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不断开展过程质量审核稳定并提高产品质量
黄健宇
【期刊名称】《《机械工业标准化与质量》》
【年(卷),期】1999(000)012
【总页数】3页(P8-10)
【作者】黄健宇
【作者单位】株洲齿轮股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.46
【相关文献】
1.开展过程质量审核确保大型试验成功 [J], 赵广龙
2.开展群众性的质量管理活动是稳定提高产品质量的基础 [J], 王稳定
3.狠抓企业的现代化管理不断稳定提高产品质量 [J], 徐宗裕;杨秀拴
4.充分发挥"三项注意"的积极效应不断强化学生注意力——在对学生开展心理教育过程中的初步体会 [J], 高凤梅
5.深入开展可靠性技术的研究与应用,不断提高产品质量 [J], 孙怀义
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数控班组创新管理制度一、数控班组的特点和管理需求1. 复杂性：数控加工涉及到多种工艺流程和设备操作，要求操作人员具有较高的技术水平和综合能力。
2. 精细性：数控加工要求精度高、尺寸准确，对操作人员的细心程度和耐心有较高要求。
3. 快速性：数控加工速度快，生产效率高，要求操作人员具备快速反应和处理问题的能力。
4. 安全性：数控设备操作涉及到高温、高压等危险因素，要求操作人员具备安全意识和应急处理能力。
5. 稳定性：数控加工对设备稳定性要求高，要求班组管理人员具备设备维护和保养的能力。
基于以上特点和管理需求，数控班组需要建立一套科学的管理制度，以提高班组的整体管理水平和工作效率。
接下来，将提出一套适合数控班组的创新管理制度。
二、数控班组创新管理制度1. 设立班组长制度为了更好地协调班组内部的工作，提高生产效率，可以设立班组长制度。
班组长负责组织班组日常生产，协调人员之间的工作关系，及时处理生产过程中出现的问题。
班组长应具备较高的技术水平和管理能力，能够有效领导班组成员，促进生产工作的顺利进行。
2. 建立技能培训机制针对数控班组的复杂性和精细性，需要建立健全的技能培训机制。
定期组织班组成员进行技能培训和知识学习，提高操作人员的技术水平和综合能力。
同时，鼓励班组成员参加技能比赛和培训班，不断提高自身的专业技能和综合素质。
3. 强化质量管理数控加工要求产品精度高、质量稳定，因此需要加强质量管理工作。
建立质量管理小组，定期组织班组成员进行产品质量检查和评估，发现问题及时整改。
同时，加强与质检部门的沟通和协作，确保产品质量符合要求。
4. 实行奖惩制度为了激励班组成员的积极性，可以建立奖惩制度。
对表现突出、业绩优秀的成员进行奖励，激发其工作热情和创新意识；对工作不认真、不负责任的成员进行惩罚，督促其改正错误和提高工作态度。
奖惩制度能够有效调动班组成员的工作积极性和责任意识，提高团队凝聚力和执行力。
5. 强化安全管理数控加工涉及到高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的安全，需要加强安全管理工作。
数控机床车削加工质量控制方法摘要：由于社会的不断进步，中国市场的竞争形势逐步恶化，面对这种形势，机械加工制造业的发展需要制造业进行深刻的改革和有效的创新。
数控加工技术在机械制造过程中的应用可以提高机械加工的质量和效率，更好地满足机械零件加工制造的多样化需求，有助于提高机械制造行业的整体水平。
基于此，本文章对数控机床车削加工质量控制方法进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：数控机床；车削加工；质量控制；方法引言在多种外界因素的联合作用下，产出的零件会出现不同程度上的质量问题，尤其是在零件批量生产过程中，一旦编定程序出现误差，便会对产出的零件造成不可逆的损伤，最终导致生产的成果质量不达标而被废弃或返修。
因此，有必要在生产加工中，采取可行的措施，对生产中各项参数进行实时把控，提升数控机床车削加工质量与综合水平。
通过此种方式，实现在保证生产效率的同时，提高现代化产业的数字化生产能力。
一、数控加工技术概述数控加工技术主要用于制造生产，机床组件由计算机技术控制，提高制造生产自动化水平。
数控加工技术可以从软硬件两个部分介绍，对于软件部分，主要是数控加工技术中的程序编码系统和计算机系统。
在机械制造过程中，需要使用程序代码建立系统程序，指定零件制造尺寸，使用适当的制造材料完成机械产品的自动制造过程。
在全球制造中，会产生大量资料资讯，并可在弹性制造系统中有效使用。
此外，就硬件而言，这些设备主要是机器设备工具和用于制造机器的其他设施，等等。
它们是机器制造中的主要安装工具。
过去，机床的制造主要是通过手工操作进行的，而数控加工技术的使用则取代了一些手工操作，使使用传感器和数据参数的生产实现了自动化。
二、数控机床车削加工质量的影响因素（一）刀具参数因素在加工数控车床时，零件通常由车床加工，在加工车削刀具时，有几个因素会影响零件，包括刀具的主偏差和刀尖圆弧半径，这不可避免地导致在加工外圆时出现相对较小的误差问题同时，如果在特定加工过程中完全忽略这些错误，则可能导致主刀具偏心角减小，并且在工件加工过程中误差逐渐增大。
88质量与标准2019年第4期中国机械MACHINE CHINA论述机械设备制造过程中的质量监管杨耿彬（广东鸿图武汉压铸有限公司 湖北 武汉 430200）1 机械设备制造过程中质量监管的重要意义随着科学技术的发展，我国的机械制造水平得到了进一步的提高，机械类产品发生了日新月异的变化，且随着各个行业领域的需求而获得了不断地提高。
如图1所示，现代机械制造已经发展为一个系统性的工程，在国民经济发展中占到了越来越重要的地位，所以在生产的产品更是渗透到了我们生活中的方方面面。
但我们也必须意识到机械设备制造过程中依然存在着很多问题和不足，应采取各项措施加强质量监管，这不仅关系到最终产品的质量是否可靠，更是会对机械设备的安全稳定运行造成严重的影响。
此外，现代化的机械生产都已实现了规模化、自动化的生产模式，这一方面对产品产量有了更加可靠的保证，另一方面也对生产管理提出了更高的要求，只有不断加强质量控制才能在激烈的市场竞争中获得生存，所以机械设备制造过程中的质量监管具有非常重要的意义。
图1现代机械制造为实现质量的有效监管必须做好以下几点：首先，提前做好各项准备工作，包括制定完善的生产方案、提供详尽的技术资料、采购高质量的原材料等。
其次，对生产出的产品进行组装、调试等，确保能够顺利地通过质量检验。
最后，在产品的运输过程中确保产品不受任何损伤等。
这一系列的工作对于产品质量都是非常重要的，任何环节出现问题或失误，都有可能影响到最终产品的质量，特别是在自动化生产过程中，质量监管变得尤为复杂。
在机械制造的过程中，采取有效的措施，进行产品质量的控制，能够很好地提升机械产品的质量，尤其是现阶段机械制造的技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也在不断地变更，因此更应该加强对控制策略的研究，综合利用质量控制策略，提高机械制造的产品质量，增加企业的生产效益。
2 机械设备制造过程中存在的问题2.1加工精度不够在机械设备的生产过程中，涉及很多小零件，其精度是否符合要求会对机械产品的质量造成重要影响，产品精度越高质量也就越可靠，两者之间是正比例的关系。
浅谈数控加工中零件质量的控制数控加工是一种通过计算机程序进行控制的自动化加工技术，广泛应用于零部件的制造过程中。
在数控加工过程中，零件质量的控制是非常重要的，它直接影响到零件的装配质量和产品的性能。
本文将从材料选择、加工参数控制和设备维护等方面探讨数控加工中零件质量的控制。
材料选择是影响零件质量的重要因素之一。
在进行数控加工之前，需要选择合适的材料来制作零件。
不同材料具有不同的力学性能和加工性能，因此在选择材料时需要考虑零件的用途、工作环境和使用要求等因素。
要确保材料的质量符合国家标准，并获取可靠的供应渠道，以保证加工出的零件具有一致的质量。
加工参数控制是保证零件质量的关键之一。
数控加工过程中，加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削力等，这些参数的设置对零件的精度和表面质量有直接影响。
合理设置加工参数，可以减少加工误差和加工变形，提高加工效率和产品质量。
为了保证零件质量，还需要对数控加工设备进行定期的维护和保养。
设备的精度和稳定性是保证零件质量的基础。
当设备出现故障或性能下降时，需及时进行维修和调整，以保证设备的工作精度和稳定性。
还需要定期清洁设备，并对设备进行润滑、紧固和校准等工作，以确保设备正常运行和零件加工的稳定性。
为了保证零件质量，还需要进行严格的质量检验。
质量检验包括零件尺寸的测量、表面质量的检查和材料成分的分析等，通过检验可以判断零件是否符合设计要求和质量标准。
对于不合格的零件，需及时进行修复或重新加工，以确保其质量达到要求。
数控加工中零件质量的控制是一个复杂的过程，需要在材料选择、加工参数控制、设备维护和质量检验等方面进行综合考虑和控制。
只有确保每个环节都得到有效的控制和管理，才能保证加工出的零件具有一致优良的质量，满足用户的需求。
数控加工技术学习中的质量控制策略数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，它以计算机数控系统为核心，通过编程控制机床进行加工操作。
在数控加工技术学习中，质量控制策略是确保产品质量的重要环节。
本文将从加工工艺优化、设备维护保养和人员培训三个方面探讨数控加工技术学习中的质量控制策略。
首先，加工工艺优化是提高数控加工质量的关键。
在学习过程中，我们应该注重对加工工艺的研究和优化。
首先，要充分了解加工材料的特性，包括硬度、韧性、热膨胀系数等，以便选择合适的切削参数和工具。
其次，要合理设计切削路径和切削策略，避免切削过程中出现过大的切削力和振动，从而保证加工表面的光洁度和精度。
此外，还要注意切削液的选择和使用，以保证切削过程中的冷却和润滑效果。
通过加工工艺的优化，可以最大程度地提高数控加工的质量和效率。
其次，设备维护保养是确保数控加工质量的重要保障。
在学习数控加工技术的过程中，我们应该注重对设备的维护保养。
首先，要定期对数控机床进行检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等的检查和维护，以确保设备的正常运行。
其次，要定期对数控系统进行升级和维护，保持其功能的完整性和稳定性。
此外，还要注意对刀具的管理和维护，包括定期的刀具更换和磨削，以保证加工的精度和表面质量。
通过设备的维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高加工的稳定性和一致性。
最后，人员培训是提高数控加工质量的重要手段。
在学习数控加工技术的过程中，我们应该注重对人员的培训。
首先，要加强对数控加工技术的理论学习，包括数控编程、加工工艺、刀具选择等方面的知识。
其次，要加强对数控机床的操作培训，包括机床的启动和停止、程序的加载和运行、故障的排除等方面的技能。
此外，还要加强对加工质量的监控和评估能力的培养，包括加工表面的检测和测量、加工精度的评估等方面的技能。
通过人员的培训，可以提高他们对数控加工技术的理解和掌握程度，从而提高加工的质量和效率。
综上所述，加工工艺优化、设备维护保养和人员培训是数控加工技术学习中的重要质量控制策略。
数控设备制造中的质量管理方法数控设备制造是现代制造业的重要组成部分，质量管理对于保障数控设备制造过程中的质量是至关重要的。
在数控设备制造中，质量管理方法涉及到各个环节，从原材料采购到最终产品检测，都需要科学、规范的质量管理方法来确保产品质量。
下面将介绍数控设备制造中常用的质量管理方法。
首先，对于数控设备制造中的原材料采购环节，质量管理方法主要包括供应商评估和原材料检验。
通过对供应商进行质量管理体系审核和现场考察，筛选合格的供应商能够有效地控制原材料的质量。
而原材料检验则是在原材料到货后进行的，通过对原材料的外观、尺寸、材质等进行严格检测，筛选出不合格原材料，以确保生产过程中使用的原材料符合要求。
其次，在数控设备制造的生产过程中，质量管理方法包括工艺控制和过程监控。
工艺控制是通过确立标准工艺流程、制定工艺文件和工艺文件管理等方式，规范生产过程，确保产品合格率。
过程监控则是通过对生产设备、环境和操作人员进行监控，及时发现问题，做出相应处理，避免不良品进入下道工序，影响产品质量。
另外，在数控设备制造的装配和调试环节，质量管理方法主要包括装配工艺管理和调试工艺管理。
装配工艺管理包括装配流程设计、装配工艺文件编制、装配过程检验等，确保产品装配质量。
调试工艺管理则是对设备进行功能调试和性能测试，发现问题及时处理，保证设备调试合格。
最后，在数控设备制造的最终产品检测环节，质量管理方法包括成品检验和出厂检验。
成品检验是对最终产品进行检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品达到规定的技术要求。
出厂检验是在产品出厂前进行的最后一道检验，确保产品质量合格，符合用户要求。
综上所述，数控设备制造中的质量管理方法是一个系统工程，需要从原材料采购到最终产品出厂的每一个环节都严格执行质量管理标准。
只有通过科学、规范的质量管理方法，才能保证数控设备制造过程中的产品质量稳定，提高市场竞争力。
希望企业能够重视数控设备制造中的质量管理，确保产品质量，赢得用户信赖。
数控加工过程中的质量控制与管理摘要在我国现代机械制造中，数控加工在其中起到了非常关键的作用，对我国机械制造质量的控制有着一定的影响。
本文对研究数控加工的主要意义为出发点，并对我国当前的数控现状进行简要的分析，对数控加工中所存在的问题进行简要的分析，并提出相应的解决方法。
关键词数控加工；管理体系；质量控制前言随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。
数控加工技术专业学习中的质量控制与测量技术随着科技的不断发展，数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
作为数控加工技术专业的学生，掌握质量控制与测量技术是非常重要的一项能力。
本文将从数控加工技术的发展背景、质量控制的重要性以及常用的测量技术等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下数控加工技术的发展背景。
数控加工技术是一种以数字化控制系统为核心，通过计算机对机床进行控制的加工技术。
相比于传统的手工操作或者半自动加工技术，数控加工技术具有高效、精确、灵活等优势。
在工业生产中，数控加工技术可以实现产品的高质量、大批量生产，提高生产效率和产品质量。
然而，要保证数控加工技术的质量，质量控制是至关重要的。
质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保产品或服务符合规定的质量要求。
在数控加工技术中，质量控制的目标是保证加工零件的尺寸精度、表面质量和功能性能等方面的要求。
质量控制的过程包括质量计划、质量检验、质量改进等环节。
其中，质量检验是质量控制的核心环节之一。
那么，在数控加工技术中，如何进行质量检验呢？这就需要运用到测量技术。
测量技术是指通过使用各种测量工具和设备，对物体的尺寸、形状、表面质量等进行测量和评价的技术。
常用的测量技术包括长度测量、角度测量、表面粗糙度测量等。
在数控加工技术中，测量技术的应用非常广泛，可以用于检验加工零件的尺寸精度、表面质量以及加工工艺的合理性等。
在进行质量检验时，我们需要选择合适的测量工具和设备。
例如，长度测量常用的工具有游标卡尺、外径千分尺等；角度测量常用的工具有角度尺、角度测量仪等；表面粗糙度测量常用的工具有表面粗糙度仪、轮廓仪等。
在选择测量工具时，我们需要根据加工零件的特点和要求，选择合适的测量范围、精度和测量原理的工具。
除了选择合适的测量工具，我们还需要掌握正确的测量方法。
在进行测量时，我们需要注意测量环境的稳定性，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
同时，我们还需要掌握正确的测量姿势和操作方法，保证测量的准确性和可重复性。
一、目的为了确保数控车间的生产质量，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司数控车间所有生产、检验、管理及操作人员。
三、组织机构及职责1. 质量管理部负责数控车间的质量管理工作，具体职责如下：（1）制定数控车间的质量管理制度及操作规程；（2）监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作；（3）组织车间质量事故的调查、处理及改进；（4）对车间生产过程中的质量问题进行统计分析，提出改进措施；（5）负责车间内部质量培训及员工质量意识教育。
2. 数控车间主任负责数控车间的全面管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行公司质量方针、政策；（2）组织车间生产计划的制定与实施；（3）负责车间内部质量管理的组织与协调；（4）监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作；（5）负责车间内部质量事故的调查、处理及改进。
3. 数控车间操作人员负责生产过程中的具体操作，具体职责如下：（1）严格按照操作规程进行生产；（2）对生产过程中出现的质量问题及时报告；（3）积极参加车间质量培训，提高自身质量意识；（4）对生产设备进行日常维护保养。
四、质量管理体系1. 车间质量管理体系应遵循ISO9001质量管理体系要求，确保生产过程质量稳定。
2. 车间质量管理体系应包括以下内容：（1）质量目标：确保产品质量合格率≥98%，不良品率≤2%；（2）质量计划：制定年度、季度、月度质量计划；（3）质量控制：对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理；（4）质量检验：对生产过程及产品进行检验，确保产品质量合格；（5）质量改进：对生产过程中发现的质量问题进行统计分析，制定改进措施。
五、生产过程管理1. 生产前准备：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；对生产材料进行检查，确保符合要求。
2. 生产过程控制：严格按照操作规程进行生产，对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
3. 产品检验：对生产过程中及成品进行检验，确保产品质量合格。
数控机床车削加工质量控制方法摘要：随着经济的发展，数控机床车削加工技术是一种基于数字化技术与智能化终端的生产加工技术。
此项技术在零件的加工生产中，可以实现数控生产的高精度控制，保证加工生产的成果具有较高的质量与验收通过率。
根据目前数控机床车削加工技术的应用现状可以看出，我国大部分数控操作的技术人员自身水平较高，他们在实际应用中可以根据加工中的突发性情况，及时采取有效措施进行处理。
但随着行业的持续化发展，机械设备与生产加工零件结构越来越复杂，仅按照单一的生产加工技术难以满足组合零件的高精度生产需求。
在多种外界因素的联合作用下，产出的零件会出现不同程度上的质量问题，尤其是在零件批量生产过程中，一旦编定程序出现误差，便会对产出的零件造成不可逆的损伤，最终导致生产的成果质量不达标而被废弃或返修。
采取可行的措施，对生产中各项参数进行实时把控，提升数控机床车削加工质量与综合水平。
关键词：数控机床；车削加工；质量控制；方法引言为了进一步提升数控机床车削加工的质量与水平，提高零件加工验收的通过率，文章梳理了数控机床车的内容，分析了数控机床车削加工质量控制的重要意义，提出了数控机床车削加工质量控制措施，包括慎重考量工艺因素，如刀具材料和刀具几何参数的选择、切削液的合理选用、工件装夹方法的合理选择，也包括正确进行加工程序的编制和熟练掌握数控机床车的操作技能。
1数控机床车削加工质量控制的重要意义一般的机械加工都是应用普通机床通过手动操作的方法完成的，随着时代的发展，这种传统的车床已经不能满足现代化零件加工的需求。
传统车床已经逐渐被现代化工业机床中的数字化控制机床所取代，数控机床车的应用范围越来越广泛。
懂得数控技术的工作人员可以通过预先编制好的程序开展部件的加工生产。
在机械发展领域，数控机床得以广泛应用，进一步提升数控机床车削加工质量，对于整个行业发展影响深远。
数控机床车加工质量控制成为国家工业高质量生产、持续发展的根本保证，尤其是数控机床车削加工的质量控制，作为工业生产最基础、最根本的生产加工环节，是有效提升工业整体加工质量的有效方法，是大幅度提升工业的国际竞争力，开拓国际市场的有效途径，更是数控机床车加工领域能够在激烈的市场竞争中得以生存下来的保护伞。
数控加工如何做好零件质量控制摘要：在数控加工过程中，本文分析了零件的质量操作与控制模式的规范问题，包括剖析了加工工艺、加工模式、刀具、校正、编程等方面的内容，并对零件的质量进行了有效的控制，为产品设计、工艺流程设计、工艺装备设计提供一定的理论依据。
关键词：数控加工质量数控加工零件从初始到完成，都要对零件进行全面的图形数据监测，准确地分析零件的加工标准，时刻检验零件的大小和质量，按照科学规划的要求进行加工，提高操作员工的专业技术，加强加工过程的技术化，提高加工工艺的质量水平。
1数控加工零部件加工存在的主要问题1.1零部件质量不确定因素分析在传统的加工流程中，生产、组装零件都是使用常规的机械设备进行。
在信息资料整理时，由于零件的分布不集中、作业不完整、各工序的管理工作不到位等问题，经常要经过多次的定位，调节组装和零件的加工方式，因此在使用时会发生磨损的情况，甚至导致变形，品质不能得到保证。
1.2传统方法的滞后性传统的生产流程管理方式陈旧、生产车间比较简陋、不能快速地引进并运用新的技术与工具。
在数控加工过程中，由于缺乏对加工过程的有效分析，导致了数控加工参数缺乏试验与校核。
在工艺分析中，仅根据有关数据信息进行简化的分析操作，而不能对加工过程进行有效的参数分析，缺少对数据信息进行分析与校验。
技术设备操作员工必须依照有关作业的科学需求，对加工过程进行必要的试验与校核，决定作业执行阶段的作业方式，重视技术的科学运用，提高零件的生产品质水平，渐渐提升生产的效率，减低生产的成本。
1.3缺乏专业知识与技能对数控机床的操作技术员工的培训不足，导致生产出的零件质量水平不高，员工掌握的技术情况整体较差，难以适应数控机床的加工要求。
不同的员工生产的零件品质存在巨大差距，数控加工工序简单化，缺少对数据信息的研究与分析，对数据处理的程度不够好，缺乏技术人员对员工进行培训，对生产效率、成本以及质量的管理不足，导致了工程效率的降低，严重地影响了数控机床的总体生产效率。
机械数控加工过程中的质量控制问题探究发布时间：2021-11-30T03:33:16.048Z 来源：《工程建设标准化》2021年9月17期36卷作者：张颖[导读] 进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是机械行业以惊人的速度向前发展。
如何实现机械加张颖中冶重工（唐山）有限公司河北省唐山市 063000摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是机械行业以惊人的速度向前发展。
如何实现机械加工技术有效地运用数控技术，从而提高机械加工设备的安全运转，保证生产效率的提升，一直是数控技术应用工作的重点和难点之一。
而数控技术的应用，能在一定程度上为机械加工技术提供良好的支持作用，因此，我们要想办法不断地学习、实践。
更要合理地将数控技术应用于机械加工技术中。
提高机械加工技术水平，我们一定要了解数控技术的要求与操作流程，更好地完善机械加工技术，不断发现问题，进行完善。
关键词：机械数控；加工过程；质量控制问题引言随着我国生产制造技术飞速的发展，在当前制造行业中，也涌现了更多智能化、自动化的加工技术，该技术助推生产制造企业的快速发展，提高了产品质量，也使生产制造过程变得简易化，实现无人化制造。
因此，国内制造企业都重视各类型数控化智能化的制造技术，提高制造人员专业能力。
引入高端自动化数控机床设备，来使产品生产更加便捷，生产质量更高，提高对产品质量管控效益。
1数控技术在机械加工中的发展现状初步掌握工业数控技术在中国近50年工业持续健康发展的历史及其历史，2015年以后，经过四年多的事业专项行动计划，今年以来我国基本初步掌握了推动我国工业数控技术持续健康发展的重要实践理论，现代数控技术已掌握了工业机械从头到脚的数控伺服驱动系统、伺服驱动电机驱动控制、数控主机计算机控制总成、平面等数控装配成套设备的各种技术基点和关键技术，其中大量一些重要的关键技术已经基本成熟，为形成工业数控设备商业化技术生产可以直接实践理论，关键技术应用开发的重要部分是通过数控商业化应用完成自主产业化，初步建设已形成一批国家工业重点数控技术产业基地，建成了一大批数控技术研究、开发、管理等相关工业产品的基础技术培养人才。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施【摘要】本文主要探讨了提升机械零件数控加工质量的有效措施。
在介绍了背景和研究目的。
在具体阐述了加强对数控加工基础知识的学习、优化数控编程流程、选择合适的数控加工设备和工具、定期维护和保养设备以及加强质量管理与监督等五个方面的措施。
在对提升机械零件数控加工质量的有效措施进行了总结，并展望了未来发展方向。
通过本文的阐述，可以帮助提高机械零件数控加工的质量，提升生产效率和产品质量，满足市场需求。
【关键词】关键词：数控加工、机械零件、质量提升、学习、优化、设备选择、维护、质量管理、监督、发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍机械零件数控加工质量的有效措施是现代制造业发展的重要议题。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械零件数控加工正成为制造业的主流加工方式。
在实际生产中，由于操作人员技术水平参差不齐、设备维护不到位、质量管理不严格等原因，造成了机械零件数控加工质量参差不齐的情况。
深入研究提升机械零件数控加工质量的有效措施，对于促进制造业的发展具有重要意义。
本文将就如何加强对数控加工基础知识的学习、优化数控编程流程、选择合适的数控加工设备和工具、定期维护和保养设备、加强质量管理与监督等方面展开讨论，旨在为提升机械零件数控加工质量提供有效的参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨提升机械零件数控加工质量的有效措施，通过深入分析现有技术和方法的不足之处，寻找可以改进和优化的方向。
通过对数控加工基础知识的学习，优化数控编程流程，选择合适的数控加工设备和工具，定期维护和保养设备，加强质量管理与监督等措施，进一步提高机械零件数控加工质量，减少加工误差和损耗，提升生产效率和产品质量。
这样不仅可以提升企业的市场竞争力，还可以有效降低生产成本，提高设备利用率，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双重提升。
通过本研究的探讨和总结，旨在为相关行业的技术工作者提供参考，为机械零件数控加工质量的进一步提升提供有效借鉴和指导。
数控加工过程中的质量控制与管理摘要：随着我国科学技术水平不断提高，数控加工技术也得到了大幅度的提升。
数控技术对我国现阶段的机械制造业尤其重要，当然，对我国机械制造业的质量控制尤为重要。
本文着重分析了数控加工过程，并研究了我国现阶段数控加工的实际情况，阐明了数控技术在我国制造业中的发展。
然后根据现阶段数控工作的实际情况，针对存在的问题提出了解决措施。
它可以保证数控加工能够控制制造质量，同时也可以控制我国机械制造业的制造质量。
关键词：数控加工；质量控制；管理引言在我国社会经济发展的大背景下，机械制造加工业也迎来了难得的发展机遇。
各种高技术生产工具在机械制造企业中的应用越来越广泛。
然而，数控技术在中国的应用相对较晚，与数控技术还无法从大量的手工操作的分离。
数控技术与机械生产加工相结合的最大优点是能对复杂、难加工的工件进行加工和加工，提高加工效率。
在我国，机械制造业高水平地使用数控技术越来越受到人们的重视。
1提高机械数控加工质量的意义为了使机械加工技术的应用场景得到更加深入的发掘，相关企业首先需要对该技术的应用特点与硬件需求有一个全面的了解，只有对该技术进行彻底的掌握与了解，才能够找出该技术在具体应用中的不足。
由此可知，数控加工技术与传统工艺相比，其在利用价值上有着不可替代的优势，这也是数控技术在机械加工行业中得到长期应用的根本性原因。
另外，采用该技术还能够进一步提高机械加工行业的生效效率与生产质量，使机械加工行业能够得到健康、快速的发展。
由于我国在数控加工技术上有着比较大的上升空间。
因此，相关单位还需要做好技术人才的招聘与培训工作，强化现有的数控技术应用水平。
2我国机械加工质量目前存在的问题分析2.1人为因素数控加工技术在我国机械产业中尚处于初期的发展阶段，对于相关企业来说，由于相关人为因素与客观因素，机械数控加工技术在长期应用的过程中会出现一定的老化问题，这也是企业需要重点关注的问题之一。
机械数控加工设备在长期应用中很有可能会造成其运行精度与灵活性的下降，对数控加工技术应用的有效性造成比较严重的影响，在工作效率与产品质量上也无法得到充分的保障。
提高数控加工质量的几个措施
张宁菊
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】数控加工中的工艺直接影响加工质量,为高效地使用数控机床,提高数控加工质量,必须采用相应的措施.
【总页数】2页(P203,176)
【作者】张宁菊
【作者单位】徐州师范大学工学院,徐州,221011
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.保证数控铣削加工质量的几个措施 [J], 张吉玲
2.提高数控加工质量的措施 [J], 钱志英
3.提高数控加工质量的工艺措施 [J], 窦金平
4.提高数控加工质量的工艺措施 [J], 曹树岭;简正豪;何苗
5.影响数控加工质量的因素及提高措施 [J], 庞贤学
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数控加工过程中的质量控制与管理杨耿彬
发表时间：2019-07-11T09:07:52.097Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：杨耿彬
[导读] 随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业。
广东鸿图武汉压铸有限公司湖北省 430200
摘要：数控技术在我国机械制造领域具有重要地位，数控过程中的质量控制与管理水平直接影响着我国制造业的发展大局。
文章首先分析了我国数控加工的质量控制现状，然后有针对性地提出了一些有建设性的数控加工过程的质量控制策略，以期为相关领域提供参考。
关键词：数控加工；质量控制；制造业；
随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业，从而使得我国的机械制造能够在激烈的世界竞争中占据一席之地。
数控技术对机械制造的影响是非常巨大的，尤其是加工的过程会对所加工出来的产品的质量产生十分重要的影响。
因此，要想全面提升我国的机械制造产品的质量，必须对数控加工过程进行严格的把关和技术控制，从而实现我国机械制造产业技术的伟大提升。
1研究数控加工过程的重要性
数控加工过程的操作方法和操作顺序会在很大程度上对制造出来的产品的质量产生最直接的影响，从而决定了我国数控加工的产品能否在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额。
同时，数控加工过程的科学化和合理化也会在很大程度上消除一定的制造误差，从而极大提升我国的数控制造下的产品的质量。
在当前我国机械制造业中，数控占据着越来越重要的地位，同时也在我国制造业快速发展中扮演着越来越重要的角色，但是我国当前在数控生产中并不能够消除和避免加工过程中存在的失误，从而使得我国的数控技术不能够与国际先进的数控技术相媲美。
因此，在狭义上，改进我国的数控生产过程会极大提升我国机械制造产品的质量，另外，更重要的是在广义上能够使得我国数控技术下生产的产品达到国际的标准，从而使得我国的数控技术能够在激烈的社会竞争中保持着一定的领导优势，从而使得数控加工技术能够在国际竞争的大环境下处于领先地位。
2 数控加工过程质量控制所存在的不足
对于数控加工过程质量的把控现阶段还是存在一定的不足，其中主要体现在这样几个方面：
2.1 零件质量得不到可靠的保障。
在之前的工艺加工过程里面，主要的加工流程就是进行设备的加工，这个过程相对分散，当进行周转的时候，其中包括多个细节，要是多次开展相同的定位或者是安装单一的零件都会造成比较严重的损伤，这样零件就会变形，进而使得零件质量得不到可靠的保障。
2.2在现阶段的工艺方案里面，有关的编制相对粗放，不能够把存在的新型刀具所具有的实际效果考虑其中。
在进行工艺加工的时候，不能及时的验证所存在的切削参数。
有关的工作人员需要按照有关的工作经验来开展零件的加工工作，有关的工作人员的技术水平直接影响到了加工的质量，现阶段的加工效率还是比较低，所以所制造的产品质量也不高。
2.3 没有足够的工艺技术人员，大多数的工艺技术人员的技术水平不平均，因此所生产的产品工艺质量并不高，并且有关的数控加工工序也比较简单，没有足够的数控工艺信息，当开展数控加工质量管理的工作的时候，要是没有操作人员来进行指导，就会影响到有关的生产水平以及生产效率。
由于数控程序编制工作效率比较低，所以有关的施工工序需要消耗比较多的时间，所以就会直接影响到数控机床的使用效率。
3 数控加工过程的质量控制
3.1 数控工艺设计合理化
数控加工工艺的设计是以零件图纸为基础，不同的零件和要求有不同的加工工艺，因此设计者必须对数控加工的内容非常熟悉。
明确了设计内容之后，应综合考虑零件的特点、加工要求以及机床的能力等因素，对工艺路线进行详细的设计。
数控机床起源于传统的普通机床，因而两者之间具有很多共同点，但是由于数控机床的智能化和自动化程度远远高于普通机床，因此其加工工艺路线和具体要求有着其特殊之处，最主要的是在机床的控制方面。
如果数控加工工艺设计过程中没有对加工的具体内容进行详细说明，参数存在误差，或者方法流程与零件要求不相符，而在正式实施加工之前又没有经过验证，那么在正式加工的过程中必然容易出现问题，即使最后把零件做出来了，也并不一定就是效率最高、成本最低的工艺路线。
因此，工艺设计是否合理对加工质量控制有着源头性的作用。
设计者应在对零件特点进行充分分析的基础上，先对加工方案做出初步设计，然后进行必要的试制，根据结果对设计方案进行相应的调整，最终给出一套在效率和成本上均为最优的加工工艺设计方案。
3.2 数控程序编制科学化
数控程序的作用是控制数控机床按预定的方案进行零件加工，显然，程序编制是否合理直接影响着零件加工的质量。
反过来看，零件加工质量的优化，最终也要通过程序的调整来实现。
设计者在设计出合理的加工工艺之后，并不是就一定可以生产出符合图纸要求的产品，还需要有一套与图纸设计要求完全一致的数控程序。
数控程序的编制是建立在对零件进行准确建模的基础之上的，因为数控机床本身并不能识别图纸，它是按照一定的数学模型进行运动来对材料进行加工的。
在程序编制过程中，首先要明确定义好模型的坐标系统，合理选择参照面；其次要根据零件要求的相关指标选择合适的刀具；再次应综合各种因素设计加工工序，明确何时采用何种加工手段，进给量是多少；最后要分析工序设计的合理性，分析各加工环节中是否存在切削过度、零件碰撞和互相干涉等问题。
通过全面的调试编制科学的程序。
3.3 数控加工准备充分化
数控加工质量不但与人为因素有关，也与许多客观因素有关；不但与设计者有关，还与操作者有关。
因此影响数控加工质量的因素是多方面的，在正式开始加工之前必须充分做好各项准备工作，尽量避免人为因素或客观因素在加工过程中突然出现，造成加工过程的中断和混乱。
做好准备工作的第一步是要对数控机床的参数和状态进行全面检查，确保机床精度符合零件加工要求，并确认机床处于正常工作状态，各组件运行良好；第二步是做好刀具的检查工作，认真核对所用刀具的直径、刃长、长度补偿和半径补偿等参数是否与工艺要求的完全一致；第三步是要检查零件的装夹方式和原点位置，特别是不要出现夹反、倒置的情况；第四步是要准备好加工记录表格和自检表格，随着记录各项参数和实际参数，例如零件关键尺寸自检表，在加工之前需要反复确认。
只有做好了充分地准备工作，才能在加工过程
中更加顺序，从而按设计要求保证了产品质量，避免大量产品报废，节省成本。
3.4 数控队伍建设专业化
企业的竞争最终都表现为人才的竞争，人才对地企业保持核心竞争力具有重要作用，数控加工企业也不例外。
工艺设计、零件加工、设备保养、市场开拓、质量管理等各个环节无不需要着各种高水平的人才。
同时，人才并不是说有一个人就可以了，要使质量体系发生质变，必须组建起一支专业水平高、综合素质好的数控人才队伍，既发挥强强联合的巨大力量，又可以取长补短，发挥团队的作用。
数控队伍专业化对于数控加工的质量控制具有决定性的意义，只有专业的人员，才能对整个数控加工过程了如指掌，并掌握工艺的优化方法和纠正质量问题。
对于人才队伍的建设，既要讲究先进奖励，又要进行责任追究，对于认真负责，具有质量意识，产品质量控制好的人员，应及时予以适当的奖励。
但对于质量意识差，出现质量问题的人员，也要进行严厉的追责。
只有这样，才能逐渐增加队伍的专业化水平，并不断提高质量意识和质量把控能力。
4结语
数控加工是我国现代机械制造的重要技术，对我国现代机械制造行业的发展有着重要影响。
因此，数控加工过程质量控制受到机械制造业的高度重视。
加强数控加工过程质量控制能够有效提高数控加工工作效率，保证数控加工工作质量。
因此，数控加工过程质量控制引起了许多研究者的重视。
本文只是对数控加工过程质量控制的部分工作进行了分析，希望更多研究者能够深入分析数控加工过程质量控制，以提高数控加工工作效率。
参考文献
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[2]刘冬花，曹素芝.数控加工专业工学结合一体化课程体系的构建与实施[A].中国职协2015年度优秀科研成果获奖论文集（上册）
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[3]杨清艳，韩江，张魁榜，夏链.数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法[J].中国机械工程，2013，23。
