下载文档原格式
轧板新建水处理站混凝土浇筑施工方案一、编制依据1. 《轧板厂新建水处理站》施工方案2. 《轧板厂新建水处理站》施工图纸二、工程概况本工程位于轧板厂主厂房西侧，并处在公路和铁路中间，四周池壁离公路和铁路间距为4米左右。
根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分三次：第一次为+0.300m～-3.5m，第二次为-8.50m～-11.7m（-7.50m～-10.60m），第三次为-3.50m～-8.50m（-3.50m～7.50m）。
混凝土标号为C35。
此次混凝土浇筑第一节和第三节为重点，特别是第一节的水池中间冠梁和水池和泵房交接处的冠梁浇注。
第三节水池底板厚为1.65m，长为38m，宽为21m；水泵房底板厚1.6m，长为15m，宽约22m，水池底板混凝土量为1300m3，水泵房底板混凝土量为530m3,施工时按照大体积混凝土进行施工。
三、施工部署由于本工程施工区域东西两侧为公路和铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在水池北、东两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。
根据现场实际情况，分2个区同时进行混凝土浇筑。
四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 混凝土配合比确定1、水泥：采用32.5级矿渣水泥。
此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。
最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。
3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。
4、外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
【案例】大体积混凝土浇筑方案一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h．方案拟定分析如下:(1 ) 求每小时混凝土的浇筑量大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即Q ( t －t1 ) k ≥A·h式中Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)；A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)；t—混凝土初凝时间(h)；t1—混凝土运输时间(h)；h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。
根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为:Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。
但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量,Q=3×5=15m3／h(3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L，L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。
(4)浇筑方案选用分析1)全面分层浇筑方案。
此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。
下层混凝土必,然产生初凝现象。
2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
廊桥工程承台2024年6月1日大体积混凝土施工方案目录1.编制依据 (3)1.1 施工图纸及现场 (3)2.适用范围 (3)2.1承台施工方案选择 (3)2.3材料控制 (3)2.3.4 混凝土运输 (4)9 混凝土泵的运输能力应与混凝土的供应能力相适应。
(4)混凝土泵输出量的计算 (5)3. 混凝土浇筑 (7)3.1 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： (7)3.1.2 根据结构截面尺寸大小研究确定降温防裂措施。
(7)7.2 浇筑混凝土 (11)大体积混凝土浇筑形式 (11)7.2.5 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
(12)7.2.15浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
(14)7.3.3串筒、溜出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
(14)7.4.4施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
(15)7.6浇筑墩台混凝土时，一般应满足下列要求： (15)7.6.1对墩台基底的处理，应符合下列规定： (15)7.7浇筑梁式结构混凝土时，一般应满足下列要求： (16)4. 混凝土振捣 (16)8.3采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： (16)8.3.2表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
(16)8.3.4应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
(17)5. 混凝土养护 (17)9.6混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
(18)不同混凝土潮湿养护的最低期限 (18)6. 混凝土拆模 (20)拆除底模时混凝土所需达到的强度 (20)10.6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
(21)7. 夏（热）期施工 (21)11.2混凝土的配制、搅拌和运输 (21)11.2.1原材料贮存、降温要求： (21)11.3混凝土的浇筑 (22)11.3.2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
(22)11.4混凝土的养护 (23)11.5质量监控 (23)8. 混凝土缺陷处理 (24)12.4除特殊原因外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。
本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
轧板新建水处理站混凝土浇筑施工方案一、编制依据1. 《轧板厂新建水处理站》施工方案2. 《轧板厂新建水处理站》施工图纸二、工程概况本工程位于轧板厂主厂房西侧，并处在公路和铁路中间，四周池壁离公路和铁路间距为4米左右。
根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分三次：第一次为+0.300m～-3.5m，第二次为-8.50m～-11.7m（-7.50m～-10.60m），第三次为-3.50m～-8.50m（-3.50m～7.50m）。
混凝土标号为C35。
此次混凝土浇筑第一节和第三节为重点，特别是第一节的水池中间冠梁和水池和泵房交接处的冠梁浇注。
第三节水池底板厚为1.65m，长为38m，宽为21m；水泵房底板厚1.6m，长为15m，宽约22m，水池底板混凝土量为1300m3，水泵房底板混凝土量为530m3,施工时按照大体积混凝土进行施工。
三、施工部署由于本工程施工区域东西两侧为公路和铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在水池北、东两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。
根据现场实际情况，分2个区同时进行混凝土浇筑。
四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 混凝土配合比确定1、水泥：采用32.5级矿渣水泥。
此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。
最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。
3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。
4、外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。
CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。
粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。
减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰。
根据所选定的原材料，进行配合比计算，参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。
经过实验优化，最终的配合比如下表：砼用料必须按质量配合比准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定：a．水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；b．砂、石为±2%。
4.1.2 支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4.1.3 提前购置测温仪器。
4.1.4 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.1.5 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.2 施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶五、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算5.1 砼浇筑块体的温度5.1.1砼的最大绝热温升T h=m c·Q/c·ρ·(1-e-mt)式中：T h——混凝土的最大绝热温升（℃）；Q——水泥28d水化热，查表得32.5级矿渣水泥28天水化热Q=334kj/kg；m c——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），m c=342kg；c——混凝土比热，取0.97kj/(kg·K)；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；t——混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e——为常数，取2.718；m——系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20℃）。
则：○1T h3 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×3) }=74.1℃○2T h6 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×6) }=55.4℃○3T h9 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×9) }=51.0℃○4T h12 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×12) }=49.7℃○5T h15 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×15) }=49.3℃○6T h18 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×18) }=49.1℃○7T h21 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×21) }=49.1℃5.1.2 混凝土中心计算温度T1（t）= T j+T h·ξ(t)式中：T1——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；（t）T j——混凝土浇筑温度(℃)，取25度;ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：对1.65m混凝土板：ξ(3)= 0.514；ξ(6)=0.484；ξ(9)=0.409；ξ(12)=0.319；ξ(15)=0.236；ξ(18)=0.171 ；ξ(21)=0.137；○1T1（3）= 25+ 74.1×0.514=63.1℃○2T1（6）= 25+ 55.4×0.484=51.8℃○3T1（9）= 25+ 51.0×0.409=45.9℃○4T1（12）= 25+ 49.7×0.319=40.9℃○5T1（15）= 25+ 49.3×0.236=36.6℃○6T1（18）= 25+ 49.1×0.171=33.4℃○7T1（21）= 25+ 49.1×0.137=31.7℃由上可知：混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至40～50℃间，考虑现在日平均气温在20～25℃间，因此混凝土养护时间约需9～12天。
5.1.3 混凝土表层（表面下50～100mm处）温度1、保温材料厚度δ=0.5h·λx(T2-T q)K b/λ(T max-T2)式中：δ——保温材料厚度（m）；λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]，查表得草袋λx=0.14；T2——混凝土表面温度（℃）；T q——施工期大气平均温度，取25（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m·K)；T max——计算得混凝土最高温度（℃）；计算时可取T2-T q=15～20℃，取平均值为20.5℃；T max-T2=20～25℃，取平均值为22.5℃；K b——传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，K b=1.3～1.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。
δ=0.5h·λx(T2-T q)K b/λ(T max-T2)=0.5×1.65×0.14×20.5×1.3/2.33×22.5≈0.06米则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证水池底板1.65m （1.6m）厚混凝土板的控裂要求。
5.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数:β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]≈2.12式中：β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·k)]；δi——各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.06（m）；λi——各保温材料导热系数，草袋为0.14[W/(m·k)]；βq——空气层的传热系数23[W/(m2·k)]；5.1.5 混凝土虚厚度：h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/2.12=0.733米式中：h’——混凝土虚厚度（m）;k ——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·k];5.1.6 混凝土计算厚度：H=h+2h’=1.65+2×0.733=3.12米式中：H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）；5.1.7 混凝土表层温度：T2(t)=T q+4·h’(H-h’)[T1(t)-T q]/H2;式中：T2(t)——混凝土表面温度（℃）；T q——施工期间大气平均温度，取25（℃）；h’——混凝土虚厚度，取0.733米（m）;T1(t)——混凝土中心温度（℃）；○1T2(3)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[63.1-25]/3.122=52.4℃○2T2(6)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[51.8-25]/3.122=44.3℃○3T2(9)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[45.9-25]/3.122=40.0℃○4T2(12)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[40.9-25]/3.122=36.4℃○5T2(15)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[36.6-25]/3.122=33.3℃○6T2(18)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[33.4-25]/3.122=31.0℃○7T2(21)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[31.7-25]/3.122=29.8℃5.1.8 混凝土内平均温度：T m(t)=[ T1(t)+ T2(t)]/2○1T m(3)= [63.1+52.4]/2=56.85℃○2T m(6)= [51.8+44.3]/2=48.05℃○3T m(9)= [45.9+40.0]/2=42.95℃○4T m(12)= [40.9+36.4]/2=38.65℃○5T m(15)= [36.6+33.3]/2=34.95℃○6T m(18)= [33.4+31.0]/2=32.20℃○7T m(21)= [31.7+29.8]/2=30.75℃5.2 温度应力的验算5.1 单纯地基阻力系数C X1（N/mm3）; C X1=0.6～1.0，取0.8。
