企业外购原材料的质量控制研究

外购外协件及原材料重要度分级规定范本一、引言1.本规定适用于公司外购外协件及原材料的重要度分级，旨在确保采购和供应链管理的有效性和可靠性，并促进质量管理和运营流程的优化。

2.本规定的目的是为了确定外购外协件及原材料的重要性，并据此制定相应的采购和质量控制策略。

二、术语定义1.外购件：指公司从外部供应商采购的成品或半成品。

2.外协件：指公司委托外部供应商加工的半成品或成品。

3.原材料：指用于生产、加工或制造产品的材料、配件或零部件。

4.重要度：指外购外协件及原材料对产品质量、交付时间、供应链稳定性和成本控制的影响程度。

三、重要度分级标准1.重要度分级标准应根据企业业务特点和产品特性进行制定，可包括但不限于以下因素：（1）产品质量风险：包括对产品质量直接影响较大的外购件、外协件和原材料。

（2）供应链稳定性：包括供应商的供货能力、交货准时率等因素。

（3）成本控制：包括外购件、外协件和原材料的采购价格、供应商的价格稳定性等因素。

（4）交付时间：包括外购件、外协件和原材料的原料供应周期、外协件加工周期、外购件交货周期等因素。

2.重要度分级可分为多个等级，根据不同等级制定相应的管理要求和控制措施。

（1）一级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响最大的外购件、外协件和原材料。

（2）二级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较大的外购件、外协件和原材料。

（3）三级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响一般的外购件、外协件和原材料。

（4）四级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较小的外购件、外协件和原材料。

四、重要度分级管理要求1.一级重要件管理要求：（1）建立供应商评估和监控制度，确保一级重要件的供应商具备稳定的供货能力和质量保证能力。

（2）制定严格的产品接收检验标准，对一级重要件进行全面检验。

（3）建立供应商排查机制，定期对一级重要件的供应商进行跟踪调研和评估。

建筑工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制摘要：科学技术的不断发展加快了城市化进程，城市建设进程也对建筑技术提出了更高的要求。

水泥混凝土在建筑工程施工过程中起着重要作用，是建筑工程中使用的主要原材料之一。

优质混凝土的施工在一定程度上可以提高整个工程的施工质量。

因此，施工单位必须充分利用先进的混凝土施工技术，在此基础上选择优质的混凝土原材料，对原材料的质量进行准确的评价和检测，为施工项目提供良好的质量保证。

混凝土原材料的质量直接关系到混凝土的综合性能。

施工工程公司不仅要组织专家对水泥混凝土原材料进行质量检测，而且要严格控制外购原材料的质量，提高施工质量，为公司带来良好的经济效益。

关键词：建筑工程；水泥混凝土；原材料；试验检测；质量控制1建筑工程混凝土原材料的检测与控制方法1.1水在建筑工程中，混凝土是用大量的水拌和浇筑的。

在选择原材料时，应选择干净、无杂质的地下水，如有可能，应选择自来水。

施工单位必须配备专业人员，科学控制水质。

如果水含有较多杂质或受到污染，严禁与混凝土混合搅拌。

在检测过程中，严格按照行业标准和要求对水中物质进行检测，以提高检测精度。

1.2粗骨料由于不同类型的混凝土在性能特点上存在一定的差异，施工单位应根据混凝土的性能，组织专家选择合适尺寸的石料颗粒。

选择时，请注意石子颗粒的形状和直径。

施工单位安排专业人员向厂家采购石材时，首先要准确核对厂家提供的石材破碎值，并将结果与公司提供的标准数据进行比较。

如果压碎值超过标准要求，则不得使用制造商规定的石粉生产高性能混凝土。

如果发现的大部分石子颗粒呈针片状，则不得用于施工。

购买石材后，应严格控制石材的空隙率，以免对优质混凝土的性能产生不利影响。

除采购部外，施工部根据建筑要求和实际情况选择合适的石材。

测试石材时，应注意石材的级配和形状。

只有当石材质量符合建筑标准时，才可在建筑中使用。

在试验过程中，应提高试验的精度和准确度，为以后的设计提供良好的依据。

军工企业外购外协价格控制方法研究王恩泽;陈可人【摘要】文章从分析国有军工企业现行的采购管理模式入手，阐述了国有军工企业实行采购价格控制的必要性，并结合本单位的实际情况，对采购价格控制的办法进行了研究，提出了相应的对策。

%This paper analyzes the current procurement management model in state-owned military enterprises and elaborates the necessity of implementing procurement price control in these enterprises. Combined with the practice of the 28th Research Institute of China Electronics Technology Group Corporation, this paper studies the methods of procurement price control and proposes corresponding strategies.【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2016(000)013【总页数】3页(P21-23)【关键词】军工企业;外购;外协;价格控制【作者】王恩泽;陈可人【作者单位】中国电子科技集团公司第二十八研究所，江苏南京 210007;中国电子科技集团公司第二十八研究所，江苏南京 210007【正文语种】中文军工企业产品生产过程中的采购一般分为外购外协两大类。

对于企业来说，采购和工艺外协是其管理中非常重要的环节之一，是保证产品质量的关键，是提升产品竞争力的重要手段，也是决定企业获利的重要因素［1］。

本单位通过对外购外协两类采购的控制，降低企业生产成本，并及时捕获各类管理信息及业务信息，为各级人员的有效管理和决策提供有力的依据，最终大幅提高工作效率和经济效益。

外购原材料质量控制制度、流程及实施情况英文版Outsourced Raw Material Quality Control System, Processes, and Implementation StatusIntroduction:In today's globalized business environment, outsourcing has become a common practice for many companies seeking to optimize their operations and costs. However, with outsourcing, the challenge of ensuring quality control of raw materials becomes paramount. This article discusses the quality control system, processes, and implementation status for outsourced raw materials.Quality Control System for Outsourced Raw Materials:A robust quality control system is essential for ensuring the consistency and reliability of outsourced raw materials. This system involves several key components:Supplier Evaluation and Selection: Carefully evaluating and selecting suppliers is crucial. Suppliers should be assessed based on their past performance, quality certifications, and compliance with industry standards.Sampling and Testing: Regular sampling and testing of incoming raw materials is essential. This ensures that the materials meet the specified quality standards and identifies any potential issues early on.Auditing and Inspection: Periodic audits and inspections of supplier facilities are conducted to ensure compliance with quality standards and to identify any areas of improvement.Processes for Quality Control:The following are the key processes involved in quality control for outsourced raw materials:Receipt Inspection: Incoming raw materials are inspected upon receipt to ensure they match the specifications provided by the supplier.Storage and Handling: Materials are stored and handled in accordance with specified guidelines to prevent damage or contamination.Quality Assurance: Ongoing quality assurance measures are implemented to monitor the consistency of raw materials throughout the production process.Implementation Status:The quality control system and processes for outsourced raw materials are currently being effectively implemented. Suppliers have been evaluated and selected based on their quality performance and compliance with industry standards. Regular sampling and testing are conducted, and audits and inspections of supplier facilities are scheduled periodically. The receipt inspection process ensures that incoming materials match specifications, and strict storage and handling guidelines are followed. Overall, the quality control measures implemented have resulted in consistent and reliable raw materials, enhancing the overall quality of the final product.中文版外购原材料质量控制制度、流程及实施情况引言：在当今全球化的商业环境中，寻求优化运营和降低成本的公司普遍采用外包策略。

GJB 中华人民共和国国家军用标准GJB939—90外购器材的质量管理1990—10—31发布1991—04—01实施国防科学技术工业委员会批准外购器材的质量管理本标准根据《军工产品质量管理条例》有关规定编制。

1主题内容与适用范围本标准规定了军工产品承制单位（以下简称承制单位）外购器材质量管理的一般要求和详细要求。

本标准适用于产品研制、生产阶段外购器材的质量管理。

进口器材的质量管理亦可参照使用。

2引用标准GJB190特性分类GJB571不合格品管理GJB/Z2厂际质量保证体系工作指南GJB/Z4质量成本管理指南3术语外购器材凡形成产品所直接使用的，非承制单位自制的器材，包括外购的原材料、元器件、以及外单位协作的毛坯、零部（组）件等。

4一般要求4.1承制单位应根据产品的有关标准和技术文件的要求正确选用外购器材（以下简称器材）。

4.2承制单位应对器材进行分类管理，但器材特性如按GJB190确定为关键持性、重要特性时，应进行重点控制。

4.3承制单位应当将器材的质量管理工作纳入其质量体系，并明确各有关部门的质量职能、有关人员的职责及工作程序。

4.4承制单位应根据本标准的要求，制订器材质量管理的有关文件。

内容包括对合格器材供应单位的确定、器材的采购、进厂复验（以下简称复验）、保管、使用、不合格器材的管理和有关人员资格考核等。

5详细要求5.1合格器材供应单位的确定5.1.1器材供应单位确定的原则：a.器材能满足产品的有关标准和技术文件要求；b.具有相应的质量保证能力；c.货源稳定、供货及时、价格合理；d.提供良好的技术服务。

5.1.2器材供应单位确定的程序5.1.2.1由承制单位的供应、质量、设计、技术等有关部门的代表组成评定组。

5.1.2.2由承制单位的供应部门提供器材供应单位名单及其质量历史资料。

（新研制器材由设计部门协助提供。

）1.1.1.1定组通过评议，对器材供应单位提出评定意见：a.凡经长期使用考核证明其质量稳定可靠的器材供应单位，可直接确认为合格器材供应单位；b.凡器材属于国家、部级优质产品或经国家质量认证认证合格的器材供应单位，可优先确认为合格器材供应单位；c.确定需实地考察的供应单位。

（一）关键部件外购件采购过程质量控制实施情况本公司由采购课负责按照本公司的质量体系程序文件中的XD.ZY.GL.034 《零件生产件批准管理标准》组织开发配套供应商，对外购件(排放关键件)进行有效地全面管理,确保了所供外购件符合汽车产品环保一致性要求。

为确保汽车产品环保生产一致性,本公司外购件(排放关键件)的采购过程严格实施如下质量管理控制办法:开点立项申请→收集供应商信息→筛选潜在合格供应商→相关部门现场考察环保、型试、性能试验、检测→填写“新开发企业评价”→审批→供应商决定→开发完成→采购部维护供应商档案→组织定期对供应商进行评审。

专用配套供应商开发，由采购课根据公司生产需要，收集有意向的供应商信息和资料，包括企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、国家有关部门及认证机构核发的相关资质证书、关键零部件应具备的3C证书等，由采购部、质量部、技术部会签，报相关部门总监审批后成为潜在供应商，然后牵头组织采购课、品质管理课、研发部对潜在供应商进行现场考察，对其配套供货能力进行评价，考察结论以“新开发企业评价”的形式予以记录，并报总经理审批后，配套供应商开发工作完成。

对专用配套供应商应进行现场考察，特别是对重大或关键产品配套供应商的考察工作，应由公司副总经理以上领导带队考察。

对于已建立供货关系的供应商，开发新的产品时，由品质管理课决定是否进行现场考察。

专用配套供应商要求选择质量体系健全、研发能力和产品质量的持续保证能力强、售后服务水平和商业信誉高，且尽量在其行业内有影响力的直接生产商。

通用配套供应商开发，采购课根据公司生产需要，收集通用配套供应商的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、国家有关部门及认证机构核发的相关资质证书、关键零部件应具备的3C证书、与集团公司其他主营单位签订的相关产品供货合同等，填写“新开发企业评价”，由采购课、品质管理课、研发部会签，报总经理审批后，配套供应商开发工作完成。

原材料、半成品、外购件质量保证措施一、物资采购：根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。

各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按有关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。

针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批准。

在本工程中，不进行分包。

二、标识和追溯性：产品标识按不同对象和时段进行。

原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识；工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；经初步加工的半成品。

如成型的钢筋、模板等，由工程部负责进行挂牌标识，工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。

三、产品的保护：本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。

对于预制构件运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取衬垫等手段，实施产品的防护。

四、监视和测量装置的控制：工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求树立台帐和各项办理制度。

实行有用的监控，工地试验室和项目测量控制中心详细实施。

五、产品检验：进货检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。

工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。

终究检验在工程项目施工按条约要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满意规定的要求，由项目经理向业主提出完工验收申请。

原材料、半成品、外购件的质量控制管理措施一、引言在制造业中，原材料、半成品和外购件的质量控制管理是确保产品质量和客户满意度的关键环节。

本文档旨在介绍一些常用的质量控制管理措施，以确保在生产过程中的各个环节能够达到预期的质量要求。

二、原材料质量控制管理措施原材料是产品制造的基础，因此对于原材料的质量控制至关重要。

以下是一些常见的原材料质量控制管理措施：1. 供应商选择与评估：确保合作的原材料供应商能够提供高质量的原材料，并定期进行供应商的评估与审核。

2. 抽样检验：对每批原材料进行抽样检验，以确保其符合设计要求和标准。

3. 检测与分析：采用现代化的检测设备和方法，对原材料进行全面的检测和分析，以确保其质量稳定性和符合产品要求。

三、半成品质量控制管理措施半成品质量控制是在制造过程中的一个重要环节，以下是一些常见的半成品质量控制管理措施：1. 过程监控：监控半成品在生产过程中的关键指标和参数，及时发现并处理异常情况，保证半成品的质量稳定性。

2. 工艺验证：对新工艺或关键工艺进行验证，确保其能够稳定生产符合质量要求的半成品。

3. 现场检验：对半成品进行现场检验，确保其外观质量和功能性能符合产品要求。

四、外购件质量控制管理措施外购件作为产品的组成部分，质量控制同样重要，以下是一些常见的外购件质量控制管理措施：1. 供应商管理：选择并与可靠的外购件供应商建立长期合作关系，建立供应商质量管理体系以确保外购件的质量。

2. 接收检验：对每批外购件进行接收检验，检查其质量是否符合技术与标准要求。

3. 质量跟踪：对外购件的质量进行跟踪和评估，及时发现并解决质量问题。

五、结论通过以上的质量控制管理措施，能够有效确保原材料、半成品和外购件的质量，从而提高产品质量和用户满意度。

同时，企业应根据具体情况和要求，制定相应的质量控制管理计划和流程，不断优化和改进质量控制措施，以满足市场需求和提升竞争力。

第1篇第一章总则第一条为加强公司外购原材料的质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高企业竞争力，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有外购原材料的采购、验收、检验、储存、使用等环节。

第三条外购原材料质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保原材料质量符合国家相关标准和公司要求。

2. 预防为主：建立健全质量管理体系，预防不合格原材料进入生产环节。

3. 持续改进：不断优化质量管理体系，提高原材料质量管理水平。

第二章组织与管理第四条公司设立原材料质量管理小组，负责外购原材料的质量管理工作。

第五条原材料质量管理小组的主要职责：1. 制定原材料质量管理制度和操作规程。

2. 组织原材料质量检验工作。

3. 监督原材料采购、验收、检验、储存等环节的执行情况。

4. 处理原材料质量投诉和不合格品。

5. 定期向上级领导汇报原材料质量管理情况。

第三章采购管理第六条采购部门应严格按照公司要求和国家标准选择供应商。

第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 供应商资质审查：审查供应商的生产能力、质量管理体系、售后服务等。

2. 供应商业绩评估：评估供应商的供货历史、产品质量、供货稳定性等。

3. 供应商信誉评价：评价供应商的信誉、合作态度等。

第八条采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。

第四章验收管理第九条原材料验收应严格按照采购订单、合同、技术标准和质量要求进行。

第十条验收部门应配备专业的验收人员，负责验收工作。

第十一条验收内容包括：1. 外观检查：检查原材料的外观、尺寸、形状等是否符合要求。

2. 标识检查：检查原材料标识是否清晰、完整。

3. 检验报告：检查供应商提供的检验报告是否符合要求。

4. 随机抽样检验：对原材料进行随机抽样检验，检验项目应符合国家相关标准和公司要求。

第五章检验管理第十二条原材料检验分为进货检验、过程检验和成品检验。

第十三条进货检验：1. 检验部门应按照检验规程对进货原材料进行检验。

2. 检验不合格的原材料应立即隔离存放，并通知采购部门处理。

原材料、半成品、外购件质量控制的方法和技巧1. 引言在制造业中，原材料、半成品和外购件的质量对最终产品的性能和可靠性至关重要。

因此，采用合适的方法和技巧进行质量控制是确保产品符合标准和客户要求的关键。

本文档将介绍一些常用的方法和技巧，以帮助您在质量控制过程中取得成功。

2. 原材料质量控制2.1 供应商评估- 对供应商进行调查，了解其质量管理水平、生产能力、设备和技术水平。

- 要求供应商提供相应的质量证明文件，如ISO认证、产品质量检验报告等。

- 定期对供应商进行评估，以确保其质量水平持续符合要求。

2.2 样品测试- 在批量采购之前，对供应商提供的样品进行严格的测试，以确保其满足技术要求。

- 根据需要，对样品进行化学、物理、力学等方面的检测。

2.3 批量检验- 对批量原材料进行抽样检验，确保其质量符合标准。

- 根据实际情况，选择合适的抽样方案，如GB/T 2828.1等。

- 检验内容包括尺寸、形状、表面质量、性能等。

3. 半成品质量控制3.1 生产过程监控- 对生产过程中的关键环节进行监控，确保半成品质量。

- 采用SPC（统计过程控制）等方法对生产过程进行数据分析，发现并及时解决问题。

3.2 半成品检验- 对半成品进行抽样检验，确保其质量符合要求。

- 检验内容主要包括尺寸、形状、表面质量、性能等。

3.3 人员培训- 对生产人员进行质量意识培训，提高其对半成品质量的控制能力。

- 培训内容包括质量管理知识、检验方法、不合格品处理等。

4. 外购件质量控制4.1 供应商评价与选择- 对外购件供应商进行综合评价，包括质量、价格、交货期等方面。

- 要求供应商提供相应的质量证明文件，如ISO认证、产品质量检验报告等。

4.2 外购件检验- 对外购件进行抽样检验，确保其质量符合要求。

- 检验内容主要包括尺寸、形状、表面质量、性能等。

4.3 定期评估与改进- 定期对供应商进行评估，对质量问题进行跟踪和改进。

- 当发现供应商质量问题时，及时采取措施，如要求整改、限制订单等。

外购外协件质量控制办法
为强化质量管理，严格控制外购外协件产品质量，达到全面提高产品质量的目的，特制订本办法。

1. 严格坚持不合格原材料及物资不采购，对无生产厂家、无产品标示，无生产日期的“三无”产品不采购。

保证不合格原材料及物资不进厂。

2.采购时认真查验货物，明显带有不合格项目(凭肉眼观察、手感经验判断即可判为不合格的项目)、无合格证、无批号等标识、无包装或包装不符合要求的三外件不采购进厂。

3. 对于首次供货或停用整改后重新供货的三外件，应先试装、未经检验合格不准入库。

4. 进厂检查时直接判定为不合格的三外件必须立即通知供应商清退出厂
5. 外购外协件中的不合格零部件和有质量缺陷件，故意混入合格品内以次充好者，一经发现，除要对混入件全部挑拣外还要追究相关供应商的责任。

6. 外购外协零部件加工尺寸超差或返修后可以使用的，需经技术工艺负责人认定后报总经理确认后做好标示后方可入库。

返修产生的费用由责任人和供货方承担，同时要依据其各项质量指标做让步降价接收处理。

7. 涂漆件在搬运及装车过程中要轻拿轻放，摆放整齐，避免造成磕碰划伤，严禁野蛮搬运装卸和乱扔乱放。

8. 仓库保管员凭规定手续办理入库，要执行先进先出原则，并保证库存产品不锈蚀、不变质、不错发、不漏发。

9. 外购外协零部件应严格控制材料、加工尺寸、单重、外观质量等，对长期供货合格率低、以次充好的要取消其供货资格，同时保留追究其原供货质量
问题的权利。

10. 对供货质量长期稳定并有不断进步的供应商，经评审可定为有限期质量免检供应商。

长葛市同生机械有限公司
2011年5月3日。

外包外购质量控制情况外包和外购是现代企业常见的供应链管理方式，通过委托外部合作伙伴提供产品或服务来减轻内部工作负担。

然而，外包外购过程中的质量控制一直是企业面临的重要挑战之一。

本文将重点讨论外包外购质量控制的现状以及相关管理策略。

一、外包外购质量控制现状外包外购质量控制在企业经营中具有至关重要的作用，一旦产品或服务质量出现问题，将直接影响企业形象和市场竞争力。

当前外包外购质量控制存在以下几个主要问题：1. 资源分散：外包外购涉及多个合作伙伴，企业往往难以同时掌控各个环节的质量控制，导致资源分散，难以形成统一的质量标准。

2. 信息不对称：外部合作伙伴可能掌握更多关于产品或服务的信息，企业难以获取全部信息，因此难以对质量进行有效监控。

3. 交流不畅：外包外购往往涉及跨国合作，语言、文化等因素可能导致沟通交流不畅，进而影响质量控制的有效性。

4. 供应链风险：外部合作伙伴的供应链风险是外包外购质量控制的主要挑战之一，一旦出现问题，将对企业的生产和运营造成严重影响。

二、外包外购质量控制的管理策略为有效解决外包外购质量控制中存在的问题，企业需要采取一系列管理策略：1. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，明确质量责任部门和人员，设定明确的质量指标和标准，确保质量控制的有效实施。

2. 筛选合作伙伴：企业在选择外部合作伙伴时，应充分考虑其质量管理水平、声誉和信誉度，与具备一定实力和信誉的合作伙伴建立长期稳定的合作关系。

3. 加强信息共享：企业应加强与外部合作伙伴的信息共享，建立有效沟通机制，及时了解外部合作伙伴的生产情况和质量状况，以便及时调整和控制。

4. 强化监督检查：企业应建立完善的监督检查机制，定期对外部合作伙伴进行质量抽查和考核，及时发现并解决质量问题，确保产品或服务的稳定质量。

5. 风险管理：企业应建立供应链风险管理机制，对供应链上的关键环节和节点进行风险评估和预警，采取有效措施降低风险，并建立应急处理机制，应对意外事件。

外购外协件及原材料重要度分级规定范文1、目的与适用范围为了更好先使证产品的质量,便于在对分承包方实施质量控制中分清主次,控制重点。

适用于本厂产品用外购外协件及原材料。

2、重要度分级根据外购外协件及原材料性能对变压器质量的影响程序,将其重要度分为A、B、C三级。

2.1A级如发生质量问题,将会严重影响产品使用性能和寿命,用户肯定会提出申诉。

2.2B级.如发生质量问题,对产品运行有一定影响,但不一定影响产品寿命,用户有可能提出申诉。

2.3C级如发生质量问题,一般不会影响产品使用性能,用户一般不会提出申诉。

外购外协件及原材料重要度分级规定范文（2）一、引言1.本规定适用于公司外购外协件及原材料的重要度分级，旨在确保采购和供应链管理的有效性和可靠性，并促进质量管理和运营流程的优化。

2.本规定的目的是为了确定外购外协件及原材料的重要性，并据此制定相应的采购和质量控制策略。

二、术语定义1.外购件：指公司从外部供应商采购的成品或半成品。

2.外协件：指公司委托外部供应商加工的半成品或成品。

3.原材料：指用于生产、加工或制造产品的材料、配件或零部件。

4.重要度：指外购外协件及原材料对产品质量、交付时间、供应链稳定性和成本控制的影响程度。

三、重要度分级标准1.重要度分级标准应根据企业业务特点和产品特性进行制定，可包括但不限于以下因素：（1）产品质量风险：包括对产品质量直接影响较大的外购件、外协件和原材料。

（2）供应链稳定性：包括供应商的供货能力、交货准时率等因素。

（3）成本控制：包括外购件、外协件和原材料的采购价格、供应商的价格稳定性等因素。

（4）交付时间：包括外购件、外协件和原材料的原料供应周期、外协件加工周期、外购件交货周期等因素。

2.重要度分级可分为多个等级，根据不同等级制定相应的管理要求和控制措施。

（1）一级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响最大的外购件、外协件和原材料。

（2）二级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较大的外购件、外协件和原材料。

原材料、半成品、外购件的质量控制措施引言为了确保产品的质量和安全性，对于原材料、半成品和外购件的质量控制非常关键。

本文档将介绍一些常见的质量控制措施，以确保所采购的原材料、半成品和外购件符合质量要求。

原材料的质量控制措施供应商选择和评估选择可靠的供应商是确保原材料质量的第一步。

评估供应商的质量管理系统、资质认证和过往业绩是非常重要的。

通过选择有良好声誉、符合国家标准并能提供质量保证的供应商，可以最大程度地降低原材料质量风险。

样品检测采购原材料时，应从供应商处取得样品，并进行必要的检测。

样品检测可以确保所采购的原材料符合规格要求。

常见的样品检测方法包括外观检查、化学分析、物理性能测试等。

这些检测数据可以作为评估原材料质量的依据。

追溯能力追溯能力是指能够追踪原材料的来源和加工过程。

建立完善的追溯体系可以追溯到原材料的供应商、采购日期、批次号等信息。

这样在发现质量问题时，可以及时采取纠正措施，并避免扩大质量风险。

半成品的质量控制措施工艺控制在半成品制造过程中，工艺控制非常重要。

制定严格的工艺规范和操作指导书，确保每个操作步骤都得到正确执行。

对关键工艺参数进行监控和调整，以确保半成品的质量稳定性。

检验检测对半成品进行全面的检验和检测是确保质量的重要手段。

常见的检验和检测项目包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。

确保半成品符合规格要求，并及时发现和纠正不良品。

过程记录建立完善的过程记录体系，记录半成品制造过程中的关键参数和操作细节。

这样可以追溯到每个生产批次的具体情况，发现问题时更容易找到原因，并采取纠正措施。

外购件的质量控制措施供应商审核外购件的供应商审核是确保质量的第一步。

通过评估供应商的质量管理体系、资质认证等，选择合格的供应商。

与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协作，共同确保外购件的质量。

检验验收当外购件到达时，应进行检验验收。

与供应商约定的质量标准和检验要求，对外购件进行检验和测试。

只有符合规格要求的外购件才可以接收和使用。

产品组装零件自制与外购分析一、引言在制造业生产过程中，产品组装所需的零部件通常可以通过自制或外购两种方式获得。

选择自制或外购零件的决策对企业的生产成本、供应链效率和产品质量都有重要影响。

本文将对产品组装零件自制与外购两种方式进行深入分析，探讨它们的优缺点，并对如何做出合适选择提出建议。

二、自制零件与外购零件的定义•自制零件：企业内部通过自己的生产设备和技术制造的零部件。

•外购零件：企业通过外部供应商购买的零部件。

三、自制零件与外购零件的比较分析以下是自制零件与外购零件在不同方面的比较分析：1. 成本•自制零件：需要投入生产设备、人力、原材料等成本，同时还需要考虑制造过程中的损耗和维护成本。

•外购零件：通常有明确的价格，在不考虑其他因素时，直接购买可能更为经济。

2. 灵活性•自制零件：可以根据实际需求进行定制和调整，更加灵活。

•外购零件：受供应商生产能力和交货期限制，定制性较差。

3. 质量控制•自制零件：企业可以直接控制生产过程，更容易保证零件的质量。

•外购零件：质量受供应商控制，需要加强对供应商的质量管理和监督。

四、如何选择自制或外购零件在实际生产中，如何做出选择是一个复杂的决策过程。

以下是一些帮助企业做出正确选择的建议：1.制造能力：考虑企业自身的生产技术和设备能力，如果具备生产所需零部件的能力，可以选择自制。

2.采购成本：综合考虑自制和外购的成本，选择成本更低的方式。

3.供应链管理：考虑供应链整体效率，选择能够更好满足生产需要的方式。

4.风险管理：考虑外购零件可能面临的风险，制定好应对措施。

五、结论自制零件与外购零件各有其优缺点，企业在选择时需要综合考虑成本、灵活性、质量控制等因素。

不能盲目追求低成本而忽视其他方面的影响。

通过本文的分析，希望能够帮助企业在产品组装零件的选择上做出明智的决策，提高生产效率和产品质量。

外协外购件质量管控外协外购件质量管控是企业生产和供应链管理中的重要环节，在全球化和信息化的背景下，越来越多的企业选择将生产环节外包给第三方供应商。

然而，外协外购件的质量问题往往是困扰企业的重要挑战之一。

为了确保产品的质量稳定和符合客户需求，企业需要建立有效的外协外购件质量管控体系。

一、外协外购件质量管控的重要性1. 外协外购件对产品质量的影响外协外购件通常是产品的重要组成部分，其质量直接关系到整体产品的质量水平。

如果外协外购件质量出现问题，不仅会造成产品质量下降，还会影响企业的声誉和市场竞争力。

2. 外协外购件质量管控的挑战外协外购件的质量管控面临一系列的挑战。

供应商的分散性和异质性使得对其质量进行跟踪和管理变得困难。

企业往往无法控制外协外购件的生产环境和过程，这使得质量问题的发现和解决变得更加复杂。

外协外购件的质量问题往往在生产过程中才会暴露出来，这给企业带来了巨大的经济和时间成本。

二、外协外购件质量管控的策略和方法1. 供应商选择与审核企业应该借助供应商选择和审核的机会，从源头上控制外协外购件的质量。

企业应该制定明确的供应商选择标准，并根据不同的采购需求和重要程度进行分类。

企业应该进行供应商的审核和评估，以确定其质量控制能力和综合实力。

2. 合同与协议管理在与供应商签订合同和协议时，企业应该在合同中明确外协外购件的质量要求和标准，以及相应的检验和验证方法。

双方还应达成一致，针对质量问题的责任和处理方式进行约定。

企业应该及时与供应商进行沟通和协商，确保合同和协议的执行。

3. 过程控制与质量检验企业应该建立严格的外协外购件质量控制流程，包括对供应商过程的监控和控制，以及对外协外购件的质量检验。

在过程中，企业应该通过不同的方式，如检验、抽样和测试等，对外协外购件进行质量验证，及时发现和纠正质量问题。

4. 数据分析与反馈企业应该建立完善的数据收集和分析系统，对外协外购件的质量指标进行监控和分析。

通过对数据的统计和分析，企业可以了解外协外购件质量的动态变化和趋势，及时采取相应的措施，预防和改进质量问题。

原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3 职责采购部负责进货产品的送检工作。

仓库负责进货产品进行登记入库。

研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。

质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。

采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4 工作内容外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。

进货检验判定进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。

样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。

如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。

供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。

检验工作要求采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。

检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。

检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

原材料、半成品、外购件的质量保证措施1、首先应成立设备物资的选择小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。

由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。

其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。

第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。

2、在工程合同中，明确那些物资由顾客方提供，哪些物资由项目经理部直接采购。

3、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按合同文件及有关质量标准采购，并事先得到监理工程师的批准，给监理工程师提供·份详细的材料订货单。

4、施工材料到现场后必须由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。

5、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并将天然材料的放置的情况提交监理工程师审批，根据监理工程师的要求在材料进场及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

6、对于施工订主材应加强取样工作。

对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样分析，所有原材料均领取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

7、所有材料供应部门必须持有所供产品的合格证。

按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

8、产品标识和可追溯性8.1进入施工现场按规定堆放的原材料由材料员进行验证和标识，在明显位置用标牌注明名称、规格、质量状况进场日期及失效期。

8.2 仓库储存物资由仓库管理人员负责验证和标识、规格、品种、型号、数量、编号、质量证明及入库日期。

8.3公司规定对产品应有可追溯性要求的部位、应有唯一性标识，需要时实现可追溯性，8.4质量记录∶各职能部门记录并保存施工过程标识情况。

企业原材料管理问题及对策研究作者：樊增丽来源：《中国集体经济》2018年第12期摘要：文章在对某大型制造企业原材料管理的现状进行详细调查全面了解的基础上，深入分析了该企业原材料在采购、验收、出入库、库存管理环节中存在的问题及形成原因，并根据企业原材料管理的工作经验，针对性的提出了相应的解决对策，以提高企业原材料管理水平，提高企业的经济效益，为相关企业原材料管理工作实践提供借鉴。

关键词：原材料管理；问题；对策当今企业竞争越来越激烈，加强原材料的管理，降低企业生产成本，对企业来说非常重要。

目前企业在原材料的管理上或多或少存在一些问题，所以，对如何提高原材料管理水平的研究十分必要，本文将以某大型制造企业原材料管理情况为背景，展开对原材料管理存在问题及解决对策的探讨。

（一）原材料的采购某大型企业下设8个分公司，厂区地理位置集中，采用分散采购的模式，每年原材料采购的数量及品种繁多。

每年年底各分公司依据上年度采购量预估并填报下年的年度及分月度采购计划。

（二）原材料的验收入库采用手工方式填制原材料入库相关单据。

当采购的原材料到达时，按照“谁组织实施采购，谁组织验收”的原则，由各分公司组织相关人员进行到货验收确认收货。

（三）原材料的发出管理采用手工方式填制原材料出库相关单据。

生产车间材料员填开用料申请，经车间主任审批后，仓库保管员根据用料申请情况发放原材料并如实填写材料出库单，材料员和保管员完成实物交接后由材料员在材料出库单上签字确认收货。

（四）原材料的库存管理该企业分设八个原材料储备库，各库间相互独立，库存物资储备量较大，占用企业较大资金。

部分原材料已报废无利用价值。

每年定期或不定期进行原材料实地盘点。

（一）原材料采购存在的问题1. 采用分散采购模式，加大企业采购成本该企业各分公司，采用分散采购模式，每次采购批量不大，不能享受大批量采购的价格优惠，采购次数增多，加大采购费用；采购机构重复设置，采购部门人员众多，增加采购人工成本。