图１原油三段汽化的常减压蒸馏工艺流程
从脱盐罐顶部引出，经增压泵送至热交换、蒸馏系统。脱盐水后
原油盐含量小于３ｍｇ／Ｌ，含水量小于Ｏ．２％；脱出的盐污水从
罐底排放，经隔油池分离油后排出设备。
５．２原油脱酸
原油中环烷酸为油溶性，通过向原油添加适当的中和剂和
增溶剂，使原油中环烷酸和其他酸与中和剂反应，将它先转化
为水溶性或亲水性的化合物，再进入溶剂相和水相，在破乳剂
的联合作用下，在９００～１０００ Ｖ／ｃｍ的电场强度和脱酸温度为
ｌｌ０～１３０￣１２工况下去除原油中的环烷酸。
５．３三段蒸馏
预处理后的原油换热至２３０～２４０￣Ｃ，到初蒸馏塔，轻汽油
和水蒸汽从塔的顶部蒸出，冷却到室温后进入分离器分离出水
和不冷凝气体，得到轻汽油或催化重整原料油，另一部分回到
塔顶作回流。不凝气体占原油重量的０．１５％～０．４％，可以用作 燃料或生产烯烃的裂化原料。初蒸馏塔侧线不出产品，但可抽
出和重汽油类似的馏分，经换热后，一部分进入常压塔侧一线
和二线回流之间的入口，通过这种方式，可以减轻常压炉和常
压塔负荷；其他回到初蒸馏塔作循环回流。
初分馏塔底部的油用泵抽到换热器加热到２８０℃以上，然
后经常压炉加热至３６０～３７０℃进入常压塔，在塔顶冷回流和
中段循环回流的作用下，从蒸发部分至塔顶温度逐渐降低，组
分是越来越轻的，塔顶蒸出直馏汽油。常压塔有３～５根侧线和
相应的汽提塔，直馏煤油、轻重柴油、变压器原料油等组分则呈
液相按轻重依次馏出，侧线馏分油经汽提塔用蒸汽提出轻组分
后，经增压泵，和原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温
度才送出装置。 常压塔底部的重油，利用泵抽出送至减压炉，加热至
３８０～４００℃进入减压蒸馏塔。塔顶分离掉不冷凝气体和水蒸
气，进入大气冷凝器。冷凝冷却后，使用２～３级蒸汽抽真空器
抽出不凝性气体，维持塔顶剩余压力０．０２７～０．１ＭＰａ，以利于
馏分油蒸出。减压蒸馏塔配备４～５根侧线和相应的汽提塔，经
炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍
(一)关键部件
1．加热炉
加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔
蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装置的安全。
(二)关键设备
1.塔底泵
机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行原油的加工。机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是，塔底泵的事故将导致机组完全停机。 2.煤气罐
高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收，检查是否泄漏。运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。
原油常减压蒸馏生产工艺流程及其操作中的危险因素
（1）原油常减压蒸馏工艺流程：
原油蒸馏中，常见的是三段汽化。现以目前燃料-润滑油型炼厂应用最为广泛的初馏-常压-减压三段汽化为例，对原油蒸馏工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程图如下所示。
经过预处理的原油换热到230~240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处，一部分送回初馏塔做循环回流。
初馏塔底油（拔头原油），经一系列换热后，再经常压炉加热到360~370℃进入常压塔。常压塔侧线分别抽出煤油、轻柴油、重柴油、等液相组分，经汽提塔提出轻组分，经泵升压，与原油换热，冷却送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右后进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，竟如大气冷凝器。减压塔一般设有4~5根侧线和对应汽提塔，经汽提后与原油换热并冷却至适当温度送出装置。
本装置的主要塔器包括脱盐罐，初馏塔，常压塔，常压炉、汽提塔，减压炉，减压塔等。
（2）火灾爆炸危险有害分析
1）电脱盐罐
装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。常会出现的危险因素有：
脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。 2）塔区
初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。
编号：AQ-JS-05617
( 安全技术 )
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炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmospheric
and vacuum distillation 化工安全技术 | Chemical Safety Technology
安全技术
第 1 页 炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
(一)重点部位
1．加热炉部分
加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 化工安全技术 | Chemical Safety Technology
安全技术
第 2 页 提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分
蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
