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布袋除尘器结构布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它的结构相对简单，主要由布袋除尘机体、滤料袋、清灰系统、吸风装置和排风装置等主要部件组成。
本文将详细介绍布袋除尘器的结构以及各个部件的功能。
首先，布袋除尘器的主体部分是机体，它通常由钢板焊接而成。
机体包括进风口、出风口和除尘室等部分。
进风口是空气进入除尘器的通道，而出风口是经过滤料袋过滤后的干净空气排出的通道。
除尘室是安装滤料袋和滤料骨架的空间。
滤料袋是布袋除尘器的核心部件，它是用来过滤空气中的颗粒物和粉尘的。
滤料袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
它们被垂直地悬挂在滤料骨架上，形成一个袋状结构。
滤料袋的数量和长度根据具体除尘要求而定。
滤料骨架是用来支撑滤料袋的重要组成部分。
通常采用金属材料制成，具有良好的强度和稳定性。
滤料骨架的形状和尺寸根据滤袋的大小和布局而设计，以确保滤料袋的稳定性和紧密性。
滤料骨架安装在除尘室内，并通过固定装置牢固地固定在机体上。
清灰系统是用来清除滤料袋上的积尘的部分，它通常由振打装置和清灰机构组成。
振打装置通过机械振动的方式使滤料袋震动，以使积尘脱落。
清灰机构则用于将脱落的积尘收集和排除。
清灰系统的设计和性能直接影响到除尘器的除尘效果和维护成本。
吸风装置是用来产生负压并将含尘气体吸入除尘器的部分，它通常由鼓风机和风管组成。
鼓风机通过旋转的叶轮产生负压，将气体从进风口吸入并送至滤料袋中进行过滤。
风管则用于连接鼓风机和进风口，确保气体的顺畅流动和均匀分布。
排风装置是用来排出经过滤后的干净空气的部分，它通常由排风管道和排风扇组成。
排风管道将经过滤的干净空气从出风口排出建筑物外部或另一个环境中。
排风扇则通过旋转的叶轮产生正压，并将干净空气推出排风管道。
综上所述，布袋除尘器的结构主要包括机体、滤料袋、清灰系统、吸风装置和排风装置等部分。
每个部件都有其具体的功能，共同协作以实现空气中颗粒物和粉尘的有效过滤和清除。
布袋除尘器的组成
布袋除尘器主要由以下几个部分组成：
1. 进气口：用于将带有灰尘的气体引入除尘器内部进行处理。
2. 管道系统：包括进气管道、出气管道和灰料管道，用于引导气体和灰尘的流动。
3. 过滤器：布袋除尘器的核心部件，通常由大量的布袋组成，布袋内部填充着过滤介质。
灰尘在气体通过布袋时被过滤介质收集下来，干净的气体则通过布袋的孔隙排出。
4. 清灰系统：用于清除被收集的灰尘，主要包括机械震动清灰、脉冲清灰和气力清灰等方式。
5. 电控系统：负责对除尘器的运行进行监测和控制，包括控制除尘器的启停、清灰周期的设定、故障报警等。
6. 气箱和风机：气箱是除尘器的外壳，用于密封气体流动，防止泄漏和风阻增大。
风机则负责产生负压使气体通入除尘器并排出净化后的气体。
7. 辅助设备：包括进气口附件、温度和压力传感器、装卸设备等，用于提高除尘效果、监测工艺参数和方便日常维护操作。
镀锌厂专用布袋除尘器结构原理镀锌厂专用布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除烟气中的粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和工人的健康安全。
其主要结构包括布袋除尘器箱体、滤袋、喷吹系统、清灰系统等组成。
下面将详细介绍镀锌厂专用布袋除尘器的结构原理。
首先，布袋除尘器箱体是整个除尘器的主体结构，其作用是支撑和保护滤袋，并将烟气引导入滤袋内部。
箱体通常由四个部分组成：进气口、出气口、灰斗和支撑骨架。
进气口连接烟道系统，将含有粉尘颗粒的烟气引入除尘器；出气口排放经过除尘处理后的清洁气体；灰斗用于收集和排放除尘器中的粉尘；支撑骨架用于支撑和固定滤袋。
其次，滤袋是布袋除尘器的核心部件，负责捕捉和过滤烟气中的粉尘颗粒。
滤袋通常由无机纤维材料制成，具有较高的过滤效率和耐高温性。
滤袋的数量和大小根据除尘器的设计要求而定。
烟气进入滤袋后，颗粒物因惯性碰撞、拦截和扩散等作用被捕捉在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋孔隙进入出气口排放。
喷吹系统是布袋除尘器的重要组成部分，用于定期清洁滤袋，保持其过滤效果。
喷吹系统通常由压缩空气源、喷吹管、喷吹阀和喷嘴等组成。
喷吹管安装在滤袋之间，通过喷吹阀控制压缩空气的喷射和停止。
当滤袋上积累了一定厚度的粉尘时，喷吹阀开启，压缩空气通过喷嘴将粉尘吹落，从而清洁滤袋。
清灰系统是除尘器的另一个重要部分，用于将滤袋上的粉尘收集和排出。
清灰系统通常由旋转清灰装置、阀门和灰斗等组成。
当喷吹结束后，旋转清灰装置启动，通过旋转刮擦滤袋表面的粉尘，将其收集到灰斗中。
然后，阀门开启，粉尘通过气力输送系统排出。
除此之外，布袋除尘器还配备了检修门、观察窗、压差表等辅助设备，方便操作和维护。
检修门安装在箱体上，用于检修和更换滤袋；观察窗用于观察布袋的运行状态；压差表用于监测滤袋的阻力，当阻力过大时需要进行清灰操作。
综上所述，镀锌厂专用布袋除尘器的结构原理主要包括箱体、滤袋、喷吹系统、清灰系统等组成。
烟气通过进气口进入滤袋，粉尘被捕捉在滤袋表面，干净的气体从出气口排出。
袋式除尘器结构原理
1.结构组成
(1)滤料袋：滤料袋是袋式除尘器的核心组件，常用的材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
滤料袋通常是圆筒形状，一端封闭，另一端连接在滤
料袋骨架上。
(2)滤料袋骨架：滤料袋骨架是支撑滤料袋的结构，通常由金属或塑
料制成。
它的作用是保持滤料袋的形状并提供支撑。
(3)风机：风机是袋式除尘器的动力源，通过产生气流使颗粒物和灰
尘进入袋式除尘器并收集在滤料袋上。
(4)控制系统：控制系统控制着袋式除尘器的运行和操作，包括启动、停止、调节风机转速、清灰等。
2.工作原理
(1)进气口：颗粒物和灰尘通过进气口进入袋式除尘器。
(2)预处理：在进入滤料袋之前，通过预处理系统对颗粒物和灰尘进
行预处理，如惯性分离、旋风分离等，以降低负荷。
(3)过滤：空气带着颗粒物和灰尘通过滤料袋，颗粒物和灰尘被滤料
袋捕集。
(4)出气口：经过滤后的干净空气通过出气口排出。
(5)清灰：随着时间的推移，滤料袋上积累的颗粒物和灰尘会导致阻
力增加。
当阻力达到一定值时，清灰系统会启动，可以采用机械振打、脉
冲喷吹等方式清除滤料袋上的颗粒物和灰尘。
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是工业制造中常用的空气净化设备之一，主要用于收集工业排放气体中的粉尘、烟气等有害物质，以保障环境和工人的健康。
那么，它的工作原理是什么呢？本文将详细介绍。
一、布袋除尘器的组成部分一个完整的布袋除尘器通常由以下几个组成部分组成：1.箱体：布袋除尘器的主体，一般是由钢板焊接而成，质量必须稳定，密封性好，能够承受高速气流的冲击。
2.滤袋：也称为滤筒，是布袋除尘器最核心的部位，通常由纤维织物制成，一端开放，另一端封闭，用以捕获气体中的粉尘、烟气等。
3.喷吹系统：由空气压缩机、多个喷嘴、气体分配器等组成，通常位于滤袋的上方或侧面，用以向滤袋表面喷射高速气流，清除上面附着的粉尘。
4.除灰系统：将被吸附的粉尘卸载，并送入粉尘桶或袋中收集起来，以进行处理或回收。
二、布袋除尘器的工作原理工业排放气体从进风口进入箱体，随后被分配器均匀分配到每个滤袋间隙中，气体在滤袋内产生阻力，内部流动发生变化，从而导致其中的粉尘、烟气等悬浮物沉积在滤袋上。
随着时间的推移，这些沉积物越来越多，最终将会妨碍气体的正常流动，产生过高的阻力，严重时还会引起出气口堵塞，影响系统的正常运行。
为此，必须对滤袋表面进行清理，使其恢复良好的过滤效果。
这一过程需要使用喷吹系统和除灰系统两种设备：1.喷吹系统：喷吹系统通过空气压缩机提供高速气流，喷嘴将气流从喷头向滤袋方向喷射，气流通过滤袋时，沿着袋壁的表面流动，振动袋壁上附着的粉尘，使其中的杂质从滤袋上疏落下来，与下方粉尘桶中的冲洗水一同排出系统。
2.除灰系统：其中有两种常见的工作模式：机械式（灰斗式）和气力式（集尘桶式）。
机械式除灰器采用机械装置将滤袋上附着的沉积物卸载，靠重力或排气的力将废气中的粉尘通过灰斗送入集尘桶中。
气力式除灰器采用高压气体对粉尘进行瞬间冲击，并将其通过管道送入离心式净气器（除尘器）中处理。
总结一下，布袋除尘器的工作原理有以下几个步骤：1.进入气体被分配到每个滤袋上方。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒和细微颗粒物。
它具有高效、可靠、节能等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由以下几个部份组成：1. 进气口：粉尘颗粒和颗粒物通过进气口进入除尘器。
2. 滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由高温耐磨的纤维材料制成。
粉尘颗粒在滤袋上沉积，被滤袋捕捉并固定住。
3. 风机：风机产生负压，使气流通过滤袋。
4. 出气口：经过滤袋的气流通过出气口排放到大气中。
5. 清灰系统：清灰系统用于清除滤袋上积聚的粉尘颗粒，以保证除尘器的正常工作。
二、1. 进气过滤：粉尘颗粒和颗粒物通过进气口进入布袋除尘器。
进入除尘器后，气流在进气室内减速，使较大的颗粒物和重颗粒物沉降到底部，净化后的气流进入滤袋区域。
2. 气流分布：气流通过滤袋区域时，由于滤袋表面的纤维结构，颗粒物在滤袋上沉积，被滤袋捕捉并固定住，而净化后的气流通过滤袋进入下一级空间。
3. 清灰过程：随着时间的推移，滤袋上积聚的粉尘颗粒越来越多，会影响除尘器的工作效率。
因此，布袋除尘器配备了清灰系统，用于定期清除滤袋上的粉尘颗粒。
常见的清灰系统有机械振打清灰、脉冲喷吹清灰等。
4. 出气排放：经过滤袋的气流通过出气口排放到大气中。
由于滤袋的作用，几乎所有的颗粒物都被捕捉和固定在滤袋上，从而实现了对粉尘颗粒的有效去除。
三、布袋除尘器的优势1. 高效净化：布袋除尘器能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒和细微颗粒物，净化效率高。
2. 可靠稳定：布袋除尘器采用高温耐磨的滤袋材料，具有较长的使用寿命，能够稳定地工作。
3. 节能环保：布袋除尘器采用清灰系统进行滤袋清理，能够减少能耗和粉尘颗粒的二次污染，达到节能环保的目的。
4. 应用广泛：布袋除尘器适合于各种工业领域，如冶金、化工、电力、水泥等，广泛应用于工业生产中。
生物质锅炉布袋除尘器主要构成部分生物质锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
1．灰斗灰斗的主要用途如下：(1)作为每个室的烟气入口。
(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。
每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。
2．中箱体和上箱体每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。
3．花板用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台．4．压缩空气分配系统压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和。
每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0. 35～0. 49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由控制。
5．检修门每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。
6．滤袋每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。
滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。
中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。
布袋除尘器的内部结构及工作原理先来了解下布袋除尘器设备有哪些主要的部件呢?布袋除尘器从外部来说：袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。
箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。
箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。
箱体上会专门设计用来检修的检修口。
袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。
除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。
除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。
从而将粉尘和烟气分离开来。
布袋除尘器是怎么样来进行相互配合的?含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。
当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。
经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
布袋除尘器怎么样来选择除尘布袋呢?每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋，布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢?1、振动清灰：这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。
富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰：这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各种粉尘净化场合，如煤炭、水泥、冶金、化工、建材等行业。
它通过对气体中的颗粒物进行过滤和分离，实现对粉尘的有效清除，从而保护环境和人们的健康。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、布袋除尘器的结构布袋除尘器主要由进气口、过滤室、滤袋、清灰系统、排风口等部分组成。
1. 进气口：气体通过进气口进入布袋除尘器。
2. 过滤室：进入过滤室后，气体中的颗粒物会被滤袋截留。
过滤室通常由钢板焊接而成，内部覆盖着滤袋。
3. 滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，一般采用聚酯纤维或玻璃纤维等材料制成。
滤袋的数量和长度根据实际需要而定，通常排列成一定的形状，如圆筒形或方柱形。
4. 清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于清除滤袋上的积尘。
常见的清灰方式有机械振打、脉冲喷吹和反吹等。
5. 排风口：经过滤袋过滤后，净化后的气体从排风口排出。
二、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器的工作原理可以分为过滤和清灰两个过程。
1. 过滤过程气体通过进气口进入布袋除尘器的过滤室，然后通过滤袋。
在通过滤袋的过程中，气体中的颗粒物会被滤袋截留，而洁净的气体则通过滤袋进入排风口排出。
滤袋的工作原理是利用滤料的孔隙作用和惯性作用。
当气体通过滤袋时，颗粒物会因惯性而沉积在滤袋表面或孔隙中，从而实现颗粒物的过滤和分离。
滤袋的细小孔隙可以有效地捕捉微小的颗粒物，使气体更加洁净。
2. 清灰过程随着时间的推移，滤袋上会逐渐积累大量的颗粒物，这会导致滤袋的阻力增加，降低除尘效果。
为了保持滤袋的清洁和正常工作，布袋除尘器需要进行清灰操作。
常见的清灰方式有机械振打、脉冲喷吹和反吹等。
机械振打是通过机械装置对滤袋进行振动，使积尘松动并脱落。
脉冲喷吹是利用压缩空气通过喷吹装置对滤袋进行喷吹，产生冲击波使积尘脱落。
反吹是通过反向吹气将滤袋上的积尘吹掉。
清灰操作可以定时进行，也可以根据滤袋的阻力变化进行自动调节。
通过清灰操作，滤袋上的积尘被清除，滤袋恢复到清洁状态，从而保证布袋除尘器的正常工作。
布袋除尘器专用零部件的全面详述一、概述1-1、布袋除尘器的定义布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
新型滤料和自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。
1-2、布袋除尘器的分类根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。
清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：（1）机械振动类用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
（2）分室反吹类采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
（4）振动、反吹并用类机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
（5）脉冲喷吹类以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
1-3、布袋除尘器的结构形式根据结构特点的不同，布袋除尘器有以下形式：（1）上进风式和下进风式上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。
下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。
如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。
（2）圆滤式和扁滤式圆滤式是指滤袋为圆筒形。
扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。
（3）吸入式和压入式吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。
压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。
（4）内滤式和外滤式内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。
外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。
二、滤袋滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是布袋除尘器最常用的过滤元件。
滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。
滤袋可按其滤尘面分为内滤式和外滤式；按其形状分为圆袋和异形袋。
1、常用滤袋形式（1）内滤圆袋内滤圆袋一般采用机织无缝圆筒布，也可采用平幅滤料缝制或热熔粘合。
圆袋直径通常为Φ130~Φ300mm，袋长一般为2~10m，最长12m，控制袋长与直径比不大于40。
内滤圆袋袋身上按照一定间距装有防瘪环，使滤袋在清灰反吸时保持粉尘沉降通道。
内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的下袋座上，用抱箍或绳子固定，或在袋口缝上不锈钢弹性圈，胀嵌在下袋座的外凸缘内，上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。
小规格的内滤圆袋（直径小于Φ150mm）可将上袋口缝成吊攀，直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上。
内滤圆袋在使用时应处于张紧状态。
在安装时，通过调节吊挂张紧装置来达到相应的张力，一般Φ300mm内滤圆袋，需要达到30kg。
内滤圆袋的基本构造形式见图6-1。
（2）外滤圆袋外滤圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。
圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，最常用的为Φ115~Φ160mm，袋长一般为2~6m，最长达8m。
外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。
外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。
合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。
如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。
玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。
如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免滤袋频繁绕曲折损。
外滤圆袋的基本构造形式见图6-2。
（3）外滤异形袋除圆袋之外的各种形状的过滤袋都称为异形袋，如扁袋、腰圆形袋、菱形袋、梯形袋等。
这些滤袋都是外滤式，故称为外滤异形袋。
外滤异形袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。
扁袋、梯形袋的周长为800-900mm，袋长为2-6m，腰圆形袋周长380-450mm，长度为8-10m。
扁袋、梯形袋主要用于回转反吹布袋除尘器，扁袋、菱形袋主要用于分室反吹布袋除尘器，腰圆形袋主要用于回转脉冲喷吹布袋除尘器。
在设计这种异形袋时，应考虑充分利用滤料的门幅，减少边角料。
外滤异形袋应配有相同形状的框架来支撑，使滤袋在受压工况下能保持正常的工作状态。
滤袋与框架的尺寸配合应与外滤圆袋相同。
外滤异形袋的基本构造形式见图6-3。
2、滤袋缝制（1）滤袋配件滤袋配件可以分为两大类：一类是直接缝制在滤袋上，与滤袋组成一个不可分割的整体，如外滤圆袋的弹性圈、内滤圆袋的防瘪环等，称为缝制配件；另一类是滤袋安装和使用时不可缺少的配件，如外滤圆袋用的滤袋框架、内滤圆袋用的袋帽、卡箍和吊挂装置等，称为安装配件。
1）内滤圆袋配件内滤圆袋配件如图6-4，其中3、4为缝制配件；1、2、5、6为安装配件。
袋口胀圈（3）是由外套抱箍（5）安装方式改为内嵌弹性胀圈安装方式的一种袋口配件，用δ0.4 x 20mm弹性钢条制作，缝在袋口，利用袋帽或袋座上的凸缘固定密封，安装十分方便。
防瘪环（4）一般用Φ3~5mm不锈钢丝制作，接口焊牢并应光滑无毛刺，不能断裂。
2）外滤圆袋配件外滤圆袋配件如图6-5，其中1、2为缝制配件，3、4为安装配件。
袋口胀圈（1）用δ0.38x 19mm弹性钢带制作，密封条（2）可用同质毡料或橡胶条制造。
滤袋由于品种和用途不同，也可能需要穿绳、穿带、使用拉链和穿孔圈、吊钩等，这就需要根据设计图纸的具体要求进行缝制。
（2）滤袋缝制、热熔工艺及设备滤袋缝制或热熔与滤料的性能和质量一样重要，采用正确的工艺和设备是保证滤袋制造质量的关键。
滤袋的形式和滤料品种不同，缝制或热熔工艺和设备也不一样。
3、滤袋框架滤袋框架是使各种外滤袋在过滤及清灰工况条件下，保持一定形状及工作状态的安装配件，是滤袋的“筋骨”，直接关系到滤袋的过滤、清灰效果及使用寿命。
（1）框架形式1）按形状分①圆形框架：用于圆袋的框架；②异形框架：用于扁形、腰圆形、菱形和梯形袋的框架。
见图6-10。
2）按安装方式分①上抽式框架：在除尘器花板上面进行装卸的框架；②侧装式框架：在除尘器花板下面从侧面进行装卸的框架。
3）按框架结构分①笼式整节框架：由纵筋和支撑环焊接而成的笼形整体框架；②分节式框架：由两节或两节以上的笼式框架拼接而成的框架；③拉簧式框架：由钢丝绕成拉簧形的框架。
分节式框架的常用连接方式见图6-11。
（2）框架制造工艺圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等框架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件，俗称袋笼。
异形框架中的扁形框架主体是由纵横钢丝加密叠交焊接成的网格形件，俗称平板形或信封形框架。
框架制造的主要设备是专用的自动多头焊接机。
在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺：一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接，这种焊接方式方便、快捷、产量高，但焊成的笼形或网格在受到外力作用时容易变形，见图6-12；另一种是被焊接的纵向钢丝在预应力状态下焊接，这种焊接方法焊成的笼形或网格挺拔，受到外力不易变形，但焊接工艺较复杂，操作较麻烦，见图6-13。
框架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件，需要用专用模具冲压制成。
这些配件在与主体框架焊接之前，所有锋利的快口都应修磨成R形，以防止在安装时损坏滤袋和损伤安装人员。
（3）框架制造技术要求1）长度2~6m的框架应使用Φ3mm~Φ4mm的钢丝，用于支撑环的钢丝直径应大于纵向钢丝直径。
2）用于合纤针刺毡滤袋的框架，纵筋之间间距≤40mm；用于玻纤滤袋的框架，纵筋之间间距≤20mm。
3）信封形、平板形框架纵向钢丝间距≤50mm，横向钢丝间距≤100mm。
4）框架支撑环的间距应根据框架直径决定，见表6-3。
表6-3 框架支撑环间距 (mm)5）圆袋框架的直径公差应取负公差≤1%。
6）扁袋框架的端面尺寸应取负公差，应不大于其周长的1%。
7）框架的长度公差应取负公差≤2‰。
8）框架的垂直度公差应不大于2‰。
9）框架的焊接应可靠：无脱焊、假焊和漏焊；表面应该平滑光洁；无凹凸不平和毛刺。
10）框架表面防腐蚀处理：进行磷化、镀锌等；如在高温工况下使用，应进行有机硅喷涂处理。
4、滤袋吊挂安装件滤袋吊挂安装件包括：袋帽、螺杆、弹簧吊链、抱箍、袋座等，是确保内滤圆袋袋口密封并在过滤及清灰工况条件下，保持一定形状及工作状态的安装配件。
（1）袋帽袋帽用于内滤圆袋的吊挂与密封，有外套与内卡两种形成，袋帽上的吊钩有开口和闭环之分，见图6-14。
常用袋帽规格：Φ120，Φ180，Φ200，Φ230，Φ250，Φ292，Φ300等，根据工况条件采用冷轧碳钢板或不锈钢板冲压制成。
（2）螺杆吊挂件带螺纹的吊杆一端吊挂袋帽，另一端穿过除尘器横梁上的吊挂孔，用螺母或手轮调节固定。
吊杆上的螺纹长度即为调节范围，将内滤圆袋的张紧度调节到合适的程度。
（3）弹簧吊挂件弹簧吊挂件由吊杆或链条、拉簧或压簧组成。
将内滤圆袋吊挂在除尘器横梁上，并将内滤圆袋张紧度调节到合适的程度，见图6-15。
当清灰反吸时，滤袋的张力变化可藉助弹簧的作用保持自适应。
（4）抱箍抱箍用于将内滤圆袋袋口与袋帽、袋座固定和密封。
有螺栓连接、弹簧搭扣等形式，用钢带（碳钢、不锈钢）冲制而成，见图6-16。
其中弹簧搭扣形抱箍容易调节松紧度，操作十分简便。
三、脉冲清灰1、脉冲阀脉冲阀（又称隔膜阀）是脉冲喷吹布袋除尘器清灰气流的发生装置，与脉冲喷吹控制仪组成清灰喷吹系统，对滤袋进行循序清灰。
脉冲阀的性能和质量决定脉冲喷吹布袋除尘器的清灰效果。
（1）脉冲阀的工作原理（以电磁脉冲阀说明）膜片或活塞把脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩气体时，压缩气体通过节流孔进入后气室，此时后气室的压力推动膜片或活塞向前紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
接通电信号，驱动电磁先导头衔铁移动，阀的后气室放气孔被打开。
后气室迅速失压，使膜片或活塞后移，压缩气体通过输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。
电信号消失，电磁先导头衔铁复位，后气室放气孔被堵住，后气室的压力又使膜片或活塞向前紧贴阀的输出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。
前、后气室的压力差，决定膜片或活塞的活动位置，而使脉冲阀开启或关闭，因此脉冲阀也被称为差动气阀。
（2）脉冲阀的分类1）按脉冲阀的先导控制方式分：① 气控脉冲阀，用气控开关控制脉冲阀的开启和关闭；② 电控脉冲阀，用电磁阀控制脉冲阀的开启和关闭，通常将电磁先导阀和脉冲阀组装一体，称为电磁脉冲阀，是布袋除尘器最常用的。
