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支架的加工工艺及夹具设计说明书

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1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。

图1 支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。

从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。

加工表面有：1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.32）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件.4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，也就是HT50,HBS为150，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=4mm,CT=1.4mm。

故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上5.4mm。

毛坯图尺寸见图纸。

3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。

否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。

（1）粗基准的选择。

由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。

应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。

应选择该表面的毛坯面为粗基准；便于工件装夹原则；基准一般不得重复使用的原则，选择零件的不加工面为粗基准，加工底面和内孔。

（2）精基准的选择。

由精基准的选择原则：基准重合：基准统一；互为基准；自为基准，选设计基准为精基准。

用以加工好的底面、平面、内圆柱面为定位精基准。

3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面，内孔，底面等，材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。

左右端面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定，需要进行精铣和半精铣。

Φ80H7孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度较高，因为铰刀时定尺寸刀具，能加工出7级精度的孔，所以这里选择扩孔，绞孔。

前端面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。

底面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。

3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

方案，具体如下：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500°～550°）消除应力工序IV 粗铣支架下表面，前端面和孔两端面工序V 半精铣支架下表面，前端面和孔两端面工序VI 精铣支架下表面，前端面工序VII 扩孔，绞孔，加工Φ80H7并倒角工序VIII 检验4机械加工余量、工序尺寸的确定、切削用量及基本工时工序I，II，III在铸造车间进行加工，选用机器造型。

铸件要经时效处理，铸件不应有砂眼，气孔，孔和底面不应有疏松等铸造缺陷。

消除缩孔类缺陷的途径主要有以下几个方面：（1）实现顺序凝固，用冒口补缩。

这是防止铸件产生缩孔，缩松的基本工艺原则。

（2）使铸件实现同时凝固。

即采用相应的工艺措施使铸件各部分温度均匀，在同一时间内凝固。

同时凝固原则不需冒口，节约金属且工艺简单；铸件冷却均匀，不易形成应力，变形和裂纹等缺陷。

工序IV：加工条件工件材料：HT150, σb=120MPa, 铸件加工要求：利用组合夹具粗铣，加工余量为4mm,用乳化液冷却机床：XA6132，卧式（万能）铣床刀具：端铣刀，由于YG类硬质合金主要用于加工铸铁，有色金属及非金属材料，所以选用牌号为YG6的硬质合金。

根据铣削深度≤4mm,铣刀直径选择80mm。

但根据铣削宽度为240mm，根据表3-1，选择铣刀直径为400mm再根据表3-16选择齿数为28，刀具寿命为420min.1)确定每齿进给量 f.本工序要求切削深度为4mm，根据表3-16，每齿进给量f=0.18mm/z,现取f=0.18mm/z,则选择铣刀寿命。

根据表3-16，铣刀寿命为420min2)确定切削速度和工作台每转进给量f.得到F=5.04mm/r根据XA6132型万能铣床主轴转速表，选择n=52r/min,实际切削速度,工作台每分钟进给量为f=F×n=262mm/min.(2)基本时间基本时间等于加工四个表面的时间和加上安装的时间现求得一次的加工长度为240毫米，工作台每转进给量为5.04毫米，需要走48转才能加工一个面。

合起来四个面的总共时间约为192转。

这样T=192×1.15=221s.工序V:加工条件工件材料：HT150, σb=120MPa, 铸件加工要求：利用组合夹具半精铣，加工余量为1mm,用乳化液冷却机床：XA6132，卧式（万能）铣床刀具：端铣刀，由于YG类硬质合金主要用于加工铸铁，有色金属及非金属材料，所以选用牌号为YG6的硬质合金。

根据铣削深度≤4mm,铣刀直径选择80mm。

但根据铣削宽度为240mm，根据表3-1，选择铣刀直径为400mm再根据表3-16选择齿数为28，刀具寿命为420min.3)确定每齿进给量 f.本工序要求切削深度为1mm，根据表3-16，每齿进给量f=0.13mm/z,现取f=0.13mm/z,则选择铣刀寿命。

根据表3-16，铣刀寿命为420min4)确定切削速度和工作台每转进给量f.得到F=3.64mm/r根据XA6132型万能铣床主轴转速表，选择n=59r/min,实际切削速度,工作台每分钟进给量为f=F×n=215mm/min.(2)基本时间基本时间等于加工四个表面的时间和加上安装的时间现求得一次的加工长度为240毫米，工作台每转进给量为3.64毫米，需要走66转才能加工一个面。

合起来四个面的总共时间约为264转。

这样T=264×1.02=270s.工序VI:加工条件加工要求：利用组合夹具精铣，加工余量为0.4mm,用乳化液冷却机床：XA6132，卧式（万能）铣床刀具：端铣刀，由于YG 类硬质合金主要用于加工铸铁，有色金属及非金属材料，所以选用牌号为YG6的硬质合金。

根据铣削深度≤4mm,铣刀直径选择80mm 。

但根据铣削宽度为240mm ，根据表3-1，选择铣刀直径为400mm再根据表3-16选择齿数为28，刀具寿命为420min.5) 确定每齿进给量 f.本工序要求切削深度为0.4mm ，根据表3-16，每齿进给量f=0.1mm/z,现取f=0.1mm/z,则选择铣刀寿命。

根据表3-16，铣刀寿命为420min6) 确定切削速度和工作台每转进给量f.得到F=2.8mm/r根据XA6132型万能铣床主轴转速表，选择n=67r/min,实际切削速度,工作台每分钟进给量为f=F ×n=188mm/min.(2)基本时间 基本时间等于加工四个表面的时间和加上安装的时间现求得一次的加工长度为240毫米，工作台每转进给量为2.8毫米，需要走87转才能加工一个面。

合起来四个面的总共时间约为348转。

这样T=348×1.12=389s. 工序VII ：第一步1）.加工条件工件材料：HT150 铸件2）.加工要求：扩Φ69.2的孔到Φ79.2机床：镗床刀具：Φ79.2的扩孔钻查表2-10得：f=1.5mm/r 再根据表2-15得：切削速度V=3.5m/min 所以，s r dwv n s /141000==π 切削工时：l=320mm,l1=10mm,l2=10mms l l l t w 2.1621=++=第二步1）.加工条件工件材料：HT150 铸件2）.加工要求：绞Φ79.2的孔到Φ80机床：镗床刀具：Φ80的硬质合金铰刀查表2-10得：f=3mm/r 再根据表2-15得：切削速度V=3.5m/mins r dwv n s /141000==π 按机床选取min /840r n s= 切削工时：l=320mm,l1=10mm,l2=10mms fn l l l t s w 1.821=++= 5.专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。

夹具由夹具体；定位组件；夹紧装置；对刀或导向组件；连接元件；其它机构和组件组成。

设计夹具工序VII ——加工孔Ф80，本夹具将用于镗床。

5.1夹具设计定位基准的选择以工序VI 加工好的底面为定位基准。

具体夹具见附录夹具图6.填写工艺文件课程设计总结课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验毕业生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。

大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。

为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

参考文献1 王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19812 刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，19873 艾兴肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，20044 吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 19995 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19946 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20047 庞学慧武文革.互换性与测量技术基础. 北京.兵器工业出版社，20038 《数控加工技师手册》编委会. 数控加工技师手册. 北京.机械工业出版社，20059 王先逵.机械制造工艺学（第二版）.北京. 机械工业出版社.200710 李魁盛侯福生.铸造工艺学.北京.中国水利水电出版社.200511 王秀文边文义张运祥.机床夹具设计.北京.中国铁道出版社.1984。

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支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书

支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书

学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。

选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。

此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。

在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。

本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。

关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。

(完整word版)支架焊接夹具设计说明书支架焊接夹具设计说明书要点

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支架焊接夹具设计说明书学院:材料科学与工程姓名:学号：指导老师：目录1。

夹具设计的目的意义及要求 (3)1.1夹具设计的目的意义 (3)1.2夹具设计的要求 (4)2。

焊接结构件的分析 (5)2。

1焊接结构件组成及成分分析 (5)2.2焊接结构件焊接性能分析 (6)3制订焊接结构件的焊接工艺 (6)3.1制定焊接方法及焊接规范 (6)3.2焊接材料的选择 (7)3.3焊缝类型及位置 (7)3。

4焊接工序的确定 (7)3。

5焊接质量的保证措施 (7)4焊接夹具的设计 (8)4.1基准面的选择 (8)4.2定位器的设计 (8)4.3夹具体的设计 (12)4.4夹紧装置的设计 (13)4。

5夹具材料的设计 (15)4。

6夹具尺寸公差及粗糙度 (15)4。

7国家标准件的选择 (15)4.8绘制夹具草图（见图） (16)4.9绘制正式装配图（见图) (16)4。

10绘制零件图（见图） (16)5夹具使用说明 (17)5。

1夹具的安装说明 (17)5.2夹具体的使用说明 (17)5。

3夹具体的使用性说明 (18)6参考文献 (18)1.夹具设计的目的意义及要求1.1夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。

在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量,加速焊接生产过程,减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。

焊接工装夹具的特点是1）可以对简单零件组焊而成的焊件按照顺序，对各个零件单独定位夹紧。

2）在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。

因此焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘束。

3）对用于熔焊的夹具,工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力,有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力.4）焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的问题。

支架加工工艺规程及工装设计教材

支架加工工艺规程及工装设计教材

11目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。

支架加工工艺及夹具设计说明书

支架加工工艺及夹具设计说明书

支架加工工艺及夹具设计说明书(总34页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设计（论文）题目支架零件的机械加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。

关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要···························错误!未定义书签。