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小型切向流膜分离系统操作说明小型切向流膜分离系统操作说明一、系统介绍小型切向流膜分离系统是一种常用于分离液体混合物中的固体颗粒或溶质的设备。
该系统采用切向流膜分离技术，通过在内外两个圆柱体之间形成切向流动，使得固体颗粒或溶质沉积在内圆柱体上，从而实现分离目的。
本文将详细介绍小型切向流膜分离系统的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 将小型切向流膜分离系统放置在平稳的工作台上，并确保周围环境无振动和干扰。
b. 检查系统内外圆柱体之间的间隙是否均匀，如有不均匀现象需要进行调整。
c. 检查液体供给装置和排液装置的连接是否牢固，如有松动应重新连接。
2. 运行前检查a. 检查供液管道是否畅通，确保供液正常。
b. 检查排液管道是否通畅，确保排液正常。
c. 检查切向流膜分离系统内部是否清洁，如有杂质应进行清理。
d. 检查系统的电源和控制开关是否正常，确保设备可以正常运行。
3. 开始操作a. 打开电源开关，启动小型切向流膜分离系统。
b. 调整供液流量和排液流量。
根据具体实验需求，调整供液和排液的流量大小，以保证系统的稳定运行。
c. 设置分离时间。
根据待分离物料的特性和目标要求，设置合适的分离时间。
d. 监控分离过程。
观察内外圆柱体之间的液面变化情况，确保分离效果良好。
e. 分离结束后，关闭电源开关，停止小型切向流膜分离系统的运行。
4. 清理和维护a. 分离结束后，及时清理内外圆柱体之间的残留物，并进行消毒处理。
b. 定期检查系统各部件的磨损情况，如有需要及时更换。
c. 保持系统干燥，并定期进行维护保养。
三、注意事项1. 操作前应仔细阅读小型切向流膜分离系统的使用说明书，并按照说明书进行操作。
2. 操作过程中应注意安全，避免接触切向流膜分离系统内部部件和液体。
3. 在操作过程中如发现异常现象，应立即停止操作并检查故障原因。
4. 液体供给和排液的流量要根据具体实验需求进行调整，以保证系统的稳定运行。
5. 分离结束后应及时清理和消毒设备，并进行定期维护保养。
膜分离实验设备详情介绍
膜分离实验设备
膜分离设备是利用膜分离技术在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起到分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离实验设备特点：
1、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
2、结构简单紧凑，占地面积小，能耗低。
3、减少废水、废渣排放量，减轻废水处理压力。
4、无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
5、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。
膜分离实验设备应用领域
食品饮料、生物发酵、化工、水处理、环保等行业，纳滤技术可以经济高效地实现物料的分离、纯化及浓缩。
膜分离设备使用说明书1. 概述膜分离设备是一种用于分离物质混合物的技术。
通过使用特定的膜材料，可以有效地分离出溶液中的固体颗粒、溶质、离子和其他物质，从而得到纯净的产物。
2. 设备安装与准备2.1 安装根据设备的尺寸和参数要求，选择合适的设备安装位置。
确保设备周围通风良好，并且有足够的空间进行操作和维护。
2.2 连接管路将进料管道与设备的进料口连接，确保连接紧固无泄漏。
同样地，将产物管道与设备的产物口连接，并确保连接处的密封性。
2.3 设备清洁在首次使用设备之前，确保设备内部干净无杂质。
使用适当的清洁剂和工具，清洁设备内部的膜和反应槽。
3. 操作步骤3.1 进料准备准备待处理的混合物溶液，并确保其符合设备的处理范围和规格要求。
根据物质的性质和处理要求，进行必要的前处理步骤，如过滤、调整溶液pH值等。
3.2 进料操作将准备好的混合物溶液通过进料管道注入设备的进料口。
控制进料的流速和压力，以确保膜分离过程的稳定进行。
3.3 分离过程通过设备内的膜材料，将溶液中的固体颗粒、溶质、离子等分离出来，使其通过膜材料的选择性透过性，而纯净的产物则被滞留在设备内部。
3.4 产物收集纯净的产物将通过产物管道收集出来，可根据需要进行进一步的处理或收集。
4. 维护与保养4.1 清洗在使用一段时间后，需要对设备进行清洗以去除膜表面的污垢和堵塞物。
使用适当的清洗剂和方法进行清洗，确保膜分离设备的正常运行。
4.2 更换膜材料根据设备使用寿命和膜材料的性能衰减情况，定期更换设备中的膜材料。
选择适当的膜材料，并按照正确的更换步骤进行操作。
4.3 检查设备定期检查设备的管路连接、膜材料状态和设备运行参数。
如发现异常情况或问题，及时采取必要的维修和调整措施。
5. 安全注意事项5.1 设备使用时，请遵循相关的安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
5.2 使用膜分离设备时，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服等。
5.3 避免设备长时间运行在过高的压力下，以免设备损坏或发生意外事故。
膜分离设备使用说明书目录一概述 (2)1.产品用途 (2)2.工艺流程 (2)二设备说明 (2)1.反渗透进水加药装置 (2)1.1 装置组成 (2)1.2 计量泵的校核 (2)1.3 保安过滤器 (2)1．4 RO高压泵 (3)1．5 RO膜装置 (3)1．5.1简介及原理 (3)1．5.2性能参数 (4)1．5.3装置组成 (4)1．5.4反渗透装置操作 (4)三注意事项 (8)1.反渗透装置运行注意事项 (8)2.反渗透膜的日常维护保养 (8)四常见故障及排除方法 (10)1.计量泵不工作 (10)2.反渗透增压泵不工作....................................................... 错误！未定义书签。
五附录 (10)1.SDI的测定方法 (10)2.反渗透清洗配方 (12)3.产水温度校正 (13)4.电导率值的温度校正 (13)5.技术术语 (14)一概述1.产品用途本系统是杭州天创环境科技股份有限公司为江苏启东好收成韦恩农业有限公司而设计制造的一套膜法纯水制备系统。
2.工艺流程进水电动阀FV101→加药装置(还原剂、阻垢剂)→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水池二设备说明2.2 反渗透进水加药装置2.2.1装置组成2.2.2计量泵的校核如果计量泵按10min量筒吸入测试法，量筒内的液体10min被吸入量为167mL，那么计量泵的流量为167×6=1L/hr，记录并做好刻度此时计量泵的冲程位置，为加药调试做好准备。
2.2.3计量泵的校核2.3 保安过滤器保安过滤器，滤芯的孔径为5um，长度为40″，线绕式滤芯。
保安滤器共2台，单台滤器装滤芯40支。
此滤器能去除绝大多数的悬浮物，以保护RO膜。
外部进出水管上装有压力表，用于就地监控压差。
一般进出水压差大于0.1MPa时，开始更换滤芯。
最大压差不大于0.12MPa，否则会影响RO装置的正常运行，主要体现在高压泵进口低压报警上。
实验室膜分离设备操作说明书—杭州科膜————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验室膜分离装置操作说明书杭州科膜水处理工程有限公司前言感谢您选用杭州科膜水处理工程有限公司的实验室机型产品。
本手册适用于多功能卷式膜小试设备的安装和使用者，帮助使用人员对该装置进行正确的安装、使用和维护。
本手册所涉及到的各项操作严格针对于科膜公司所提供的多功能卷式膜小试设备，并不适用于非本公司生产的配件和其他由用户自己提供的设备.多功能卷式膜小试设备的主要组成部分包括高压柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系统.特定型号和序列号的部件的使用请参考附录——技术参数表.尽管本手册已经充分考虑到了本系统各种可能发生的问题，但还是有可能发生一些并不为本手册所涵盖的情况,如果这样的情况又确实发生了，建议设备的使用者在尝试使用非本手册所提供的解决办法之前，先同科膜公司的技术服务部门联系.本手册所包含的信息是基于我们可靠的经验和科学的技术数据。
但设备的使用是由操作者按他们自己的方式进行的，由于使用条件不在科膜公司的控制范围内，所以我们并不能对不恰当地应用这些信息所获得的结果或所带来的破坏性负任何责任。
值得注意的是，这并不是允许您按自己的方式任意操作设备，也不是在建议您违反本公司所制定的操作规范。
Ⅰ、膜基础知识介绍一、错流过滤原理膜二、膜过滤精度等级通过浓缩膜发酵透过透过过三、膜微观结构Ⅱ、安全防范措施由科膜公司提供的多功能卷式膜小试设备,其设计和配套都是极严密的。
按照本手册的使用和维护说明,并在安全而无故障的情况下操作，完全能按您所需达到生产要求。
由于全套设备具有复杂的电气控制系统，加上系统所固有的一些特性，都得引起操作和服务人员的警惕。
下面是一些注意事项:一、膜的保存按照本手册说明，在未进行完全的冲洗过程之前请不要直接进行生产以免污染料液。
杭州沃腾膜工程有限公司Hangzhou Watech Membrane Engineering CO，。
LTD第四代WTM-1812G膜浓缩设备运行指南一、操作步骤1.开启总电源。
2.在料罐中加入料液。
3.调整F值到1.5，同时慢慢顺时针调节增压阀。
启动start键5秒，再按红色停止键。
如此循环多次，以确保流量计中的料液没有泡沫为宜（可延长泵使用寿命）。
4.调整F值到8，同时慢慢顺时针调整增压阀。
设置流量计的流量低于5。
5.调整F值到18-22，同时同时慢慢顺时针调整增压阀，设置流量计的流量5-7之间。
6.设备开始进入浓缩状态。
7.浓缩结束后，调整F值为1-1.5之间，然后泵出最终浓缩液。
8.清洗膜元件。
9.关闭红色停止键。
10.关闭总电源，并拔掉插头。
备注：实际压力P=F*6/50 MPa（6，为压力变送器量程6MPa，50为频率50HZ）二、清洗膜元件1.每次进行浓缩操作后，必须清洗。
进行同一品种物料的浓缩时，用清水清洗至少30min，再用0.3%-0.5%的NaOH溶液清洗至少40min，再进行第二次浓缩。
2.若发现透过液流量变小或者透过率变大（或者浓缩次数在5次以上时），必须用0.3%-0.5%的NaOH溶液清洗至少40min，再用0.3%-0.5%HCL溶液清洗至少40min。
然后再用清水清洗至少30min，同时测定脱盐率=（1-透过液电导率/原水电导率）*100%，脱盐率大于95%时，方可进行下一步的浓缩操作。
3.进行不同品种物料的浓缩时，先用清水至少清洗45min后，调配0.3%-0.5%的NaOH溶液清洗至少40min，再用0.3%-0.5%HCL溶液清洗至少40min。
然后再用清水清洗至少30min。
4.停机很长时间不用或者替换新膜时，清水冲洗5-6h，方可进行下一步的浓缩操作。
三、膜元件的保存1.7-60天内不用的膜元件必须全部浸润在0.5-1.5%的NaHSO3溶液保存。
2.60天后保存的膜元件必须更换新的0.5-1.5%的NaHSO3溶液。
实验室卷式膜分离设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。
卷式膜简介：卷式膜是由平板膜经过缠绕卷制而成，具有截留精度高，截留分子量分布广（0.3um-100Da），填充密度大，操作使用与更换方便等优点，是目前市场上应用最广泛的膜应用形式。
一、实验室卷式膜分离设备的组成实验室卷式膜分离设备是由卷式膜元件、不锈钢膜壳、品牌供料泵、不锈钢循环桶、耐震压力表、压力调节阀、插管接头、卫生级硅胶管等组成。
2.实验室卷式膜分离设备可以换装超滤、纳滤、反渗透等各类标准卷式膜元件。
二、实验室卷式膜分离设备的技术参数技术参数单位数值备注设备尺寸600×300×600mm全不锈钢设计设备功率0-1.5Kw220V/380v50Hz 最小循环体积0.5L-处理能力1-10L/H允许最大温度范围10-55℃-允许最大PH值范围2-12--允许最大安全压力15Bar-(可提供小试、中试以及工业化膜分离设备，以满足不同客户的不同需求)三、实验室卷式膜分离设备的优势：1.卷式膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩;2.膜元件为进口标准膜，通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变；2.动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强；3.设备设计及凑，操作简单，最小循环体积仅为500ml，可满足实验室物料少的要求；4.设备全不锈钢设计，安全卫生；四、实验室卷式膜分离设备的应用实验室卷式膜分离设备广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。
“和诚”实验室卷式膜分离设备已经在中国及亚太地区的众多院校、科研机构、国家重点实验室以及企业研发中心得到应用，具有广泛知名度和良好的市场口碑。
实验室膜分离设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。
“和诚”实验室膜分离设备已经在中国及亚太地区的众多院校、科研机构、国家重点实验室以及企业研发中心得到应用，具有广泛知名度和良好的市场口碑。
一、实验室膜分离设备的分类：1.按膜结构可分为：卷式膜设备、平板膜设备、纤维膜设备、陶瓷膜设备等2.按截留分离量可分为：微滤膜设备、超滤膜设备、纳滤膜设备以及RO膜设备；二、实验室膜分离设备的组成：1.实验室膜分离设备是由膜元件、品牌供料泵、不锈钢循环桶、耐震压力表、压力调节阀、插管接头、卫生级硅胶管、变频（可选）等部件组成。
2.实验室膜分离设备可以根据自己所需截留的分子量要求换装相同结构的膜元件。
三、实验室膜分离设备的技术参数：(“和诚”公司可提供小试、中试以及工业化膜分离设备，以满足不同客户的不同需求，欢迎来电咨询)四、实验室膜分离设备的优势：1.膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩;2.膜元件为标准膜，通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变；2.动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强；3.设备设计及凑，操作简单，最小循环体积仅为500ml，可满足实验室物料少的要求；4.设备全不锈钢设计，安全卫生；五、实验室卷式膜分离设备的应用实验室膜分离设备广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。
以上是关于实验室专用膜分离设备的介绍，下面我们就一起来了解一家成都专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司，成都和诚过滤技术有限公司。
成都和诚过滤技术有限公司是一家专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司。
公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专业解决物料分离工程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题。
膜分离中试实验装置一、前言本装置分离部分由六部分组成，分别是多介质过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、超滤膜组件、纳滤膜组件及反渗透膜组件。
本装置中，多介质过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、超滤膜组件作是整个系统的预处理单元。
预处理单元由增压泵为原水增压，增压泵由小型变频器控制，可方便地调节流量。
纳滤及反渗透系统由高压泵增压，装置设置了低压保护开关，可对高压泵进行保护。
装置的分析系统配备了在线检测电导率仪及测温仪表，可测定膜进水及纳滤、反渗透膜出水的电导率及水温，从而计算出膜的脱盐率。
系统的流量由转子流量计计量，系统压力由压力表测定。
装置配备了清洗系统，多介质过滤器、活性炭吸附器可进行反冲，超滤膜部分可进行反洗。
在需要时，也可用药液对超滤膜部分进行药洗。
本装置管路、阀门为ABS 材质，具有外形美观、耐腐蚀的特点。
适用于本科生和研究生教学实验，也可以作为研究人员的科学研究手段。
二、技术指标1、多介质过滤器：规格：Φ90×1000mm，外壳为ABS材质，过滤介质为不同粒度的石英砂;2、活性炭吸附器：规格：Φ90×1000mm，过滤介质为活性炭;3、精密过滤器：规格：Φ90×1000mm，外壳为ABS材质，滤芯为聚砜，过滤精度为5~10μm；4、中空纤维超滤膜: 膜组件为内压式膜组件，规格Φ90×1000mm,膜材料为聚丙烯腈，中空纤维膜外径Φ1.0-1.2mm，膜孔径在0.01-0.001μm，截留分子量6000--10万；5、美国海德能公司进口RO膜型号：ESPA2--4040，标准测试条件下，RO膜脱盐率≥99%，膜壳为耐压不锈钢膜壳；6、美国海德能公司进口NF膜型号：ESNA1--4040，标准测试条件下，NF膜脱盐率≥70%,膜壳为耐压不锈钢膜壳；7、增压泵：SZ037射流式自吸离心泵，流量最大3 m3/h，最大扬程35米；采用小型变频器对马达进行无级调速实现流量调节；8、高压泵：美国进口PROCON泵，型号104B330F；9、装置设置了清洗系统，可对多介质过滤器、活性碳吸附器进行反冲，也可对超滤膜进行反洗，还可对超滤膜进行化学清洗；10、在线电导率仪型号：CM-230面板式电导率仪。
Hydropure海普科技液体物料的分离、浓缩、纯化、澄清Separating、Concentrating、Purification、clarification For The Liquids反渗透（RO)、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）服务于：汽车、医药、化工、生物、食品、饮料、能源、环保、饮水等领域。
吉林海普科技发展有限公司JILIN HYDROPURE SCI&TECH DEVELOPMENT CO.,LTD膜分离技术与设备膜分离技术简介利用具有选择性分离功能的半透膜实现液体物料（或气体）的不同组分间的分离、纯化、浓缩、澄清的过程称作膜分离过程。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子、离子范围内进行分离，并且这个过程是一种物理过程，不需发生相的变化。
根据其孔径或截留分子量的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜是由高分子材料制成的，如聚偏氟乙烯、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等，是目前应用最为广泛的膜材料，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。
膜分离方法优点（1）膜分离过程不发生相变化，和其它方法相比能耗较低，因此膜分离技术是一种节能技术；（2）膜分离过程是在压力（或电力）驱动下，常温下进行，因而特别适用于对热敏性的物质，如对果汁、酶等的分离与浓缩过程，在食品工业、医药工业、生物技术等领域具有独特的适应性；（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物的分离，从病毒、细菌到微粒的广泛分离，而且还适用于许多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离，一些共沸物或近沸点物质的分离等；（4）膜分离装置简单，操作容易且易控制，便于维修又分离效率高，作为一种新型的水处理方法与常规水处理方法相比，具有占地面积小、处理效率高、可靠性高等优点。
海普科技我公司是一家以科技人员为主体的高科技股份制企业，做为致力于液体物料分离和过滤技术二十余年的专业公司，我们与世界知名的分离、过滤产品生产商以及国内科研单位密切合作，努力将世界上最先进的液体物料分离和过滤技术及产品推广、并应用到各相关领域，推动其技术与生产的发展。
杭州沃腾膜工程有限公司实验室膜分离设备介绍手册杭州沃腾膜工程有限公司目录一、1812实验膜分离设备介绍 (2)二、2540实验膜分离设备 (5)四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11)五、陶瓷膜实验设备介绍 (13)六、中空纤维膜实验设备介绍 (15)七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17)行业应用 (21)应用领域 (22)膜分离介绍 (25)一、1812实验膜分离设备介绍本设备为多功能膜分离设备，可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
1812实验设备特点：1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2、循环体积小（＜800ml），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60 Bar；4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路，承压高、耐腐蚀。
所有连接处采用卡套式接头连接便捷，拆装方便；5、系统采用多道安全保护，操作安全稳定。
变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置，配有泄压阀，可以在压力超高的情况下，自动泄压；安全过滤装置，配有过滤器，避免原液中带有固体杂质造成系统损伤；6、可按照客户要求进行个性化设计；1812实验设备图片：质量：净重70㎏尺寸：主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝二、2540实验膜分离设备本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域。
2540实验设备特点：1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2、循环体积小（5-6L），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3、动力组件采用南方多级离心泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达40Bar；4、变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；5、设备为超滤，纳滤，反渗透通用型，可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能；6、采用单只2540膜设计，有效膜面积为2.5平方米，标准水透过液量为100L/H,适用于母液量20—50L/H的膜分离实验；7、与料液接触部分采用316L不锈钢，耐腐蚀性好，承压高8、滑轮采用两个定向轮，两个万向轮。
操作，移动方便；南方泵南方泵不锈钢过滤器2540设备图片：三、4040实验膜分离设备杭州沃腾膜公司开发的4040设备集成膜分离系统集微滤、超滤、纳滤和反渗透膜技术于一体，主要用于物料的过滤、分离、提取、纯化及浓缩过程。
用于满足客户在传统产业技术改造和产品升级换代过程中膜工业化生产的需要，在很大程度上优化了企业传统工艺，降低了企业的投资费用和综合运行成本，并在提高生产率、产品竞争力，提升产品品质和档次，缩短投资回收期方面显示了极大的优越性。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域。
4040实验设备特点：1、变频控制设计，实现软起动，稳定可靠，操作简单；2、循环体积小（＜10L），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3、卫生级304不锈钢材料制造，系统采用优化设计；4、管道接口采用卡箍快装式联接，拆装方便；5、可覆盖MF、UF、NF和RO中试实验，经济性好；6、系统采用多道安全保护，操作安全稳定。
变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置，配有泄压阀，可以在压力超高的情况下，自动泄压；安全过滤装置，配有过滤器，避免原液中带有固体杂质造成系统损伤；格兰富泵不锈钢过滤器4040实验设备工艺流程：格兰富泵4040设备图片：四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果，为工业化系统提供设计依据,最高压力0.8MPa/4.1MPa。
可根据实验需要换装低压反渗透、超滤、微滤等各类膜片，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
设备特点1.结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2.循环体积小，分离效果好,清洗方便，膜片可长期循环使用；3.动力组件采用塑料隔膜泵，高效率，耐腐蚀，压力最高可达0.8MPa/4.1MPa；4.设备为超滤，微滤，低压反渗透通用型，可通过更换膜片实现不同分离精度及功能；6.膜有效膜面积为19.6平方厘米.7.可按照客户要求进行个性化设计。
膜片测试池基本参数表膜片测试池/膜评价仪设备图片：五、陶瓷膜实验设备介绍本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
本设备可以提供相当广的流量、压力范围。
可根据实验需要换装不同孔径的各类陶瓷膜芯，可广泛应用于固液分离、澄清过滤、除菌除杂、破乳除油等实验研究，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm 之间，组件的规格为：1支芯、7支芯、19支芯。
可根据料液的粘度、悬浮物含量的不同选择相应孔径的膜芯，以达到澄清、除杂、分离等目的。
陶瓷膜实验设备特点：1、过滤级别分离精度高，多种过滤级别的不同型号膜芯可供选择，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。
根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
2、通量及品质空隙率高，孔径分布均匀，过滤精度高，通量大，可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。
一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
3、抗污染性及截留性能抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。
膜芯易清洗，可恢复性好。
陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶涨。
4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。
机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。
5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。
6、膜再生性能和使用寿命陶瓷膜系统通过简便的清洗，即可在短时间内完全恢复膜性能，膜再生性能极强，且清洗成本低。
陶瓷膜使用寿命长，是有机膜材质制作的膜芯使用寿命的几倍甚至几十倍。
陶瓷膜设备基本参数：陶瓷膜设备图片：六、中空纤维膜实验设备介绍本装置为小型实验微/超滤装置，应用于澄清、分离、浓缩等过滤（高分子、细胞、微生物、病毒等）。
用于满足客户在传统产业技术改造和产品升级换代过程中膜工业化生产的需要，在很大程度上优化了企业传统工艺，降低了企业的投资费用和综合运行成本，并在提高生产率、产品竞争力，提升产品品质和档次，缩短投资回收期方面显示了极大的优越性。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
中空纤维膜实验特点：1、采用小型隔膜泵，压力稳定、自吸能力强，对制品无刚性挤压、剪切，无毒性，耐腐蚀。
压力、流量可自动调节，可适合不同厂家模芯的过滤条件；2、架台及主机外壳均采用不锈钢材料，外形轻巧美观，操作方便安全；3、管路采用医用硅胶管，配备不锈钢材料接头，卫生，安全，连接简捷方便。
系统运行体积小，只需常规实验容器即可安全运行；4、膜组件可按客户要求，选择不同的膜芯型号。
根据不同的模芯型号，每小时处理聊液量500-30000毫升之间；5、本系统适用于中空纤维组件，广泛应用于医药的药物开发、食品加工业澄清过滤、污水处理的实验分析、生物技术的定性分析等；中空纤维膜实验设备工艺流程：中空纤维膜设备图片：七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水零排放、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透基础上针对其诸多缺点（回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。
其高回收率（是卷式反渗透3倍以上），出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用范围广，可处理RO浓水和高浓度废水。
DTRO碟管式反渗透实验设备图片：行业应用膜技术应用于生物发酵行业1. 微滤作为前处理除杂，可除去板框所不能截留的胶体，大蛋白，菌丝体等，提高滤液质量，减轻下游精制工艺负担；2. 超滤脱色可进一步去除蛋白质，多糖，色素等杂质，提高产物纯度；3. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于中药植提行业1. 能够除去胶体，鞣质等杂质，提高产品含量和纯度；2. 精制，浓缩膜工艺运用，提高工艺效率，缩短生产周期，节约了大量溶剂消耗；3. 分离条件温和，无相变，有利于有效成分的活性及稳定性；4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于医药化工行业1. 简化生产工艺，缩短生产周期；2. 相对于活性炭脱色，工艺简单，操作方便，收率高；3. 取代盐析及传统工艺，脱盐成本低，物料损失少；4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于糖类深加工1. 糖类直接过滤除杂，无需添加滤助剂，滤液质量高；2. 结晶母液可以循环利用，提高产品收率；3. 纳滤脱盐，效率高，操作简单，大量减少树脂用量及废水排放；4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，避免长时间加热引起的色泽加深，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
