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项目四、检查钻杆操作步骤1、检查准备工作撬杠、钢丝刷、绵纱。
2．滚动钻杆，平视钻杆，仔细观察其是否弯曲，并同时认真观察检查其本体是否有明显伤痕。
3．清洗钻杆两端螺纹，并仔细观察检查。
4．观察钻杆水眼是否清洁、畅通。
技术要求1．要求管体无明显的弯曲和伤痕。
2．检查螺纹时，必须使用钢丝刷和绵纱擦洗干净。
3．钻杆螺纹严重锈蚀；螺纹偏磨超出《钻杆使用标准》；密封面不平（如刺痕、粘痕、碰伤等）；螺纹磨圆、变形或有刺伤等情况时严禁下井。
4．钻杆水眼要畅通无异物。
5．若查出不符合使用标准的钻杆，要做明显标记并向技术员汇报。
试题2、检查钻杆（1）本题分值：30分（2）考试时限a) 准备时间：2 min。
b) 操作时间：5 min。
c) 每个考生检查两根钻杆，以考评员指定的钻杆进行考试。
d) 从考生准备好开始计时，至操作完毕结束。
e) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原状，为下一个考生做好准备。
（3）操作程序说明a) 检查前要以内螺纹端排列整齐。
b) 滚动钻杆，平视钻杆是否弯曲，同时观察本体是否有明显的伤痕和锈蚀。
c) 清洗螺纹，转动钻杆观察外螺纹、内螺纹是否磨尖，台肩密封面是否完好，接头是否偏磨、磨薄。
d) 观察钻杆水眼是否畅通、清洁，水眼内应无异物。
e) 对有问题的钻杆应做好标记并记录。
（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查钻杆的掌握程度。
钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求钻井设备及工具检测要求（二）钻井设备及工具在石油和天然气行业中起着至关重要的作用。
为了确保钻井作业的安全和有效进行，钻井设备及工具的检测是必不可少的。
下面将详细介绍钻井设备及工具检测的要求。
一、钻井设备检测要求1.设备完整性检测：对钻井设备进行检查，确保设备的完整性，包括外观、结构和部件的完整性。
检查设备是否存在破损、腐蚀、变形等问题，如果有破损或故障，必须及时修理或更换。
2.设备功能性检测：对钻井设备的功能进行检测，确保设备能正常工作。
通过模拟实际作业环境，检测各项功能是否正常，例如是否能正常启动、运行，是否能完成所需操作等。
钻具检测技术要求项目名称：石油钻具无损探伤与分级检测委托方：西部钻探国际钻井公司受托方：二零一五年三月三日钻杆检测技术要求1.检测内容和技术要求1.1检测的主要内容由甲方提供的检测场所，乙方派出具备持有检测资质的技术人员及相关检测仪器为甲方提供钻杆无损探伤与分级检测的相关工作，其主要内容包括钻杆本体检测、钻杆焊缝及加厚区检测、接头及螺纹检验、壁厚及腐蚀检测，同时对钻杆进行分级判定。
1.2技术服务要求1.2.1正式检测前对钻杆进行必要的清洗和除锈，以满足检测要求。
1.2.2管体检测：采用美国OEM公司生产的ARTIS-3便携式电磁检测系统对钻杆管体的横向裂纹和壁厚损失进行检测和评价。
1.2.3焊缝及加厚区检测：1.2.3.1采用CTS-2020型或CTS-9006型便携式数字超声波探伤仪对钻杆焊缝及加厚区进行探伤和评价。
1.2.3.2采用奥林巴斯IV8630M型工业内窥镜对钻杆焊缝及加厚区进行内壁检查。
1.2.4螺纹判修：采用梳齿规、锉刀、砂纸等量具和工具对钻杆螺纹进行判修和手工修复。
1.2.5螺纹磁粉检测：采用美国派克公司生产的PL-10S磁化设备对接头进行充分磁化，运用日本LY—10型磁粉，喷上磁悬液，使用美国捷特公司生产的Maxima3500超强紫外灯对钻杆接头螺纹进行裂纹判定。
1.2.6壁厚检测：采用德国K.K公司生产的DM5E超声波测厚仪进行测量。
1.2.6.1对钻杆管体进行抽点测量，取其最小值作为测量结论。
1.2.6.2在美国OEM公司生产的ARTIS-3便携式电磁检测系统检测到管体壁厚出现超标或异常时，对其进行壁厚定量的测定。
1.2.6.3结合焊缝及加厚区检测情况对异常区域进行壁厚定量的测定。
1.2.7对钻杆腐蚀情况、压痕、刻痕、铲凿、凹坑等的测定：采用麻坑深度仪、测厚仪，结合ARTIS-3电磁检测设备和奥林巴斯IV8630M型工业内窥镜对钻杆进行检查。
1.2.8钻杆外径、长度和直线度测量：1.2.8.1采用游标卡尺或外卡钳对钻杆接头进行外径测定。
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2)5 检验规则 (8)附录 A 钻杆接头分级参数 (9)附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11)附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12)附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13)附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)前言本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。
本标准对技术内容的修改主要包括以下内容：——增加直径和壁厚测量方法的规定；——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求；——更改钻铤报废或停止使用的长度规定；——增加方钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定；——增加接头螺纹探伤的规定；——增加钻杆管体电磁感应检测的规定；——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价1范围本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。
本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。
本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆SY/T5051-91 钻具稳定器SY/T5144 -2007 钻铤SY/T5146 -2006 整体加重钻杆SY/T5200-2002 钻柱转换接头SY/T5290 -2000 石油钻杆接头SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T5824-93 钻杆分级检验方法SY/T5956-2004 钻具报废技术规定SY/T5987 钻杆国外订货技术条件SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤API Spec 5D 钻杆规范3 要求3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。
钻杆、钻具检验指导书1、范围本标准规定了26rmo钢级（含PSL-1等级）的2 3/8″、2 7/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。
本标准适用于26rmo钢级的2 3/8″、2 7/8″的进货检验、过程检验和最终检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验规范。
3、检验内容及方法3.1 管坯进货检验3.1.1质量证明书的验收收集供货厂家提供的管坯质量证明书，验看产品质量证明书中记录的规格、钢级、数量是否符合“到货通知单”列出的项目，检查产品质量证明书中记录的热处理方式及硬度、化学成分、机械性能、静水压试验、无损探伤是否符合有关采购文件的规定。
3.1.2管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪进行调校(可调校的测量设备：游标卡尺、深度尺、外径千分尺、螺纹单项仪、壁厚测量仪的精度，至少每班验证一次。
不可调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。
对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。
管坯应进行晶粒细化处理，采用无缝管制造方法。
管坯的外径、壁厚、长度的允差范围见表1，外径和长度由检验员按每700根或不足700根抽2根的频次进行抽检。
每根管坯（含接箍管坯）都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25％（PSL-1要求）。
3.1.2.1质检中心应遵循API 5CT 第9版8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求：a.用于接收或拒收的所有测量设备的精度应至少每班验证一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。
附 录 D（规范性）购方检验D.1 检验通知代表购方的检验人员要求检验产品或见证某个试验时，厂方应事先将相关检验（试验）进行的时间通知检验人员。
D.2 工厂出入代表购方的检验人员应遵守制造厂的健康、安全和环境规则。
代表购方的检验人员在执行购方合同工作的任何时间内，应能自由进出制造厂与所订购产品有关的车间。
制造商应向检验人员提供所有合理的便利条件，以使检验人员确信产品是按本文件制造的。
除订单上另有规定外，所有的检验宜在装运前在制造厂进行，且检验不应影响车间的作业。
D.3 符合性制造商有责任遵守本文件的所有条款。
购方可进行任何合理的调查，以确定制造商的符合性，并可拒收不符合本文件的任何材料。
D.4 拒收除非另有规定，在制造厂进行检验或验收后发现有缺陷，或在正常使用中证明有缺陷的材料，可拒收，并通知制造商。
如果要求进行材料破坏性试验，对证实不满足本文件的任何产品应拒收。
拒收产品的处置应由购方与制造商协商。
99附 录 E（资料性）补充要求E.1 通则本附录描述了可由购方规定或由购方与制造上协商的补充要求。
这些要求仅当订单上有规定时适用。
E.2 SR2 E、X、G、D和F钢级钻杆管体E.2.1 缺陷、缺欠和无损检测（NDE）钻杆管体应满足S钢级的缺欠和缺陷要求（见7.17）和无损检测要求（见7.19）。
E.2.2 标记按本补充要求试验的钻杆管体应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR2”。
E.3 SR15 钻杆——试验合格证对订单上规定本补充要求的每一个项目，钻杆制造商应提供注明制造管子所依据的ISO国际标准（或等效规范）及其修订日期并包含下列数据（若适用）的检验合格证：a）代号1、代号2、钢级、范围、RSC类型、热处理形式和订单上规定的任何其他特殊要求；b）化学分析（熔炼分析、产品分析和复验，若适用），给出本文件规定有限定要求或报告要求的所有元素及由制造商用于控制机械性能的任何其他元素的质量百分数；c）本文件所要求的所有拉伸试验的试验数据，包括屈服强度、最大抗拉强度和伸长率；应给出试样的类型、尺寸和取向；d）由本文件要求的冲击试验，每个试验报告的数据应包括：——吸收能要求，——试样的尺寸、位置和取向，——进行试验的规定温度，——测得的每个试样的吸收能，——平均吸收能，——每个试样的剪切面积百分数（仅供参考）；e）硬度试验结果（包括试验类型和标准、试样的位置和方向），若要求该试验；f）规定进行无损检测的管子（基础规范、补充要求或订单中规定），所采用的检验方法（超声、电磁或磁粉）及所用的参考标样的类型和尺寸；g）订单上规定的任何其他补充试验要求的结果；100h）可使产品追溯到相关文件的标识号。
塔里木油田常用钻具技术参数查询（钻井队版2014-9-29修改）1、钻杆技术参数表1 钻杆工作参数表2 钻杆强度表3 钻杆接头尺寸和扣型表4 常用钻杆分级规定注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆表5铝合金钻杆技术参数3、方钻杆4、钻铤表7 钻铤规范注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%5、加重钻杆表8加重钻杆规格尺寸加重钻杆接头分级数据加重钻杆接头允许磨损量6、扶正器表9 稳定器基本尺寸mm钻具稳定器工作外径分级尺寸钻铤及钻具稳定器大钳空间均匀磨损后最小外径及偏磨限定尺寸7、紧扣扭矩推荐紧扣扭矩钻具稳定器分级数据二、其他说明：1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数表11 常用钻杆扭转圈数11塔里木油荐12说明：1、推荐的钻压一般是指近钻头钻铤所承受的钻压；2、推荐的转速一般是指钻铤所承受的最高转速；3、推荐的扭矩是正常钻进时的相对扭矩，超过该扭矩时必须降低钻压；4、顶驱扭矩设置是顶驱扭矩设置的最大扭矩。
钻具中心张琦编制。
新工具及附件入库/出厂检验标准1主题内容与使用范围本文件规定了新井下工具及附件入库/出厂检验标准本文件适用于井下作业工具验收。
2一般准则和步骤：2.1任何新购入的井下工具和附件，必须逐一进行检验，并对合格产品打印编号、登记、贴检验合格证后，才能入库/出厂待用；2.2井下工具和附件的检验由工具维修人员负责检验。
2.3检验准备：2.3.1合同（技术协议）/定单/计划/图纸准备2.3.2量具准备：游标卡尺、钢卷尺、各种扣规、钻杆接头尺2.3.3工用具准备：管钳、链钳、压力钳、加力杆、鎯头、搬手、起子、铜棒2.3.4试压设备的准备：试压泵、各种安全防护装置2.3.5记录表准备2.4开箱检查项目：2.4.1核对计划：产品名称、规格及数量；装箱清单；与外包装标识核对一致，确认为所需产品；2.4.2随机资料验收：产品合格证；产品使用说明书；试压曲线；材质检验报告；材料力学性能报告；2.4.3产品标识检查：接头型号；正反扣标识槽与螺纹悬向一致；工作压力；接头扣型；厂名、厂徽/商标代号；出厂编号、日期；2.4.4裸装工具护帽/护丝齐全；2.5产品质量检查：2.5.1螺纹检查：2.5.1.1用自制螺纹规检查工具/附件连接接头螺纹是否达到标准要求，特别注意检查钻杆螺纹扣尖宽度和端部台阶、油管螺纹扣尖圆度，螺纹端面台阶光滑平整、倒角恰当，螺纹表面粗糙度3.2；主要尺寸符合附表要求。
2.5.1.2内、外螺纹不能有缺口、腐蚀、伤痕（划伤、刻痕、碰伤、凹痕）、毛刺、掉块、剥层、“瘤”点/结疤、裂纹、发纹和折叠等缺陷，并且不允许对缺陷部位进行修整、铲除或补焊；2.5.1.3无其它损害连接性能和密封性能的缺陷。
2.5.1.4油管螺纹的检查：用相应尺寸的油管试扣规对油管螺纹的紧密距、锥度、齿高进行检查，用手拧紧后余2-3扣为合格。
2.5.1.5钻杆螺纹的检查：用相应尺寸的钻杆丝扣规对钻杆扣进行检查，用手拧紧后两台肩之间无间隙。
2.5.2外观检查：2.5.2.1整体无缺陷，无剥层、变形、弯曲、裂纹，滚动平稳；2.5.2.2无加工或焊接产生的偏移，产品外形应平直；2.5.2.3配合表面应光滑，无缺陷存在，机构灵活，无卡阻现象；2.5.2.4内孔无腐蚀、伤痕、“瘤”点，孔径一致，符合工具设计要求；2.5.3外形尺寸的检查2.5.3.1用游标卡尺测量工具的外径，对照是否符合相关的要求2.5.3.2用游标卡尺测量工具的内径是否符合要求。
渤海钻探定向井技术服务分公司钻具、配件进货检验方法编制人：林强张啟平质量安全环保科审核：李川明定向井分公司主管领导审核：王秀亭批准人：刘光木2019-10-10批准 2019-10-10 实施────────────────────────────渤海钻探工程有限公司定向井技术服务分公司发布钻具、配件进货检验方法1范围为保证螺杆钻具及配件产品的进货质量，特制定本办法。
本办法规定了螺杆钻具、配件以及相关井下工具的检验方法和检验标准，本办法适用于定向井公司。
2引用标准本细则采用：SY／T5144、GB／T22512.2、SY／T5547和SY／T5956标准规定的术语。
以上标准均采用最新版本。
3检验方法3.1导向马达3.1.1依据采购技术文件要求进行检验。
3.1.2 ￠73-￠244导向马达外径下限不得小于该尺寸，上限不得大于该尺寸2mm范围。
3.1.3用米尺测量螺杆钻具长度，长度根据马达的级数而定。
3.1.4导向马达表面不得有弯曲或出现3个以上注胶孔现象。
3.1.5若是整体式弯壳体用角度尺测量其弯点，弯点度数允许的上、下偏差±5′，高边线位置应画在弯点正背面，若是可调式弯壳体，检查角度标识在0-3°范围内。
3.1.6用钻头规测量导向马达扶正器外径，扶正器外径在标准尺寸的情况下，扶正器外径可上、下偏差±0.5mm。
3.1.7用钢板尺测量扶正带长度。
3.1.8两端螺纹表面必须磷化并按要求进行检验，检验标准如下：注：特殊情况参考采购技术文件对螺纹的要求。
3.1.9两端螺纹必须光滑，不得存在磕碰现象，并用螺纹规进行检验其紧密距应在15.875 mm 0-0.25范围内。
3.1.10检查导向马达是否中空，应从旁通阀端用手电直射防掉拉杆，如有水眼即为中空，如水眼堵死即为非中空。
3.1.11应填写螺杆钻具进货检验验收记录。
（见附表1）3.2直马达3.2.1依据采购技术文件要求进行检验。
钻杆、钻具检验指导书1、范围本标准规定了26rmo钢级（含PSL-1等级）的2 3/8″、2 7/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。
本标准适用于26rmo钢级的2 3/8″、2 7/8″的进货检验、过程检验和最终检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验规范。
3、检验内容及方法3.1 管坯进货检验3.1.1质量证明书的验收收集供货厂家提供的管坯质量证明书，验看产品质量证明书中记录的规格、钢级、数量是否符合“到货通知单”列出的项目，检查产品质量证明书中记录的热处理方式及硬度、化学成分、机械性能、静水压试验、无损探伤是否符合有关采购文件的规定。
3.1.2管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪进行调校(可调校的测量设备：游标卡尺、深度尺、外径千分尺、螺纹单项仪、壁厚测量仪的精度，至少每班验证一次。
不可调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。
对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。
管坯应进行晶粒细化处理，采用无缝管制造方法。
管坯的外径、壁厚、长度的允差范围见表1，外径和长度由检验员按每700根或不足700根抽2根的频次进行抽检。
每根管坯（含接箍管坯）都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25％（PSL-1要求）。
3.1.2.1质检中心应遵循API 5CT 第9版8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求：a.用于接收或拒收的所有测量设备的精度应至少每班验证一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。
(如外径千分尺、测厚仪、螺纹单项仪、内径千分尺进行调校)b.对于诸如卡规和通径棒等测量器具精度的验证，应包括磨损检验和规定尺寸的符合性检验。
直尺、长度测量卷尺和其他不能调校的测量器具精度的验证应包括标记清晰度和固定校准点普通磨损的外观检查。
c.所有称重器具的精度应按美国国家标准与技术研究院(NIST)标准或国家的相关规定，称重器具应在有效检定周期内。
d.如果按本标准条款要求校准或验证的测量设备经受异常或苛刻条件并足以影响其精度时，在该设备再次使用之前，应对其进行重新校准或验证。
3.1.3化学分析每批管坯到货后不同捆中取至少两个试样进行化学分析，主要成份分析结果应与厂家提供的同炉管坯质量证明书相近，并符合表2规定。
3.1.4.1抽样方案、时机、试验项目钻杆、钻具镦粗部位，进行机械性能试验的抽样方案、抽样时机、试验项目见表3。
a)拉伸试样1)短节管坯和接箍管坯、外购接箍成品、加厚短节管坯加厚部位拉伸试验试样采用条形试样，试样宽19.0mm，标距（50.80±0.13）mm。
2）外协接箍成品制作条形试样时应先将内孔车至同一尺寸。
b)硬度试样硬度试验试样采用试样环，长度应为≥6.3mm，试样两面应磨制平行光滑。
短节管坯和加厚短节管坯加厚部位应在距端至少50mm处截取试样，接管坯和成品接箍应在中部截取试样。
c)冲击试样试样应尽量采用10mm×10mm×55mm的全尺寸试样，如达不到要求可采用10mm×7.5mm×55.5mm、10mm×5mm×55mm的试样，缺口采用夏比V型缺口A类，按ASTM A370标准执行。
3.1.4.3 复检如果一个拉伸试样不符合规定要求，则公司应在该钻杆、钻具的每端再取样试验。
如果一个冲击试样不符合规定要求，公司应按API5CT10.7.7、10.7.8、10.7.9规定进行复检（若适用）。
如果一个硬度试样不符合规定要求，公司应按API 5CT 10.6.10、10.6.11、10.6.13规定进行复验（若适用），当复验时有缺陷的试样按照A10.6.4条款进行判定。
如果一批管中的任意一根由于拉伸、冲击或硬度不符合要求而被拒收，则被拒收的该根管子进行回火处理时的前一根、后一根管子进行试验，并且试验应在与被拒收的该根管相同的一端进行。
若其中一根或两根仍不符合规定要求，公司可对该批剩余的所有管子逐根检验，此时，只需对原先试验不合格的项目进行试验（即硬盘度和冲击性能符合要求，但因伸长率低而被拒收的一批管，必须进行复检，以验证拉伸性能）。
所有复验用试样取法应与最初试验试样取法相同。
3.1.4外观检查外观检查应在所以热处理之后进行。
管子不得有任何淬火裂纹，其内外表面上任何方向的缺欠的径向深度不大于规定壁厚的12.5%，这些缺欠包括但不限于裂纹、发裂、折叠、压痕、切口、凿槽、点坑、圆底模压印痕。
加厚钻杆、钻具内外加厚轮廓上不应有尖角或截面突变。
所有钻杆、钻具的外观检查应在最终加工之后，内外表面电镀之前进行，内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠，其外表面不得有发裂、裂纹、凹坑和圆底凿痕、夹痕、点坑、尖底凿痕及类似缺欠不得超过表5规定。
成其外径或壁厚减少到规定偏差壁厚一下的任何表面开裂缺欠。
3.2 钻杆、钻具的检测3.2.1 加厚部位尺寸检测钻杆、钻具的加厚部位检测应依据有关图样，采用抽样检查，一般每工作班抽三至四根，即开始工作后第一根和停止工作前最后一根，以及中间抽一至两根进行检测。
如检测出现不合格，要考虑未检测的其他管体加厚部位存在不合格的可能性，并进行检测，以找出其他不合格品。
3.2.2 无损检验3.2.2.1钻杆、钻具应采用一种或多种无损检测方法进行检验，以发现钢管内、外表面可接收水平为L3的横向和纵向缺欠。
3.2.2应进行超声波或电磁检验，以发现钢管内、外表面可接收水平为L3的横向和纵向缺欠。
3.2.3 肉眼检测肉眼检测符合3.1.5条，各种缺欠不超过3.1.5条规定。
3.2.4 加厚部位无损检测对所有钢级管的墩锻加厚部位（包括加厚过度区）,，应在所有热处理之后进行无损检验，以检测加厚部分内、外表面上的横向缺陷，并符合3.1.5之规定。
3.3 钻杆、钻具及接箍的螺纹检测3.3.1 抽样方案3.3.1.1所以钻杆、钻具及接箍螺纹都进行紧密距检测，由操作者进行。
3.3.1.2 每班机床开始加工的第一根(件)，机床停止加工的最后一根（件）以及机床中间抽取的一至两根（件）油管（接箍）应进行紧密距、螺距、锥度、螺纹高度、螺纹长度及外观的检测，由检验员进行并记录。
3.3.2 螺纹外观要求3.3.2.1 管体外倒角角度为60°，管子端面应保持360°全周，倒角的直径应使螺纹根部在倒角上消失而不是在管子端面上消失，并且不应出现刀口状的棱边。
3.3.2.2 螺纹外观应无明显列裂痕、刀伤、磨损、抬肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺陷；对偶然遇到的表面裂痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面连续性，可不必视为有害；保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点；保证去掉螺纹表面的任何腐蚀无，且使其不存在泄漏途径，不允许用磨锉方法来消除凹坑。
3.3.2.3 螺纹外观不应有毛刺、起始扣应进行修磨，用棉纱旋转一周，螺纹不应悬挂棉丝。
3.3.5钻杆、钻具的无损检验所有钻杆、钻具在加工之后，内外表面电镀之前，应采用环向磁场湿荧光磁粉发检查表面纵向缺欠，其浓度不得大于表5规定值。
经购方和制造厂协商，钻杆、钻具可不进行无损检验，但应在最终加工之后，电镀之前进行内外表面外观检查，并不得有肉眼可见的的发裂、裂纹和气孔。
3.4钻杆、钻具螺纹表面处理检验钻杆、钻具表面进行磷化、镀锌或镀铜处理，具体采用何种，视与顾客协议要求而定，磷化及镀层厚度0.010mm-0.02mm，镀锌层厚度为002mm-0.05mm，每批抽检两至四件，测量镗孔内壁处。
每个接箍螺纹表面应目测，磷化层或镀层厚度均匀、连续，无不连续处。
3.5 螺纹上、卸扣试验3.5.1 当确定新工艺(热处理、螺纹加工、钻杆、钻具表面处理等)对质量有影响的工艺更改或生产新规格钻杆、钻具时，需要进行上、卸扣试验当外观钻杆、钻具成品、钻杆、钻具毛坯硬度达不到订货要求，而其他指标均符合时可进行上、卸扣试验，作为判断是否接收的一个依据。
3.5.2 螺纹上、卸扣试验钻杆、钻具每次上、卸扣试验做二个试样、在规定的上扣扭矩（见相关作业指导书，取中间值）进行，上卸扣十次不粘扣。
3.6 清洗对试压合格品进行清洗后，操作者应对每根进行目测，看钻杆、钻具是否有铁屑或异物。
3.7 通径试验每根钻杆、钻具必须在距油管装接箍端1100mm进行通径试验，其中的10%应进行全长通径试验，试验由生产单位进行，检验员监督。
3.8成品外观除订单位上另有规定外，成品管应喷涂一层防锈涂层，以防止运输过程中生锈。
喷涂前应目测除锈情况，合格后进行喷涂；喷涂由喷涂班按喷涂规程进行操作，检验员进行目测检验；成品管上涂层应光滑、致密、极少脱落；涂层的等级应具保护管子至少3个月的能力；产品标识漆标应清晰可见、极少脱落。
每根成品管的两端螺纹和接箍丝扣上都应涂抹高级螺纹脂（把金属光泽全部覆盖）并带上拧紧护丝。
同时在内孔130mm上内涂防锈油，检验员按图样标识的部位检验厂标及API标识、编号、日期等是否齐全。
3.9 螺纹保护器3.9.1 螺纹保护器的设计、材料和机械强度应保护螺纹和管端避免在正常装卸和运输中受损，并使之隔绝脏物和水，正常库存时间约为一年。
3.10.2 根据用户与生产厂协议，公司可提供客户需求的各种类型的保护器，且购买所有钢级的螺纹保护器时，采购方要向螺纹保护器的生产商提供产品的合格证和质量证明书。
证明书中应包含几何尺寸、稳定性试验、扭矩和震动试验、轴向冲击试验、倾斜冲击试验、腐蚀试验、脱开试验、可钩挂（可提升）试验等数据的内容。
表I.1轴向冲击试验表I.2轴向冲击试验3.10 包装检验3.10.1钻杆、钻具的捆扎依据合同或顾客的要求而定，但其截面应成正六边形，相互间叠放整齐，配有接箍端对齐。
3.11.2 打捆用钢带为32×0.9，每捆排列3.4.3，钻杆、钻具每端各两条，以中间部位打完捆后用手推拉，钻杆、钻具不得松动。
3.10.3每捆由生产单位保管记录每钻杆、钻具的钢印号，检验员进行检验。
3.10.4 检验员检查所以有关记录确认包装的钻杆、钻具合格后每捆开具合格证，并负责固定于捆上。
出厂时每批次出具质量证明书。
批准：日期:。
