甘蔗糖厂流程图

糖厂压榨甘蔗前的预处理—甘蔗破碎为什么要破碎呢？因为：从喂蔗台卸入输蔗机的成条甘蔗体积大，堆放零乱，厚薄不均，甘蔗形状弯直不一，节部和表面较坚硬，表面含有较光滑的蔗腊，若以这样的整条甘蔗送入压榨机，会造成榨机入辘困难、榨量小，收回率也难以提高。

一、为什么要先破碎甘蔗？甘蔗砍收进入糖厂后，并不是成条的甘蔗直接送入榨机进行压榨，而是先要经过一道预处理工序：破碎。

习惯上甘蔗破碎与甘蔗压榨都归压榨工段管理。

破碎有什么好处呢？好处是：经破碎后的蔗料成丝状，表皮及节部的硬质结构已被撕破，储藏在蔗茎内的含糖细胞被破裂，含糖细胞破碎得越多，蔗料受到压榨机施加的压力时就越容易把蔗汁挤压出来，所以，在同样的压力下，破碎度高就能获得较高的抽出率（即是抽提出更多的糖份）。

蔗料破碎度高，蔗料成丝状，有利于渗浸水或稀汁与蔗渣的均匀混合，使残留在蔗渣中的蔗汁较易得到均匀的稀释，可提高渗浸效能。

另外，由于蔗料纤维破碎成丝状，提高了蔗料的疏透性，蔗汁排汁的阻力减小，因而从这两方面又可获得较高的抽出率。

二、破碎的主要设备破碎的主要设备是切蔗机。

切蔗机主要由转鼓（刀盘）、蔗刀、轴、轴承及传动装置等组成。

下面是较常见的转鼓式切蔗机。

如图所示。

转轴轴承转鼓蔗刀装蔗刀的燕尾槽三、破碎过程切蔗机的运转方向有顺转与逆转，顺转即与甘蔗输送的方向同向，逆转则相反。

现在一般用的是逆转的比较多。

逆转切蔗机的特点是:甘蔗破碎后形态较好,成丝状，破碎度较高，电动机电流负荷稳定,但是功率消耗比顺转机稍大些。

目前国内流行的一般是有三级破碎，即甘蔗经过三台切蔗机破碎后才进入压榨，这时可得到较高的破碎率（90%左右），有利于后续的压榨。

下面是破碎过程展示成捆条状甘蔗装卸入输蔗带经三级破碎后的甘蔗已成丝状，直接进入榨机进行压榨一级破碎后的甘蔗还比较粗切蔗机，一般有三台切蔗机顶盖输蔗带传动轮输蔗带糖厂甘蔗三级破碎过程展示谢谢观看！。

糖厂甘蔗压榨车间工艺流程英文回答：The process flow in a sugar cane crushing workshop in a sugar factory is quite intricate and involves several steps. Allow me to explain the process in detail.Firstly, the harvested sugar cane is transported to the workshop. The cane is then cleaned and washed to remove any dirt or impurities. This is done using water jets and brushes.Once the cane is cleaned, it is fed into a series of large rollers called mills. These mills crush and squeeze the cane to extract the juice. The juice is collected and transferred to a storage tank.Next, the juice undergoes a process calledclarification. This involves adding chemicals such as lime and heat to remove any impurities and solid particles. Theclarified juice is then heated further to evaporate excess water and concentrate the sugar content.The concentrated juice, also known as syrup, is then sent to a vacuum pan. In the vacuum pan, the syrup is boiled under reduced pressure to remove more water and crystallize the sugar. The resulting sugar crystals are separated from the remaining liquid, called molasses.The sugar crystals are further dried and cooled before being sent to a centrifugal machine. In the centrifugal machine, the sugar crystals are spun at high speeds to separate any remaining molasses. The final product is raw sugar.To produce refined sugar, the raw sugar undergoes a process called refining. This involves further purification and removal of impurities. The refined sugar is then dried, cooled, and packaged for distribution.中文回答：糖厂甘蔗压榨车间的工艺流程非常复杂，包含了多个步骤。

甘蔗制糖工艺流程
《甘蔗制糖工艺流程》
甘蔗是一种常见的甜味植物，其汁液可以被提炼出砂糖。

甘蔗制糖是一个悠久的传统工艺，在全球范围内都有着悠久的历史。

下面将介绍甘蔗制糖的工艺流程。

首先，成熟的甘蔗被收割下来，去除根须和叶子后被送去压榨机。

压榨机可以将甘蔗压碎，将其中的汁液挤出来。

这些汁液被收集起来，送往煮沸的大型罐子中。

在罐子中，汁液会被加热至沸腾，并且不断搅拌。

在煮沸的过程中，汁液中的水份将逐渐蒸发，留下的是浓缩的甘蔗汁液。

浓缩的甘蔗汁液被送至蒸发器中，继续加热。

在蒸发器中，甘蔗汁液中的水份会快速蒸发，最终留下的是甘蔗糖浆。

最后，甘蔗糖浆被送至冷却机，降温后形成砂糖结晶。

这些糖晶可以被分装包装，成为市场上销售的成品砂糖。

以上就是甘蔗制糖工艺流程的简要介绍。

通过这些步骤，甘蔗可以被提炼成糖，成为人们生活中不可或缺的甜味品。

提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。

一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。

甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。

小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。

具体流程见下图。

（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。

但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。

（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。

抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。

压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。

1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。

安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。

理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。

（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。

●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。

●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。

甘蔗制糖工艺流程及简介(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。

糖厂工艺流程
《糖厂工艺流程》
糖厂工艺流程是指将甘蔗或甜菜等原料转化为糖的一系列生产流程。

这一流程涉及到破碎、榨汁、净化、蒸发、结晶等多个环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。

首先，在糖厂工艺流程中，甘蔗或甜菜等原料需要经过破碎和榨汁的步骤，将原料中的糖分提取出来。

接着，通过净化步骤将提取得到的糖汁中的杂质去除，以保证最终产品的质量和纯度。

然后，糖汁需要进行蒸发，将水分蒸发掉，浓缩糖浆。

最后，通过结晶，将糖浆中的糖结晶出来，成为最终的产品。

除了上述主要的工艺流程外，糖厂工艺流程中还包括糖浆的脱色、过滤、熬糖、干燥等环节。

这些步骤需要在一定的温度和压力条件下进行，以保证糖的质量和口感。

糖厂工艺流程的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品符合食品卫生安全标准和市场需求。

同时，糖厂也需要根据不同原料和产品的要求，对工艺流程进行合理调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要多方面的技术和经验知识支持。

只有通过科学规范的操作和管理，才能生产出优质的糖产品，满足市场和消费者的需求。

糖厂工艺流程糖厂工艺流程是指糖厂生产过程中的一系列工艺步骤，包括原料处理、糖浆提取、糖精制和包装等环节。

下面将详细介绍糖厂工艺流程的各个环节。

1. 原料处理。

糖厂的原料主要是甘蔗和甜菜。

甘蔗和甜菜在收割后需要进行清洗和去皮处理，然后通过切碎机将其切成小段或细丝，以便后续的糖浆提取。

2. 糖浆提取。

经过原料处理的甘蔗和甜菜，需要进行糖浆提取。

首先将切碎的原料送入蒸煮设备中进行蒸煮，使得其中的糖分溶解在水中。

然后通过压榨机将糖浆和渣滤分离，得到纯净的糖浆。

3. 糖精制。

糖浆提取后，需要进行糖精制。

糖浆先经过脱色、脱水、结晶等多道工序，最终得到白色的结晶糖。

脱色是利用活性炭或其他脱色剂去除糖浆中的杂质和色素，脱水是通过真空蒸发或离心机将糖浆中的水分蒸发掉，结晶是通过结晶器将糖浆中的糖分析出结晶状，最后通过离心机和干燥设备得到成品糖。

4. 包装。

糖精制成后，需要进行包装。

通常糖会根据规格进行包装，常见的包装形式有袋装、盒装、桶装等。

包装时需要注意卫生和包装密封性，以确保糖的质量和安全。

除了以上主要的工艺流程外，糖厂还需要进行设备清洁、质量检测、成品储存等工作。

设备清洁是为了确保生产过程中的卫生和安全，质量检测是为了保证糖的质量符合标准，成品储存是为了方便后续的包装和销售。

总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而严谨的生产过程，需要各个环节严格把关，确保生产出高质量的糖产品。

只有这样，才能满足市场对糖产品的需求，也能保障消费者的健康和安全。

第三章糖厂生产单元及工艺控制第一节制糖物料流程一、甘蔗提汁提汁是糖厂生产的第一道工序，它的任务是把甘蔗中糖分提出来。

衡量提汁工段成绩优劣的指标是处理量（t/d），糖分抽出率（％），安全率（％）。

提汁方法有压榨法、渗出法以及磨压法三种。

但普遍是采用压榨法。

渗透水图3–1 甘蔗压榨法流程二、亚硫酸法澄清中和过程一般采用先硫后灰或硫灰同时加入，现已很少采用先灰后硫。

流程的工艺条件，随甘蔗原料的变化情况和工厂设备的特点而有所不同，可适当调整。

如甘蔗含还原糖高，甘蔗尾梢部多，蔗皮色深，一般可采用较低温度和较低pH值（如一次加热60～62℃，二次加热98～100℃；中和pH6.8～7.0）。

如甘蔗含还原糖低，且纯度较高，一般可采用中性偏碱的工艺条件，温度亦可偏高，效果更为有利（如预灰pH7.0～7.2，中和pH7.0～7.5，即控制清汁pH7.0～7.2；一次加热63～65℃，二次加热100～102℃）。

澄清物料平衡图：图3–2 澄清物料平衡图澄清工艺流程：图3–3 澄清工艺流程图三、煮糖分蜜图3–4 成糖工艺流程图赤砂糖可包装出厂亦可回溶煮乙糖。

在甘蔗原料质量好、纯度高、且赤砂糖色值浅时可以作乙膏种。

第二节制糖水流程一、冷水流程二、热水流程用减压汽的煮糖罐图3–6 制糖热水流程图第三节糖厂用电分配图3–7 制糖厂用电分配图第四节糖厂用汽分配清汁一级图3–9 制糖厂蒸发站汽流程图第五节制糖工艺指标的分析与控制一、压榨指标分析㈠压榨量：不仅要完成厂部下达的每班榨量，重点应控制每小时的榨量均衡率。

若误差过大，应找出原因，并订出措施。

㈡糖分抽出率：影响因素很多：如甘蔗破碎度、每座压榨机出入口比、油压、蔗层厚度、排汁情况、渗透水量、水温、辊子线速、甘蔗纤维分、蔗渣水分、蔗渣转光度等都有影响，要逐项查找，排除次要因素，确定主要因素，然后采用相应的改进措施。

㈢安全率：每班停榨或断槽损失的分钟数一定要记录清楚，并分析它是外界条件影响或是设备事故造成，若是设备事故，是常见还是偶然，是零部件材质还是维修质量，采用了何种办法解决并提出今后的防范措施。

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热器热器
糖厂主要是靠蒸汽来炼糖。

一般糖厂都自备有热电站，自已发电供电，自已供汽。

主要产汽用汽流程是：糖厂锅炉产生生蒸汽（一般压力24kgf/cm2,温度400℃或38kgf/cm2,温度435℃），生蒸汽送去汽轮发电机组做功发电，发出的电供糖厂全厂各部门使用，略有多余时的电可以向外输出。

生蒸汽经过汽轮发电机组发电做功后降温降压变为废汽（汽轮机出口废汽一般压力
2kgf/cm2,温度180℃左右），经过进一步降温及管路损失，到达制炼时一般废汽压力1.5-
1.8kgf/cm2、温度130℃左右，废汽主要进入一效蒸发罐加热糖汁，加热糖汁产生的汁汽可以抽去煮糖、混合汁加热、中和汁加热、清汁加热使用。

供煮糖的汁汽一般是一效汁汽、二效汁汽，部份糖厂较先进的可以用到三效汁汽煮糖。

部份废汽送去分蜜机供分蜜过程洗糖用，但为了节能，现在有些厂也取消了分蜜的汽洗，只用热水洗。

甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。

当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。

碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。

一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。

2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。

预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。

3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。

4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。

这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。

如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。

因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。

6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。

但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。

这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。

所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。

然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。

7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。