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机构部品外观检查基准程序

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1.0目的
用以规范和统一产品注塑、涂装工艺标准，维护产品注塑、涂装、电镀品质，指导生产人员和品质人员的依据。

2.0范围
此程序是适用於本公司所有的产品品质的检验，规范和统一产品注塑.涂装.电镀外观检查标准。

3.0编制依据
《品质手册》
4.0外观分类
4.1产品缺陷分类的定义
严重性(CRITICAL) : 一件产品其损坏会有可能危害使用者的安全.
主要性(MAJOR) : 一个缺点会导致不能使用或影响正常使用的.
次要性(MINOR) : 一个缺点不会导致不能使用或不影响正常使用的.
4.2测量面定义
A面 : 在正常使用條件下,直視看得到的面.
B面 : 表面暴露,但不明显,在正常使用時,直視看不到的面.
C面 : 在正常使用時看不到的面.
4.3产品等级标准
涂装/电镀产品之外观等級規格,主要是根据客戶之要求來制定,用以區分不同层次之产品的外观要求.
A級 : 外观要求較高,其主要面內不能有任何肉眼在規定范围內有可见之外观缺陷,次要面可允收部份不太明显之轻微缺点.
B級 : 外观要求一般,在主要面內可允收部份不太明显之外观缺陷.
C級 : 主要外观除較為明显的黃,燒,漏镀,离层,大膠泡等缺陷外,可接受一般对产品功
能尺寸无影响的外观缺陷.
5.0缺陷定义
5.1注塑件缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸凹凸点：
由于模具的损坏等原因造成塑料表面上出现的高低不平颗粒：在塑料件表面上附着的细小颗粒
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑
熔接线：塑料熔体在型腔中流动中，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线.
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印.
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋/柱/槽/墙刻印等部位的发白的印记. 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹
油渍：在塑料件表面残留的油污翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
披锋：由于注塑工艺或模具原因，造成塑料件的边缘分型面处所产生的废边.
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度.
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的损伤.
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损/变形或凹坑
气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡.
银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹.
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象.
透明度差：指透明区域出现模糊/透明度不佳的现象.
5.2表面涂装缺陷定义
流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.
积漆：在涂装件表面上出现局部的油漆堆积现象
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象.
褪色：在漆层表面出现褪色现象.
颗粒：在涂层表面附着的细小颗粒.
色差：涂层顔色出现与标准色板或客户样件的顔色差异.
色薄：在图文印刷时出现的顔色偏淡的现象.
光泽差异：涂层表面光泽度超出标准样品的光泽差异.
涂层面脏污/油污：在涂层表面出现污点/油污或污痕.
涂层面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点/线或块状的轻度残留线印记，
目测看不出深度.
异物附着：在漆层表面出现点状/线状/块状的异物附着在产品上.
5.3电镀件缺陷定义
A.细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的轻度残留线印记，目测
看不出深度.(MINOR)
B. 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的损伤 (MAJOR)
C. 撐印: 表面有些凹凸不平由於零件受电镀撐具压力而成. (MAJOR)
D.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压
力来填充在较厚截面而形成的凹坑 (MAJOR) E. 漏镀/見胶: 电镀時沒有电镀的部份,在镀层表面中可见到胶体.用指甲可感觉到. (MAJOR)
F. 星尘: 微小的漏镀部份,指甲感覮不到,如針孔一样大小. (MINOR)
G. 电镀不良: 电镀面很粗糙,指甲能感觉到. (MAJOR)
H. 地图紋: 从电镀件表面看,不規則,不平滑,指甲感觉不到,通常由光濟不平引致. (MAJOR)
I.剥落: 电镀层与零件間的附著力不夠,镀层脱落.
(MAJOR)
J. 毛刺: 电镀時在高电流密度区镀层的过度堆積.过高的电流密度產生了粗糙(毛
刺). (MAJOR)
K. 披峰: 與模具及啤塑有關,有利口刮手的感覮. (MAJOR)
L.异物附着：在电镀表面出现点状/线状/块状的异物附着在产品上. (MAJOR)
M.翘曲及变形：塑料件受电镀影响而造成塑料件的形变 (MAJOR)
6.0检验程序
6.1外观检验
6.1.1 检验条件及方法：
※照明条件：600-1200LUX荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）
※观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围.
※观察距离：眼睛与被测产品距离为30CM左右.
※观察时间：≤10s
※顔色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行.
检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷.
※每一公司按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和品证认可的“试验报告”，试验的结果记录于报告附页.
※供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，均应参照本公司产品图纸/客户要求进行.最终的品质要求由本文件规定.
6.1.2 外观要求：
外观规格：
※色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以ID部门与客户确认的限度样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准样板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）.
※表面处理外观：处理时表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常等不良缺陷.
6.1.3 A、B面外观检验项目及标准：(塑料/涂装）
6.1.4 C面外观检验项目及标准：
C面为产品内表面，要求其必须满足功能和图纸要求.遵从一般工业标准6.1.5 A、B.C面外观检验项目及标准：(电镀）
6.2尺寸、间隙、
材质需满足图纸和检查标准要求.
6.3性能测试请参照各项目测试指导书.
7备注
此程序为通用外观通用基准，当客户有其他要求时，需同时满足客户要求.本程序如与其他程序有冲突或不一致的地方，一律最严格的标准执行.。

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产品检验操作程序

产品检验操作程序

产品检验操作程序一、目的和范围本操作程序适用于所有产品检验工作，旨在确保产品质量符合标准和要求。

二、定义和缩写1. 检验：对产品进行全面评估和测试，以判断其质量和符合性。

2. 不合格品：不符合产品标准和要求的产品。

三、检验前的准备工作1. 准备检验所需的仪器、设备、工具和标准样品。

2. 确认产品与标准样品进行对照，以了解要求和规范。

3. 根据产品特性和设计要求，确定检验方法和程序。

四、检验步骤1. 安排检验工作，确保具备必要的检验资源和人员。

2. 进行外观检验：- 检查产品的外观，包括颜色、形状、尺寸和表面质量。

- 对比产品与标准样品，确保外观是否符合要求。

- 记录外观检查结果，如有不符合要求的情况，标注为不合格品。

3. 进行功能检验：- 根据产品的设计要求，进行相应的功能测试。

- 使用适当的工具和设备，检查产品的性能和功能是否符合要求。

- 记录功能检验结果，如有不符合要求的情况，标注为不合格品。

4. 进行可靠性检验（可选）：- 根据需求和产品特性，进行可靠性评估和测试。

- 使用合适的方法和设备，检验产品在不同条件下的耐久性和稳定性。

- 记录可靠性检验结果，如有不符合要求的情况，标注为不合格品。

5. 完成检验报告：- 根据检验结果，编写检验报告，并记录在案。

- 报告应包括产品信息、检验日期和地点、检验方法和结果等。

- 如有不合格品，应包括详细的说明和建议。

6. 处理不合格品：- 对于不合格品，应及时通知相关部门或责任人。

- 确定不合格品的原因和责任，进行追溯和整改。

- 如果需要，可以进行再次检验或退货处理。

五、检验记录和结果分析1. 检验记录：- 所有检验记录应妥善保存，以备查阅和分析。

- 记录应包括检验日期、产品信息、检验人员、检验方法和结果等。

2. 结果分析：- 根据检验记录，分析产品的质量状况，包括合格率和不合格率等。

- 对不合格品进行原因分析和整改措施制定，以提高产品质量。

六、附则1. 检验过程中要遵循安全操作规范，确保检验人员的安全。

XXX产品外观检查程序

XXX产品外观检查程序

Doc. No.
Rev
附錄: 9.2外觀檢查區域圖
品質工程指示書
Quality Engineering Instruction
番禺精美五金塑料制品有限公司第7頁,共10頁
Jing Mei Panyu Plastic and Metal Products Limited.Page 7 of 10
MOEN產品外觀檢查程序
番禺精美五金塑料制品有限公司第5頁,共8頁
Jing Mei Panyu Plastic and Metal Products Limited.Page 5 of 8
MOEN產品外觀檢查程序
文件編號: WI-CQ-QEI-1033
版本:第三版
Doc. No.
Rev
附錄: 9.1光線強度檢查記錄
品質工程指示書
版本:第三版
Doc. No.
Rev
7.0對于不合格的產品均依COP13.1處理.
8.0參考資料
8.1 WI-CQ-QEI-1004
8.3 MOEN外觀標准02-05
8.4 COP 13.1
9.0附錄
9.1光線強度檢查記錄
9.2外觀檢查區域圖
9.3示意圖片
品質工程指示書
Quality Engineering Instruction
Quality Engineering Instruction
番禺精美五金塑料制品有限公司第6頁,共8頁
Jing Mei Panyu Plastic and Metal Products Limited.Page 6 of 8
MOEN產品外觀檢查程序
文件編號: WI-CQ-QEI-1033
版本:第三版
4.9各個外觀面上允許的缺陷類型最大可接受瑕疵的數量如下,這些缺陷代表最大可接受極限標准:
外观件检验操作规范(中文-修改)

外观件检验操作规范(中文-修改)

无手感≤0.08mm²（L=1.2mm；W=0.08mm）允许同一表面N≤2；J=10mm
杂质（纤毛/灰尘）
≤0.05mm²允许同一表面N≤2；J=10mm
≤0.08mm²允许同一表面N≤2；J=10mm
毛边/毛刺
突出边缘0.01mm
麻点
无
注：D—直径；N—数量；J—距离；L—长度；W—宽度。
4.1C级面不良允收缺陷面积≦0.30mm²；
D级面不良允收缺陷面积≦0.80mm²；
五：允收缺陷的通用公差：
检验面等级
允收缺陷面积
允收缺陷数量
检验次序
A
0.05mm²
2,目视明显时拒收
4
B
0.08mm²
2
3
C
0.30mm²
2
2
D
0.80mm²
2
1
注意：〝检验次序〞是指检验产品表面的优先顺序。检视的程度应逐渐加强，这样可增强检验的效能。良好的检验的惯例是：从大一些的（缺陷）尺寸开始，逐渐检查到较小的（缺陷）尺寸；
二：检验条件及方法：
作为表面和外观装饰的面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观品质标准，在一定距离和条件下，用眼睛目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的日光下。
1.1照光要求：2000Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）；
1.2检验角度：
1.2.1光源垂直向下照射，被检测面与检验员视线在45°±15°范围内（如图1）；
第2頁共3頁
四：A.B面外观检验项目：
检查项目
判定标准
A级面
B级面
颜色/光泽
比对客签色板，不可超出上限或下限同一表面不可有异色
点/压伤
D≤0.25mm；允收同一表面N≤2（在15mm×15mm区域内仅允许1个）
产品质量检验程序

产品质量检验程序

产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。

3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。

4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。

除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。