《无机材料机械设备》复习思考题.docx

《无机材料机械设备》复习思考题堂练习题：1.简述颚式破碎机、卧式滚筒球磨机的结构特点和性能特点。

2.球磨机所用的球磨介质有哪些材质，分别应用于什么材料破碎,举例说明。

3.什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？4.简述颚式破碎机的工作原理、性能及应用。

5.是什么原因造成料仓中原料的偏析，怎样避免或减轻原料偏析？6.什么是筛分效率?影响筛分效率的因素有哪些？7.铁质在原料中有哪些不良影响？铁的来源有哪些?除铁的方法有哪几种？8.泥浆脱水的目的是什么，脱水采用的设备主要有哪几种类型,简述他们的工作原理9.榨泥机是以什么方式脱水的，主要有哪些部件组成?10.喷雾干燥系统主要有哪些部件组成?简述其工作原理，11.简述塑性成型方法的特点，以及对成型料的要求，12.什么叫烧成，材料在烧成中可能会有哪些变化？13.烧成采用的能源有哪几种？通常采用的测温方法有哪些?课堂讨论题：1、粉碎方法主要有哪几种及各自特点？2、列举你生产生活中看到或应用到的破碎方法，并分析该方法对物料作用力的方式。

3、就破碎花岗岩这类型硬质材料选择破碎设备（从矿山开采的Φ500mm的石块破碎到平均颗粒直径20μm以细，干磨）4、就破碎粘土这类型软质材料选择破碎设备（从矿山开采的Φ300mm的破碎到平均颗粒直径20μm以细，干磨）5、输送液态流体的泵有哪几种类型，分别简述他们的工作原理。

并列举生产、生活中流体输送的例子。

6、筛分机械主要有哪些？结合生产、生活讨论筛分的例子。

7、产品成型的方式有哪几种?分别对成型料的要求是什么，分别采用的主要设备有哪些？并列举生产、生活中产品成型的例子。

8、采用电加热的发热元件主要有哪些材料制成，分别适用的温度范围和条件要求是什么?结合生产、生活讨论电加热的例子。

1.需将颗粒直径为30mm以细的长石、石英、粘土等材料破碎到平均颗粒直径10μm以细,并进行均匀混合,请选择破碎设备（可干法或湿法破碎)2.3.什么是粉碎,什么是粉碎度,粉碎分为哪两个阶段？4.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？5.粉碎方法主要有哪几种及各自特点?6.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？7.简述颚式破碎机的工作原理,性能及应用。

机械工程材料复习思考题一、填空题：1．材料常用的塑性指标有和。

2．检验淬火钢成品件的硬度一般用，检测退火件、正火件和调质件的硬度常用，检验氮化件和渗金属件的硬度常用硬度试验。

3．表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是，其单位是。

4．疲劳断裂是零件在应力作用下发生的断裂现象。

5.材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为。

6带有裂纹的零件在外力作用下不发生脆断的条件是。

7．金属晶体的主要晶格形式有、和。

8.在立方晶系中，晶面指数与晶向指数相同时，则晶面与晶向相互。

9．金属晶体中主要的面缺陷是和。

10．位错主要有两种形式，即和。

11．点缺陷有和两种。

12.合金的基本相构成包括和两种类型。

13.固溶体可分为和两种类型。

14．金属的结晶过程主要由和两个基本过程组成。

15．金属在结晶过程中，冷却速度越大，则过冷度越，晶粒越，强度越，塑性越。

16．在金属结晶过程中，细化结晶晶粒的主要方法有、和。

17．与之差称为过冷度。

越大，过冷度也越大。

18.杠杆定律仅适用于二元合金的相区。

19．枝晶偏析是指晶粒内部不均匀的现象。

20．实际生产中，若要将钢热锻和热轧时，必须把钢加热到相区。

21．共析成分的铁碳合金室温平衡组织是，其组成相是。

22．常温下，金属单晶体的塑性变形方式为和。

23．与单晶体比较，影响多晶体塑性变形的两个主要因素是和。

24．在金属学中，冷加工与热加工的划分是以来界定的。

25.金属塑性变形不均匀产生的内应力一般可分为类型。

26．影响再结晶温度的主要因素有、和等几个方面。

27.根据过冷奥氏体转变产物不同，将等温冷却转变分为、和三种类型28．硫存在于钢中会使钢产生；磷存在于钢中会使钢产生。

29．钢中有害杂质元素主要是、。

30．按钢中合金元素总含量，可将合金钢分为、和。

31.马氏体的组织形态主要分为两大类，即和。

32.奥氏体转变为马氏体，晶格类型发生转变，使得马氏体体积。

33.共析钢在连续冷却转变过程中没有转变。

34.常用的淬火方法有、、和等。

无机材料工艺及设备习题及答案绪论、第一、第二章复习思考题1. 设计工作的重要性。

工艺设计在建材工厂设计工作中的地位。

2. 工艺专业在设计中的主要任务是什么3. 工程建设的基本建设程序是哪些其中哪些属于基本建设前期工作前期工作有何重要性4. 工厂厂址选择的重要性。

厂址选择分哪两个阶段及考虑的主要因素是什么对厂址的基本要求有哪些 5. 什么是可行性研究可行性研究的作用是什么 6. 设计阶段的划分及各阶段的作用是什么7. 初步设计应满足哪些方面的需要（即初步设计的作用）8. 初步设计文件由哪几部分组成其中工艺设备表有何作用9. 初设说明书中说明生产工艺的内容包括哪些10. 初设阶段工艺设计的图纸和工艺设计基础资料有哪些内容11. 工艺施工图设计的主要内容及应满足的深度要求是哪些12. 建材工厂总平面设计的任务是什么13. 建材工厂总平面设计的主要内容有哪些其中竖向布置设计的任务有哪些14. 建材工厂总平面设计的基本原则有哪些15. 工厂总平面布置图图面内容有哪些16. 建材工厂总平面图的主要技术经济指标有哪些其中K、L两系数分别反映什么17. 风玫瑰图表示什么为何进行总平面图设计时，对该图要给予足够的重视第三章复习思考题 1. 了解工艺设计的程序。

2. 工艺设计的基本原则有哪些为何强调处理好工厂生产与各种物料储备的关系3. 工艺平衡计算包括哪些其中物料平衡计算的目的和内容是什么4. 了解建材工厂的工作制度及其作用。

5. 主机平衡计算的依据和计算方法年平衡法。

6. 设备利用率利用系数指的什么为何对其要注意合理确定7. 选择车间工艺流程的原则有哪些为何强调不同方案的分析对比8. 主机选型的一般步骤是怎样的标定主机生产能力的主要依据有哪些9. 主机选型应主要考虑哪些因素10. 了解常用辅机的选型要求。

认识建材工厂常用的生产附属设备，了解其工作原理和使用要求。

11. 了解建材工厂常用除尘器类型及其性能特点。

12. 除尘器选型时主要考虑哪些因素（或问题）13. 为什么除尘系统通常采用负压操作，而不采用正压操作14. 车间工艺布置设计需要哪些基础资料其中全厂生产车间总平面轮廓图有何作用15. 了解厂房布置的内容和要求。

：开始发生离心运动状态的筒体转速2、查泥浆条件：泥浆，浓度，盐度3、查雾化条件：雾化压力，喷嘴磨损第四章复习思考题1、怎样根据粉尘特性来正确选择收尘设备？1、粉尘颗粒组成常用颗粒级配表示，微小粉尘含量高，收尘困难，危害大。

2、凝聚性：微小颗粒凝聚成大颗粒的倾向。

凝聚性强，易于沉降和收集。

3、粉尘的湿润性和粘附性：反映粉尘吸湿（水或其他液体）的能力，表现为亲水性和疏水性。

4、荷电性：即粉尘荷电量的大小。

5、爆炸性：对可燃性粉尘浓度过大时，当有火花、温度、压力情况下发生爆炸的现象。

2、表征收尘性能的因素有哪些？流体阻力和收尘效率3、沉降分离的基本条件是什么？沉降室生产能力与哪些因素有关？基本条件：tr ≥ tstr ：流体在分离设备内停留的时间；ts ：颗粒沉降到设备底或器壁所需时间。

与室的水平面积和颗粒的沉降速度有关，与室的高度无关。

4、怎样设计旋风收尘器的排气管，为什么？5、分析影响旋风收尘器除尘效率的因素有哪些？怎样提高收尘效率？因素：旋流、二次旋流、短路气流、散乱涡流、离心沉降速度、旋风除尘器的漏风、减少旋流、二次旋流、短路气流、散乱涡流；增大离心沉降速度；旋风除尘器下部不能直接与泄灰装置连接。

6、旋风收尘器的串联与并联的目的？提高净化效果7、袋式除尘器为什么要定时清灰？清灰方式有哪几种？清灰的作用：使滤袋粉尘厚度↓，阻力↓，处理能力↑清灰方式：（1）机械振打（2）气体反吹式8、电除尘器为什么要形成非均匀电场？怎样设置电极？为什么？原因：保证小区域内（R=2~3mm）产生电晕放电，防止电击穿烧毁电极。

设置：阳极：置于极板（收尘极）阴极：置于极线（电晕极）原因：a 、电子、阴离子运动速度大于阳离子，且易附着于尘粒上；b、负电晕火花击穿电压高，不易发生短路。

9、分析讨论粉尘的电阻率对电除尘器的除尘效率的影响，其电阻率最佳范围是多少？粉尘导电性差→与收尘极接触难以振落→负电荷增大→粉尘与正极电位差增大→产生“反电晕” →形成大量阳离子并被收尘极排斥→中和移向收尘极阴离子→电耗增大，效率降低电阻率﹥10的十一次方Ω㎝10、含尘气体的含尘浓度、湿度和流量对除尘效率有何影响？含尘浓度C↑→电晕电流↓→尘粒无法获得足够电荷→效率η↓复习思考题6,71、离心泵的工作原理？2、2、什么是离心泵的气缚现象？怎样解决气缚现象？（4）安装高度有限；（5）有自吸作用7、怎样调节往复泵的流量？（1）旁路调节；（2）改变原动机转速，改变活塞的往复次数。

1辊磨机与球磨机比较,它具有以下优点: @1.电耗低2.烘干能力大3.入磨粒度较大4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制 5.工艺流程简单,占地面积小@6.噪音低,扬尘少,操作维修方便2通过式选粉机和离心式选粉机的定义和区别？@1通过式选粉机：是让气流将颗粒带入选粉机中,在其中使粗粒从气流中析出,细小颗粒跟随气流排出机外,然后在附属设备中回收 @2离心式选粉机：将颗粒喂入选粉机内部,颗粒遇到该机内部循环的气流,分成粗粉及细粉,从不同的孔口排出,这类设备称为密闭式选粉机,或称离心式选粉机区别：1、物料进入方式不同 2、气流不一样（一个是通过，一个为内部循环）。

3、细粉的排出方式不同3通过式选粉机调整细粉细度的方法:(1)改变气流速度,气流速度愈低,细粉的细度就愈高；(2)改变叶片的导向角度,叶片与径向夹角愈小,气流旋转速度愈小,细粉细度下降。

此外,有些尚可适当升降反射棱锥体的位置,以控制产品粒度分配。

4离心式选粉机的分级界限尺寸的大小主要是通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶的作用来实现：@1增加转子转速或增多大风叶,都会使上升气流速度增大,使细粉的细度下降, 反之,则可提高细粉的细度。

@2改变回风叶的角度,会影响到旋转气流速度,回风叶片偏向内筒壁时,叶片之间通道缩小,旋流速度增加,则可提高细粉的细度;反之,则会降低细粉的细度。

@3增加小风叶数目,旋转栅栏的作用加强,可增加碰击颗粒次数,有利于颗粒分离出来,可提高细粉的细度。

5袋式收尘器工作原理?把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤窒内,含尘气体从下面送进滤袋内。

气体穿过滤袋经排风口排出。

尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层。

为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次。

通过清灰机构使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓后排出。

过滤和清灰依次交替进行。

6袋式收尘器的性能及应用？优点：收尘效率高, 可达98%以上,且可用来捕集小至1um左右的粉尘；结构简单、操作简单可靠,维修方便,管理技术要求不高,投资费用低。

机械设备思考题答案第1章复习思考题1、粉碎比的概念。

物料破碎前后粒度之比称为粉碎比2、粉碎方法有哪几种？举例说明主要破碎机的粉碎方法。

1、挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎2、冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎如球磨机反击式破碎机锤式破碎机气流磨3、磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎如颚式破碎机4、劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎3、什么是过度粉碎？怎样在实际生产中减少过度粉碎？指过度粉碎物料的粒度已达到工艺要求而未能及时卸出，出现过细的粉末的情况；解决办法：（1）不让合格料停留在破碎机内；2）不让合格料进入破碎机内。

4、简摆和复摆颚式破碎机的工作结构有何不同？简摆：1）动颚摆动距离上小下大，不利于夹持和破碎；（2）颚板最大行程在下部，卸料口宽度变化大，粒度不均匀；（3）垂直位移小，不易翻动，易产生片状物；（4）过度粉碎小；（5）偏心轴受力小，可做成大、中型机器。

复摆：1）动颚顶部水平摆幅大于下部摆幅（1.5倍），有利于夹持和破碎，提高生产能力；（2）整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料及时卸出，且粒度均匀；（3）垂直位移大，状物多为正方形块粒；（4）有过度粉碎现象，颚板磨损大，粉尘大；（5）偏心轴受力大，宜做成中、小型机器。

5、颚式破碎机保险装置采用的结构形式？（1）普通型推力板折断或连接螺栓折断。

（2）液压型采用溢流阀6、锤式破碎机中的飞轮的作用是什么？①储能；②减少由于负荷不均匀产生的振动。

7、锤式破碎机中锤子和圆盘采用何种连接方法？有何作用？连接方法：转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上。

锤子自由悬挂在销轴上；转子静止，锤头下垂；转子转动，锤头呈辐射状散开；质量要求:冲击时不向后偏倒。

8、影响锤式破碎机转子转速因素？对转速有何要求？式破碎机转子转速因素：锤头冲击物料时的动能要求：nmax: 运转时不引起共振nmin：运转时锤子呈辐射状9、反击式破碎机采用何种设备保险装置？反击板：保险作用：遇硬物→板后移→重力复位10、反击式破碎机为什么过度粉碎现象较小？转子直径D与喂料尺寸d有关：d/D↓，粉碎比i ↓单转子喂料尺寸：d = 2/3（0.54D－60) mm双转子喂料尺寸：d = 0.54D－60 mm11、破碎机选型的主要依据是什么？（1）物料物理性质；（2）进料粒度；（3）出料粒度；（4）破碎比i12、球磨机临界转速和工作转速的概念及表达式。

.实用文档.1辊磨机与球磨机比较,它具有以下优点: @1.电耗低2.烘干能力大3.入磨粒度较大4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制 5.工艺流程简单,占地面积小@6.噪音低,扬尘少,操作维修方便2通过式选粉机和离心式选粉机的定义和区别？@1通过式选粉机：是让气流将颗粒带入选粉机中,在其中使粗粒从气流中析出,细小颗粒跟随气流排出机外,然后在附属设备中回收 @2离心式选粉机：将颗粒喂入选粉机内部,颗粒遇到该机内部循环的气流,分成粗粉及细粉,从不同的孔口排出,这类设备称为密闭式选粉机,或称离心式选粉机区别：1、物料进入方式不同 2、气流不一样（一个是通过，一个为内部循环）。

3、细粉的排出方式不同3通过式选粉机调整细粉细度的方法:(1)改变气流速度,气流速度愈低,细粉的细度就愈高；(2)改变叶片的导向角度,叶片与径向夹角愈小,气流旋转速度愈小,细粉细度下降。

此外,有些尚可适当升降反射棱锥体的位置,以控制产品粒度分配。

4离心式选粉机的分级界限尺寸的大小主要是通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶的作用来实现：@1增加转子转速或增多大风叶,都会使上升气流速度增大,使细粉的细度下降, 反之,则可提高细粉的细度。

@2改变回风叶的角度,会影响到旋转气流速度,回风叶片偏向内筒壁时,叶片之间通道缩小,旋流速度增加,则可提高细粉的细度;反之,则会降低细粉的细度。

@3增加小风叶数目,旋转栅栏的作用加强,可增加碰击颗粒次数,有利于颗粒分离出来,可提高细粉的细度。

5袋式收尘器工作原理?把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤窒内,含尘气体从下面送进滤袋内。

气体穿过滤袋经排风口排出。

尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层。

为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次。

通过清灰机构使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓后排出。

过滤和清灰依次交替进行。

6袋式收尘器的性能及应用？优点：收尘效率高, 可达98%以上,且可用来捕集小至1um左右的粉尘；结构简单、操作简单可靠,维修方便,管理技术要求不高,投资费用低。

《无机材料机械设备》复习思考题11.什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？粉碎固体物料在外力作用下，克服内聚力，使之碎裂的过程，被称为粉碎过程。

粉碎度：物料粉碎前的尺寸D和粉碎后的尺寸d之比i，即i=D/d。

粉碎的两个过程。

破碎：将大物料破碎成小物料的过程称为破碎。

粉磨：小块物料碎裂为细末的过程。

2.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？2、平均粉碎度：粉碎前后物料的平均直径比值，通常所说的均为平均粉碎度，它主要用来表明物料粉碎前后粒度变化的程度，并能近似的反应出机械的作业情况。

公平粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比。

可以简易的表示和比较出各种破碎机械的破碎度，破碎机的平均粉碎度一般都较公平粉碎度低。

3.粉碎方法主要有那几种及各自特点？3、主要有四种方法。

挤压法：物料夹在两个工作面之间，由于工作面施加逐渐增大的静压力而粉碎。

冲击法：物体受瞬间冲击力作用而粉碎。

磨剥法：物料夹在两个作相对相对运动的工作面，靠运动的工作面对物料摩擦时所施加的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。

劈裂法：物料搁在尖梭工作体间受尖劈锲入，物料因拉应力而粉碎4.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？4、开路（流）流程：不带筛分或仅有预筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环。

有点是比较简单，设备少，扬尘点也少，缺点是产品粒径分布加宽，会出现粉碎和衬底现象，生产能力小，单位耗能大，（常用）圈流（或闭路）流程：有检查筛分的破碎流程。

从破碎机写出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环物料重新被送入破碎机再次进行破碎。

优点是产品粒径分布范围小，生产能力高，缺点是设备多，流程复杂，管理维护费用高。

适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。

5.简述颚式破碎机的工作原理，性能及应用。

5、工作原理：动颚摆向定颚时，颚腔中的物料受两颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出。