下载文档原格式
不间断循环钻井系统介绍
一、不间断循环钻井系统的工作原理：
1.钻井液从钻井液池中被泵送至泵，随后进入到钻柱中进行钻井作业，排出顶部。
2.钻井液进入到搅拌器进行过滤和搅拌，以确保其质量和性能的稳定。
3.过滤后的钻井液进入高压泵，由高压泵提供的高压将钻井液重新送
回到钻井井口，形成连续的循环。
4.钻井液在井底完成清洁井底、冲刷岩层、控制井压等作用，同时通
过气体分离器分离出气体。
5.钻井液经过过滤器进行再次过滤，去除钻屑和其他固体颗粒，保持
钻井液的稳定性。
6.钻井液通过控制系统控制泵的工作和停止，实现钻井液供应的连续
不间断。
二、不间断循环钻井系统的优势：
1.提高钻井效率：不间断循环钻井系统可以节省循环时间，提高钻井
效率，降低作业成本。
2.减少井壁塌陷和漏失问题：不间断循环钻井系统能够稳定钻井井壁，防止井壁塌陷和漏失问题的发生。
3.较低的环境影响：该系统可以减少钻井液流失以及固体废料排放，
降低对环境的影响。
4.高效的作业管理：不间断循环钻井系统集成了数据收集和分析功能，能够实时监测钻井过程，提供及时反馈，为作业管理提供支持。
5.提高工作安全性：该系统可以降低作业危险系数，减少意外事故的
发生。
三、不间断循环钻井系统的应用领域：
总结起来，不间断循环钻井系统通过连续供应钻井液、减少钻井时间
和提高钻井效率等方式，实现了连续不间断地进行钻井。
它具有提高钻井
效率、降低井壁问题、减少环境影响、高效的作业管理和提高工作安全性
等优势。
因此，在深水钻井、高温高压井和复杂井眼等条件下的钻井作业
中具有广泛应用前景。
井控系统的原理及应用1. 什么是井控系统井控系统，又称为井下深度控制系统或井下自动化控制系统，是一种用于监控和控制石油钻井过程中井下状态的技术系统。
它旨在确保井下操作安全、高效，并帮助钻井工程师实时了解井深、井压、井温等关键参数。
2. 井控系统的原理井控系统的原理基于传感器、控制器和执行器之间的相互配合。
传感器可以检测井下的物理量，例如井深、井压、井温等，传输这些数据并转化为控制器可以理解的信号。
控制器根据预设的参数和逻辑进行数据处理，并做出决策。
执行器则根据控制器的指令实施相应的操作，例如控制钻井液流量、井口阀门开关等。
3. 井控系统的应用3.1 安全保障井控系统在钻井过程中起到了非常重要的安全保障作用。
它可以及时探测到高压、高温或其他异常情况，并向钻井工程师发出警报。
一旦发生情况，井控系统能够自动关闭井口阀门，停止钻井操作，保护人员安全。
3.2 提高钻井效率井控系统可以实时监测井下参数，并根据预设的钻井方案进行控制。
它能够自动调整钻井液流量、钻头转速等参数，以提高钻井效率。
同时，井控系统还能够进行数据记录和分析，为后续钻井工作提供参考和优化方案。
3.3 降低操作风险传统的钻井操作需要人工干预和判断，风险较高。
而井控系统的应用能够减少人工操作的风险，降低人员伤亡和设备损坏的可能性。
同时，井控系统还能够提供实时的井下状态信息，帮助钻井工程师进行决策和调整。
3.4 远程监控和控制井控系统可以与远程监控中心相连，实现对井下状态的远程监控和控制。
远程监控中心可以通过互联网接收井下的数据，并根据需要发出指令远程控制井下设备。
这种方式可以大大提高钻井作业的效率和灵活性，减少人员的巡查和干预。
4. 井控系统的发展趋势随着科技的发展和应用需求的不断提高，井控系统也在不断发展和完善。
以下是一些井控系统的发展方向： - 传感器技术：通过引入新的传感器技术，提高井下参数的检测精度和实时性，减少误差和故障的发生。
- 数据处理和分析：利用人工智能和大数据分析等技术，对井下数据进行更深入的处理和分析，为钻井工程师提供更多有用的信息和建议。
钻井液循环系统钻井是勘探和开发石油和天然气资源的基本方法之一，也是现代工业生产的重要手段。
而钻井的成功与否离不开钻井液循环系统。
钻井液循环系统是指通过钻井液将钻废岩挖掘上来，并进行处理和再利用的系统。
下面我们来详细地了解一下钻井液循环系统。
1. 钻井液循环系统的工作原理钻井液循环系统的工作原理非常简单。
首先，钻头在地层下面钻井的同时，钻井液被泵入钻杆内，通过钻杆逐层往下推进。
随着钻头不断钻进地层，钻井液经过管柱流入井底，然后经过钻头，喷向地层。
钻井液在喷向地层的过程中，既能冷却和润滑钻头，又能将打破的岩屑和泥土带回井口，完成钻井液循环的整个过程。
而钻井液循环系统还需要完成以下的工作：一是沉降和过滤岩屑和泥土；二是将钻井液进行处理，如去除杂质和再生利用等；三是控制井下的压力和温度等；四是进行泥浆的泵送和储存，以及压力和重量的调整等。
2. 钻井液循环系统的组成和结构钻井液循环系统主要由工作液循环系统、固控系统、泥浆处理系统、泥浆泵浦系统、压力控制系统、热控制系统、测井系统、安全防护系统等组成。
其中，工作液循环系统是钻井液循环系统最为重要的一部分，主要由井口、固井器、钻杆、钻头、鉴定器、工作液泵、输送管道、坑、固井液池等组成。
而固控系统则负责控制岩屑和泥土的沉淀和过滤，主要由固体分离器、岩屑分级器、过滤器、坑、固控系统、切屑器等组成。
泥浆处理系统主要负责对钻井液进行再利用，泥浆泵浦系统则用于将处理好的钻井液泵送到井底，压力控制系统则用于控制井下的压力，确保钻进工作的顺利进行。
而热控制系统则主要用于控制钻进过程中产生的热量，保持井下的恒定温度，测井系统则用于获取井下的地质和状况信息。
3. 钻井液循环系统的应用钻井液循环系统广泛应用于石油和天然气开采领域。
通过采用钻井液循环系统，不仅可以提高钻井的效率，更可以保证钻井的成功。
此外，钻井液循环系统还可以帮助钻井人员预测地下水位及水位变化情况，有利于防止地下水污染。
智能灌浆方案引言智能灌浆方案是一种利用先进的技术和设备，对地质和建筑结构进行灌浆修补的创新解决方案。
该方案通过提高施工效率、降低人力成本和优化施工质量，为土木工程行业带来了巨大的改变。
本文将介绍智能灌浆方案的原理、应用场景以及其优势。
方案原理智能灌浆方案基于先进的传感器技术、监测系统和自动化控制。
其原理主要分为以下几个步骤：1.数据采集：通过搭载于传感器设备上的智能芯片，实时采集地质和结构参数的数据。
这些数据包括温度、压力、振动和位移等。
传感器设备可以布置在被修复的结构表面或嵌入到结构内部。
2.监测系统：将传感器设备采集到的数据传输到监测系统中。
监测系统可以连接到云服务器或本地计算机，实时接收和存储数据。
3.数据分析：监测系统对传感器采集到的数据进行分析和处理。
通过对数据的统计和分析，可以评估结构的健康状况，识别潜在的问题，并制定相应的修复方案。
4.自动化控制：基于数据分析的结果，智能灌浆系统可以自动调整灌浆材料的组合和流速。
通过自动控制系统，可以确保灌浆材料的精确投放和良好的渗透性。
5.施工跟踪：智能灌浆系统可以实时监测施工过程，并记录下关键的施工参数，如灌浆材料的用量和细节。
这些数据可以用于后期的施工质量评估和分析。
应用场景智能灌浆方案在土木工程领域有广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1.桥梁修复：智能灌浆方案可以用于桥梁的损伤修复。
传感器设备可以安装在桥梁的关键部位，通过实时监测和数据分析，确定损伤的范围和程度，并自动灌浆修复。
2.堤坝加固：对于老化的或受损的堤坝，智能灌浆方案可以提供全面的监测和修复方案。
传感器设备可以布置在堤坝的表面和内部，实时监测堤坝的稳定性，并通过自动灌浆修复加固。
3.地下工程：在地下工程施工过程中，智能灌浆方案可以用于填补土层的空洞和修复地下结构的损伤。
通过自动化控制系统，可以确保灌浆材料的均匀分布和完全填充，提高地下工程的稳定性和安全性。
优势智能灌浆方案相比传统的灌浆修复方法具有以下几个显著的优势：1.高效性：智能灌浆方案利用自动化控制和数据分析的技术，大大提高了施工效率。
智能灌浆控制系统研究应用摘要：智能灌浆控制系统是在现有灌浆系统和灌浆工艺的基础上，综合运用了先进的自动控制、网络通信、软件运算等技术，实现灌浆工艺自动控制、水泥浆液自动配置、压力自动调节、数据自动记录、信息联网自动汇总的灌浆工程全过程自动化与智能化管理，是传统基础处理灌浆行业迈向智能发展里程碑式的进步。
关键词：智能灌浆控制系统研究1技术背景灌浆技术已被广泛地应用于水工建筑物的地基加固和防渗工程中，由于灌浆工程是隐蔽工程，其施工质量和灌浆效果难以进行直观的检查，常常要借助于对施工过程中的分析来评定。
因此，灌浆工程中常常要求对施工过程参数（流量、压力、水灰比等）进行检测，取的数据进行分析，用以评定灌浆效果。
目前，国内外灌浆工程智能化程度绝大部分只停留在采用灌浆自动记录仪进行自动记录灌浆过程参数这一层面上。
现行的灌浆记录仪一般都仅仅做到数据采集、显示和记录，来监控灌浆施工，不具备控制灌浆设备的功能，几乎所有的灌浆设备操作均由施工工人进行，所以灌浆施工的自动化程度不高，人为因素在灌浆过程中影响较大。
随着科技进步的发展，通信技术及软件运算等技术的广泛应用，利用计算机智能自动监控灌浆、控制设备、传输数据、形成成果，是灌浆技术发展的必然趋势。
2智能灌浆控制系统技术特点智能灌浆系统是在现有灌浆系统和灌浆工艺的基础上，综合运用了先进的自动控制、网络通信、信息加密、软件运算等技术，实现工艺自动控制、水泥浆液自动配置、压力自动调节、数据自动记录、信息联网自动汇总的灌浆工程全过程自动化与智能化管理。
具有以下技术特点：（1）全自动化，注浆、配浆、数据记录三大系统全自动化，节省人工；（2）高度智能化，一键启动灌浆施工，专人值守，保障工程质量；（3）高度集成化，适用缆机整体吊运或小型货车运输，方便现场设备转移，并可以减少现场管路与电线连接部署，提高工效及现场文明施工；（4）专家系统，对灌浆过程中可能出现的抬动、劈裂、失水回浓、久灌不结束、大注入量、深孔浓浆铸钻杆都进行判断，并根据专家决策处理；（5）信息与网络化，数据通过无线网络接入中央服务器，远程监控，方便管理。
220 第六部分 井控系统第一节 概述井控系统主要包括实施油气井压力控制技术的井口设备、专用工具和管汇。
井控系统必须能在钻进过程中对地层流体、钻井参数、井涌和井喷等进行准确和监测和预报，以便采取相应的工艺措施。
当发生井涌或井喷时，井控系统能快速控制井口、节制井筒流体的释放，并及时地泵入性能经调整的加重泥浆，恢复和重建井底压力平衡。
即使发生井喷失控乃至着火事故，井控系统也应具备有效处理事故的条件，并能进行不压井起下管柱等特殊作业。
井控系统应由以下几部分组成：1．以液压防喷器为主体的井口系统；2．以节流管汇为主的井控管汇；3．钻具内防喷工具（包括钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞等）4．以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表；5．泥浆净化、泥浆加重、起下钻自动灌泥浆等设备；6．适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具（包括自封头、不压井起下钻系统，灭火设备等）。
井控系统的组合根据地区、地下油气层压力不同而不同。
井控系统示意图如下，在本章中主要介绍防喷器、防喷器控制系统及井控管汇。
1.防喷器远程控制台2.防喷器液压管线3.防喷器管束4.压井管汇5.四通6.套管头7.方钻杆下旋塞8.旁通阀9.钻具止回阀10.手动阀11.液动闸阀12.套管压力表13.节流管汇14.放喷管汇15.泥浆气体分离器16.真空除气器17.泥浆池液面监测仪18.泥浆罐19.泥浆池液面监测装置传感器20.自动灌泥浆装置21.泥浆池液面报警器22.自灌装置报警箱23.节流管汇控制箱24.节流管汇控制管线25.压力传感器26.立管压力表27.防喷器司钻控制台28.方钻杆上旋塞29.溢流管30.万能防喷器31.双闸板防喷器32.单闸板防喷器图6-1 井控系统组合示意图第二节防喷器防喷器是井控系统的重要组成部分，防喷器组合型式主要根据被控压力级别和作业工况要求来选择。
防喷器压力级别主要分为14MPa、21～35MPa、70～105MPa三种，所选择的防喷器组合应符合SY/T5964-94标准规定要求。
石油钻井设备电气控制系统简介石油钻井是开采石油的关键过程之一。
为了确保钻井操作的安全和效率，石油钻井设备配备了电气控制系统。
该系统用于监控和控制钻井设备的各个电气部件和工作状态。
功能石油钻井设备电气控制系统的功能如下：1. 监控传感器和仪表：该系统监测钻井设备的各种传感器和仪表的输出，例如压力、温度和流量等，并提供实时数据反馈。
2. 控制电机和阀门：通过电气控制系统，可以远程控制钻井设备上的电机和阀门。
操作人员可以调整电机的转速和启停，以及控制阀门的开关和调节。
3. 故障诊断和报警：电气控制系统能够识别设备故障和异常情况，并立即发出警报。
这样，操作人员就能及时采取行动，防止事故和设备损坏。
4. 数据记录和报告：该系统能够记录并存储钻井设备的运行数据，为后续的分析和评估提供支持。
操作人员可以生成报表和图表，以便更好地了解钻井过程和设备性能。
设计要求石油钻井设备电气控制系统的设计要求如下：1. 可靠性：由于钻井设备操作的复杂性和危险性，电气控制系统必须具备高度可靠性，以保证工作的顺利进行。
2. 多层次控制：电气控制系统应具备多层次的控制结构，能够适应不同级别的操作和监控需求。
3. 远程操作：为了提高操作效率和减少人员风险，电气控制系统应支持远程操作功能，使操作人员可以远程控制和监视钻井设备。
4. 实时监测：电气控制系统应提供实时监测功能，及时反馈钻井设备各个部件的状态和参数。
总结石油钻井设备电气控制系统在石油钻井过程中发挥着重要的作用。
通过监控和控制钻井设备的各个电气部件和工作状态，该系统能够确保钻井操作的安全和高效性。
在设计时，需要考虑到可靠性、多层次控制、远程操作和实时监测等要求，以满足钻井作业的需求。
引言概述：自动化智能化石油钻井系统是现代石油钻探的一项重要技术发展。
随着科技的不断进步和石油需求的增加，石油钻井行业正面临着越来越大的压力和挑战。
传统的钻井方法存在着人力成本高、效率低下、安全风险大等问题。
因此，引入自动化智能化石油钻井系统成为一种必然趋势，将为石油钻井行业带来巨大的改变。
正文内容：大点1：自动化钻井设备1.1钻井工具自动化控制系统：通过安装传感器和执行器，对钻井工具进行自动控制，实现自动起下钻、测井等操作。
这样可以提高钻探效率，减少人力成本。
1.2井下遥测系统：通过无线传输技术将井下传感器数据传输到地面，实时监测井下状态，提高钻井安全性。
同时，地面人员可以通过数据库系统对井下数据进行实时分析，优化钻井过程。
大点2：智能化钻井控制系统2.1自动化地层控制系统：通过智能算法对地层属性进行分析和预测，自动调整钻井参数，提高钻井效率和质量。
例如，根据地质信息，自动调整转速、钻压等参数，避免钻头卡钻等问题。
2.2自动化井眼质量控制系统：利用传感器监测井眼质量，自动调整钻井工具的位置和角度，确保钻井过程中的钻孔垂直度和形状的准确性。
这有助于提高井下油气采集效率。
大点3：智能化数据分析和优化系统3.1数据采集和存储系统：通过安装传感器和数据采集设备，实时采集井下各项参数数据，并将其存储在数据库中。
这为后续的数据分析和优化提供了基础。
3.2数据分析和决策支持系统：利用大数据和技术，对井下数据进行分析和建模，预测井下状况，提供决策支持。
例如，根据历史数据和预测模型，预测出最佳的钻井工艺和参数设置。
大点4：智能化设备监控和维护系统4.1机器学习技术在设备监控中的应用：利用机器学习技术，对各个设备的运行状态进行监控，并进行故障预测和维护调度。
这能够提高设备的可靠性和寿命，减少维修成本和停工时间。
4.2远程监控和维护系统：通过无线通信技术，实现远程对井下设备的监控和维护。
地面的专业维护人员可以通过遥控设备进行操作和故障处理，减少人员在井下的作业时间，降低作业风险。
AMC2006自动灌浆控制系统【摘要】通过嵌入式防爆控制系统，基于模糊控制技术，实现钻井工程中起钻、下套管、下钻的过程自动监测和控制。
【关键词】原理工艺流程控制模式嵌入式防爆控制系统实现自动控制模式过程1 引言AMC2006自动灌浆控制系统分起钻、下套管、下钻共三个钻井过程的监测。
起钻过程主要是用于监测起钻时，自动控制向井眼内灌注钻井液的专用仪器。
依据起钻过程中，监测起钻钻柱的柱数，按控制的有效柱数，从而达到自动灌浆的自动控制系统。
另外还监测起钻时的返入标准罐中的泥浆量，及时地发现溢流量。
2 控制系统工作原理方框图4 控制模式（1）自动灌浆模式：当有效柱数=控制柱数时，开始灌浆；灌至起灌限停，灌浆结束；同时报警光提示；灌浆时有效柱数不累计，但累计柱数累计，保证不停起钻作业，边起边灌浆。
（2）定时灌浆模式：本系设置了定时模式灌浆，就是间隔一定时间就周期性地自动灌浆。
（3）时灌浆模式：无论是起钻、还是下套管状态，按即时灌浆按扭，控制系统就会开始灌浆，灌至起灌限停，灌浆结束。
即时灌浆按扭按下ON（3秒后）触发即时灌浆控制。
（4）停止灌浆：自动停：起钻/下套管时，灌至起灌限停/套灌停限，灌浆结束。
手动停：手动按下停止灌浆，灌浆就结束。
（5）标准罐自动补浆模式：标准罐的液位高度低于补浆下限开始补浆；大于补浆上限结束补浆；同时报警光提示。
（6）标准罐自动抽浆模式：标准罐的液位高度达到补浆上限开始抽浆；小于补浆上限结束抽浆；同时报警光提示。
灌/抽马达捆帮。
（7）下套管模式：在下套模式下，只能采用即时灌浆模式，不能自动灌浆，是因为下套管灌浆是向套管内灌浆的。
在起钻状态下，打开下套管模式，即为下套管灌浆。
关掉为起钻模式。
（8）下钻状态：泥浆超上限，从标准罐内向大循环抽泥浆；至到下限为止；下钻时返入泥浆量的计算。
（9）自动灌浆，有效起1柱状态逻辑真值图（在灌浆中有效柱数不加，但累加）。
5 嵌入式防爆控制系统，实现自动控制模式过程5.1 嵌入式防爆控制系统软硬件5.1.1 嵌入式防爆控制系统-硬件嵌入式防爆控制系统加载了MiniOS7操作系统，在更短的加电/掉电启动时间内，内置具有很强抗干扰的软件看门狗和硬件看门狗诊断功能，快速使系统进入预设的安全状态。
井控检查考试题库-基础知识一、选择题(本题共有72小题）1．闸板防喷器关井后进行手动锁紧，若锁紧圈数为23圈，则开井解锁圈数为（）圈.(A)20 (B）22 (C)23 （D）252．井涌可通过（）探测到。
(A）钻井液罐液位计 (B）立管压力表 (C）节流管汇（D)循环系统3．钻遇大裂缝或溶洞时,由于钻井液密度比天然气密度大而导致天然气侵入井内的现象称之为（）。
(A)岩屑气侵 (B)置换气侵（C)扩散气侵 (D)气体溢流4．下钻时发生溢流的显示是：从井内返出的钻井液量( ）下入钻具的体积。
(A)大于（B)小于（C）等于（D）不确定5．钻具止回阀结构形式代号FJ所代表的是（）。
（A）箭形止回阀 (B）球形止回阀（C)碟形止回阀（D）投入止回阀6．液压防喷器产品代号中“FH”所表述的含义是（ )。
(A）环形防喷器（B)闸板防喷器（C)单闸板防喷器（D）双闸板防喷器7．产生抽汲压力的工况是( ）.(A)起钻 (B）下钻（C）钻进 (D)空井8．真空除气器的工作原理是通过( ）来分离气侵钻井液中的气体的。
(A）正压（B)常压（C）负压 (D）密度差9．液压防喷器与采用纯机械传动的防喷器比较其主要优点是（）。
(A)能够预防井喷 (B)关井动作迅速且操作方便（C）壳体机械强度高 (D)密封性能好10．为了保证钻进和起下钻过程的安全，做到井壁稳定,既不压漏地层也不会引起溢流,必须控制钻井液的（）和粘度.(A)密度（B）失水（C)静切力 (D)泥饼11．地层破裂压力是确定( ）的重要依据之一。
(A）地层压力 (B)抽吸压力 (C）坍塌压力 (D)最大允许关井套管压力12．H S浓度为（）ppm时,人吸上一口就会立即死亡。
(A)50 (B）150 （C）200 (D)200013．起钻时，从井内每起出（）柱钻铤必须向井内灌一次钻井液.(A)1 (B）2 (C)3 (D）414．下列井控设备中（ )属于常规井控作业设备。
智能压浆的工作原理
智能压浆是一种自动化施工技术，用于提高地下隧道或井筒的稳定性和密封性。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：为了实施智能压浆，首先需要对施工现场进行准备。
这包括清理和排水，确保施工区域干燥和无障碍。
2. 定位和标记：使用测量仪器，确定需要进行压浆操作的区域，并对施工区域进行标记。
3. 混合浆液：准备压浆所需的浆液。
这通常是由水和某种水泥混合物组成的特殊配方。
浆液的混合比例要严格控制，以确保其具有所需的强度和流动性。
4. 注浆设备：智能压浆通常依赖于注浆仪器进行操作。
这些仪器包括压浆泵，用于将浆液注入隧道或井筒中。
5. 注浆过程：一旦准备就绪，将注浆设备移动到施工区域，并根据需要控制浆液的注入速度和压力。
注浆应该从特定的注浆点进行，并在整个施工区域均匀地进行。
6. 监测：同时进行施工过程中的浆液注入和地下结构的情况监测，以确保浆液充分渗透并达到预期效果。
这可以通过使用传感器和监测仪器来实现，以检测压
力、渗透性、浆液分布等。
7. 验收和完善：在压浆完成后，对施工区域进行验收和检查。
如果需要，可以进行修补或其他调整，以确保地下结构的稳定性和密封性。
智能压浆的工作原理是通过控制浆液的注入过程，并监测地下结构的情况，以达到增强地下结构稳定性和密封性的目的。
这种技术在隧道、井筒、地下管道等工程中广泛应用。
Z J50D T钻机固控系统使用说明书川油广汉宏华有限公司中国 .四川 .广汉.中山大道南二段邮编：618300 电话：0086-0838-******* Issue Date:August 2005Printed in CHINA目录1、用途与功能 (2)2、主要技术参数 (2)3、主要配套设备 (3)4、固控系统工艺流程与原理 (4)5、固控系统布局及安装 (6)6、固控系统操作、维护与保养 (7)7、主要配套设备的操作、维护与保养 (8)附图：ZJ50DBS钻机固控系统流程图1、用途与功能固控系统是为ZJ50DT钻机的辅助配套设备，系统整体性能满足5000米钻井工艺技术要求。
在钻井作业中，起着储存、调配钻井液，控制钻井液中的固相含量，保持、维护钻井液优良性能，提高钻井效率，保证井下安全的作用。
2、固控系统技术参数2.1 泥浆罐数量 4个2.2 系统总容积： 246 m32.3罐体最大外形尺寸 14000mm×3000mm×2700mm2.4 各泥浆罐有效容积：振动筛罐 34.8m3中间罐 70.8m3加重罐 63.3m3储备罐 77.5m32.5 各主要管径规格井口溢流管 DN350（14″）罐间渡槽连通管 DN300（12″）泥浆泵吸入管 DN250（12″）除砂、除泥泵吸入管 DN200（8″）除砂、除泥泵排出管 DN150（6″）加重泵吸入管 DN200（8″）加重泵排出管 DN150（6″）剪切泵吸入管 DN150（6″）剪切泵排出管 DN125（5″）中压泥浆管线 DN75（3″）由壬连接，压力6.4MPa 清水管线 DN75（3″）由壬连接，压力0.5MPa 3.主要配套设备3.6.1 振动筛 3台型号： derrick FLC20003.6.2除气器 1台型号： ZCQ2/63.6.3 除砂清洁器 1台型号：ZQJ250×2/1.5×0.63.6.4 除泥清洁器 1台型号：ZQJ100×10/1.5×0.63.6.5 泥浆搅拌器型号： JB-15 14台型号： JB-7.5 2台3.5.6 卧式螺旋卸料沉降离心机 1台型号：LW450×1000N3.6.7 砂泵 2台型号： SB6"×8"-75kw3.6.8 砂泵 1台型号： SB6"×8"-30kw3.6.9 砂泵(加重泵) 2台型号： SB6"×8"-55kw3.6.10 剪切泵 1台型号： WJQ5*6JC-553.6.11混合漏斗 3套型号：ZHP150-7.03.6.12 补给泵 2台型号: SB6"×8"-11kw3.6.13 旋转泥浆枪DN50 17只4、固控系统工艺流程与原理固控系统流程原理参见附图（ZJ50DT钻机固控系统流程图）整套系统工艺流程设计满足钻井液的<筛析—离心分离>固相控制及泥浆加重、添加化学药剂调配钻井液性能的要求。
钻井系统简介钻井流体的重要性和它的属性泥浆，通常在钻井系统的设计和操作中扮演着重要的角色，它主要有以下几个作用：1．在钻井过程中带走切下来的岩屑。
2，防止在钻井过程中外部的油，气，和水进入井中。
3，冷却钻头和钻杆4，防止井口塌陷。
要达到以上的要求必须使泥浆的黏度，比重，强度，失水性满足钻井的要求。
通常的要求是：A，黏度足够低能够被泥浆泵容易泵送，足够高能够把岩石屑带回地表。
当黏度不满足上述要求时，可以通过稀释，机械分离，化学方法处理之。
B，比重需要足够的高以阻止流入物进入井中。
比重可以通过增加一些比重比较大的物质，如陶土等增加或者通过机械分离出一些比重比较大的物质，加水稀释来减小比重。
C，失水性，可以通过添加一些添加剂使失水达到最低水平。
泥浆循环系统：泥浆泵是整个钻井系统的心脏。
泥浆泵在很高的马力下从泥坑中吸入泥浆，泥浆被泵送到钻井平台上的立管中，经过软管进入TOP DRIVER ，钻杆，最后到达钻头。
在喷射状态下从钻头上的孔中喷出，携带被钻头切下的岩屑从环形空间返回地面。
它们将会再经过油气分离器除去泥浆中带出的油气，振动筛除去里面的比较大的岩块，除沙器除去沙子，等一系列过程，直到泥浆再次回到泥坑。
在这个循环过程中，泥浆的一些特性会发生变化，泥浆然后被泥浆混合泵泵送到混合斗，在这里一些比重比较大的物质如陶土，重晶石等被添加到里面，或者通过机械分离的方法除去里面比重比较大的物质。
或者进入泥浆处理房添加一些添加剂，从而得起初的特性以便再次循环泥浆设备的操作特性和要求泥浆泵：高压高速多作用往复泵，泥浆泵可产生高达5000磅的压力使泥浆得以循环，排出总管的设计压力7500磅，在深水钻井中甚至达10000磅。
管子和管路附件一般要用SCH160或者XXHstrong类型，阀一般要用DEMCO或者CAMRON 1500# 等级的闸阀。
在泥浆泵的进出口装有空气室或压力波动缓冲装置（往复泵的特性要求），为了帮助泵吸入，在泥浆泵的前面装有增压泵。
