片石混凝土基础施工方案

M5.0砂浆浆砌片石施工方案

一、编制依据

1、施工合同；

2、施工图纸。

二、适用范围

本施工方案适用于达渝高速公路大竹服务区场平改造工程的浆砌片石施工。

三、工程概况

本工程的浆砌片石路肩墙工程数量一览表：

起讫桩号 M5.0浆砌片石（m3）

大竹服务区 42.12

四、施工方案

1、材质

（1）片石

石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。

片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。

片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。

（2）砂浆

水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥。

细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。

水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。

外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。

砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。

砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。

砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。

砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=300:1830:240的配合比执行。

2、砌筑施工

片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。

各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。

各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

C15片石混凝土基础施工技术指南

C15片石混凝土施工技术适用于一些要求强度不高但需要耐久性的工程部

位，如基础、地板、楼板等。以下是C15片石混凝土基础施工技术的详细介

绍：

一、施工准备

1.材料准备

o水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如普通

硅酸盐水泥，标号不得低于P.o32.5#。水泥进场时应有产品合格证及

化验单，并报监理工程师审批。

o骨料：粗骨料（碎石或砾石）应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级

配，颗粒接近立方体，最大粒径不超过40mm。细骨料（砂）可采用

天然砂或人工砂，质地要求坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。

o水：混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水

时，应进行检验，确保硫酸盐含量、含盐量、PH值等指标符合要求。

o片石：片石应坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀。

禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石也不得使用。

填片石厚度必须大于150mm，片石含量通常在20%~30%之间。

2.设备准备

o准备搅拌机、混凝土运输车、溜槽、振动器等施工设备，并检查其是

否处于良好工作状态。o准备模板、钢筋（如有需要）、支架等辅助材料，并确保其质量和数

量满足施工要求。

3.现场准备

o清理施工现场，确保地基平整、无杂物。

o根据设计图纸放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护

桩，便于施工中随时检查。

二、施工流程

1.基槽开挖

o采用人工配合机械开挖的方法，挖至接近设计标高时检查基槽标高和

轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基

槽必须嵌岩，深度大于50cm（或根据设计要求确定）。

2.模板安装

o根据具体的构造方案，安装好模板，并进行检查和调整。模板的安装

要牢固、平整，以保证施工顺利进行。模板类型应尽量统一，便于重

复使用。木材可按各地区实际情况选用，但木质不低于III等材。

o墙体模板通常由侧板、立挡、横挡、斜撑（或梁柱）和水平牵共同组

成。斜撑（或梁柱）的下端需有垫板，垫板的固定方式根据地面情况

第1篇

一、工程概况

片石混凝土是一种由水泥、砂、碎石（片石）和水按一定比例拌和而成的混凝土，具有强度高、耐久性好、施工简便等特点。本方案适用于各类建筑基础、路面、堤坝等工程中的片石混凝土施工。

二、施工准备

1. 施工材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（2）砂：选用粒径为0.5-2.5mm的中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）碎石（片石）：选用粒径为30-80mm的碎石，含泥量不大于1%。

（4）水：采用饮用水或符合国家标准的自来水。

2. 施工设备准备

（1）混凝土搅拌机：用于拌和混凝土。

（2）混凝土运输车：用于运输混凝土。

（3）振捣器：用于振捣混凝土。

（4）模板：用于固定混凝土成型。

（5）水准仪、线锤等测量工具。

三、施工工艺

1. 施工准备

（1）根据设计图纸，确定施工范围和施工顺序。

（2）清理施工现场，确保施工环境整洁。

（3）测量放线，确定施工位置。

2. 混凝土拌和

（1）按设计要求计算水泥、砂、碎石（片石）和水用量。 （2）将水泥、砂、碎石（片石）按比例倒入搅拌机。

（3）加入水，启动搅拌机，拌和均匀。

（4）拌和时间控制在1-2分钟。

3. 混凝土运输

（1）将拌和好的混凝土用混凝土运输车运至施工现场。

（2）运输过程中，注意防止混凝土离析。

4. 混凝土浇筑

（1）根据设计要求，设置模板。

（2）将混凝土倒入模板内，注意均匀分布。

（3）使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实。

（4）振捣过程中，注意防止模板变形。

5. 混凝土养护

（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

（2）养护期间，保持混凝土表面湿润。

（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。

6. 施工质量控制

（1）严格控制原材料质量，确保混凝土质量。

（2）严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土密实。

（3）定期检查混凝土强度，确保达到设计要求。

四、施工注意事项

1. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。

C20片石混凝土挡土墙施工方案

一、施工前准备工作

1.1施工前的测量与设计

在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。

1.2场地清理与准备

清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。

二、砌块基础施工

2.1基坑开挖和土方整平

根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。

2.2砖石基础的施工

在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。

三、钢筋骨架施工

3.1钢筋的制作和安装 根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。

3.2预埋件和排水管的安装

根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。

四、混凝土浇筑施工

4.1砌块间隙灌浆

在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。

4.2挡土墙的混凝土浇筑

在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。

4.3混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。养护时间应根据混凝土强度和环境条件确定，一般为7-14天。