较大危险因素辨识

机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。

工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。

危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。

本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。

本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。

机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。

以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。

机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。

一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。

电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。

电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。

电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。

噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。

过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。

需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。

气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。

这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。

机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。

化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。

但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。

机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。

危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。

以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。

2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。

较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。

防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。

同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。

减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。

4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

同时，避免焊机和工件的双重接地。

以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。

在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。

以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。

中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。

2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。

3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。

建材行业较大危险源因素辨识与防范指导手册建材行业是一个涉及到各种材料生产、加工和使用的行业，其中存在着多种危险源，如粉尘、化学品、噪声、高温、火灾等。

这些危险源对职工的身体和生命安全造成威胁，同时也对企业的正常生产造成影响。

因此，建材企业应当加强对危险源的辨识与防范，确保职工的生命安全和企业的正常运营。

一、危险源辨识1、粉尘粉尘是建材行业最为常见的危险源之一。

由于生产过程中石灰、水泥、石膏等材料都需要进行磨碎或者粉磨，因此就会产生大量的粉尘，这些粉尘会对职工的呼吸系统产生危害，并且易于引发火灾和爆炸。

2、化学品建材行业中使用的化学品主要包括颜料、涂料、清洗剂和腐蚀剂等。

这些化学品具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，如果管理不当或者使用不当，会产生严重的后果，如化学品泄漏、爆炸等。

3、噪声建材行业中的机器设备运转时会产生很大的噪音，长期暴露在高噪音环境下会对职工的听力和心理造成影响。

4、高温建材行业中的高温主要来自于烧结炉、窑炉、炉膛等设备，这些设备产生的高温会对职工的安全造成威胁，同时还会造成工作场所温度过高的问题。

5、火灾建材行业中的火灾可能来自于电器设备故障、化学品泄漏和极端高温等原因，容易引发重大的人身和财产损失。

二、防范措施1、粉尘防控a. 建立风管系统，实现通风集尘，降低粉尘产生和职工的粉尘暴露。

b. 加强磨粉设备的维护和保养，使用可靠的密封设备和低噪音设备，减少粉尘的产生。

c. 配备职工防护用品，如面罩、手套等，减少职工的粉尘暴露。

d. 定期对生产场地进行清洁，清除积尘和废料，减少粉尘的滞留。

2、化学品管理和防控a. 加强化学品的储存管理，储存区域应设置明确标识，实行分类储存和配备合适的防护措施。

b. 使用化学品前应对相关操作规程进行培训，保证操作人员对危险化学品有充分的认识。

c. 建立应急预案，对不同的化学品泄漏或者故障情况分别制定相应的应急处理措施。

d. 定期进行设备的检测和维护，保证设备的正常运转和良好状态。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个充满挑战的行业，包含了许多各种各样的危险因素。

企业必须认真对待这些危险因素，采取必要的措施，才能保障员工和企业的安全。

本文将对机械行业的较大危险因素进行辨识以及防范指导，帮助企业更好地进行安全管理。

机械行业较大危险因素机器设备机器设备是机械行业的核心产品，但同时也是其中的一个重要危险因素。

机器设备的设计、制造、使用及维护每一个环节都可能导致事故的发生。

设计机器设备设计时，需要考虑人员安全因素，确保设计安全，防止事故发生。

但是，由于设计人员的技术水平、经验、知识等因素，导致了一些设计缺陷，可能给人员带来意外风险。

制造机器设备制造需采用科学、规范和标准的制造技术，确保设备质量达到行业标准，并对重要零部件进行强度计算、材料选择、精度控制等方面进行严格检测，也就是所说“双重控制”，因为制造质量差的机器设备容易导致安全事故的发生。

使用和维护在机器设备平稳的使用和维护过程中，缺乏合适的安全防护措施、规范的操作流程、专业标准的检修人员等因素，也可能造成安全事故的发生。

特别是，经常出现设备故障、老化、损坏等情况的企业，更应该加强设备维护和检修，保证设备的正常运行。

人员因素人员因素也是机械行业发生事故的主要原因之一。

如果员工不熟悉机器设备的使用方法，或操作过程中不按照操作规程进行操作，或是因为疏忽等原因导致操作错误，可能会导致不可挽回的损失和伤害。

培训机械行业中的工作人员必须接受相关的技能和安全培训，包括机器设备的使用、作业规程、安全操作流程等方面的知识，这样才能保证员工具备安全的实际操作知识和技能。

安全管理企业必须采取严格的安全管理措施，确保员工按照安全规章制度规范操作，减少危险因素的产生。

例如，企业要建立相应的安全培训、安全检查、安全技术交底、隐患排查等制度，同时，通过安全奖惩等方式，加强对员工的安全意识教育和安全行为引导。

环境因素机械行业的作业环境也是安全问题的一个重要因素。

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施2017年12月危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施、安全基础管理、区域位置和总图布置、建筑及消防四、工艺管理序号场所/环节/部位较大危险因素(三)现场工艺安全(1)企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求：操作室要有工艺卡片，并定期修订；现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

⑵ 企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：现场联锁装置必须投用，完好；摘除联锁有审批手续，有安全措施。

1 工艺操作未按工艺操作规程作业火灾爆炸中毒窒息B级/橙色恢复联锁按规定程序进行。

⑶企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。

严格执行交接班制度。

日志内容完整、真实。

⑷生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、超压、超液位的状况下运行情况。

⑸工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整。

(6)安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整。

《安全生产法》《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《固定式压力容器安全技术监察规程》《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》易发生的风险分级/序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险标识主要防范措施重点监管及重大危险源重点监管工艺、装置及重大危险源未认真对待火灾爆炸中毒窒息A级/红色剧毒品作业剧毒品作业不规范中毒窒息A级/红色⑺在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全。

(8)涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统应与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电源(UPS)。

1粉尘涉爆较大危险因素辨识与主要防范措施粉尘涉爆较大危险因素的辨识和主要防范措施在生产场所，粉尘爆炸是一种常见的公共安全事故，它可能导致火灾和其他爆炸的风险。

根据风险等级和标识，这种危险被分为A级/红色。

根据《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号），以下是主要的防范措施：1.厂房环境：生产场所不得设置在危房或违章建筑内。

铝镁粉加工厂的工库房应按照GBJ16中一级耐火要求设计。

铝镁粉属于甲类火灾危险性，因此其工（库）房的建筑结构必须达到规范要求。

占地面积、安全疏散等应符合GBJ16中相关条款；GB-2003.生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门应向外开启，通道应确保畅通。

2.防雷设施：防雷设施应定期检测，防雷设施的定期检测为每年一次。

易燃易爆化学危险物品的生产或贮存场所的防雷、防静电装置检测为每半年一次。

防雷设施未及时进行检测或防雷设施无效可能导致雷电或静电产生火花，从而引发火灾或爆炸。

根据《苏州市防雷减灾管理办法》和《防雷装置设计技术评价规范》（QXT/T 106-2009），防雷设施的检测应该是每年一次。

3.安全出口：生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门应向外开启，通道应确保畅通。

这些出口必须符合相关的建筑规范，以确保在紧急情况下人员可以迅速逃离。

4.安全检查和故障排查制度：应建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度。

定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档。

明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响。

这些措施可以帮助及时识别生产环境中的粉尘爆炸极限，从而避免火灾和其他爆炸的风险。

根据《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB-2003），这种排查应该是定期进行的。

需要定期检查水除尘系统供水是否正常，循环水清洁度是否正常，以确保生产场所的清洁环境符合安全要求。