水环式真空泵检修工艺规程

1 1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于本企业液环式式真空泵的维护与检修。

1.2 结构简述

液环式真空泵是由泵体、转子、分配板、阀板部件、轴封部件、侧盖、轴承、供液管路、轴封供水管路。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。

2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。

2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。

2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。

2.2 运行性能

2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。

2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。

2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。

2.3.1.1 设备的检修及验收记录。

2.3.1.2 设备履历卡。

2.3.1.3 设备的事故记录。

2.3.1.4 设备运行记录。

2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3 设备的易损配件图齐全。

2.3.4 有设备的总装图或结构图。

2.4设备及环境

2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 2 2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。

3.1.2 检查冷却水路是否畅通。

3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。

62 水环式真空泵维护保养规程

1. 设备维护

1.1 日常维护

1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。

1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。

1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。

1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。

1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

1.2 定期检查内容

检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器

监测滚动轴承的运转情况 1月 测量滚动轴承振动情况 SZ—1，SZ—2

V≤0.71mm/s 完好

V＞4.5mm/s 检修

SZ—3，SZ—4

V≤1.12mm/s 完好

V＞7.1mm/s 检修 206测振仪

ZFY—1震动分析仪

1.3 紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a. 泵内发出异常的声响；

b. 泵突然发生剧烈振动；

c. 循环水突然中断。

2. 试车与验收

2.1 试车前的准备工作

2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。 63 2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。

2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。

2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。

2.2 试车

2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到：

a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；

b. 轴承温度正常；

c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；

d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值；

e. 密封符合要求；

2.3 验收

泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。

水环式真空泵检修安全技术规程

一、前言

水环式真空泵是一种广泛应用于化工、电力、轻工、石油等行业的真空设备。由于其结构简单，运转牢靠，因此使用范围特别广泛。然而，由于使用环境和工艺要求不同，场地条件和使用环境的差异较大，所以水环式真空泵的故障率也比较高。为此，必需订立严格的检修安全技术规程，以确保在检修过程中不会发生不安全事故。

二、应检修的项目

水环式真空泵检修的重要项目包括以下几个方面：

1.外观检验：检查泵的外观是否有撞击、变形、磨损等现象。还要检查密封面是否受损，附加部件是否齐全。

2.内部清洗：清除泵内垃圾、异物及水分等。在清洗过程中要特别注意清除泵腔和叶轮的内孔中的异物，特别是对于裂纹、积碳和沉积物较多的泵，要注意彻底清洗。

3.磨合情况：检查轴承磨合情况，察看轴承是否损伤，轴承回转力是否符合要求。同时还要检查轴承座、轴承套是否有变形、裂纹等情况。

4.密封状态：检查泵内密封状态，检查机械密封是否损坏严重、密封、摩擦副是否磨损、泄漏情况等。

5.电机绝缘：检查泵的电机绝缘状态，特别是电机的绝缘电阻、跳线、接线盒等部位。 6.安全阀、压力表和压力开关：检查泵内的安全阀、压力表和压力开关等仪表是否齐全，精准度是否符合要求。

7.油封和软管：检查泵内的油封和软管，特别是油封的完好性与密封性等。

8.电机轴：检查泵内电机轴的直线度、磨合状态等。

三、检修安全技术规程

在进行水环式真空泵的检修之前，必需遵从相关的安全技术规程，以保证检修过程中的人身安全和设备安全。

1.检查泵内的油位，确认油位是否符合要求，并锁紧底部排水预留口。

2.确认电源断电，拆卸电源线，并对电源开关标识明确。

3.确认泵内压力是否达到常压，然后打开泵内的排污阀和放水阀，将泵内的水和沉积物排干净。

4.检查泵内的过滤网是否完好，假如有损坏，请适时更换。

5.拆卸泵体，清洗泵内各个部分，特别是叶轮、泵腔和各个密封部位，以确保泵内没有残留物。

第 1 页 共 7 页 水环式真空泵检修安全技术规程

水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。

一、检修前的准备工作

1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。

1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。

1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。

1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。

二、检查泵体和连接件

2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。

2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。

2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。

三、清洁水环式真空泵

3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。可以使用清洗剂和刷子进行清洁。

3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。

四、润滑水环式真空泵 第 2 页 共 7 页 4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。

4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。

4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。

五、检查电器设备

5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。

5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。

六、检查安全阀和真空表

6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。

6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。

七、试运行和检查

7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。