权利要求书

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1.一种环保金属基复合材料,其特征在于,所述的复合材料由上到下依次包括塑料工作层(1)、中间结合层(2)以及金属基体(3);所述塑料工作层(1)材料的各成分质量百分含量为:PA(聚酰胺)65~75%,PES(聚醚砜)15~25%,LCP(液晶聚合物) 4~8%,石墨5~7%,二硫化钼1%;所述中间结合层(2)的各成分质量百分含量为PES(聚醚砜)40%~50%,PPS(聚苯硫醚)50%~60%;
2.根据权利要求1所述的一种环保金属基复合材料,其特征在于,所述的PA(聚酰胺)的粒度为30μm,密度为1.15g/cm3;PES(聚醚砜)的粒度为20μm,密度为1.37g/cm3;LCP (液晶聚合物)的粒度为40μm,密度为1.52g/cm3;石墨的粒度为20~40μm;二硫化钼的粒度为40~60μm;
3.根据权利要求1所述的一种环保金属基复合材料,其特征是:金属基体(3)的材料为45#钢或铝合金或铜合金;
4.根据权利要求1所述的一种环保金属基复合材料,其特征在于,所述的中间结合层的厚度在0.2~0.4mm;
5.一种实现权力要求1-4任一所述的环保金属基复合材料的制备方法,其特征是采用如下步骤:
步骤a)首先对金属基体(3)使用质量百分比浓度为1%~5%的强碱水溶液碱洗,温度为25℃~55℃,浸泡时间为5~10min,其中强碱水溶液为氢氧化钠,然后在对金属基体(3)进行喷丸加工,铸钢丸硬度为40~50HRC,直径为0.5~1mm,喷丸速度为40~50m/s,时间为20~30秒,喷丸结束对金属基体(3)使用质量百分比浓度为1%-3%的强酸水溶液中和,温度为30~50℃,时间为15~20min,其中强酸水溶液为盐酸溶液,再对金属基体(3)进行超声波清洗,时间为10~20min,最后在将金属基体(3)放入真空烘干机进行烘干;
步骤b)对中间结合层(2)材料按质量百分含量的配比,并将步骤a)得到的金属基体(3)表面静电喷涂上厚度在0.2~0.4mm的中间结合层(2)材料;
步骤c)按质量百分含量的配比,将塑料工作层(1)材料放入混料器搅拌混合均匀,并放入烘干机中进行干燥;
步骤d)将步骤b)中的喷涂金属件放入热压烧结炉的模具中,再将步骤c)处理过的塑料工作层(1)混料均匀平铺在喷涂金属件上,平铺的厚度为3~6mm。

将热压烧结炉的温度在5min 内升高到90℃对复合材料和模具进行预热,在将热压烧结炉的压力提高至3MPa,进行预压处理,预压5~10min后将压力卸载掉,然后再单轴加压至5~7MPa,以20~30℃/min的速度升温,待温度升至300~350℃后保持恒温20~40分钟,然后加压至8~10MPa,并升温至370~
380℃后保持恒温40~60分钟,最后在保压条件下冷却使模具温度将到110℃左右脱模。