开料工序检验规程

1目的通过规定工序的检查方法，各工段特别是关键工段的检查要点，使现场品质控制检查有针对性，确保产品质量符合要求。

2定义现场品控应对影响产品质量的几大因素，通常概括为：“人、机、料、法、环”进行检查，五大因素的定义如下：工序：生产和检验的各个具体的阶段3职责3.1对车间接收和正在使用的原辅料进行检查；3.2对现场“ 4M1E进行检查；3.3不合格品处理的监控；3.4记录、采集有关质量的原始信息并进行分析；3.5自主学习，并对车间员工进行必要的培训3.6对各班组/工段的质量业绩进行评价；3.7为质量改进提供合理化建议；3.8半成品、成品的检验。

4检查要求4.1知识准备：检查人员应熟悉本公司所使用的各种原料、辅助材料、成品、半成品的特性，了解设备的相关知识。

掌握关键质量控制点（CQP及关键危害控制点（CCP的控制监督办法，熟悉国家及企业的相关制度、规范、规程、标准等，掌握内部审核方法。

（这些文件是品管人员进行质量监督检查的依据，见5 相关文件）。

4.2 检查要求：4.2.1 独立公正：现场品管人员本着为企业服务、对消费者负责的原则，独立、公正地对现场进行管理；4.2.2 遵纪守法：遵守国家有关法规、企业卫生质量安全及其他制度；在检查过程中，按共同认可的标准执行检查；4.2.3 沟通协作：工作中应加强与各班组长、主任、服务组、及上级的沟通、与本科室员工协同合作。

4.2.4 预防为主：检查以预防问题发生为原则，针对检查发现的不合格情况，视情节，给予责任人口头、书面整改意见或处以罚款。

4.2.5 循序渐进：工作保持连续渐进性，不断改进工作质量。

如当发生产品质量不稳定，应进行质量调查与分析，持续追踪。

4.2.6 数据确凿：多提供准确数字信息，为决策提供依据。

3.1 文档与报告以下方面应的记录应予以保持：a）工作日志b）卫生检查记录c）质量检查结果d）整改单（或报告）、罚款单必要时，建立电子文档，便于传递。

5 检查方法总体原则：现场品质控制人员，进行巡视检查，对所管辖的每个区域都应监控到位，根据日常工作中经验、数据或近期市场/ 消费者/实验室的反馈信息或投诉信息，掌握控制重点。

工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。

过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。

首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。

需要首检的工序为配料、打面、压延、烘烤、淋油、包装、组装。

首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。

首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。

对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的零部件进行全尺寸检验。

只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。

巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。

巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。

完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：打面、压延、烘烤、淋油、包装。

以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。

在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。

进料过程成品检验规程
受控正本受控副本
编制：
审核：
批准：
生效日期：
一、进料检验规程
1、对安全件应验证证书和标识。

2、对酚醛塑胶件、塑胶橡胶件、玻璃盖、安全阀、耦合器插头、电源线、电热管、限温器、开关、拉杆开关、
突跳温控器、的一般正常一次抽样计划按GB/T2828.1-2003一般检验水平“Ⅱ”抽取样本量，正常检验一次抽样方案（主表）接收质量限制{AQL A类不允许出现、B类1.0、C类4.0}允收水准判定此批物料合格与否、破坏性测试每批最多不得超过两个物料，并且要记录检验报告中。

3、对《五金制品、不锈钢板、覆底铝板、陶锅、包装材料、表面处理、限压阀、热熔断器、其它材料》的检
验随机抽样验证并填写报告表交与仓库填写入库单。

二、过程检验规程：
三、成品出货检验规程
GB/T2828.1-2003样本量字码表
使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

使用箭头下面的第一个抽样方案。

7
截面刀痕
不允许出现明显刀痕（封边时不产生明显胶线）
8
板边崩缺
崩边不大于0.5mm，崩角不大于0.5mm，每边不多于3处
9
木纹方向与订单和原设计源自符10板面刮花、划伤
板面无明显刮花、划伤（正常视力
，视距0.5m）
11
板件变形
长度大于2m的板件允许变形不大于7mm；长度小于2m的板件变形不大于3mm
注释：层板类指各类组合柜（PVC系列衣柜，ABCD柜，A、B、C、D款书柜，新型衣帽间等）中的所有层板（包括顶固层、中固层、底固层、活层）。
2.3.3生产中要进行不间断的自检，每生产20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。
2.3.4生产中的合格产品转入下道工序，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。批量不合格要填写《不合格处理单》报分管领导审核。
2.3.5质检员首先检验正在加工的板件，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试；再
对已加工完的产品进行检验，并记录于XX-X-XXX-1，有数据的一律填写数据，如
文件标题
开料工序检验标准和检验规范
文件编号
版次
C6
制订部门
质检部
制订日期
页码
1/1
1.检验标准
序号
检验项目
检验要求
1
板料规格、色号正确认
板料厚度、贴面木纹种类与任务单相同
2
板料外观检查
板料外观满足制成板件外观要求
3
板件长度
层板类（见注释）、脚线加固条类、顶柜顶底板允许误差，；10mm抽屉误差±0.5mm；其余板件允许误差±1mm;同批要求一致
2.检验规范：
2.1检测方法：目视（正常视力，0.5m视距）、卷尺、塞尺