门禁系统安装施工工艺及方法一、门禁系统安装要求所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。
设备应有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。
如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。
设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。
施工机具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、钢尺、小线等。
作业条件：机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。
线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
技术准备：施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。
二、安装工艺及方法（一）操作工艺工艺流程：管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试（二）施工方法一、管路敷设1、钢管敷设：敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。
1.1暗敷设a.砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。
b.混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。
1.2明敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。
b.水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
1.3室处管路敷设a.室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。
b.室外导管的管口应设置在盒、箱内。
所有管口穿入线缆后应做密封处理。
1.4管路连接a.管与管的连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于2扣。
套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。
套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。
镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。
b.管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。
管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为2~3扣。
两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。
c.金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。
不得利用金属软管作为接地导体。
2、线槽敷设2.1线槽安装要求a.线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。
b.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。
导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内。
c.线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。
d.建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。
e.线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。
f.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。
g.穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。
h.金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。
i.线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
j.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关防火要求。
2.2吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。
a.线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。
b.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
c.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。
d.出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
2.3地面金属线槽安装a.根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。
b.线槽与分线盒连接应正确先用分线盒、管件，连接应固定牢靠。
c.地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。
3、设备箱安装1、设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时，宜安装于较隐蔽或安全的地方，底边距地宜为1.4m。
2、暗装设备箱体箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面。
严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。
管入箱应用锁母固定。
3、明装设备箱时，应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。
箱体背板与墙面平齐。
4、设备箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。
4、线缆敷设1、布放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，测试合格后方可敷设。
2、布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。
3、管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。
4、所敷设的线缆两端必须做好标记。
同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。
5、终端设备安装1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位置标高、门的各类和开关方向相匹配。
2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。
3、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设备接线端子相压接。
4、电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。
5、在玻璃门的金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部。
6、读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。
如无设计要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m，与门框的距离宜为100mm。
7、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压接。
8、使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙。
6、设备接线、调试1、接线前，将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进行设备端接。
2、门禁控制主机采用专用接头与线缆进行连接，且压接牢固。
设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1Ω。
3、按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS电源等外围设备。
4、在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。
5、系统的功能检测（1）系统主机在离线的情况下，门禁控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能。
（2）系统主机与门禁控制器在线控制时，门禁控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能。
（3）系统主机与门禁控制器在线控制时，系统主机和门禁控制器之间的信息传输及数据加密功能。
（4）检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力。
（5）通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。
（6）系统对非法强行入侵及时报警的能力。
（7）系统对处理非法进入系统、非法操作、硬件失效等任何类型信息及时报警的能力。
（8）检测本系统与相关的综合安全防范子系统、消防系统报警时的联动功能（9）现场设备的接入率及完好率测试。
（10）出入口管理系统工作站应保存至少1个月（或按合同规定）的存储数据记录。
7、系统的软件检测（1）演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致。
（2）根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性以及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果。
（3）对软件系统操作的安全性进行测试，包括：系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的详细只读存储记录等。
（4）在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书）描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。
8、应注意的质量问题安装电锁前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应，防止错装。
在门框、门扇上的开孔位置、开槽深度、大小应符合锁具的安装要求，防止返工和破坏成品。
电磁锁、电控锁等锁具及配件安装后应进行调校，防止锁具卡涩、失灵。
设备端子应压接牢固，以防导线松动或脱落。
使用屏蔽线时，外铜网应与芯线分开，以防信号短路。
设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。
