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轴承端盖工艺说明书

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-- 学号:

机械制造技术基础

(专业方向课程设计2）

课程设计说明书

班

级：

姓 名:

指导教师:

沈阳建筑大学

2０14年１２月12日

目录

序言ﻩ错误!未定义书签。

一、零件结构工艺性分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。

１.1 零件工作原理 ................................................................................ 错误!未定义书签。

１．2 零件工艺分析ﻩ错误!未定义书签。

1.3 零件的技术要求: ................................................................................ 错误!未定义书签。

二、 毛坯的选择ﻩ4

2.1 确定毛坯制造形式 .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.2基面选择 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

三、定位基准的选择ﻩ错误!未定义书签。

3.1精基准的选择 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

３.2粗基准的选择 ................................................................................... 错误!未定义书签。

四、工艺路线的拟定ﻩ错误!未定义书签。

4．１各表面加工方法的选择ﻩ错误!未定义书签。

４．2加工阶段的划分 ............................................................................. 错误!未定义书签。

五、工序内容的拟定 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

5.1工序尺寸和公差的确定 ..................................................................... 错误!未定义书签。 设计题目 轴承端盖

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-- 5.2设备及工艺装备的选择 ..................................................................... 错误!未定义书签。

5.3切削用量的选择及工序时间的计算 ................................................. 错误!未定义书签。

5．３.1 工序一 车大端面，车外圆φ2１４ .............................. 错误!未定义书签。

5.３.2 工序二 车φ140,切槽ﻩ错误!未定义书签。

５.3.3 工序三 车两端面 ............................................................................................. 11

5.3.4 工序四 镗Φ1２９:ﻩ错误!未定义书签。

5.3.5 工序五 镗Φ1０8：ﻩ错误!未定义书签。

５.3．6 工序六 镗Φ128,136： .................................................... 错误!未定义书签。

5.３.7 工序七 切槽Φ128: .............................................................. 错误!未定义书签。

５.3．８ 工序八 划线： ................................................................. 错误!未定义书签。

5.3.9 工序九 钻8xΦ15：ﻩ错误!未定义书签。

５.3．10 工序十 锪8xΦ15孔面：ﻩ错误!未定义书签。

５．3.１1 工序十一 钻8xΦ９孔:ﻩ错误!未定义书签。

5.3.12 工序十二 钻4xΦ5孔: ....................................................... 错误!未定义书签。

５.3.13 工序十三 攻螺纹M6: .......................................................... 错误!未定义书签。

５.3.1４ 工序十四 精车两端面ﻩ17

5．3.１5 工序十五 精车Φ２14ｈ7： ........................................ 错误!未定义书签。

５.3．１6 工序十六 热处理:ﻩ错误!未定义书签。

５.3.1７ 工序十七 磨Φ14０g６:ﻩ错误!未定义书签。

六、设计心得 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

七、参考文献ﻩ错误!未定义书签。

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

轴承端盖的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 --

-- 一、零件结构工艺性分析

1.1 零件工作原理

题目所给定的零件是轴承端盖。作用是通过端盖定位轴承和密封。该零件ф１48是安装密封毡圈,ф128是安装迷宫式密封毡圈。由于密封使润滑得以保证。

1.2 零件工艺分析

由零件图可知，该零件有２组尺寸要求较高，即Φ214h7, Φ１40g6。尺寸要求较高，其余尺寸要求相对较低，我们加工时可先以小圆柱面为粗加工基准，保证最高要求面加工余量均匀，同时在加工过程中两面互为精基准,保证同轴，依照先面后孔，先粗后精，基准先行的顺序加工。

图1.１ -- -- --

-- 1.３ 零件的技术要求:

１.轴承盖零件，材料为HT2０0。

２.零件的技术要求表：

表1.1

加工表面 尺寸及偏差/ｍm 公差／mm及精度等级 表面粗糙度/ μm 形位公差／ｍm

轴承盖端面 Φ2１4 ０.1

3.2

轴承盖外圆表面

φ140

ＩT6 １.6

Φ21４ IT7 １.6

轴承盖孔内表面 Φ10８

+0.35

+0.２5 ０.１ ６．3

Φ128

+0．3５

+0.２５ IT12 １2.5

Φ136

+0.35

+0.25 IT１2 １2.5

打孔 Φ1５ IT11 12.5

Φ9 IT11 12.5

Φ6 IT11 １2.５

1.4 确定轴承盖的生产类型：

根据设计题目年产量为10万件,因此该轴承盖的生产类型为中大批生产。

二、毛坯的选择

2.1 确定毛坯制造形式

零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料,不经济,而零件为普通零件不受冲击,故不宜选用锻件，最终确定使用铸件,为中批生产,且轮廓尺寸规则,零件为旋转体,可采用离心铸造。

2.２基面选择

如前所述,该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制--

-- 较严格,主要集中在端盖外圆柱面工作尺寸精度,其余各尺寸均围绕该尺寸,所以粗加工基准应选择大外圆,加工完Φ214后再以此为精加工基准完成其余尺寸，最后完成Φ14０的精磨。

2.３确定毛坯的尺寸公差：

1.公差等级：

由轴承盖的功能和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。

2.铸件件材质系数：

由于该轴承盖材料为HT20０。

3．锻件分模线形状：

根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的平面为分模面，属于平直分模线。

４．零件表面粗糙度:

由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6．３μm。

图2.1

三、定位基准的选择

3.1精基准的选择

根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ１40ｇ6和轴承盖--

-- 右端面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ４0g6的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则,选用轴承盖左端面作为精基准,夹紧可作用在轴承盖的右端面上,夹紧稳定可靠。

３.２粗基准的选择

作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准,以保证为后序准备好精基准。

四、工艺路线的拟定

4.1各表面加工方法的选择

准备工序：

1.零件离心铸造，去应力,正火处理。

２.检

加工工序：

1．车 车Φ２1４，车右端面，倒角

2.车 车Φ１４0,切槽

3.车 车两端面,倒角

４．镗 镗Φ129

5. 镗 镗Φ1０８，倒角

６.镗 镗Φ１28，Φ135,倒角

7.车 切槽Φ128倒角

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端盖说明书

端盖说明书

1 目录

一、零件结构工艺性分析： ........................................................... 2

（一）零件的技术要求： .................................................................. 2

（二）确定端盖的生产类型： .......................................................... 2

二、毛坯的选择： ......................................................................... 2

（一）选择毛坯： .............................................................................. 2

（二）确定毛坯的尺寸公差： .......................................................... 3

三、定位基准的选择： .................................................................. 3

（一）精基准的选择： ...................................................................... 3

（二）粗基准的选择： ...................................................................... 3

四、工艺路线的拟定： .................................................................. 3

轴端端盖模具说明书

轴端端盖模具说明书

目录

引言. ............................................................... 1

1 模具简要概述 . ....................................................... 2

1.1 冷冲压及模具的概念 .............................. 2

1.2 冲压及模具在工业生产中的地位 ........................ 2

2 冲裁模具设计过程 ................................ 4

2.1 零件分析 ................................ 4

2.2 确定工艺方案 .............................. 4

2.3 主要工艺参数计算 . .............................................. 4

2.3.1 计算毛坯直径 ............................. 4

2.3.2 确定是否加修边余量 . ............................................ 5

2.3.3 确定是否需要压边圈 .......................... 5

2.3.4 确定拉深次数 ............................. 5

2.3.5 排样及材料的利用率 .......................... 6

2.3.6 计算工序冲压力 ........................... 7

2.3.7 压力中心 .............................. 8

2.4 冲压设备的选择 .............................. 9

端盖冲压工艺及模具设计说明书

端盖冲压工艺及模具设计说明书

端盖冲压工艺及模具设计说明书

一、引言

端盖是一种常用的金属制品，广泛应用于机械设备、汽车等领域。端盖的生产过程中，冲压工艺和模具设计起着至关重要的作用。本文档旨在介绍端盖的冲压工艺流程和模具的设计要点，以帮助读者了解并应用于实际生产。 二、冲压工艺流程

端盖的冲压工艺流程主要包括材料准备、模具设计、冲压操作和零件加工。

1. 材料准备

材料准备是冲压工艺的第一步。一般情况下，端盖的制作材料为金属板材，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板等。在材料准备阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、平整等处理。

2. 模具设计 模具设计是冲压工艺的关键。模具的设计应根据端盖的形状和尺寸要求进行。一般情况下，模具应包括上模、下模和导向装置。上模和下模的设计要考虑到端盖的形状，确定冲模的凹线和凸线，以确保冲压过程中的精度和质量。

3. 冲压操作

冲压操作是将模具设计的零件在冲压机上进行加工的过程。在冲压操作中，需要将材料放置在冲床上，并通过冲压动作将材料加工成端盖的形状。操作时要注意材料的位置和冲压的速度、力度，以避免材料变形或断裂。

4. 零件加工

零件加工是冲压工艺的最后一步。在冲压操作完成后，需要对端盖进行修整和整理，以达到要求的尺寸和表面质量。同时，还需要进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高端盖的耐腐蚀性能。 三、模具设计要点

模具设计是冲压工艺的核心，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。以下是一些模具设计的要点：

1. 模具材料选择

模具的材料应选择硬度高、耐磨损、耐腐蚀的材料。常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，并提高模具的加工精度和稳定性。

2. 模具结构设计 模具的结构设计要简单、合理。需要考虑到冲压力度和速度等因素，确定模具的构造强度，并确保模具的刚性和稳定性。模具的上模和下模应配合良好，确保冲压过程中的精度和质量。

12轴承端盖机械加工工艺规程及

12轴承端盖机械加工工艺规程及

一、确定毛坯

1、确定毛坯种类：

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

2、确定铸件加工余量及形状：

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

简 图 加工面代号 基

本

尺

寸 加工余量等级 加工

余量 说

明

D1 20 H 102 孔降一级双侧加工

D2 50 H 3.52 孔降一级双侧加工

T2 30 H 5 单侧加工

T3 12 H 5 单侧加工

T4 12 H 5 单侧加工

3、绘制铸件零件图

四、工艺规程设计

(一)选择定位基准：

1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

(二)制定工艺路线: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；

工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；

工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；