似。

数控铣床的基本组成数控铣床是数控机床的一种，具有高效、精度高、自动化程度高等优点，普遍应用于航空、航天、汽车制造、机械加工等领域。

数控铣床的基本组成包括机身结构、数控系统、主轴、工作台和刀库等部分。

1. 机身结构机身结构是整个数控铣床的支撑部分，主要由机床床身、两端支承、导轨、滑块、加工头和卡盘等组成。

机床床身因承受切削力和振动力较大，并需要具有高刚性和抗变形能力。

所以机身结构的主体部分采用铸铁或整体板材焊接而成，提高了机床的稳定性和可靠性。

导轨和滑块是机身结构的重要组成部分，用于支撑和导向加工过程中的刀具和工件。

导轨有平面导轨和滚动导轨两种，现代数控机床大多数采用线性滚动导轨，具有高精度、低摩擦、长寿命的特点。

滑块是在导轨上滑动的零件，采用高韧性、高硬度的环氧树脂材料，具有抗磨损、低噪音、稳定性好的特点。

加工头是机床进行加工的关键部分，主要有主轴和进给机构两个部分。

主轴是将电机输出的动力传递到加工刀具上的部分，其精度直接影响到加工工件的精度和表面质量。

主轴一般采用高速电主轴或液压主轴，在提高加工效率的同时又不失精度的前提下，还要具有良好的刚性、稳定性和耐热性等特点。

进给机构是控制工件在加工过程中的运动、转向和速度的关键部分，主要由伺服电机、球丝杠、导轨等组成，具有高精度、高速度和高可靠性等优点。

卡盘是固定工件的重要工具，主要分为机械卡盘和液压卡盘两种。

机械卡盘具有结构简单、成本低、使用方便等优点，但是换工件速度慢、精度不高；液压卡盘具有紧固力大、换工件快速、精度高等优点，但是成本较高、使用要求较高。

2. 数控系统数控系统是数控铣床的核心部分，其主要功能在于将人类的创造力进行编程转化成机械的运动。

数控系统主要由控制器、输入设备、输出设备、编程设备等组成。

控制器是数控铣床的“大脑”，其主要作用是接收电脑编程产生的数控程序、对程序进行解释、计算出动作指令、控制各组部件的动作，并对运动状态进行监控、检测和反馈。

第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。

通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。

控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

伺服装置向伺服电机发出控制信号。

主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。

能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。

纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。

电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。

1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。