胶塞质量控制与常见质量问题

沥青砼面层的常见质量问题及质量控制措施

本文结合临沂市南外环道路工程施工经验，对沥青砼道路面层施工中的质量问题进行分析，并对重量控制措施进行归纳和总结。

标签 沥青砼面层；质量问题；质量控制措施

1、工程概况

临沂市南外环道路工程罗庄段全长16.368公里，路面宽23米，按一级公路标准设计建设。路面采用沥青砼面层，结构层包括：4CM改性沥青砼上面层，6CM沥青砼下面层，30㎝水泥稳定碎石基层。

2、沥青砼面层常见质量问题及原因分析

2.1沥青路面的纵、横向裂缝

①质量问题及现象

沥青砼路面的开裂表现有多种形式，如纵向、横向、网状等。若不能及时处理，往往会造成路面渗水、翻浆、扩展、破坏，尤其是在冬季，这种裂缝相当多，极易使早期破坏扩大、发展。

②纵向裂缝原因分析

地基沉降不均匀，旧路改造拓宽工程、新旧路基、路面的搭接部位没有严格做好开挖台阶分层压实处理，以及下部基层软弱，土层处理不彻底，引起路基路面纵向开裂。路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。

③横向裂缝原因分析

沥青面层的自身温缩。半刚性基层尤其是水泥稳定碎石的开裂反射到沥青面层。某些基层开挖沟槽埋设线以及冰冻地区路基冻裂导致路面的横裂。

2.2车辙、拥包

①质量问题及现象

沥青砼路面通车一段时间后，逐渐产生一些车辙、拥包、搓板等病害，极大影响行车舒适与安全。

②原因分析

原材料，特别是碎石、石屑等集料，规格不稳定，时粗时细，石粉含量时多时少。混合料中沥青用量偏大。沥青砼比设计不准确。超载行车荷载的作用，特别是行车渠化交通。沥青质量不合格，沥青粘度低、感温性很强。施工时沥青砼的压实度不足。

2.3沥青路面泛油

①质量问题及现象

沥青路面上常会出现一些泛油现象，薄层油皮尤如一块膏药。贴在路面上，若不及时处理，这些会随着行车的增大，越来越严重，逐渐发展形成网裂、变形等破坏。

②原因分析

碎石集料规格不均匀，直接影响到沥青砼的生产质量，如造成粗细不匀，离析等。表面凡有一层类似油的薄层油皮，说明沥青表面层已经透水。由于水的侵入，导致油石分离，沥青上浮等病害。摊铺沥青砼时产生离析，超出了原有配合比的控制范围。沥青混合料中热量损失而产生温度离析，施工接头不好。

■监督与管理　福建建设科技２００８．Ｎｏ．６　８９　塑料门窗常见质量问题分析及质量控制措施　陈光毅（莆田市荔城区建设工程质量监督站莆田３５１１００）　［提要］本文针对当前塑料门窗存在的常见质量问题，从原材料、加工组装及施工安装等方面进行分析，并提出了若干质　量控制措施。　［关键词］常见质量问题分析原因　质量控制措施　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄ　ａｔ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｄｏｏｒ　ａｎｄ　ｗｉｎｄｏｗ，ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｆｒｏｍ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌ，　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｓｏｍｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｐｒｏｖｉｄｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｍｏｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｒｏｂｌｅｍ；ｃａｕｓｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ；ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅａｓｕｒｅ　１前言　近年来，塑料门窗在我市的应用发展较快，已成为我市门　窗市场主导产品之一。由于塑料门窗在气密性、耐久性等方　面并不亚于铝合金门窗，其传热系数也大大低于铝合金，同时　还具有良好的保温、隔热、防腐、密封、阻燃、节能等特性，所以　越来越多的建筑工程选择了塑料门窗。但是由于当前塑料门　窗市场存在一些不良现象，如价格恶性竞争、原材料质量不合　格、产品制作安装质量较差等质量问题；因此，极大地制约了　塑料门窗总体质量的提高，本文就本人所从事的建筑工程质　量监督实践中，一些塑料门窗常见的质量问题，分析其产生的　原因，提出若干质量控制措施，供同行参考共探讨。　２产生塑料门窗质量问题的原因　２．１原材料及加工组装质量原因　（１）采用不合格的型材、紧固件、五金件、增强型钢等原料　加工组装。　①有些型材生产企业设施简单、产品的配方、挤压工艺得　不到保证，型材的截面尺寸及物理力学性能难以完全达到　ＧＢ／Ｔ８８１４的规定，而多数的门窗组装厂又缺少必要的检测　设备，无法对采购的型材进行检验，使劣质材料有机会流入建　筑市场。　②为了保证门窗的抗风压等性能的要求，门窗框、扇的结　构应具有必要的刚度，当门窗构件达到一定规格、尺寸时，其　内腔必须加衬增强型钢；但在增强型钢的使用中，往往出现厚　度小于１．２ｍｍ的情况，有的增强型钢与型材内腔尺寸不一　致、长度不足以及增强型钢表面无防锈处理，从而对塑料门窗　的刚度产生影响；更有甚者，有的塑料门窗未装衬钢，强度明　显不足，晃动严重，甚至脱落。　③有的塑料门窗选用的五金件存在材料质地差、加工精　度低、规格型号与门窗型材不配套、没有防锈处理等缺陷。　（２）有些门窗组装厂仍处于手工作坊加工阶段，设备不齐　全，技术力量薄弱，缺乏必要的质量保证体系和检测手段，他　们加工出来的产品大都精度差、强度低、难以达到ＪＧ／Ｔ３０１７　和ＪＧ／Ｔ３０１８中规定的：门窗框、门窗扇对角线尺寸之差应不　大于３．０ｍｍ，相邻构件装配间隙应不大于０．５ｍｍ，相邻两构　件焊接（或机械连接）处的同一平面度应不大于０．６ｍｍ等项　目的要求；部分塑料门窗外形尺寸也都超过允许偏差值。　２．２施工安装方面的原因　（１）施工安装未按ＪＧＪ１０３要求进行，主要表现在：门窗预　留洞口尺寸超过允许偏差；门窗与墙体固定方法不符合要求；　门窗框与墙体间缝隙采用水泥砂浆而不是弹性材料填塞；嵌　缝胶不饱满、弹性差、打胶不连续；窗扇安装不精密、过紧或过　松。　（２）门窗安装工序不合理、交叉施工过多、产品保护不佳，　使门窗表面受灰浆污染、保护膜损伤、影响外观使用。　３提高塑料门窗产品质量的控制措施　（１）塑料门窗是国家实行生产许可证管理的产品，因此，　塑料门窗制作企业必须具备国家颁发的生产许可证，对所生　产的产品质量负责；建设、监理、施工等单位不得同意使用无　生产许可证企业生产的产品，销售单位不得销售无证产品；严　禁将无生产许可证、无出厂合格证的塑料门窗安装在建筑物　上。　（２）塑料门窗加工制作应在工厂进行，不得在施工现场制　作，门窗所用的材料及配套件必须符合现行国家标准规范的　规定，并满足设计要求。　（３）塑料门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应　保护措施，严禁碰撞、擦伤和划伤；运输门窗时应竖立排放并　固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。塑料门窗　加工组装完成，并经检验合格后应进行清洁，框扇可视面保护　膜应完整，成品包装应满足存放、运输的需要，门窗构件与产　品运至施工现场后，外门窗应按不同开启方式的“最不利”规　格分别抽样进行抗风压性能、水密性能和气密性能检验，设计　有要求时，其保温和隔声性能也应检测，抽样工作由检测单位　到施工现场抽取，并负相应的检测责任；检验以《ＰＶＣ塑料　门））（ＪＧ／Ｔ３０１７）、＜＜ＰＶＣ塑料窗》（ＪＧ／Ｔ３Ｏ１８）等现行国家枥雅　的有关规定为依据，检验合格方可安装。　（４）塑料门窗运至施工现场后，

197工 艺 与 装 备

当前注射剂用胶塞主要采用的是覆膜丁基橡胶塞，其

在实际应用中为避免污染注射剂，通常需进行一系列清洗

灭菌处理。而清洗灭菌处理质量将直接影响到注射剂的生

产质量以及后期临床治疗应用效果，因此需加强对注射剂

用胶塞清洗灭菌质量控制。基于此，本文主要对注射剂用

胶塞清洗灭菌工艺展开探讨，希望能够有效提升注射剂用

胶塞清洗质量。

1　胶塞清洗机设备概述

胶塞清洗机设备是现代注射剂用胶塞清洗灭菌所采用

的主要设备，该设备具有较强的综合性能，能够自动完成

注射剂用胶塞进料、清洗、硅化、灭菌、干燥以及冷却出

料等处理过程，使注射剂用胶塞达到生产应用所需质量要

求。从其应用实际功能角度进行分析，该设备在构成上主

要包含清洗笼、箱体、进料口、驱动装置、CIP、SIP系统、

硅化系统、除菌过滤系统以及真空系统等部分；在实际应

用中为保证注射剂用胶塞清洗灭菌达到相应质量要求，还

需注重该设备各个环节参数设置；不同注射剂用胶塞各环

节所需时间存在一定差异，该差异还需在实践应用中通过

试验检验来确定，以达到最佳清洗灭菌效果。

2　注射剂用胶塞清洗灭菌工艺探讨

对注射剂用胶塞清洗灭菌工艺展开概括，主要可以分

为四个基础性环节，即清洗、硅化、灭菌与干燥冷却，本

文主要围绕该四个环节来探讨具体操作，分析各工艺环中

应当注意控制的参数信息，以保证注射剂用胶塞清洗灭菌

质量。

2.1　清洗工艺

对清洗工艺做进一步划分，可分为预清洗、进料、粗洗、

精洗以及漂洗等步骤，属于注射剂用胶塞清洗灭菌工艺的

初始环节，对清洗灭菌工艺效果影响较大，所以在实际清

洗过程中，需根据实际应用情况控制各环节清洗时间。

预清洗，可看作进料前的准备工作，通过该环节清除设备箱体和清洗笼内部较大异物，为后期进一步清洗奠

定基础；进料，是将经过预清洗处理的注射剂用胶塞送入

胶塞清洗机设备中；粗洗与精洗，通常采用纯化水喷淋、

汽水流、超声波等方式进行清洗，清洗去除胶塞表面附着

的较大的、密度大于水的不溶性微粒，该环节时间一般为5～10min，时间过长将会影响整个清洗灭菌工艺效率，时

丁基胶塞含硅油质量标准

丁基胶塞含硅油质量标准如下：

1.硅油含量

丁基胶塞中硅油含量不得超过2.0%。硅油是一种优秀的润滑剂和脱模剂，能有效提高丁基胶塞的加工性能和使用性能。但是，如果硅油含量过高，会影响丁基胶塞的物理性能和密封性能。因此，必须控制硅油含量。

2.蒸发残渣

丁基胶塞在高温下蒸发的残渣含量应不大于1.0%。残渣过多会影响胶塞的纯净度，可能对药品的稳定性和药效产生不良影响。因此，要严格控制残渣含量，保证胶塞的质量。

3.析出物

丁基胶塞在使用过程中析出物的含量应不大于1.0%。析出物过多会影响胶塞的密封性能，甚至可能对药品的质量产生不良影响。因此，要严格控制析出物含量，保证胶塞的稳定性和可靠性。

4.颜色

丁基胶塞的颜色应为白色或浅灰色。颜色均匀且无明显色差。不同颜色的丁基胶塞可能代表不同的密度、硬度、透光率等特性。因此，要严格控制颜色等级，保证胶塞的质量和性能。

5.硬度

丁基胶塞的硬度应在60 Shore A至80 Shore A之间。硬度是影响丁基胶塞物理性能和加工性能的重要因素。不同硬度的胶塞适用于

不同场合和需求。因此，要严格控制硬度等级，保证胶塞的适用性和可靠性。

6.密度

丁基胶塞的密度应在0.95g/cm³至1.05g/cm³之间。密度是反映丁基胶塞物理性能的重要参数之一。不同密度的胶塞具有不同的特性，如高密度胶塞的强度和硬度通常会更高。要严格控制密度等级，以保证胶塞的质量和性能。

7.透光率

丁基胶塞的透光率应不小于25%且不大于70%。透光率越高，丁基胶塞的透明度越好，可以更好地观察瓶内药品的情况。但是，如果透光率过高，可能会影响药品的稳定性。因此，要选择合适的透光率等级，以保证胶塞的透明度和药品的稳定性。

8.折射率

丁基胶塞的折射率应不小于1.49且不大于1.52。折射率是反映物质光学性能的重要参数。通过控制折射率等级，可以确保丁基胶塞具有较好的透光性和观察性，同时避免影响药品的光学性能。