幕墙设备生产线方案德国)

幕墙陶土板生产线项可行性研究报告第一章概述一.项目名称: X县幕墙陶土板生产线项目二.项目主办单位：三.项目实施地点: X省X县白螺工业园四．项目投资和建设规模：项目占地600亩，总投资为人民币3亿元,工程分为三期进行建设，其中第一期工程占地200亩，总投资1.2亿元，上陶板生产线2条，年设计单线生产能力为66万平方米。

第二期和第三期工程各投资0.9亿元，每期再上同产量陶板生产线各2条，三期项目计划分五年完成，全部工程建成后，年设计生产能力将达到396万平米，将成为全国最大的陶板生产基地。

五．项目提出的背景：中国是世界幕墙建筑大国，自上世纪八十年代以来，幕墙建筑量已稳居世界首位，但在幕墙材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上。

但是玻璃幕墙建筑就象空中玻璃盒，保温性能差，冬天冷夏天热，为调节室温耗能很大，省早在2007年4月份就全面实施《公共建筑节能设计标准》,并规定新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。

随后北京，上海等不少城市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。

其次玻璃幕墙安全隐患多，每到夏季爆裂脱落伤人事故频发，高层玻璃幕墙已成为城市的安全隐患。

此外，高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间的一面大镜子，照得人们眼花缭乱，严重影响周边群众的生活及过往行人，特别是司机的行车安全。

石材幕墙则因为自重大，在外围护结构使用中存在着安全隐患，2007年3月1日起实施的JCG/T 60001-2007《天然石材装饰工程技术规程》已明确规定石材幕墙不宜用于高层及超高层建筑，目前已基本被淘汰。

金属幕墙因为金属铝导热性能良好，作为幕墙材料其保温性非常差，虽然可以通过中间加轻质材料来改善其保温性能，但是过薄的铝板强度不足，并且铝资源正在日益匮乏，而且价格不菲的金属铝还有更多更重要的用途，所以金属幕墙并不是幕墙材料的发展方向。

正是在这种情况下，陶土板作为一种环保节能新型幕墙材料脱颖而出。

幕墙施工机械设备投入计划一、机械设备投入计划本工程主要施工内容为3mm铝板幕墙系统、条形玻璃幕墙系统、百叶等。

主要配备相应的小型机具，所有机械设备全部由公司统一进行采购，配备机具设备时，将遵循以下原则：（一）施工机具配备原则机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配套，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

1、机械设备的选择（1）所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩得太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。

（2）机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。

（3）选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。

（4）机械设备的能源耗费要少,要保证工程的正常运行和资源消耗的最佳限度。

（5）选择信誉较好的品牌，保证机具质量2、机械设备的使用管理（1）机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。

（2）合理地组合使用机械设备，采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。

（3）在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，制定严密的计划，合理的安排。

同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。

（4）机械设备维护与保养措施1）选择可靠的维修厂家提供及时的维修服务和良好配件供应。

2）设备、机具和设施的保养必须贯彻“精心维护，科学保养”、“养修并重，预防为主”和“定期维护，强制进行”的原则不准“只用不养”、“以修代养”。

施工组织设计一、总体概述1．工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：建筑设计概况：本工程为框剪结构，地上12 层，建筑高度为58.95m，总建筑面积为24026.15m2，为一座智能化办公大楼。

本建筑防火极限为2 小时，抗震设防烈度为七度，风压变形性能等级为IV 级，雨水渗透性能等级为IV 级，空气渗透性能等级为 III级,平面内变形性能等级为IV 级。

本工程幕墙装饰的主要内容有：明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316 不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊顶等部分组成，包括与本工程有关的配套工程、零星工程。

2．施工目标质量目标：严格按照现行规范及合同要求进行设计，按照图纸施工，满足业主和设计师的要求，确保工程质量达到广东省优良样板工程。

工期目标：我司拟定本工程于2006 年 6 月 30 日开工， 2006 年 10 月 30 日竣工，整个施工日期为120 天。

安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故的发生。

文明施工目标：文明施工，争创文明工地。

3．施工能力我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业，连续五年雄居国内同行业榜首。

公司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会信誉。

在国内先后有十余项工程被国家建设部评为建筑业的最高荣誉奖——鲁班奖，数十项工程获得各地方政府质量最高奖。

如：广州富力中心、佛山体育中心、佛山新闻中心、深圳体育公园、东莞行政中心、北京西单国际大厦、天津邮电通信网管理中心大厦、北京电力调度中心、东北电力负荷预测中心、中国建设银行山西省分行综合营业大厦、昆明邦克大厦、辽宁省总工会办公大楼、上海科技馆、南京天目大厦、杭州萧山经济技术开发区综合服务大楼、青岛海信大厦、南京军区空军综合楼、黑龙江科技馆、大连中银大厦、上海震旦大厦、北方大厦、信息产业部二十九所 3 号综合楼和沪东造船厂技术中心大楼先后荣获“鲁班奖”。

幕墙车间规划方案范本最新1. 引言幕墙车间是制造和安装幕墙产品的场所，其规划方案的设计与安排对于车间的生产效率和工作环境至关重要。

本文将介绍一个最新的幕墙车间规划方案范本，以帮助工程师们更好地优化车间的布局和功能。

2. 车间布局车间布局是车间规划的重要环节，合理的布局可以最大程度地提高生产效率和工作流程的流畅性。

以下是一个建议的幕墙车间布局：2.1 划分区域+ 幕墙加工区：用于加工幕墙的各种材料，包括切割、打磨、角度锯等工序。

+ 幕墙装配区：用于幕墙产品的组装和调试。

+ 幕墙质检区：用于对已生产好的幕墙产品进行质量检测和不合格品的处理。

+ 仓库区：用于存放幕墙产品所需的材料和成品，以及辅助工具和设备。

2.2 流程优化+ 广场式布局：将工作区域集中在车间中央，使得工人可以快速且方便地移动和获取所需的材料和设备。

+ 流水线配置：安排幕墙加工区和装配区沿着车间中央形成流水线，以提高生产效率和操作便利性。

2.3 设备布置+ 合理选择和配置幕墙加工设备，将其根据工序依次放置在加工区的流水线上。

+ 广场式布局，将装配区位于车间的中央，以便工人从各个方向进入，并方便材料的供应和移动。

3. 空间设计幕墙车间的空间设计主要包括照明、通风和消防安全等方面的考虑。

3.1 照明设计+ 充分利用自然光：在设计车间布局时，充分考虑窗户和天窗的安排，以最大限度地利用自然光。

+ 人工光源：为了满足车间工作的照明需求，应在车间的天花板上安装足够明亮的人工光源，确保工人能够在充足的光线下进行工作。

3.2 通风设计+ 通风设备：根据车间面积和工人数量，选择适当的通风设备，确保车间空气流通畅通，并减少粉尘、气味等对工人健康的影响。

+ 空气净化：根据实际情况考虑安装空气净化设备，减少粉尘和污染物的浓度，保障工作环境的清洁和舒适。

3.3 消防安全+ 灭火设备：根据车间面积和布局，合理配置灭火器、喷淋系统等消防设备，确保在发生火灾时能够及时有效地对火源进行控制和扑灭。

幕墙构件加工及组装工艺流程我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备：德国进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机、德国进口的加工中心等，精心设计、精心加工、精心制作。

1幕墙构件加工的一般要求1.玻璃幕墙在加工制作前与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。

2.加工幕墙构件所采用的设备、机具满足幕墙构件加工精度要求，其量具定期进行计量认证。

3.采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度符合设计要求。

4.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。

5.单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。

6.低辐射镀膜玻璃根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，除去镀膜层。

7.硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。

2幕墙构件的加工1.钢结构加工制作（1）工艺流程：（2） 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。

放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。

（3）号料、下料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。

选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。

切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。

切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其毛刺小于等于0.2mm，且公差均应满足规范的要求。

截面端部不应有明显的变形。

（4）矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。