数控弯管机常见问题分析及应对措施

数控数控弯管机常见问题分析及应对措施

数控弯管机常见问题分析及应对措施

2014年12月 编制数控数控弯管机常见问题分析及应对措施

目 录

一、弯管机的分类与适用范围 ....................................................................................................... 3

1.弯管机的分类 ........................................................................................................................ 3

2.弯管机的适用范围 ................................................................................................................ 3

二、使用弯管机弯管时常见问题分析及应对措施 ....................................................................... 3

1.金属堆积 ................................................................................................................................ 3

2.金属错层 ................................................................................................................................ 4

3.弯曲凹坑 ................................................................................................................................ 4

4.弯曲尾端外侧出现裂缝 ........................................................................................................ 4

5.弯曲断裂 ................................................................................................................................ 4

6.弯曲末端截面凸包 ................................................................................................................ 4

7.弯曲段轴向双面凸包 ............................................................................................................ 4

8.弯曲段芯轴球形丘凸 ............................................................................................................ 5

9.弯曲段横截面出现严重变扁 ................................................................................................ 5

10.弯曲段过度塌陷 .................................................................................................................. 5

11.工具压痕.............................................................................................................................. 5

12.弯曲内侧皱褶 ...................................................................................................................... 6

13.擦伤 ..................................................................................................................................... 6

14.壁厚尺寸小于标准要求 ...................................................................................................... 6

15.弯曲末端切点前出现直线段 .............................................................................................. 7

16.弯曲回弹.............................................................................................................................. 7 数控数控弯管机常见问题分析及应对措施

数控弯管机常见问题分析及应对措施

一、弯管机的分类与适用范围

1.弯管机的分类

按弯管时加热与否，分为：冷弯管机和热推弯管机

按传动方式，分为4种：气动、手动、机械传动和液压传动

按控制方式分为4种：手控、半自动、自动和数控

2.弯管机的适用范围

弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：

手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，主要应用于单件、小批量生产。

半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。

自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。

数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。

二、使用弯管机弯管时常见问题分析及应对措施

从工艺分析可知，常见的弯管缺陷有皱褶、鼓包、工具压痕、断裂、壁厚不够及弯曲回弹等缺陷，弯管缺陷的存在对弯制管材的质量会产品很大的负面影响。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷产生，以获得理想的管材，保证产品的各项性能指标和外观质量。

下面对生产中常见的弯管缺陷进行分析，提出相应的解决措施：

1.金属堆积

可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，当管材材料硬度低时，在此形成堆积。

解决办法：修防皱模根部，减小防皱模尖部厚度；打磨防皱模尖部，使之与轮模表面圆滑过渡；在不起皱的情况下，防皱模后撤，直到堆积消失。 数控数控弯管机常见问题分析及应对措施

2.金属错层

可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，在此错层。

解决办法：参照金属堆积的解决办法。

3.弯曲凹坑

可能原因：芯轴尺寸小或者调模时助推速度大于旋转速度太多，压模压力和助推压力大。

解决办法：选用正确的芯轴尺寸，减小助推速度、压模压力和助推压力。

4.弯曲尾端外侧出现裂缝

可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，有起伏或金属屑；压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。

解决办法：检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。

5.弯曲断裂

可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力过大破裂；芯轴上的珠子最大尺寸大于芯轴最大尺寸、造成阻力过大破裂；珠子的最大尺寸的中心距芯轴末端尺寸间隙过长、造成管件压紧时变形导致弯管破裂。

解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当调整；若调整压力和间隙后，夹模仍夹持不住，可加辅助芯棒，或者将夹模型腔表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配；若珠子与芯轴末端距离过长、调整珠子与芯轴之间的间隙。

6.弯曲末端截面凸包

可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。

解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。

7.弯曲段轴向双面凸包

可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。

解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控