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机器人车间装配作业指导书
简介
本文档旨在为机器人车间的操作员提供详细的装配作业指导。
通过遵循本指导书，操作员将能够正确、高效地完成装配作业。
准备工作
在开始装配作业之前，请确保以下准备工作完成：
- 确认所需装配部件及数量是否齐全；
- 准备好所需的工具和设备；
- 了解装配作业的流程及要求。
装配步骤
下面是机器人车间的装配作业步骤：
1. 步骤1：在工作区域内设置所需的装配工位和设备。
2. 步骤2：查阅装配图纸，了解装配作业的要求和顺序。
3. 步骤3：检查每个装配部件的质量和完整性，确保其符合要求。
4. 步骤4：根据装配图纸，按照正确的顺序组装部件。
5. 步骤5：在装配过程中，注意检查每个部件的连接是否牢固，避免松动或者错误连接。
6. 步骤6：完成装配后，仔细检查整体装配是否符合要求，确
保没有遗漏或错误。
7. 步骤7：对已完成的装配进行测试，确保其功能正常。
8. 步骤8：清理工作区域，妥善存放未使用的部件和工具。
安全事项
在进行装配作业时，请务必遵守以下安全事项：
1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 在装配作业时，注意机器和设备的安全使用，避免发生意外
事故。
3. 注意锋利工具的使用，避免划伤和意外伤害。
4. 若有不明确的装配步骤或存在安全风险，请及时向上级主管
或专业人员咨询。
总结
本文档提供了机器人车间装配作业的详细指导，涵盖了准备工作、装配步骤和安全事项。
通过按照指导书的要求进行操作，操作员将能够安全、高效地完成装配作业。
装配车间作业指导书范本装配前的准备工作支架装配是支架最终质量的保证，应严格执行下道工序检验上道工序每人工人既是操作者也是检查员。
为更好地指导液压支架的装配工作，明确质量责任，确保液压支架的质量稳步提高,特制定本作业指导书。
1、从车间主任、班组长、检查员到每一个装配人员，自觉开展自检、互检活动，严把质量关。
做到不合格品不接受，不合格品的不装配，发现不合格品，要及时隔离、反馈，根据不合格品处理报告的要求处置不合格品。
2、每个员工要熟悉液压支架装配作业指导书，装配前要看懂液压支架装配图、液压原理图及液压系统布置图。
3、进入车间内的每个员工，要按规定要求穿戴好劳动防护用品，行车工、电焊工、气割工。
又车工等要持证上岗，严禁无证操作。
4、各种立柱、千斤顶、铸造件、锻压件、销轴、阀类及管路系统，要凭合格证及抽检报告办理领用手续。
立柱、千斤顶要按照技术协议要求的颜色进行喷漆。
5、结构件喷漆前必须清磨好电焊飞溅、气割和孔等工序产生的毛刺，才能喷底漆，面漆。
未喷漆的结构件禁止装配。
液压支架的装配1、按照液压支架总装图纸备产相关零部件，要确保零部件是合格的。
2、装配顺序:、底座: 按照图纸要求，在底座的中部安装固定好推移杆及推杆油缸，推移杆上装上十字连接头及推移竖销和推移横销，推移横销要按技术协议配挡圈，各种销轴上要配产开口销，装上立柱及立柱压板(或销子) ，放顶煤液压支架要安装连接头、拉后溜油缸、连环卡及拉后溜的圆环链，安装前后连杆，固定好销轴。
、顶梁: 按照技术协议，安装侧护板油缸、弹簧及弹簧导杆、活动侧护板系统。
、掩护梁(或尾梁) : 按照技术协议，安装活动侧护板油缸、弹簧及弹簧导杆、活动侧护板等组件。
、用行车吊起掩护梁 (或尾梁)，分别与前后连杆连接，穿上销轴及方挡销。
、用行车吊起顶梁与掩护梁对接，穿上销轴和方挡销，在立柱顶部放上立柱顶销，升起立柱到顶梁的柱帽中，穿上立柱横销即可。
6、改善装配环境，要有高压胶管货架和装配案子或装配小车，装配要划线固定位置，每个位置上要配置一辆周转车(或装配案子) ，所有的销轴全部放在车上，严禁销轴等小配件落地。
工序号05 工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 木底脚1KFXRS-18II.900.012345678工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号10工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备 料序号 名称及规格数量 图 号1底座1 KFXRS-18II.000.032 十字槽带法兰六角头木螺钉M8X304 3 4 56 7 8工步号工 序 内 容注 意 事 项工 序 要 求工 艺 装 备工时 定额 （min ）1取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；气枪与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 侧应有10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏 座固定。
焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面； 描 图5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用 手搬动无轴向松动现象；描 校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安 全，防止将四肢压伤。
底图号 装订号设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧10cm工序号15 工序名称固定底盘组件车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 底盘组件 1 KFXRS-18II.010.002 螺栓M10X30（不锈钢） 43 平垫圈10（不锈钢）84 弹垫圈10（不锈钢） 45 螺母M10（不锈钢） 46 聚碳酸酯垫圈￠10 478工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1 取1枚螺栓M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配； 1.底盘尺寸：800X800（mm）；气枪聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上 2.底盘组件表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、扳手平垫圈10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧紧；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面2 按照以上方法将其余3处进行固定；各固定螺栓无倾斜现象；3 将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；描图 4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表面；描校 5.底盘组件和底座固定牢固，用手搬动无轴向松动现象；底图号 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
xxxx有限公司文件名称:装配作业指导书文件编号：ＧＹ03-22文件签章有效/受控状态:编制 :审核:审批：修改记录单1、目的本标准规定了公司内各类产品中机械零部件装配的通用技术条件。
2、适用范围适用于公司内各类产品中机械零部件的装配3、职责计划调度科负责本文件的创建，维护和更新.4、基本要求4.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配,装配时应保证产品装配质量。
4.2钳工装配工作量应可能缩短。
4.3装配环境必须清洁,所占车间生产周期尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。
4.4凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证或证明其合格的文件,并经检验部门验收合格后，方可进行装配.4.5零件装配前和部装完成后，应清理，不允许有油污、铁屑和赃物存在,应倒去棱边和毛刺，装配过程中零件不得磕碰、划伤,装配后外露焊缝必须清除焊渣、飞溅物。
4.6在装卸滑动(复合）轴承以及其他重要零件时,不得用铁锤敲打,应有木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配.4.7组装粗糙度１.6以上零件时，不准用锉刀,必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号纱布修磨。
4.8装配时不应使用产品图样和技术文件中未规定的补偿件,如发现误差时必须明察原因并检验、设计和工艺人员共同研究后，再决定补救措施．4.9装配过程中如果需要配作加工如:钻孔、攻丝等应符合《机加工工艺规范》的规定,加工后配作表面应清理干净。
4.10在装配过程中如果需焊接时，在焊接前应注意检查点焊时各零部件之间的位置关系是否正确,焊接操作时应符合《焊接工艺规范》的有关规定。
4.11各种油、气、水管在装配时,其管道应保证清洁、无锈蚀。
4.12油漆未干的零部件不得进行装配。
4.13防松保险装置在零件装配后要求锁定。
5、油缸零件的除锈和防锈6、销的装配7、白油的使用规范8、活塞杆的装配规范9、密封装配规范10、油缸布管的工艺规范11、测力扳手的使用规范IPQC－—————-－-品质管理项目过程检验12、轴承的装配规范13、油缸总成装配工艺路线油缸总成装配时油缸整个制造工程的后期工作,它包括零件的清洗、组件装配、连接、部件装配、总装、调试、喷丸、油漆、订标牌、包装等工序。
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
SIG装配车间轴承装配作业指导书 轴承用红装法装到轴上，其操作程序如下： ２．在轴上与轴承配合的部分涂一层黄油。
３．在将定距环装到轴上之前，要先量一下尺寸， 并与文件对照４．然后将所有需要在安装轴承之前装到轴上的零件如定距垫、弹性挡圈安装到轴６．检查轴承外圈上的型号标记，看其是否与零件清单一致。
注意： １．当用手搬动加热后的轴承时，要使用保护手套。
清洁度在轴承装配过程中是非常重要的。
在操作过程中，工作现场、工具、手套必须干净。
２．将加热后的轴承装到轴上，要保证轴承顶在轴肩或定距环上，并且保证定距环不能转动。
如果轴不能与轴肩或定距环相接触，使用压力机将轴承压到位。
在轴承的装配过程中，严格禁止使用８．在轴承加热机上加热轴承，轴承装配温度为１２０℃（内圈）９．装轴承时字头要向外１１．对需要装氮化套的轴的尺寸也要进行 基本测量１２．轴承和氮化套装完后，一定要等冷却到与 轴收紧后， 才能将轴倾斜放置，以防轴承滑出１３．当轴承安装到轴上后，要用干净的抹布或其它材料，将轴承盖住，待将轴安装在箱体上时再将其取下。
７．对于较重的轴承，移动时应使用轴承加持器，紧固时不得使用气动扳手，吊装时须使用吊带，必须保证起吊平、稳。
硬锤敲击。
如果轴承在刚刚套上轴颈时就不能再移动，应用压力机将其取下，重新安装。
当使用特殊轴承时，要仔细阅读装配图以看清安装方法。
以下几种情形，在装配轴承过程中严格禁止出现： ＊ 禁止将轴承加到过热（超过１２０Ｃ）＊ 严禁用铁榔头击打轴承* 起吊轮和轴的吊耳没拧到底，禁止起吊*禁止单吊耳起吊任何红装完的轮和轴＊ 车间禁止使用压缩空气吹工件，以免杂物 进入轴承 。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机器装配作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书1．概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种用于指导装配工作的文档，它提供了详细的步骤和指导，以确保装配工作的准确性和高效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述装配作业指导书的重要性和编写要点。
正文内容：1. 编写目的1.1 明确装配目标：装配作业指导书应明确装配的目标和要求，包括装配的产品、数量、质量标准等。
1.2 提供准确信息：指导书应提供准确的装配信息，包括所需零部件的清单、装配工具和设备的要求等。
1.3 保证安全性：指导书应包含安全操作规程，以确保装配过程中的安全性和人员的健康。
2. 内容结构2.1 步骤分解：指导书应将装配过程分解为多个步骤，每个步骤都应具体明确，以便操作人员能够按照指导进行操作。
2.2 图文并茂：指导书应包含图示和文字说明，以便操作人员更好地理解和执行装配步骤。
2.3 重点标注：对于关键步骤和注意事项，指导书应进行重点标注，以便操作人员能够特别关注和遵守。
3. 语言规范3.1 简明扼要：指导书的语言应简洁明了，避免使用复杂的技术术语，以便操作人员能够轻松理解。
3.2 一致性：指导书应保持一致性，使用统一的术语和格式，以便操作人员能够更容易地理解和遵守。
3.3 清晰准确：指导书的语言应清晰准确，不留歧义，以确保操作人员能够正确理解和执行装配步骤。
4. 审核和修订4.1 审核程序：指导书应设立审核程序，确保内容的准确性和完整性。
4.2 反馈机制：指导书应设立反馈机制，以便操作人员能够及时反馈问题和建议，以改进指导书的质量。
4.3 定期修订：指导书应定期进行修订，以反映装配过程的最新要求和变化。
5. 培训和培训评估5.1 培训计划：指导书应配合培训计划，确保操作人员能够全面了解和掌握指导书的内容和要求。
5.2 培训评估：指导书应配合培训评估，以评估操作人员对指导书的理解和应用情况，以便及时进行改进和修订。
5.3 持续改进：指导书应与实际操作相结合，不断进行改进和修订，以提高装配工作的效率和质量。
灯具装配作业指导书标题：灯具装配作业指导书引言概述：灯具装配是一项重要的生产工艺，在灯具创造过程中起着至关重要的作用。
为了确保灯具装配作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的装配作业指导书是非常必要的。
本文将从灯具装配的准备工作、装配步骤、质量检验、安全注意事项和常见问题解决五个方面进行详细介绍。
一、准备工作：1.1 准备工具：确保所需的装配工具齐全，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
1.2 准备材料：准备好所需的灯具零部件和配件，确保数量和规格符合要求。
1.3 确认装配图纸：在开始装配前，要子细查看装配图纸，了解每一个部件的位置和安装方式。
二、装配步骤：2.1 按照装配图纸顺序进行：根据装配图纸上的指示，按照顺序进行灯具的装配。
2.2 注意细节：在装配过程中，要注意每一个部件的安装位置和方向，确保装配正确。
2.3 调试和测试：装配完成后，进行灯具的调试和测试，确保灯具正常工作。
三、质量检验：3.1 外观检查：对装配好的灯具进行外观检查，确保外观无损坏和瑕疵。
3.2 功能检测：进行灯具的功能检测，包括灯泡亮度、开关灵便性等方面。
3.3 安全检查：确保灯具的安全性能符合标准要求，没有安全隐患。
四、安全注意事项：4.1 穿戴防护用具：在进行灯具装配作业时，要穿戴好工作服、手套等防护用具。
4.2 避免电击：在接触电气部件时，要注意避免电击，确保安全操作。
4.3 防止火灾：在装配过程中，要注意防止火灾的发生，避免使用易燃材料。
五、常见问题解决：5.1 部件缺失：如果在装配过程中发现部件缺失，及时联系相关部门补充。
5.2 装配不许确：如果装配浮现不许确的情况，要及时调整和纠正。
5.3 功能异常：如果灯具功能异常，要及时检查故障原因并进行修复。
结论：通过本文的介绍，可以匡助灯具装配人员更好地进行装配作业，提高生产效率和产品质量。
灯具装配作业指导书是灯具创造过程中的重要参考文献，希翼本文能对相关人员有所匡助。
液压缸装配作业指导书一.目.制定本作业指导书, 使液压缸装配作业符合规定要求。
二.适用范围: 本指导书规定了液压缸的检查、装配以与试验技术要求, 适用于公司生产各类液压缸的装配作业, 按本标准执行；三.装配场地与环境：1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行, 温度应保持在20~250C, 应远离风口、粉尘、切削加工区, 空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台与足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备与以下专用基本设备。
a: 装缸机；b: 另件缸筒清洗机, 用于加热清洗另件；c: 试压设备, 用于油缸试压；d: 风管, 用于清洗后的另件吹净吹干；3. 车间应设置装配工作台, 台面上应铺设耐油橡胶板或铝板, 避免另件产生碰撞伤与划痕, 应配置另件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外, 应配备一些专用工具如力矩扳手, 铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5. 装配间吊装尽量使用吊装带, 不用钢丝绳或麻绳, 前者容易碰伤另件或器具, 后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6. 应特别重视文明生产, 工作有序, 文明操作, 堆放有序, 地面清洁经常用废油洗刷, 保持地面原色。
四.备料:1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程, 按规定的顺序与步骤进行装配作业, 严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单, 使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。
做好标识a: 自制加工件应检查外观质量, 对有裂纹严重碰伤或划痕, 电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检, 轻微的缺陷应进行修复。
自制加工件认真清理, 各螺孔进行回攻, 表面的锈斑, 尖角毛刺应去尽, 孔交接口应刮圆, 应砂光, 螺纹进退刀处薄边应修去, 一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.b: 检查密封件应检查规格并检查产期保质期, 超过保质期的密封件不能安装, 外表有缺陷的也不能安装。
装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。
本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。
二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。
2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。
3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。
三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。
对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。
2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。
确保其完整性、质量和适用性。
如发现有损坏的部件，应立即更换。
3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。
同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。
4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。
在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。
- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。
- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。
- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。
- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。
5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。
如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。
特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。
6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。
确保装配结果符合要求，并进行相关记录。
如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。
四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。
1.0目的
为了更好的把握质量，更明了的了解各种生产方式，确保质量。
2.0 范围
本指导书适用于包装车间所有员工。
3.0 职责
车间主管负责监督所有员工；
员工必须按本指导书操作；
4.0 定义无
5.0 程序
5.1 按规定的比例调教好胶水，并做好生产准备。
5.2 打胶水之前操作人员必须自检梳柄是否有刮花、烂或者移印、丝印位置是否
准确，再检验相应的气垫片，不能有漏针漏珠或者珠头大小不一致的情况出现。
5.3 打胶水时要注意胶水是否均匀的打在柄的内下方，不能有漏打胶水的情况出现。
5.4 装气垫片的方法很重要：左手按住梳柄不能松，同时用手指拉住气垫片，右
手用力往前推；这样才能把气垫片装好，最后一定要用手按气垫片的中间，使气垫片到达与梳柄对应的位置，再贴胶水。
5.5 装气垫片时一定会有胶水溢出，但不要立刻抹掉，一定要等胶水差不多干后
再用器具挑掉，不能碰花梳柄。
5.6 在装配光面梳柄时一定要用柔软的物件垫好桌面或铁架板防止梳柄碰花。
6.0 相关表单无
7.0 参考文件无
8.0 附录无。
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
——首家上传K32整机装配作业指导书共 18 页(包括封面)技术文件类别：工艺文件文件编号：K32-GY02技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书版本：A生效日期：拟制审核批准深圳赛尔林电子科技有限公司目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、相关文件 (3)四、组装装配流程图 (4)五、装配流程详解 (5)一、目的为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。
仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。
三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》四、 组装装配流程图RECEIVER 安装主板泡棉粘贴装LENS 和摄像头镜片LCD 焊接到主板外观工艺检查核对IMEI 和MP3FQCDOME 安装天线安装主板安装到后壳手动功能检测USB 检测MP3下载IMEI 写入整机FT 测试耦合测试摄像头安装安装螺钉盖片装箱入库FQA打后壳螺丝主板IQA前后壳合盖LCD 安装到主板LCD 焊接检查打天线螺丝五、装配流程和详解 1.1 主板IQA依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。
1.2 摄像头安装1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。
2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.3 天线安装1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。
2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。
3． 取振子，将振子安装到天线组件内。
4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。
SPEAKER安装方向如图。
5． 撕掉摄像头保护膜。
6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。
