锚索施工作业指导书

锚索作业指导书关于预应力锚索施工的培训预应力锚索施工锚索作为基坑开挖的防护工程的一部分，其施工应当与基坑的土方开挖相协调。

锚索的施工工艺定位放线成孔浆液等强锚索处理锚索铺设第一次灌浆第二次灌浆顶梁檩条施工张拉灌浆施工准备在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。

土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线的改移工作。

还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管线。

开挖采用挖掘机配合运土车进行，保证开挖土方能及时外运，确保施工场地其他机械的正常施工。

开挖的边坡应人工进行刷坡，保证边坡的稳定。

用全站仪测设孔位。

首先，根据设计需要设置孔中心，然后根据设计角度扩展到基坑的坡面。

钻孔前，应引出孔位保护桩，以便钻机就位后确定孔中心。

钻孔钻孔采用Mdl-80a、XY-4型锚杆钻机。

钻孔前，应对前方管线进行调查。

钻井方向应避开前置降水井等管线，避免不必要的损失等严重后果。

锚索加工及安放锚索采用1860级高强度钢绞线。

用切割机切割钢绞线，不得采用电焊和气焊切割。

钢绞线下料场长度不小于锚索长度度。

钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。

钢绞线的下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。

对于钢绞线的锚固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。

锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。

为防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。

为保证钢绞线在孔位中心，应每隔两米设置一道定位器。

在放入锚索前应用套管包裹钢绞线自由段，并在钢绞线上涂抹黄油。

以防止注浆后浆液粘结自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。

穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。

由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。

第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。

注浆时，边灌边拔第一根注浆管。

第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。

[作业指导书,锚索施工] 锚索施工锚索施工作业指导书 1、施工准备 1.1现场准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用潜孔钻孔机，孔径为180mm。

锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。

根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于6m，施工时东西两侧各设置1台钻机同时施钻。

施工用电采用交流电，功率35kW/台，空压机功率185kW/台。

1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及操作规范，制定作业交底书，并组织作业人员进行技术交底，掌握锚索施工中的技术要求。

（2）试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。

（3）锚索工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。

2、施工方法及工艺 2.1 工艺流程锚索质量检查锚索加工制作砼围檩施工二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样材料设备品质检验锚孔定位钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验拔出套管图4-1 预应力锚索施工工艺流程图遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。

开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。

2.2 锚孔施作工艺锚孔在随着基坑开挖深度能满足锚索施工要求后进行。

（1）锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。

锚孔位置偏差不得超过±20mm。

如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。

（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。

引言概述：预应力锚索施工是一种重要的施工工艺，在现代建筑和土木工程中得到广泛应用。

该施工过程涉及预制混凝土构件和张拉钢缆的安装，以增加结构的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍从施工准备到施工结束的预应力锚索施工作业指导，以确保施工过程的安全和高效进行。

正文内容：一、施工准备1.确定施工场地：选择平整、稳定的场地进行施工，确保施工过程中没有障碍物和不必要的影响。

2.准备施工工具和设备：根据施工需要准备好所需的工具和设备，如搅拌机、钢模板、张拉设备等。

3.材料准备：检查预制混凝土构件和钢缆的质量和数量，确保符合设计要求。

二、施工过程1.混凝土构件的安装：根据设计要求，正确安装混凝土构件，确保其位置和间距的准确性。

在混凝土构件上设置临时锚固装置，以便后期张拉钢缆时使用。

2.张拉钢缆的准备：测量和切割钢缆，确保长度和数量与设计要求一致。

根据设计要求设置张拉锚固装置，在混凝土构件上设定正确的张拉点。

3.张拉钢缆的施工：使用预先设置的张拉设备逐步张拉钢缆，确保控制张拉力的准确性。

根据设计要求，进行拉伸和固定钢缆，以及压浆填充空隙。

4.锚固钢缆：使用专用工具进行预应力锚固，确保钢缆的牢固性和稳定性。

进行锚固点的检查和测试，确保其可靠性和承载能力。

5.施工结束处理：检查施工过程中产生的废弃物和材料，进行妥善处理和清理。

检查施工结果，确保质量符合设计和规范要求。

总结：通过本文的介绍，可以清晰了解预应力锚索施工的全过程。

施工准备阶段包括场地选择、工具和设备准备以及材料检查，为后续施工打下基础。

施工过程包括混凝土构件的安装、钢缆的准备和张拉、钢缆的锚固等环节，确保各个步骤的准确性和可靠性。

施工结束后，需要对施工结果和废弃物进行检查和处理。

只有在严格遵循指导书中的步骤和要求下，才能保证预应力锚索施工的质量和安全性。

1、适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。

2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

应制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整,生活、生产房屋应修鳏成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、施工工艺3.1 钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台,平台宽2.5m,调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。

工艺为：定位T钻孔T高压风清孔。

锚索孔径为110mm,采用风动,保证钻进J睬符合设计要求，严禁水用占选如遇地^澈破碎易田时，应采用跟管钻趣术；如遭/吼,应立蒯藐占,采用压Λ为0.1~0.2MPa灌浆固壁,初凝S重新扫孔钻进。

钻?垸成后必须使S高压风清孔,清瞭1内岩糊［职水。

采用T瞟乙烯管复扬1深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

3.2 锚索制作锚索按设计要求采用3根φ15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=I860MPa,张拉控制应力为930Mpa,用OVM15-X开型锚具锁定。

锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+15m外露张拉段。

钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。

锚索可在钻?I J的同时于现场进行®制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每Im用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管,两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程脐睢悯固定。