装配车间作业指导书

机器人车间装配作业指导书
简介
本文档旨在为机器人车间的操作员提供详细的装配作业指导。

通过遵循本指导书，操作员将能够正确、高效地完成装配作业。

准备工作
在开始装配作业之前，请确保以下准备工作完成：
- 确认所需装配部件及数量是否齐全；
- 准备好所需的工具和设备；
- 了解装配作业的流程及要求。

装配步骤
下面是机器人车间的装配作业步骤：
1. 步骤1：在工作区域内设置所需的装配工位和设备。

2. 步骤2：查阅装配图纸，了解装配作业的要求和顺序。

3. 步骤3：检查每个装配部件的质量和完整性，确保其符合要求。

4. 步骤4：根据装配图纸，按照正确的顺序组装部件。

5. 步骤5：在装配过程中，注意检查每个部件的连接是否牢固，避免松动或者错误连接。

6. 步骤6：完成装配后，仔细检查整体装配是否符合要求，确
保没有遗漏或错误。

7. 步骤7：对已完成的装配进行测试，确保其功能正常。

8. 步骤8：清理工作区域，妥善存放未使用的部件和工具。

安全事项
在进行装配作业时，请务必遵守以下安全事项：
1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 在装配作业时，注意机器和设备的安全使用，避免发生意外
事故。

3. 注意锋利工具的使用，避免划伤和意外伤害。

4. 若有不明确的装配步骤或存在安全风险，请及时向上级主管
或专业人员咨询。

总结
本文档提供了机器人车间装配作业的详细指导，涵盖了准备工作、装配步骤和安全事项。

通过按照指导书的要求进行操作，操作员将能够安全、高效地完成装配作业。

装配车间作业指导书范本装配前的准备工作支架装配是支架最终质量的保证，应严格执行下道工序检验上道工序每人工人既是操作者也是检查员。

为更好地指导液压支架的装配工作，明确质量责任，确保液压支架的质量稳步提高,特制定本作业指导书。

1、从车间主任、班组长、检查员到每一个装配人员，自觉开展自检、互检活动，严把质量关。

做到不合格品不接受，不合格品的不装配，发现不合格品，要及时隔离、反馈，根据不合格品处理报告的要求处置不合格品。

2、每个员工要熟悉液压支架装配作业指导书，装配前要看懂液压支架装配图、液压原理图及液压系统布置图。

3、进入车间内的每个员工，要按规定要求穿戴好劳动防护用品，行车工、电焊工、气割工。

又车工等要持证上岗，严禁无证操作。

4、各种立柱、千斤顶、铸造件、锻压件、销轴、阀类及管路系统，要凭合格证及抽检报告办理领用手续。

立柱、千斤顶要按照技术协议要求的颜色进行喷漆。

5、结构件喷漆前必须清磨好电焊飞溅、气割和孔等工序产生的毛刺，才能喷底漆，面漆。

未喷漆的结构件禁止装配。

液压支架的装配1、按照液压支架总装图纸备产相关零部件，要确保零部件是合格的。

2、装配顺序:、底座: 按照图纸要求，在底座的中部安装固定好推移杆及推杆油缸，推移杆上装上十字连接头及推移竖销和推移横销，推移横销要按技术协议配挡圈，各种销轴上要配产开口销，装上立柱及立柱压板(或销子) ，放顶煤液压支架要安装连接头、拉后溜油缸、连环卡及拉后溜的圆环链，安装前后连杆，固定好销轴。

、顶梁: 按照技术协议，安装侧护板油缸、弹簧及弹簧导杆、活动侧护板系统。

、掩护梁(或尾梁) : 按照技术协议，安装活动侧护板油缸、弹簧及弹簧导杆、活动侧护板等组件。

、用行车吊起掩护梁 (或尾梁)，分别与前后连杆连接，穿上销轴及方挡销。

、用行车吊起顶梁与掩护梁对接，穿上销轴和方挡销，在立柱顶部放上立柱顶销，升起立柱到顶梁的柱帽中，穿上立柱横销即可。

6、改善装配环境，要有高压胶管货架和装配案子或装配小车，装配要划线固定位置，每个位置上要配置一辆周转车(或装配案子) ，所有的销轴全部放在车上，严禁销轴等小配件落地。

工序号05 工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 木底脚1KFXRS-18II.900.012345678工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。

描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号10工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备 料序号 名称及规格数量 图 号1底座1 KFXRS-18II.000.032 十字槽带法兰六角头木螺钉M8X304 3 4 56 7 8工步号工 序 内 容注 意 事 项工 序 要 求工 艺 装 备工时 定额 （min ）1取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；气枪与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 侧应有10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏 座固定。

焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面； 描 图5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用 手搬动无轴向松动现象；描 校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安 全，防止将四肢压伤。

底图号 装订号设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧10cm工序号15 工序名称固定底盘组件车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 底盘组件 1 KFXRS-18II.010.002 螺栓M10X30（不锈钢） 43 平垫圈10（不锈钢）84 弹垫圈10（不锈钢） 45 螺母M10（不锈钢） 46 聚碳酸酯垫圈￠10 478工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1 取1枚螺栓M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配； 1.底盘尺寸：800X800（mm）；气枪聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上 2.底盘组件表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、扳手平垫圈10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧紧；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面2 按照以上方法将其余3处进行固定；各固定螺栓无倾斜现象；3 将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；描图 4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表面；描校 5.底盘组件和底座固定牢固，用手搬动无轴向松动现象；底图号 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。

xxxx有限公司文件名称:装配作业指导书文件编号：ＧＹ03-22文件签章有效/受控状态:编制 :审核:审批：修改记录单1、目的本标准规定了公司内各类产品中机械零部件装配的通用技术条件。

2、适用范围适用于公司内各类产品中机械零部件的装配3、职责计划调度科负责本文件的创建，维护和更新.4、基本要求4.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配,装配时应保证产品装配质量。

4.2钳工装配工作量应可能缩短。

4.3装配环境必须清洁,所占车间生产周期尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。

4.4凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证或证明其合格的文件,并经检验部门验收合格后，方可进行装配.4.5零件装配前和部装完成后，应清理，不允许有油污、铁屑和赃物存在,应倒去棱边和毛刺，装配过程中零件不得磕碰、划伤,装配后外露焊缝必须清除焊渣、飞溅物。

4.6在装卸滑动(复合）轴承以及其他重要零件时,不得用铁锤敲打,应有木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配.4.7组装粗糙度１.6以上零件时，不准用锉刀,必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号纱布修磨。

4.8装配时不应使用产品图样和技术文件中未规定的补偿件,如发现误差时必须明察原因并检验、设计和工艺人员共同研究后，再决定补救措施．4.9装配过程中如果需要配作加工如:钻孔、攻丝等应符合《机加工工艺规范》的规定,加工后配作表面应清理干净。

4.10在装配过程中如果需焊接时，在焊接前应注意检查点焊时各零部件之间的位置关系是否正确,焊接操作时应符合《焊接工艺规范》的有关规定。

4.11各种油、气、水管在装配时,其管道应保证清洁、无锈蚀。

4.12油漆未干的零部件不得进行装配。

4.13防松保险装置在零件装配后要求锁定。

5、油缸零件的除锈和防锈6、销的装配7、白油的使用规范8、活塞杆的装配规范9、密封装配规范10、油缸布管的工艺规范11、测力扳手的使用规范IPQC－—————-－-品质管理项目过程检验12、轴承的装配规范13、油缸总成装配工艺路线油缸总成装配时油缸整个制造工程的后期工作,它包括零件的清洗、组件装配、连接、部件装配、总装、调试、喷丸、油漆、订标牌、包装等工序。

车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。

本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。

在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。

二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。

通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。

三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。

确保自身的安全。

b. 确保所需工具齐全。

例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。

c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。

2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。

b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。

c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。

d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。

3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。

b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。

c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。

四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。

2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。

3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。

4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。

5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。

五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。

2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。

3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。

SIG装配车间轴承装配作业指导书　轴承用红装法装到轴上，其操作程序如下：　　２．在轴上与轴承配合的部分涂一层黄油。

３．在将定距环装到轴上之前，要先量一下尺寸，　并与文件对照４．然后将所有需要在安装轴承之前装到轴上的零件如定距垫、弹性挡圈安装到轴６．检查轴承外圈上的型号标记，看其是否与零件清单一致。

注意： １．当用手搬动加热后的轴承时，要使用保护手套。

清洁度在轴承装配过程中是非常重要的。

在操作过程中，工作现场、工具、手套必须干净。

　２．将加热后的轴承装到轴上，要保证轴承顶在轴肩或定距环上，并且保证定距环不能转动。

如果轴不能与轴肩或定距环相接触，使用压力机将轴承压到位。

在轴承的装配过程中，严格禁止使用８．在轴承加热机上加热轴承，轴承装配温度为１２０℃（内圈）９．装轴承时字头要向外１１．对需要装氮化套的轴的尺寸也要进行　基本测量１２．轴承和氮化套装完后，一定要等冷却到与　轴收紧后，　才能将轴倾斜放置，以防轴承滑出１３．当轴承安装到轴上后，要用干净的抹布或其它材料，将轴承盖住，待将轴安装在箱体上时再将其取下。

７．对于较重的轴承，移动时应使用轴承加持器，紧固时不得使用气动扳手，吊装时须使用吊带，必须保证起吊平、稳。

　硬锤敲击。

如果轴承在刚刚套上轴颈时就不能再移动，应用压力机将其取下，重新安装。

当使用特殊轴承时，要仔细阅读装配图以看清安装方法。

以下几种情形，在装配轴承过程中严格禁止出现： ＊　禁止将轴承加到过热（超过１２０Ｃ）＊　严禁用铁榔头击打轴承* 起吊轮和轴的吊耳没拧到底，禁止起吊*禁止单吊耳起吊任何红装完的轮和轴＊　车间禁止使用压缩空气吹工件，以免杂物 进入轴承　。

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2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。

3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。

3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。

3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。

4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。

b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。

c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。

横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。

d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。