液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施
摘要：在煤矿生产中，液压支架是在煤矿开采中发挥重要作用的常用设备。随着我们可持续发展战略的实施，煤矿生产越来越受到重视。在煤矿生产中，使用液压支架兽医的要求更高。鉴于液压立柱和千斤顶在煤矿作业中的重要性，为了提高液压立柱和千斤顶在生产中的效率，通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可能出现的失效形式，并提出了改善措施，以供参考。
关键词：千斤顶；立柱；失效形式；改善措施
前言
液压支架对于确保煤矿安全生产至关重要，因为它是控制煤矿底层工作面矿压的一个结构。特别是近年来，社会各部门对煤炭的需求增加，导致煤矿开采增加。在这种情况下，液压支架的使用频率逐年增加，液压支架立柱千斤顶失效的可能性也随着持续生产的高负荷而增大。因此，必须及时修理立柱千斤顶，以确保生产过程的连续性。本文重点介绍了液压支架立柱千斤顶失效原因及修复措施。
1液压支架千斤顶概述
液压支架是采煤工作面的压力控制结构。工作面压力以外的载荷形式作用在液压支架上。在液压支架与工作面围岩相互作用的机械系统中，如果液压支架的所有支架的合力和作用在液压支架上的顶板的外载荷力在一条直线上，液压支架非常适合该工作面的围岩。在采煤工作中，液压支架的作用是毋庸置疑的。可以根据煤矿深度和开采地质情况选择不同的液压支架，可以达到良好的使用效果。机架和千斤顶作为液压支架的主要部件，在提高生产效率和确保矿井安全使用方面发挥着重要作用。 立柱是实现承重和支撑功能的重要液压支架结构。根据伸缩系列，立柱可分为以下三种类型:三种伸缩、双伸缩和单伸缩支架。其中，两个伸缩柱由以下部分组成，即内部活动柱构成二级气缸，外部活动柱构成一级气缸、导套和活塞。单斜柱可分为机械伸缩杆和机械伸缩杆。具体而言，构成一个伸缩柱的主要结构是气缸、活塞、连接件和密封件。各种千斤顶可以调整液压支架工作中的状态，辅助、推或移动输送机，按结构分为活塞和活塞。千斤顶结构包括气缸、活塞、活塞杆、导套、支撑环、密封件等。
１０４ 能源技术与管理 ２０１０年第３期
ｄｏｉ：１０．３９６９ｔｉ．ｉｓｓｎ．１６７２—９９４３．２０１０．０３．０４４
液压支架立柱上腔漏液原因分析及解决方案
孙希霞 （枣庄矿业（集团）有限公司物流中心，山东枣庄２７７６０６）
［摘要］分析了液压支架上腔漏液的主要原因：密封圈制造质量；相关零部件的加工精度；现 用密封圈的性能；螺纹式内接连导向套的结构设计。并就各个问题进行研究，找到导 致螺纹连接内导向套式结构立柱的矿用液压支架发生上漏现象的主要原因，提出 解决漏液现象的方案。通过对各种解决方案经济性和可行性比较，确定解决方案。 ［关键词］液压支架立柱；上腔漏液；解决方案 ［中图分类号］ＴＤ３５５＋．４７［文献标识码］Ｂ［文章编号］
１ 问题的提出
液压支架立柱的上腔漏液ｆ以下简称立柱上
漏）是在降柱过程中发生的一种漏液问题。枣矿集 团物流中心委托枣矿集团第二机械厂为蒋庄煤矿
生产一批ＺＺ５２００型支架，在产品出厂的调试过
程中，１２％的立柱有上漏问题，经反复更换密封
圈，问题仍未完全解决。为解决液压支架立柱上腔 漏液问题，物流中心作为设备管理方，组织枣矿集
团第二机械厂质量管理部门、技术部门和设备使 用方进行了多次研究，找到导致立柱上漏的主要
原因，通过方案比较分析，确定解决方案。
２立柱上漏现象原因分析
为解决立柱上漏问题，经多次研究分析，初步
认定主要原因有４个：密封圈的制造质量；相关零 部件的加工精度；现用密封圈的性能；螺纹式内接
连导向套的结构设计问题。
３立柱上漏现象的解决思路
根据分析，经与厂有关人士共同研究，提出解 决立柱上漏问题基本思路：分别对密封圈的制造 质量问题、相关零部件的加工精度问题、密封圈的
性能改善问题、螺纹连接内导向套式的结构设计
问题等进行研究，提出改善方案，对改善前后的上 漏率进行对比，找到导致螺纹连接内导向套式结
构立柱的矿用液压支架发生上漏现象的主要原 因，并提出解决漏液现象的解决方案。与此同时， 对各种解决方案进行经济性和可行性的比较，最
浅谈单体液压支柱的使用与维修
单体液压支柱仍是我国煤矿回采工作面的一种主要支护用品。具有性能可靠，承载均匀，初承力大，支护效果好，回柱安全，使用寿命长等优点。但是从现场使用情况来看，还存在着很多问题，本文从重点论述单体液压支柱使用和单体液压支柱的维修，为提供单体液压支柱的使用寿命，保障煤矿的安全生产提供重要的理论支持。
标签：单体液压支柱；使用；维修
0 引言
当前，随着国家对煤矿安全管理的不断加强，不少煤矿陆续淘汰了木支护和传统的金属支柱，单体液压支柱得到了广泛的应用。由于煤矿管理水平低，职工的整体素质不高等问题存在，单体支柱使用与维修随意性很大，严重影响了单体液压支柱正常使用寿命，也给煤矿安全生产带来很大的安全隐患，严重者会造成煤矿生产事故，因此本文重点探讨单体液压支柱使用和维护。
1 单体液压支柱的使用
（1）三用阀的正确应用。型号不同的支柱的三用阀存在异样的额定工作压力，一些煤矿因为工作面采高的差异，存在较多的支柱型号，在应用的过程中混乱地管理三用阀。常常装错三用阀和支柱，这导致难以顺利地卸载支柱，往往导致活柱体的断裂弯曲。在井下应用支柱的时候，因为矿工对三用阀溢流的认知不够，不正确地感觉是漏液使劲调紧调压螺丝，这导致难以顺利地开启三用阀，因为活柱体不下缩，所以被压弯，从而造成顶板事故的发生。
（2）不混用支柱。不同类型的支柱存在不同的技术特点以及支护强度。在相同的工作面仅仅可以应用一种技术特点的支柱，不可以混合应用。当今的单体液压支柱缺少市场规范性，有诸多的种类，有铝合金式、悬浮式、双伸缩式等。应用单位对支柱的应用特点不熟悉常常会混用，进而造成支柱的变形，以及顶板恶化出现冒顶的情况。这是由于支柱的性能存在差异性，难以在顶板上均匀地作用支柱支撑力，仅仅在一部分支柱上集中顶板来压，进而导致这一部分支柱的迅速超载，导致变形而不可以继续应用。除此之外，支设支柱的情况下通常要注意下面的问题：使用柱靴与柱帽的时候，务必确保相同的规格，进而避免导致顶板实际支撑力的不同；在支设支柱前务必对底板的浮矸进行清除，这是由于浮矸浮煤会使支架围岩系统的刚度降低，进而难以使支柱初撑之后快速地增阻，以及难以体现液压支柱快速控制顶板的功能；不可以将木楔板皮打在顶梁上，在对护顶插板进行加护的时候，架设的木板务必确保规格一致。
单体液压支柱维修及存在问题
目前我单位使用的单体液压支柱为DW型外注式单体支柱，规格0.6米至2.5米，近年来对新单体的投入不多，基本上靠修复使用。
由于支柱油缸修复次数多加上外表面锈蚀，缸壁变薄，承载能力下降，单体密封件多次要求更换厂家，但最终因成本问题未被落实。
上井单体损坏情况分析：有打压出廷、活柱压弯、底盖脱落、炸缸、表面锈蚀现象。
综合以上问题分析：存在维修质量管理主管因素，也有不可改变的客观事实。
1、从主观上我们加大对单体支柱维修质量管理力度，对所有材料配件进行严格验收。
2、继续完善维修工艺流程，提高维修工的操作技能。
3、目前我们维修标准执行的是MT112-2006,另外试压时间及试压的标准远远高于MT112标准，每棵支柱的试压时间不低于4小时，降压比符合完好标准。由于地面试压属于永恒静态试压，不受外在压力的影响，而井下受各方面的影响，可能导致密封件失效，出现支柱泄液现象。
4、运输过程中的野蛮装卸，容易引起油缸局部变形、三用阀变形，造成密封失效。
5、工作面放炮产生的冲击波，瞬间引起支柱油缸径向变形，造成密封失效问题。
