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目录第一章概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程内容 (1)1.3编制依据 (1)第二章总体部署 (2)2.1强夯地基处理技术要求 (2)2.2强夯施工方案设计 (2)2.3施工机械设备安排 (4)2.4项目管理班子配备 (4)2.5施工进度安排 (4)第三章强夯施工流程与工艺 (5)3.1施工流程 (6)3.2夯前准备工作 (6)3.3试夯 (6)3.4强夯法施工步骤 (7)3.5强夯法施工要点 (7)3.6雨季施工措施 (8)第四章工期保证措施 (8)第五章质量保证措施 (9)5.1质量方针与目标 (9)5.2质量保证计划 (10)5.3强夯工程质量保证措施 (10)第六章安全文明施工措施 (11)6.1工程安全保证措施 (11)6.2安全管理 (12)6.3 奖励与处罚 (13)6.4 现场安全控制 (14)6.5安全保护用品 (15)6.6起重机和吊车装置安全操作计划 (15)6.7文明施工管理 (16)6.8成品维护 (17)附图1：点夯夯点示意图 (18)附图2：满夯示意图 (19)注：满夯锤印搭接1/4 (19)附图3：强夯施工记录表 (20)第一章概述1.1工程概况XXX项目地基强夯工程位于：河南省南阳市西峡县五里桥镇。
厂区强夯部位主要为单跨简易干料棚、行车干料棚等建筑基础及周边，本项目强夯加固处理面积约17000㎡，土层多为素填土，回填深度2～7米。
场地周边环境良好，无影响施工需特殊处理外部因素。
1.2工程内容根据甲方提供图纸和强夯设计要求，该项目强夯采用两遍点夯施工，布点形式为7×7梅花布点，单点夯击能5000KN.m,每点夯6-8击，点夯施工完成后采用夯击能2000kn.m满夯施工，每点一击，锤印搭接1/4。
夯后地基承载力达不小于200Kpa，有效加固深度不小于7.5m，地面不出现不均匀沉降，场地标高达到施工设计基准标高。
我单位根据设计技术要求，经仔细研究现编制该工程“强夯施工方案”，以确保工程的优质、安全、按期完工。
强夯试夯施工方案一、实施背景在土木工程施工中，土壤的承载力和稳定性是非常重要的因素。
然而，一些土壤的物理性质较差，无法满足工程的要求。
因此，强夯试夯施工方案应运而生，通过振动夯击作用改善土壤的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方案的工作原理是通过振动夯击作用改变土壤的物理性质。
振动夯击作用可以使土壤颗粒之间的间隙变小，颗粒之间的接触面积增大，从而提高土壤的密实度和承载力。
此外，振动夯击作用还可以改变土壤的孔隙结构，使土壤的通透性和排水性能得到改善。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细调查，包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定。
2.设计方案：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确定夯击频率、夯击力度等参数。
3.施工准备：准备好所需的设备和材料，包括夯锤、夯板、测量仪器等。
4.施工操作：按照设计方案进行施工，通过振动夯击作用改善土壤的物理性质。
5.施工监测：在施工过程中进行实时监测，包括土壤的密实度、承载力等参数的测量。
6.施工结束：施工完成后，对施工区域进行清理，整理施工记录和监测数据。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于一些土壤物理性质较差的地区，包括软土地区、沉积物地区、填土地区等。
此外，强夯试夯施工方案还适用于一些需要提高土壤承载力和稳定性的工程，如道路、桥梁、建筑物等。
五、创新要点强夯试夯施工方案的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计方案的合理性：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确保施工效果的可靠性。
2.施工操作的标准化：制定详细的施工操作规范，确保施工过程的安全性和稳定性。
3.施工监测的及时性：在施工过程中进行实时监测，及时掌握施工效果，及时调整施工参数。
六、预期效果通过强夯试夯施工方案，可以改善土壤的物理性质，提高土壤的承载力和稳定性。
预期效果包括：1.提高土壤的密实度和稳定性，增加土壤的承载力。
2.改善土壤的通透性和排水性能，提高土壤的抗液化能力。
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。
2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。
3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。
3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。
试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。
3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。
根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。
3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。
包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。
4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。
这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。
4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。
通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。
4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。
这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。
4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。
这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。
5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，工业厂房的建设需求日益增长。
吉林地区作为我国东北地区的重要工业基地，厂房建设规模不断扩大。
为了提高地基承载力和稳定性，确保厂房安全，强夯地基处理技术成为厂房建设中的关键环节。
二、强夯地基处理技术简介强夯地基处理技术是一种通过重锤自由下落，对土体施加强大冲击力，使土粒结构重新排列，提高地基承载力的地基加固方法。
该方法具有施工速度快、效果显著、投资少等优点，广泛应用于各类地基处理工程。
三、吉林厂房强夯工程施工方案1. 工程概况本项目位于吉林地区某工业园区，占地面积约10万平方米。
厂房地基采用强夯地基处理技术，处理后地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。
2. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解场地地质条件，编制强夯施工组织设计。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（3）设备准备：准备强夯设备、测量仪器、安全防护设施等。
3. 施工步骤（1）试夯：根据场地地质条件和设计要求，选择合适的强夯设备进行试夯，确定最佳夯击能。
（2）场地整平：将场地平整至设计标高，确保夯击点均匀分布。
（3）夯击：按照设计要求，依次对夯击点进行强夯处理。
夯击过程中，严格控制夯击能、夯击次数和夯击时间。
（4）监测：在施工过程中，对夯击点进行监测，确保地基处理效果。
（5）验收：按照建筑地基处理工程施工质量验收规范，对强夯地基进行验收。
4. 注意事项（1）地质勘察：对场地进行详细地质勘察，了解场地地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）施工顺序：按照设计要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
（3）监测与控制：在施工过程中，加强对地基处理效果的监测，及时调整施工参数。
（4）安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
四、结论吉林厂房强夯工程施工是确保厂房地基稳定、提高地基承载力的关键环节。
通过合理的施工方案、严格的施工工艺和有效的监测控制，可以确保强夯地基处理效果，为厂房建设提供坚实的基础。
强夯施工方案一、施工进度安排(一)粉土区处理强夯总面积19.5万㎡,计划工期2010年11月18日—2010年12月5日(二)填土区强夯总面积66.6万㎡,计划工期2010年12月1日—2010年12月30日。
配备:2000KN.m强夯机18台4000KN.m强夯机12台6000KN.m强夯机6台8000KN.m强夯机4台二、施工方法（一）根据不同的填土深度，采用如下施工方案：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。
第三、四遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。
详见主夯点布置图。
(3) 对于填方高度在6~8米的区域，拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (2)四、施工方案................................................................... 错误!未定义书签。
五、资源配置 (7)六、管理措施 (13)6.1质量管理 (13)6.2安全管理 (13)6.3环境保护措施 (10)6.4文明施工管理 (15)七、雨季施工措施 (15)一、编制依据国家、原铁道部、住建部、交通部、中国铁路总公司现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、原铁道部、住建部、交通部、地方政府、中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系；施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
依据的规范、规程和控制文件二、编制范围景德镇北站DK120+090～DK120+190段强夯施工。
三、工程概况DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m，地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0.5m-1m，淤泥厚约0.5m；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强～弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四、施工方案1、施工准备1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
坑内或场地积水及时排除。
施工前，核查对施工场坪周围建筑物是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。
施工前应先按设计的高程整平场地，并做好防震措施。
在已碾压整平的场地四周做好周边防震沟、排水沟，按设计要求选取强夯锤及施工机械。
机械经监理报验审批后方可进入现场进行施工。
2）工地试验室对试夯段进行原地面标贯试验和动力触探试验，目的是对原设计参数进行检验和修正，总结施工经验以指导大面积施工。
3）强夯机进场安装、调试，满足施工正常运转的条件。
4) 夯点放线：采用GPS，按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
按设计布置夯点形式，对各个夯点进行放线定位，并对每个夯点进行编号，施工过程中按编号依次进行记录。
强夯范围超出路基两侧坡脚外宽为处理深度的1/2～2/3，且不小于3.0m。
根据设计要求，试夯采用夯击能为3000KN·m强夯机，锤直径2.4m，夯锤质量18.6T，最大落距18.1m；夯点布置及夯距：夯击点按方形布置。
规范规定第一遍夯点间距取锤径的2.5～3.5倍，第一遍选择夯点间距为6m，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
夯点布置范围比基础范围大H/2（其中H 为加固深度）。
对于测量放线对监理进行报验，合格后进行下道工序施工。
2、试夯在正式施工开工前必须进行试夯，试夯施工中做好现场测试和记录，基本测试项目包括夯点沉降、冲击振动的影响范围、夯击次数和夯击能量。
试夯目的1）、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。
2）、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
试夯施工参数如下：根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
做好施工总结，并上报监理工程师审批，待监理工程师审核通过后准备全面夯击。
3、强夯、置换施工夯击顺序：隔行隔排跳打，强夯先从道路中轴线起，分别向两侧的夯点依次夯击，同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。
111111111111111111111111111111112222222222222222222222221第一遍夯击2第二遍夯击夯击点布置图1）施工方法：夯点布置为梅花形，间距为6米，夯击能为3000KN ·M 。
夯击点布置图中“第一遍夯击”点为主夯，“第二遍夯击”点为副夯。
点夯夯锤重量选择为18.6吨，直径2.4米，底面积4.52平方米，夯锤落高最高为H=3000KN.M/（18.6t*g ）=18.1米。
（g 取9.8N/Kg ） 第一遍主夯点夯击能为3000KN.M ，锤重18.6T ，吊高18.1m 。
夯击数不小于6击,并根据最后两击下沉量差不大于5cm ，确定最佳夯击数。
72小时后进行副夯施工。
第二遍副夯点夯击能为3000KN.M，锤重18.6T，吊高18.1m。
夯击数不小于6击,并根据最后两击下沉量差不大于5cm，确定最佳夯击数。
72小时后进行满夯施工。
最后满夯，夯击能1500KN.M，锤重16.8T，吊高9.2m，夯击数不少于2击，夯印1/4搭接。
a、点夯工序施工方法①测放夯点，用白灰或红色喷漆标出明确的夯点位置。
②架设水准仪，水准仪架设在距夯点30米之外。
③夯机就位，稳车后调整臂杆角度至70度。
④提升夯锤，标定落距。
⑤测量夯击点地面高程并记录，夯锤就位。
⑥提升夯锤，夯锤自由落下。
⑦测量锤顶高程并记录。
⑧重复步骤6-7，夯至规定的夯击数。
⑨移机至下一夯点，重复步骤5-8，直至完成本遍全部夯点。
符合“停锤标准”后，利用铲车或推土机对桩孔内回填碎石至原地面标高，重复步骤3-7，夯至规定的夯击数。
强夯置换夯坑填料应采用块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，且最大粒径不得大于300mm。
b满夯工序施工方法：①根据锤印搭接要求（1/4）放出个排桩点基准线。
②夯机就位，锁定落距。
③每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。
④整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。
强夯施工流程：4、强夯施工过程中有专人负责下列监测工作：①开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；②在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，夯锤对准夯点夯击的误差不得大于15cm，发现偏差和漏夯应及时纠正、补夯；③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量，周围地面隆起高度，施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
5、强夯施工参数的确定，依据工程场地的地质条件和填筑料。
主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
强夯有效加固深度（m）单点夯击能：计划采用锤重18.6T，落距18.1m。
单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足以下条件：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm；②夯坑周围不应发生较大隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。
最佳夯击能与夯击遍数：根据规范及经验选择单击夯击能E=3000KN·m，第一遍点夯不少于6遍，最后以低能量（1500KN·m）满夯2遍，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围平面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
6、单点夯击能计算：加固深度计算公式：η为夯击效率系数，一般取0.50～0.75；r为夯锤底面积，m；γ’为土的浮容量，KN/m³。
W为夯锤的重量，h为夯坑夯沉量由此计算出夯锤的提升高度（根据记录数据修正提升高度）。
7、施工质量检验强夯处理后的地基承载力检验，对于碎石和砂土地基，施工结束后间隔时间为7～14天进行，粉土和黏性土地基，施工结束后14～28天进行；强夯置换施工完成后28天后采用挖探、重型动力触探进行强夯地基均匀性检测，抽检率为每个处理地段3000㎡抽样检验9点，且不少于9点；施工完成后28天后采用载荷试验检验承载力，抽检率为每个处理地段3000㎡检测3处，且不少于3处。
8、施工质量控制（1）开夯前检测锤重和落距，以确保夯击能符合设计要求。
（2）施放轴线控制点和主夯点位置，轴线位置误差不大于20㎜，夯点位置误差不大于150㎜；放线完毕及时上报，经监理复核后开始强夯施工。
（3）每遍夯击前，对夯点放线重新进行复核，按夯锤直径大小，在夯点位置用白灰划圈，以便夯锤中心对准夯点位置，夯锤中心与夯点中心的偏差不得大于150㎜。
（4）夯后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底填平后再夯，夯坑内夯锤倾斜差不得大于D/5；（5）每夯一击（或按规定击数）用水准仪测量夯沉量后再起锤；（6）按设计要求检查每个夯点的夯击次数；（7）施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录五、机械、人员配置试验段设备配置：人员配置：六、管理措施6.1质量管理1、质量目标：全部工程质量达到国家、铁路总公司现行的工程质量验收标准，满足设计要求。
单位工程一次验收合格率100%。
杜绝较大质量事故及以上事故；遏制一般质量事故。
2、质量管理措施：各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。
严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
实现“四位一体”联合创优的工作局面。
坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。
组织参加施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。
6.2安全管理1、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上安全事故，杜绝死亡责任事故，防止一般事故的发生；杜绝铁路交通地般C类事故；消灭一切责任设备事故，确保人民生命财产不受损害。
2、安全培训：开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。
对从事起重、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方可持证上岗。
