问题解决六步法
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从问题到解决方案的六步法概要
2、分解时相对细， 但也不宜过细， 避免“只见树木 ，不见 森林”
1、严格照此方法 2、应用结果，应利
于直接形成具体
工作计划
使用对象
1、战略规划人员 2、老总级高管
1、老总级高管
1、老总级高管
2、部分骨干级经理 2、所有经理级
1、所有主管级（含 ）以上人员
什么是从问题到解决方案的方法论 －－简称六步法
六步法的特点： 1、针对一个具体问题或任务，展开的分析和解决方案 2、基于价值树或问题树的推理和论证 3、基于事实和数据的论证
六步法的使用条件
场景
战略规划
年度计划
季、月度计划 专项任务
时机 程度
1、规划中的某个专 项议题
2、辅助规划中的某 个目标确定
1、针对策略的论证 时使用
2、辅助某个测量目 标的确定
从问题到解决方案的方法论（六步法）
－－组织和个人能力提升的利器
目录
31
从问题到解决方案（“六步法”）方法论提出的必要性
2
“六步法”的使用条件
3
“六步法”是什么
34
第一步：定义问题
5
第二步：问题分解（设计结构）
36
第三步：收集事实
37
第四步：筛选重点
38
第五步：原因深挖
39
第六步：解决方案
“六步法”方法论提出的必要性
定义问题
定义问题 问题分解 收集事实
筛选重 点
原因深挖
解决方案
关键词
定义/说明
1、在定义问题的时候，需要注意什么？ 定义问题的时候，问题解决人思考的一定是本岗位（或本部门）的职责应该解决的问题，不能把应该别 的岗位解决的问题也划入定义问题的范围；也就是说以本岗位（或本部门）应当开展的业务活动角度展 开思考
1、严格照此方法 2、应用结果，应利
于直接形成具体
工作计划
使用对象
1、战略规划人员 2、老总级高管
1、老总级高管
1、老总级高管
2、部分骨干级经理 2、所有经理级
1、所有主管级（含 ）以上人员
什么是从问题到解决方案的方法论 －－简称六步法
六步法的特点： 1、针对一个具体问题或任务，展开的分析和解决方案 2、基于价值树或问题树的推理和论证 3、基于事实和数据的论证
六步法的使用条件
场景
战略规划
年度计划
季、月度计划 专项任务
时机 程度
1、规划中的某个专 项议题
2、辅助规划中的某 个目标确定
1、针对策略的论证 时使用
2、辅助某个测量目 标的确定
从问题到解决方案的方法论（六步法）
－－组织和个人能力提升的利器
目录
31
从问题到解决方案（“六步法”）方法论提出的必要性
2
“六步法”的使用条件
3
“六步法”是什么
34
第一步：定义问题
5
第二步：问题分解（设计结构）
36
第三步：收集事实
37
第四步：筛选重点
38
第五步：原因深挖
39
第六步：解决方案
“六步法”方法论提出的必要性
定义问题
定义问题 问题分解 收集事实
筛选重 点
原因深挖
解决方案
关键词
定义/说明
1、在定义问题的时候，需要注意什么？ 定义问题的时候，问题解决人思考的一定是本岗位（或本部门）的职责应该解决的问题，不能把应该别 的岗位解决的问题也划入定义问题的范围；也就是说以本岗位（或本部门）应当开展的业务活动角度展 开思考
系统思维解决问题六步法
系统思维解决问题六步法
系统思维是一种解决问题的方法，它强调了整体性、综合性和长远性。
下面是系统思维解决问题的六步法：
1. 定义问题：首先需要明确问题的本质、影响和目标，以确保对问题进行准确的定义。
2. 分析问题：在分析问题时，需要对问题进行系统性的分解和分类，以确定问题的关键因素和相互关系。
3. 确定目标：基于对问题的分析，需要确定解决问题的目标和标准，以便为解决方案设定基准。
4. 制定方案：在制定方案时，需要考虑多种因素，包括资源、时间、人力和技术等，以确保方案的可行性和有效性。
5. 实施方案：在实施方案时，需要确保方案的有效性和可持续性，同时监控并评估方案的执行效果。
6. 反思总结：在解决问题后，需要对整个过程进行反思总结，以确定问题的根本原因并提出改进措施，以便未来更好地应对类似问题。
总之，系统思维解决问题六步法强调了问题解决的全局性和长远性，并注重对问题的分析和综合，以制定有效的解决方案和持续改进。
麦肯锡-解决问题六步法
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
发现问题，确
1
定目标
6
评估解决方 法
A 5
实施解决方法
P
D C
分析 问题
2
提出潜在的解 决方法
选择并规划解
3
决方法
4
1
4
计划
5
实施
检查
6 行动
内容 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
明问题，不应依赖他人
的描述
• 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客
观的认识
• 澄清问题 • 评估问题的严重性 • 使问题直观化 • 确定造成问题的主要原因 • 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标
• 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、 政策等的方法
6
步骤 6：评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
• 提高生产率 • 降低成本 • 提高质量 • 安全性
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理
人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎
对待、反复检查
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
发现问题，确
1
定目标
6
评估解决方 法
A 5
实施解决方法
P
D C
分析 问题
2
提出潜在的解 决方法
选择并规划解
3
决方法
4
1
4
计划
5
实施
检查
6 行动
内容 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
明问题，不应依赖他人
的描述
• 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客
观的认识
• 澄清问题 • 评估问题的严重性 • 使问题直观化 • 确定造成问题的主要原因 • 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标
• 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、 政策等的方法
6
步骤 6：评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
• 提高生产率 • 降低成本 • 提高质量 • 安全性
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理
人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎
对待、反复检查
解决问题的六步法_图文
应用案例：“先锋”小组的Cameron plus前线产品质量分析
第三步:寻找解决问题的方法
考虑速度和效率: 长长的清单中 那一部分对问题最为重要?那些 值得投入精力和时间?
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
问题
沟通与交
效果
流
2.1、分析问题的工具
头脑风暴法
应用案例：近视的原因分析
注意点：
•鱼头是不好的结果，鱼刺是造成这种结
果的原因
•一般要分析到最根本的原因，而不能只
找到现象
•当所有的原因都找到后，再判断哪种原
因最为重要
•4MIE是一般的分类的方法，可依据问
题的不同而有所变化。
原因筛选矩阵图
•定性的描述与确认 •定量的描述与确认
Step5: 采取行 动
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交
效果
流
AAC持续改善小组
持续：解决问题的循环
遗产
…
中奖 加班 兼职 更高级别的工作 收入更好的行业
假设树 – 省钱
原因？
到月底拥有更 多钱的最好方 法是：购物时 做到货比三家 ，减少花费
货比三家 是一种好 的选择
改变生活 方式不可取
原因？
可以省钱
增加的投入不能 抵销节省的钱
原因？
关键支出项目有 了新的竞争形式
新的竞争形式可 以较低的价格提 供相同的质量
内部业务流程 学习与成长
投资回报率 经济增加值 ……
客户忠诚度 客户保持率 客户满意率 ……
PPM、良品率 浪费率、废料率 返工率、退货率 …… 员工生产率、 保持率 员工敬业度 ……
第三步:寻找解决问题的方法
考虑速度和效率: 长长的清单中 那一部分对问题最为重要?那些 值得投入精力和时间?
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
问题
沟通与交
效果
流
2.1、分析问题的工具
头脑风暴法
应用案例：近视的原因分析
注意点：
•鱼头是不好的结果，鱼刺是造成这种结
果的原因
•一般要分析到最根本的原因，而不能只
找到现象
•当所有的原因都找到后，再判断哪种原
因最为重要
•4MIE是一般的分类的方法，可依据问
题的不同而有所变化。
原因筛选矩阵图
•定性的描述与确认 •定量的描述与确认
Step5: 采取行 动
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交
效果
流
AAC持续改善小组
持续：解决问题的循环
遗产
…
中奖 加班 兼职 更高级别的工作 收入更好的行业
假设树 – 省钱
原因？
到月底拥有更 多钱的最好方 法是：购物时 做到货比三家 ，减少花费
货比三家 是一种好 的选择
改变生活 方式不可取
原因？
可以省钱
增加的投入不能 抵销节省的钱
原因？
关键支出项目有 了新的竞争形式
新的竞争形式可 以较低的价格提 供相同的质量
内部业务流程 学习与成长
投资回报率 经济增加值 ……
客户忠诚度 客户保持率 客户满意率 ……
PPM、良品率 浪费率、废料率 返工率、退货率 …… 员工生产率、 保持率 员工敬业度 ……
行动学习-问题解决六步法
02
选择合适的团队成员
01
多样性
选择具有不同背景、专业知识和经验的团队成员，以增 加解决问题的创新性和全面性。
02
互补性
确保团队成员在技能、能力和知识上相互补充，以提高 团队整体解决问题的能力。
03
共同目标
确保团队成员对问题的解决持有共同的目标和愿景，以 提高团队的凝聚力和合作精神。
确定团队角色和职责
3
跨部门交流
鼓励团队成员在不同部门之间进行交流，分享各 自的经验和技巧，以便更好地应对不同类型的问 题。
不断优化问题解决流程
定期评估流程
团队应定期评估问题解决流程，检查是否存在可以改进的地方，以 提高效率。
引入新方法和技术
随着时间的推移，新的方法和技术可能会涌现，团队应关注这些新 方法和技术，并考虑将其引入到问题解决流程中。
谢谢聆听
调整计划和行动
调整计划
01
根据实施过程和结果的分析，对行动计划进行必要的调整，以
更好地解决问题。
调整行动
02
根据调整后的计划，对具体的行动进行调整，优化实施过程。
总结经验教训
03
对整个实施过程进行总结，分析成功和失败的原因，总结经验
教训，为以后的问题解决提供参考。
05
总结反思
分析实施结果和影响
监控进度
定期检查任务的完成情况，确保行动计划按 计划进行，及时调整进度。
D
监控实施过程和结果
收集数据
通过各种方式收集实施过程中的数据，包括 进度、质量、成本等方面的信息。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分析，了解实施 过程中的问题和成果。
评估效果
根据实施结果，评估行动计划的效果，确定 是否达到预期目标。
选择合适的团队成员
01
多样性
选择具有不同背景、专业知识和经验的团队成员，以增 加解决问题的创新性和全面性。
02
互补性
确保团队成员在技能、能力和知识上相互补充，以提高 团队整体解决问题的能力。
03
共同目标
确保团队成员对问题的解决持有共同的目标和愿景，以 提高团队的凝聚力和合作精神。
确定团队角色和职责
3
跨部门交流
鼓励团队成员在不同部门之间进行交流，分享各 自的经验和技巧，以便更好地应对不同类型的问 题。
不断优化问题解决流程
定期评估流程
团队应定期评估问题解决流程，检查是否存在可以改进的地方，以 提高效率。
引入新方法和技术
随着时间的推移，新的方法和技术可能会涌现，团队应关注这些新 方法和技术，并考虑将其引入到问题解决流程中。
谢谢聆听
调整计划和行动
调整计划
01
根据实施过程和结果的分析，对行动计划进行必要的调整，以
更好地解决问题。
调整行动
02
根据调整后的计划，对具体的行动进行调整，优化实施过程。
总结经验教训
03
对整个实施过程进行总结，分析成功和失败的原因，总结经验
教训，为以后的问题解决提供参考。
05
总结反思
分析实施结果和影响
监控进度
定期检查任务的完成情况，确保行动计划按 计划进行，及时调整进度。
D
监控实施过程和结果
收集数据
通过各种方式收集实施过程中的数据，包括 进度、质量、成本等方面的信息。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分析，了解实施 过程中的问题和成果。
评估效果
根据实施结果，评估行动计划的效果，确定 是否达到预期目标。
系统解决问题的方法之解决问题六步法
Page 13
生产现场常见的问题 5、产能难以增加
– 影响：
产能不能满足要求将直接造成无法按时交付，并造成无法抢占市场先 产能不能满足要求将直接造成无法按时交付， 机
– 常见处理方式：
增加人员、增开线体 增加人员、
– 问题：
人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高，反而降低了生产效 人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高， 率并对产品质量带来一定的隐患
A) 明确阐述问题
说明
– 根据亲身经历 ，具体说明问 题，不应依赖 他人的描述 – 对问题进行量 化说明
优点
– 确保对问题有准确、客观 确保对问题有准确、 的认识 – 澄清问题 – 评估问题的严重性 – 使问题直观化 – 确定造成问题的主要原因 – 界定各个原因之间的关系
– 问题的定性 – 问题的量化
Page 28
选择标准（角度1） 选择标准（角度 ）
要明确顾客的要求是什么,或者 要明确顾客的要求是什么, 说顾客对哪方面不满意? 说顾客对哪方面不满意? 选题与公司的基本目标及创新 精神相一致 与我们工作中的实际相结合,找 与我们工作中的实际相结合, 到问题
Page 14生产现场常见的问题 6、安全事故– 影响：
安全事故直接带来企业、员工生命财产的损失 安全事故直接带来企业、 发生安全事故还会直接打击员工的工作士气
– 常见处理方式：
往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、防 往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、 范与预防杜绝
新增线体势必带来工时浪费增加了企业对生产设备的投入从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降page11wwwm3leancom生产现场常见的问题必然造成检验成本增加甚至增加检验人员编制page12wwwm3leancom生产现场常见的问题在生产过程中设备可能突然发生故障导致企业来不及正常生产急需的产品在生产现场可能将不同的模具混放在一起这样由于模具用错而生产出来的不合格产品是很难补救的往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修来保证生产设备能解决眼前的问题但不杜绝事件再次发生page13wwwm3leancom生产现场常见的问题在制品的增加带来大量的资金占用对企业的成本管理以及资金的有效流动极为不利治标不标本只能解决眼前的问题不能从流程的得到疏理page14wwwm3leancom生产现场常见的问题人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高反而降低了生产效率并对产品质量带来一定的隐患page15wwwm3leancom生产现场常见的问题往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意而不是从防呆防范与预防杜绝人的因素的是多变的不能做到稳定的彻底的防范page16wwwm3leancom处理车间工作问题中的常见误区不能持之以恒急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析由于又发生了更为严重的问题没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估
行动学习-问题解决六步法教学内容
❖ 所有人积极参与，轮流发言，每人先说一条 ❖ 在头脑风暴的讨论过程中没有参杂其他的讨论 ❖ 不对他人提出的意见和看法进行讨论 ❖ 不批评他人的意见 ❖ 没有愚蠢的建议，所有的建议都应该记录下来 ❖ 需要确定结束的时间 ❖ 尊重他人的意见 ❖ 将所提出的意见和建议进行记录并让所有人看到展示（白
板纸） ❖ 避免重复 ❖ 澄清意义
参考资料：头脑风暴
❖ 所需时间：15分钟至１个小时
❖ 所需人数：３至２０人
❖ 通常所需的环境:
1. 一间温度适宜,安静,光线柔和的会议室 2. 严禁电话干扰 3. 有翻页板(一般分多少组就需要多少翻页板) 4. 黑色和红色的白板笔若干
头脑风暴的最新工具
头脑风暴的注意点
1.请谁入伙 头脑风暴的有效性在很大程度上受到讨论成员的个性和他们之间的相
行动学习-问题解决六步法
行动学习问题解决六步法
形成制度
步骤六
试用改进
步骤五
团队形成
步骤一
问题解 决流程
解决办法
步骤四项目选择ຫໍສະໝຸດ 步骤二分析原因步骤三
问题解决小组成员 - 组长
❖ 引导小组通过不同的活动达到活动 目的
❖ 保证所有人员参与 ❖ 使小组不要离题 ❖ 推动讨论以助小组达到一致
问题解决小组成员- 方法检验员
问题解决专家？
请每个小组： 1。写出你们认可的本公司的“问题解决专
家”？ 2。描述他们身上的共同特征是什么？
写在一张大白纸上。
辅助任务： ❖ 组长 ❖ 队名 ❖ 组长一分钟呈现
问题的两个来源——来自标准
阻碍企业发展的因素,如果对企业的经营管理或管 理者的决策会产生明显的负面的影响,称之问题
绩效标准/期望
所以，你的工作是
板纸） ❖ 避免重复 ❖ 澄清意义
参考资料：头脑风暴
❖ 所需时间：15分钟至１个小时
❖ 所需人数：３至２０人
❖ 通常所需的环境:
1. 一间温度适宜,安静,光线柔和的会议室 2. 严禁电话干扰 3. 有翻页板(一般分多少组就需要多少翻页板) 4. 黑色和红色的白板笔若干
头脑风暴的最新工具
头脑风暴的注意点
1.请谁入伙 头脑风暴的有效性在很大程度上受到讨论成员的个性和他们之间的相
行动学习-问题解决六步法
行动学习问题解决六步法
形成制度
步骤六
试用改进
步骤五
团队形成
步骤一
问题解 决流程
解决办法
步骤四项目选择ຫໍສະໝຸດ 步骤二分析原因步骤三
问题解决小组成员 - 组长
❖ 引导小组通过不同的活动达到活动 目的
❖ 保证所有人员参与 ❖ 使小组不要离题 ❖ 推动讨论以助小组达到一致
问题解决小组成员- 方法检验员
问题解决专家？
请每个小组： 1。写出你们认可的本公司的“问题解决专
家”？ 2。描述他们身上的共同特征是什么？
写在一张大白纸上。
辅助任务： ❖ 组长 ❖ 队名 ❖ 组长一分钟呈现
问题的两个来源——来自标准
阻碍企业发展的因素,如果对企业的经营管理或管 理者的决策会产生明显的负面的影响,称之问题
绩效标准/期望
所以，你的工作是
问题解决六步法在精益生产项目中的应用
问题解决六步法在精益生产项目中的应用问题解决六步法是一种被广泛应用于管理学和工程学领域的问题解决方法。
它通过系统的流程和步骤，帮助团队更有效地解决问题，提高效率和降低成本。
在精益生产项目中，问题解决六步法同样可以发挥重要作用，帮助企业更好地应对各种挑战，提高生产效率，提升产品质量。
本文将介绍问题解决六步法的具体应用，并探讨其在精益生产项目中的实际意义。
第一步：识别问题在精益生产项目中，问题可能来自于生产线上的故障、员工的技能不足、原材料的品质问题等各个方面。
首先要对问题进行准确定义，并且明确问题的影响和可能的根本原因。
只有正确识别问题，才能针对性地采取解决措施，避免浪费时间和资源。
在进行问题识别时，可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环来帮助团队逐步分析问题，并找出可能的解决方案。
通过不断地观察和调整，可以更准确地确定问题的范围和性质，为后续的解决工作奠定基础。
第二步：收集数据在明确了问题的性质和范围之后，接下来就需要收集相关的数据，以便更全面地了解问题的本质和可能的影响因素。
数据的收集可以通过直接观察、员工访谈、设备状态监测等方式进行，同时也可以借助各种信息化系统和数据采集工具来帮助团队获取更准确和全面的数据。
数据的收集还需要关注数据的真实性和准确性，避免因为数据的不准确而导致问题解决工作的失误。
团队需要对数据收集过程进行严格管理和把控，确保所获得的数据具有可靠性和实用性。
一旦获取了足够的数据，接下来就需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，并且明确定位解决问题的关键点。
分析问题的过程是一个逐步深入的过程，需要通过对数据的梳理和分析，找出可能的影响因素，并且建立问题的因果关系模型。
在进行问题分析时，可以借助各种工具和方法，如鱼骨图、5W1H分析法等，逐步地深入挖掘问题的本质，并且找出解决问题的切入点。
通过全面的问题分析，可以有效地避免因为将问题简化或者忽略了一些重要因素而导致解决方案的失效。
问题解决六步法在精益生产项目中的应用
问题解决六步法在精益生产项目中的应用问题解决六步法是一种常用的思维方式，可以帮助企业快速解决问题。
它由六个步骤构成，包括问题定义、数据采集、根本原因分析、解决方案设计、方案实施和效果评估。
在精益生产项目中，问题解决六步法可以被应用于改善生产流程、提高绩效和降低成本。
以下是问题解决六步法在精益生产项目中的应用。
1. 问题定义在精益生产项目中，问题定义是最重要的一步。
这个步骤涉及企业需要解决的问题。
它需要确定问题的范围和性质，并确保问题表达的清晰明确。
例如，企业可能需要解决的问题是生产流程的瓶颈，或产品缺陷的频繁发生。
这里需要明确问题是什么，以及它对企业的影响。
2. 数据采集一旦问题定义清晰，企业需要开始收集相关数据。
这些数据可以是生产线上的数据，如产能、时间、成本、品质等等。
收集数据的目的是为了得到更为准确的信息，以便后续的根本原因分析。
数据的来源可以是生产数据系统、质量控制系统、固定资产台账系统等。
这里需要注意的是，数据采集需要对应的技术和设备支持，并且数据需要正确地收集和处理。
3. 根本原因分析一旦数据收集完成，企业需要开始根本原因分析。
这个过程需要找出问题的根本原因，并分析这个根本原因是如何引起问题的。
根本原因分析可以使用诸如鱼骨图、PDCA等工具来完成。
它可以通过寻找潜在的问题点，提高生产效率和降低成本。
4. 解决方案设计一旦根本原因被找到，企业需要开始设计解决方案。
解决方案应该基于数据和根本原因分析，以帮助企业解决发现的问题。
解决方案应该能够提高生产效率和降低成本，同时确保生产过程的质量和可靠性。
解决方案的设计需要考虑业务和财务的可持续性。
5. 方案实施一旦解决方案设计完成，企业需要开始实施。
实施方案需要严格遵循执行标准，确保方案能够实现预期效果。
方案实施需要有计划地组织和监控，并确保实施过程中的任何问题都得到及时解决。
为此，企业可能需要准备实施计划和相关资料，以进行跟踪和报告。
方案实施需要评估结果，检查结果是否符合预期。
解决问题的六步法
2.2.1、柏拉图与鱼骨图结合使用
step1:对缺陷进行分类统计 step2:得到柏拉图 step3:对柏拉图反映出的关键原因进行头脑 风暴（鱼骨图）
2.2.2、应用假设验证确定关键原因 （AB-A；DOE）
注意事项：头脑风暴等主观方法只是一些系统的工 具帮助我们将各种可能的原因(假设）汇集起来，
真正的原因必须经过验证来确认。
优先措施
5
减少印刷前的成本
4
减少编辑成本
7
减少分销成本
8
减少管理费用和其他成本
3
增加其他收入
次要措施
9
合理化改革印刷厂
6a
减少印刷成本
第五步:采取行动
采取行动才能达成目的， 小组计划能否按期完成，取决于行动的组织安排
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
是
跟踪效果
能否找到
否
对应的行 否
动/措施？
通过实验来证
实或否定该潜
在原因
提高甲公司营业利润的机会
易8
实
3
施
9
难
易
程
6a
度
6b 7
2 1
难 低
4 5
高
经济效益影响 (3年内)
项目
1 2 3 4 5 6a 6b 7 8 9
改进措施 增加广告收入 增加发行收入 增加其他收入 减少编辑成本 减少印刷前的成本 减少印刷成本 减少纸张成本 减少分销成本 减少管理费用 合理化改革印刷厂 总计
2.2优先原因将被用 于指引未来的问 题解决工作
3.1对改善过程中引 入的新标准应定 期检查/考评遵守 情况，以防止问 题再次发生
step1:对缺陷进行分类统计 step2:得到柏拉图 step3:对柏拉图反映出的关键原因进行头脑 风暴（鱼骨图）
2.2.2、应用假设验证确定关键原因 （AB-A；DOE）
注意事项：头脑风暴等主观方法只是一些系统的工 具帮助我们将各种可能的原因(假设）汇集起来，
真正的原因必须经过验证来确认。
优先措施
5
减少印刷前的成本
4
减少编辑成本
7
减少分销成本
8
减少管理费用和其他成本
3
增加其他收入
次要措施
9
合理化改革印刷厂
6a
减少印刷成本
第五步:采取行动
采取行动才能达成目的， 小组计划能否按期完成，取决于行动的组织安排
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
是
跟踪效果
能否找到
否
对应的行 否
动/措施？
通过实验来证
实或否定该潜
在原因
提高甲公司营业利润的机会
易8
实
3
施
9
难
易
程
6a
度
6b 7
2 1
难 低
4 5
高
经济效益影响 (3年内)
项目
1 2 3 4 5 6a 6b 7 8 9
改进措施 增加广告收入 增加发行收入 增加其他收入 减少编辑成本 减少印刷前的成本 减少印刷成本 减少纸张成本 减少分销成本 减少管理费用 合理化改革印刷厂 总计
2.2优先原因将被用 于指引未来的问 题解决工作
3.1对改善过程中引 入的新标准应定 期检查/考评遵守 情况，以防止问 题再次发生
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Step6： Step6：评估与标准化
——评价结果，并与预期结果相比较 ——检查是否存在由解决方案引发的新问题 ——贯彻成功的方案并执行新的标准 ——成功做法流程化，新的标准或设定文件化 ——在下一个问题中重复这个过程
总结
09年LGA工程维护反馈物料问题分类 25 20 15 10 31% 5 0 20% 0% 66% 55% 75% 80% 85% 87% 100% 100% 80% 60% 40%
设 备
质 量
件
液 晶 屏
流 量 计
气 液 罐
阀 类
电 控 元 器
外 购
外 协
其 他
陈述问题案例
确定主题的过程
09年工程维护反馈问题原因分类
Step3： Step3：产生解决方案
案例
一天，动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑了出来， 于是开会讨论解决办法： ——一致认为是笼子的高度过低，所以他们决定将 笼子的高度由原来的10m增加到20m ——结果第二天，他们发现袋鼠还是跑出了笼子。 所以他们决定将笼子的高度在增加到30m ——没想到隔天又看到袋鼠跑出来，于是管理员们 大为紧张，一不做二不休，把笼子加高到100m ——一天长颈鹿和袋鼠闲聊，“你们看，这些人是 不是会继续加高你们的笼子？”长颈鹿问。袋鼠说： “很难说，如果他们再继续忘了关门的话。”
问题解决六步法
课程目的
了解解决问题的基本思路 掌握科学分析和解决问题的六个步骤 学习问题解决过程中可以使用的各种工具
案例一： 案例一：纸箱破损的案例
案例一： 案例一：纸箱破损的案例
我们能否从收集到的 信息中给出解决方案 结论： 结论：缺乏培训造成破损
案例一： 案例一：纸箱破损的案例
案例二： 案例二：校门口的公路
Step4：筛选方案，制定计划(优先矩阵) Step4：筛选方案，制定计划(优先矩阵)
Step4：筛选方案，制定计划(决策图) Step4：筛选方案，制定计划(决策图)
Step4：筛选方案，制定计划(决策图) Step4：筛选方案，制定计划(决策图)
Step4：筛选方案，制定计划(决策图) Step4：筛选方案，制定计划(决策图)
Step3： Step3：产生解决方案
问自己如下问题
——可采取哪些行动来解决问题 是否考虑了所有可能的方案， ——是否考虑了所有可能的方案，包括那些被 是否考虑了所有可能的方案 视为太老套、风险太大、 视为太老套、风险太大、太愚蠢和不太可能的方案
可以使用的工具：
——树形图 ——亲合图 ——力场分析
Step5： Step5：实施解决方案
有明确的行动计划和负责人
Step5： Step5：实施解决方案
甘特图的绘制要求：
——确定你期望达到的结果，最后一个步骤是什么？ ——确定达到结果的最后期限 ——确定最开始的步骤，即起点 ——头脑风暴出中间的所有步骤 ——按逻辑顺序排列所有步骤 ——分配完成每个步骤需要的时间 ——确定各步骤间的关系，必要时调整时间安排 ——标注完成各个主要任务所需要的时间
09年LGA维护反馈供应链问题分类 发货问题 6% 制程质量 10%
系统设计 2% 客户问题 16%
其他 12%
不是问题 28%
工程问题 7%
外购质量 84%
研发问题 22%
供应链问题 13%
09年LGA 工程维护反馈物料问题分类 25 20 15 10 31% 5 0 20% 0% 66% 55% 75% 80% 85% 87% 100% 100% 80% 60% 40%
案例二： 案例二：校门口的公路
问题解决的六步法
Step1： Step1：识别和选择问题
Step1： Step1：识别和选择问题
1、确定主题
主题的来源 ——管理 ——公司使命或部门目标 ——抱怨或存在的问题 ——统计的集中问题 方法 ——直接观察 ——收集数据 ——客户意见
Step1： Step1：识别和选择问题
项目描述
Step2： Step2：分析问题的根源
如何做
——确定你需要的数据并制定收集计划 ——尽量收集相关的数据 ——用图表表示数据 ——根据经验群举可能的原因 ——从图示数据中的出结论确定原因，证 实原来的假设 ——是情况而修改问题陈述
Step2： Step2：分析问题的根源
问自己以下问题
——我么需要收集什么数据 ● 有助于理解和描述问题 ● 有助于确定根本原因 ——我们如何来收集数据 ——谁来收集数据 ——哪种形式会给予我们更多的信息 ——如何分析数据
用手拔不 易使力
有新人 作业
老化后 变形 头径变大
没有考虑老 化后材料变 形的影响 座和头的 配合公差 预留太小
灰尘掉入
设计
环境
Step2： Step2：分析问题的根源
对主要原因的进一步调查
——光纤座和光纤头物料的验证，发现都在设计要求的公差 范围内，物料没有问题 ——老化后是否有变形，需要设计试验验证 老化后是否有变形， 老化后是否有变形 ——拔的方法和以前一样，没有任何改变，排除 ——作业人员也没有更换，排除 ——是否有灰尘掉入，经过验证不可能产生影响，排除 ——预留公差问题，目前光纤座和头均在公差范围内，但出 现了拔插比较紧的现象，有可能在老化后有轻微变形导致卡死
2、将问题细分之可控制的环节
人们通常以为解决了一个大问题，情况就会大为改 善或能节约大量成本。这一想法往往得到相反的结果。 因为： ——一次解决太多问题会使人陷入困境 ——是小组成员精疲力竭或感觉到气馁 ——会遇到难以解决的普遍性困难 实践中更有效的方法是集中精力解决一个问题的特 定部分
Step1： Step1：识别和选择问题
4、明确的写出对问题的陈述
对问题的陈述包括对问题的“现状”和“目标”的陈 述： ——做什么 ——何时完成 ——做到什么程度 ——谁来做
确定问题的常用工具
柏拉图 流程图 直方图 散点图 检查表 标杆管理
问题陈述案例
根据2009年对LGA产品在工程维护反馈的外购质量问题统计， 阀类异常引起的故障最高，共发生故障22起。
Step4：筛选方案， Step4：筛选方案，制定计划
筛选方案的目的：
——建立必要条件 ——删去不能满足必要条件的解决方案 ——精简到少数可操作的方案
制定计划：
——制定行动计划 ——分析可能出错的情况，并制定对应措施 ——针对执行情况制定评估方案
Step4：筛选方案， Step4：筛选方案，制定计划
3、选择一个问题
选择的标准： ——优先度：对主题有最大的影像么 ——可控性：这个问题在小组的家解决能力范围内么 ——简单性：解决它的难易程度 ——时间：解决它需要花多少时间 ——可测量：能够获得相关数据么 ——投资回报：解决了有什么回报 ——可利用资源：解决它需要的资源具备么
Step1： Step1：识别和选择问题
量 控 元 器 件
备
液 晶 屏
气 液 罐
流 量 计
阀 类
购 设
外
外
协 质
电
其 他
陈述问题案例
确定解决问题的团队及其目标
——目标：将阀类的年故障数由09年的22起，在10年降低 到10起以下 10 ——时间：到2010年底 ——成员：IQC XXX、XXX，研发 XXX、XXX，工程 XXX
项目描述
选择解决方案的原则：
——从成本和利益方面考虑各项选择 ——让数据说话 ——标准及决定因素 —时间及执行力度 —成本及未来成本 —对客户的影响 —对业务和内部流程的影响 —可控性和长期效应
Step4：筛选方案， Step4：筛选方案，制定计划
选择解决方案常用的工具：
——优先矩阵 ——决策图 ——FMEA ——关联图
等待 上板
以物为本的流程（客观存在的流程，容易被忽视的流程）： 以物为本的流程（客观存在的流程，容易被忽视的流程）：
运到ICT工位 等待 上板 ICT 下板 等待 运到老化房
老化
下板
等待
运到FT工位
等待
上板
FT
下板
等待
运到库房
下板
等待
Байду номын сангаас上板
运到ST工位
上板
ST
下板
鱼骨图案例
方法
人员 座孔变小
材料 座孔偏小 物料不合格 头径偏大 SM光纤头 光纤头 拔不出来
Step2： Step2：分析问题的根源
设计验证老化后是否有变形的试验
——选取光纤头公差在3.170-3.175的各一个 ——选择5个光纤座，用上面的光线头检查一个确定的孔径值， 记录并做好标记 ——把光纤座模拟仪表老化的环境进行老化，每12小时用选 定的光线头进行测量，记录实际测量的值。连续老化5天的数据进 行分析 ——最后把光纤头也用同样的方式老化5天，每12小时用仪表 测量光纤头的直径 ——分析数据，得出结论
Step2： Step2：分析问题的根源
常用工具
——流程图 ——因果图(鱼骨图) ——因果分析矩阵 ——假设性检验
流程图案例
以人为本的流程（大部分人眼中的流程、人们的习惯思维）： 以人为本的流程（大部分人眼中的流程、人们的习惯思维）：
ICT 老化 FT 库存 ST
人们在干 什么？ 什么？ 单板在干 什么？ 什么？