Stirling Engine Plans 斯特林发动机模型简易图纸

斯特林发动机原理图解如图1 把橡皮绑在容器口上，我们能容易瞭解到受热时橡皮会膨胀(图2)，冷却时橡皮会缩收(图3)，这是加热时，内部气体压力作用在橡皮上(图2)，当然人的眼睛是无法看到气体压力的。

A2移气器如果我们放入一个移气器(Displacer)到容器内(图4)，而这个移气器的直径比容器的内径小一些，当移气器自由上下移动时，即可以把容器内的气体挤下或挤上。

这个时候，如果我们在容器底端加热，而在容器上端冷却，使上下两端具有足够的温差，即可看见此时橡皮会不断膨胀及收缩。

其原理如下：当移气器上移，容器内的气体被挤至容器底端，此时由於容器底端加热，因此气体受热，压力变大，此压力经由活塞与容器间的空隙传到橡皮，使得橡皮会膨胀(图5)。

相反的，若施以适当的力量把移气器下移，则容器内的气体被挤至容器上端，此时由於容器上端為冷却区，因此气体被冷却，使气体温度降低，压力变小，而使得橡皮会缩收(图5)。

如此，不断使移气器自由上下移动，即可看见此时橡皮会不断膨胀及收缩。

由此，可知移气器的功用主要在於移动气体，使气体在冷热两端之间来回流动。

国立成功大学航太系郑金祥教授把 Displacer 命名為”移气器”，实在更為贴切，也比较不容易混淆，比较不会使人误以為它的作用跟输出功率的动力活塞一样。

A3 曲柄机构要让移气器上下移动，只要将移气器与一曲轴连结(图6) 。

当曲轴旋转时，移气器就会被带上及带下。

将移气器与曲轴连结完毕之后，在容器底端加热上端冷却，只要用手转动曲轴，使得移气器移上及移下，此时橡皮便会重复膨胀及收缩(图7)。

A4 动力活塞橡皮的膨胀及收缩运动，可以转换為动力输出，此时，橡皮的作用即如同一动力活塞。

我们可以另加一根连桿接到上述的曲轴上，便可将橡皮的膨胀及收缩运动转换為曲轴的旋转运动。

连接到移气器的曲轴部位与连接到动力活塞的曲轴部位必须呈固定的角度差，一般是90度(图8,9)。

橡皮的膨胀及缩收所產生的曲轴的旋转运动提供了移气器上下移动的力量，多餘的力量则可以输出。

1981 wurde erstmals eine kleine 2 Zylinder Oszillierende nachveröffentlichten Plänen gebaut. Die Maschine hätte ein Länge von 58 mm, einen Bohrung von 6 mm und eine Schwungscheibe von 32 mm. Nun Ralph Weidman in Wooster, Ohio, liebte es nicht in so kleinen Dimensionen zu arbeiten und verdoppelte kurzer Hand die Masse des Plans und fügte 2 Zylinder und ein Umsteuerventil hinzu. Seine Pläne waren die Grundlage für die Überarbeitung der hier gezeigten Pläne.Die Anfertigung der SeitenrahmenDie Rahmen haben einen 1.6mm Passstift, damit wird der Endblock gegen verdrehen fixiert. (Siehe Plan). Nach dem ausschneiden derRahmen werden diese zusammengespannt und die 3mm Bohrungen gebohrt. Dann werden beide Rahmen zusammengeschraubt und mit einem 7,7 mm Bohrer das Kurbelwellenlager gebohrt und auf 8mmaufgerieben. Das Gleiche wird mit den 4 mm Drehzapfenlagern derZylinder gemacht.Die Endblöcke.Nach dem die 2 Endblöcke hergestellt sind, werden diese passendmit den Seitenrahmen zusammen gespannt und mit einen 3mmBohrer die Bohrungen für die 3mm Gewindebohrungen markiert.Nach lösen der Klammern werden die 3mm Gewinde Sackbohrungen angefertigt.Die Bohrlehre für die Dampfkanäle,ist ein einfacher Stahlstreifen mitgeriebenen Bohrungen für das 8mmKurbelwellenlager, das 4mmZylinderdrehzapfenlager und der1,6mm Bohrung für die Dampfpassagen.Markiere eine Seite.Das Bohren für die PassstifteBaue die Seitenrahmen und die Endblöcke zusammen und richte sie exakt aus. Nimm einen 1,6mm Bohrer und bohre durch die Rahmen in die Endblöcke. Entferne die Rahmen und klebe mit Loctite die Passstifte in die Endblöcke. Warte ca. 20 min bis der Kleber fest ist, entferne sorgfältig den Kleber von den Außenseiten der Endblöcke und schraube die Rahmen wieder an. Alle vier Ecken werden von 1 bis 4 markiert und die Ober und die Unterseite auf den Endblöcken gekennzeichnet. So sind das Zerlegen und der Zusammenbau einfach und rasch möglich.Das Bohren der DampfkanäleStecke ein 8mm Rundmaterial durch die Kurbelwellenbohrungen und ein 4mm Rundmaterial durch die Zylinder Drehlager.Die Bohrlehre wird auf die 4mm Achse gesteckt und das untere Ende gegen die Kurbelwellenachse gedrückt, wie im Foto gezeigt. Bohre dann den Dampfkanal mit einem Bohrer ungefähr 8mm tief durch die 1,6mm Bohrung der Bohrlehre.Entferne die Bohrlehre und drehe sie um auf die gegenüberliegende Seite und wiederhole das Ganze für den 2. Dampfkanal.Bohre alle 8 Dampfkanäle auf gleiche Weise. Entferne die Rahmen und bohre die Kanäle mit einem 2,5 mm Bohrer von der jeder Seite bis zur Mitte. Achtung bohre nicht den Dampfkanal nur von einer Seite durch.Bohre dann so tief bis eine Durchgangsbohrung für die Dampfkanäle entsteht.Jetzt werden die restlichen Bohrungen der zwei Endblöcke angefertigt.Auf einen der Blöcke wird das Dampfsteuerventil angebracht.Von der inneren Seite wie im Schnitt B-B gezeigt wird eine Bohrung zum untern Dampfkanal gebohrt. Die Ventilbohrungen werden im Abstand von 6mm wie im Plan gezeigt hergestellt. Zwei Bohrungen gehen durch den Block und haben Anschlüsse für den Dampfein- und Austritt.Die dritte Bohrung führt zum oberen Dampfkanal, die vierte zum unteren Dampfkanal. In der Mitte ist die Bohrung für die Achse des Dampfventils.Die Oberfläche des Blocks muss eben und spiegelglatt geschliffen sein, um gut abzudichten. Dies muss auch an den allenZylinderflächen der Fall sein. Das polieren der Flächen geschieht mit einen feinen Schmirgelleinen in Stufen. Beginnend mit einerKörnung von 120 hinauf, Stufe für Stufe, bis zur Körnung 800. (120, 180,240,320,400, …) Es wir immer solange geschliffen bis keine Spur mehr von der letzten Körung zu sehen ist.Die Bohrungen auf der Innenseite der Endblöcke werden mitStiftschrauben und Loctite dampfdichtverschlossen. (Siehe Bild)Baue die Rahmen und Endblöckezusammen. Verbinde mitKupferrohren(kann auch Messing sein) dieunteren Dampfkanäle der einen Seite mitden oberen Dampfkanälen der anderenSeite.Ein Rohr verbindet die Einströmkanäle, das andere Rohr verbindet die Ausströmkanäle. Mit dem Dampfsteuerventil werden die Strömungsrichtungen gewechselt, und damit die Drehrichtung der Maschine bestimmt.Die Lager der Kurbelwelle werden vorsichtig mit Loctite in die Rahmen geklebt. Dabei ist es wichtig die Kurbelwelle einzufetten, einzubauen und bis zum Aushärten des Klebers in den Lagern zu belassen. Danach werden die Ölbohrungen in die Rahmen eingebracht. Reinigen sie alles gründlich und schließen Sie dieDie Zylinder werden nach den Plänen gefertigt, Dabei ist zubeachten dass diese 0,3mm kleinergebohrt und dann mir einer Reibahle aufEndmaß gerieben werden. Der Drehzapfenmuss exakt im rechten Winkel moniertwerden. Dafür ist es von Vorteil wenn dasGewindeloch auf der Bohrmaschine perHand hergestellt, (exakt rechter Winkel)und das Gewinde des Zapfens auf derDrehbank geschnitten wird.Der Zapfen wird dann mit Loctiteeingeklebt.Die Herstellung der Kolben beginnt mit den Kolbenstangen laut Plan. Die Pleuellager werden fertig gestellt und hart mit den Stangenverlötet. Danach werden die Kolben mit einen Übermaß von 0,5mmvorgefertigt und mit den Kolbenstangen verbunden. Auch hier wird mit Loctite geklebt. Danach werden die Kolbenstangen in Die Drehbank eingespannt und auf das vorläufige Endmaß abgedreht. Der Kolben muss streng in die Zylinderbohrung passen. Durch vorsichtiges schleifen mit einer Läpppaste wird der Kolben in den Zylinder eingepasst.Jeder Kolben und Zylinder wird mit der Nummer der Ecke an der er montiert wird gezeichnet.Die Kurbelscheiben werden laut Plan hergestellt und die Kurbelzapfen eingepresst und eingeklebt. Um 90° versetzt werden die Kurbelscheiben auf der Kurbelwelle montiert. Dies macht die Maschine selbstanlaufend.Das Schwungrad kann nach eigenen Ideen gefertigt werden und wird zwischen den Rahmen montiert. Dabei kann sowohl ein Seilrad wie auch ein Zahnrad zur Kraftübertragung mit montiert werden. Die Verrohung kann mit Kupferrohren wie auch mit Messingrohren erfolgen. Beachten sie dabei das vor dem biegen die Rohre ausgeglüht werden. Messingrohr sollte nur in glühenden Zustand gebogen werden.Die Maschine ist sehr drehfreudig und läuft bereist mit 0.3 bar an wenn sie exakt gebaut ist.Das Dampfventil wird aus Messing oderBronze Rundmaterial hergestellt.Nachdem es fertig gedreht ist und dieMitte mit einen Zentrumsbohrervorgebohrt ist, wird eine Seite mitwasserfesten Filzstift bemalt. Das Layoutder Umsteuerkanäle wird darauf markiert und die Endpunkte mit einem passenden Bohrer gebohrt. Die Kanäle auf der Fräsmaschine hergestellt, und der Rest fertig gedreht. Der Hebel für das Ventil wird gebogen und hart eingelötet. Das Ventilwird an der Unterseite dampfdichtgeschliffen.Die Kurbelscheiben werden laut Planhergestellt und die Kurbelzapfeneingepresst und eingeklebt. Um 90°versetzt werden die Kurbelscheiben aufder Kurbelwelle montiert. Dies macht dieMaschine selbstanlaufend.Das Schwungrad kann nach eigenen Ideen gefertigt werden und wird zwischen den Rahmen montiert. Dabei kann sowohl ein Seilrad wie auch ein Zahnrad zur Kraftübertragung mit montiert werden. Die Verrohung kann mit Kupferrohren wie auch mit Messingrohren erfolgen. Beachten sie dabei das vor dem biegen die Rohre ausgeglüht werden. Messingrohr sollte nur in glühenden Zustand gebogen werden.Die Maschine ist sehr drehfreudig und läuft bereist mit 0.3 bar an wenn sie exakt gebaut ist.Von diesem Grunddesign lassen sich viele Varianten der Maschine bauen. Zum Beispiel eine 4 Zylinder zweifach wirkende Maschine oder eine V-Maschine.Viel Spaß beim bauen.666ABCDHelmut PirkerCAD GENERATED DRAWING,DO NOT MANUALLY UPDATEUNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN MMMATERIAL--Kurbelwellen GruppeMATERIALOszillierende 4 Zylinder Boxer Dampfmaschine ABCDPOS.-NR.BENENNUNGM E N G E1Kurbelwelle12Schwungscheibe 13Kubelscheibe 2 Kurbelscheibe 1 Kurbelstift1 ISO 4029 - M3 x 8-S 1。

终于明白这些机械是怎么工作的了——全机械动画图解，机械师必备！一、斯特林发动机原理斯特林发动机（Stirling engine）是英国伦敦的牧师罗巴特·斯特林（Robert Stirling）于1816年发明的，并以此命名。

斯特林发动机是一种独特的热机，因为它理论上的效率几乎等于理论最大效率，称为“卡诺循环效率”。

斯特林发动机是通过气体受热膨胀、遇冷压缩而产生动力的。

它是一种外燃发动机，使燃料连续地燃烧，蒸发的膨胀氢气（或氦）作为动力气体使活塞运动，膨胀后的气体又在冷气室里被冷却，反复地进行这样的循环过程。

二、这个也是斯特林发动机，左面在加热，右面在冷却三、这个动画也是斯特林发动机原理四、这个动画是二冲程内燃发动机五、这个动画也是二冲程内燃发动机六、这台大家伙还是二冲程内燃发动机七、下面的内燃机就是四冲程内燃发动机了，看看它与二冲程内燃机有什么不同八、这个又是一台四冲程内燃发动机，数字显示四个冲程：1吸气，2压缩，3作功，4排气九、下面也是四冲程内燃发动机，清晰显示了控制气门的凸轮结构上面的图都是“活塞往复式发动机”，运行中有比教大的震动，因此人们发明了一种取消活塞的发动机，直接驱动发动机转子。

十、“奎西发动机”的单缸示意图十一、已经很常见的“三角转子发动机”，在小型汽车中有的采用这种类型的动力装置十二、下面也是三角转子发动机，细节看得更清楚十三、下面是所谓“马耳他十字机芯”，它不是发动机，但属于经典的机械传动结构十四、这个是工业革命的鼻祖——瓦特的蒸气机，蒸汽机属于“外燃式”发动机，这张动画是典型的蒸汽机车偏心连杆传动结构十五、这个是蒸气活塞泵（直线运动）的工作原理十六、汽车手动变档器，标准的一停四进一倒十七、奥地利发明的“枪管短后坐式”格洛克手枪十八、下面一张是枪机撞针击发子弹的原理十九、这个也是枪机撞针击发子弹的原理二十、下面这个动画里的马克沁重机枪子弹穿过飞机螺旋桨的发明，叫做“射击协调器”，它的发明有一段很好玩的故事早期战斗机的机头前方同时安装着螺旋桨发动机和机枪，驾驶员要靠机头瞄准具对准目标，所以子弹必须穿越螺旋桨的空裆射击，否则就会打坏自己的木制螺旋桨。

2007-12-24 | 斯特林发动机模型详细的原理在这里：/luntan/forum/display.asp?SID=1& BID=33&TID=9555用试管和玻璃注射器制作的斯特林发动机模型用酒精灯大概转速在350左右，还有很大的改进余地%I4}6u&n*O1[%L3G!\.F,H I)].d-y)[医疗用品商店。

各种试管、注射器、胶管都有经过改进，功率大增，体积减小。

最高转速达到900转/分，用小蜡烛就可带动简易发电机点亮发光管。

发电机是用0.23的漆包线绕2000匝，铁芯用4个450电直的废主轴。

磁铁是用两个10mm的磁钢吸在铁质飞轮上。

7})M0|,C/Z q9I咖啡杯上的斯特林发动机(/site/entry/24084402)3m!Q'w:m6U7h6Z8F3@6y'~%K.P;O;{5w%P*v 我爱模型玩家论坛3d&y"~$J-H%N)i/k'z6\!l'W"V:P (L这种“热回声”式斯特林发动机里的钢丝刷起冷热交换作用,W1R6{+M#g,o(U(H)V,C%Q*[,J%}3C)['h)z'H.})L7T7m4_6h$这个动力缸是玻璃的（玻璃注射器），所有发动机的动力缸都是玻璃的，塑料注射器阻力太大。

这个玻璃上没有打孔，照片中的孔在铝合金上，这个孔通到后面的一个延伸到到动力缸的底部的一个槽，和动力缸的塑料堵头联通。

manson 发动机的玻璃上有打孔（见下图），玻璃的切割和打孔很简单，甚至简单过金属的切断，没想象的那么难，我是夹在车床上用金刚砂轮切割，打孔是用小台钻夹上下面照片中塑料盒里的金刚砂魔头打孔，几分钟就完成。

后听人介绍有玻璃钻头买，下图是3,4,5,6mm的玻璃钻头。

加工玻璃时要加水，防止玻璃粉尘飞舞注射器上打的孔 我爱模型玩家论坛:k#](U:W4I9P7D-?5w5m3d0N/@'| 我爱模型玩家论坛6H)];c:R,r,w%V8i6V6Imanson发动机内部结构后视，注意气缸（注射器管）上有孔manson发动机前视原理解释：此发动机有两个冲程，且都是做功冲程。