生产作业计划管理规定

生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。

本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。

二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。

2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。

3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。

三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。

2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。

3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。

四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。

2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。

3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。

4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。

五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。

2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。

3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。

六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。

2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。

3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。

七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。

生产作业计划流程和控制管理引言生产作业计划流程和控制管理是在生产过程中的关键环节之一。

它涉及到对生产计划进行制定、执行和监控的过程，通过合理的计划和控制，确保生产过程的顺利进行，以达到提高生产效率和质量的目标。

本文将介绍生产作业计划流程和控制管理的关键要点，包括计划制定、执行和监控。

一、计划制定A. 了解需求在制定生产作业计划之前，首先需要了解市场需求和客户需求。

通过市场调研和客户需求分析，确定产品的种类、规格和数量，并确定生产的时间表和优先级。

B. 编制生产计划根据需求的了解，制定生产计划是下一步。

生产计划包括产品的排产顺序、生产工艺和设备的配置。

针对不同的产品种类和规格，制定相应的生产工艺和设备配置方案，确保生产的顺利进行。

C. 制定作业指导书作业指导书是生产作业的依据，包括工序的流程和操作步骤。

根据生产计划和产品工艺，制定相应的作业指导书，确保生产作业按照要求进行。

二、计划执行A. 物料准备在执行生产计划之前，需要准备好所需的物料和零部件。

通过物料清单和库存管理系统，准确掌握物料的存货情况，及时补充不足的物料，确保生产过程的连续性。

B. 设备配置根据生产计划的要求，确保生产线上的设备配置完善。

保养和维修设备，确保设备的正常运行。

如果需要更换设备或增加设备，提前进行相应的准备工作，确保设备的可用性。

C. 生产作业按照作业指导书的要求进行生产作业。

严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。

监控产品的质量，并及时处理生产中的问题，确保产品达到质量标准。

D. 生产数据记录在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产量、良品率、不良品率等。

通过数据的记录和分析，及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。

三、计划监控A. 生产进度监控通过生产数据的记录和监控，及时了解生产进度的情况。

如果发现生产进度出现延迟或偏差，及时调整生产计划，确保生产进程的顺利进行。

B. 资源管理对生产过程中的各种资源进行管理，包括人力资源、物料资源和设备资源等。

生产作业计划流程和控制管理随着市场的不断竞争和变化，企业的生产作业计划流程和控制管理成为提高生产效率和降低成本的关键。

一个合理的生产作业计划流程和控制管理可以帮助企业确保生产计划的顺利执行，避免资源浪费和生产延误，同时保证产品质量和客户满意度。

首先，生产作业计划流程中必须确保充分了解市场需求和客户订单，以此为基础进行生产计划的制定。

需要考虑原材料供应、生产设备利用率、人力资源等各种生产要素，选择合适的生产计划方式，如批量生产、定制生产或者混合生产。

在制定完生产计划后，需要进行详细的排产和调度安排，确保每个生产环节的顺利进行。

这包括原材料的采购计划、生产设备的维护和保养计划、员工的排班安排等，所有这些都需要根据实际生产情况进行灵活调整和安排。

同时，生产作业控制管理也是重要的一环。

通过ERP系统或者生产管理软件，可以实时监控生产进度、库存情况、设备运行状态等各种生产数据，及时发现和解决生产中的问题。

对于生产异常情况，需要及时进行应急方案的制定和实施，确保生产计划的顺利执行。

此外，质量控制和产品检验也是生产作业控制管理中不可或缺的环节。

通过设立严格的质量标准和检验流程，可以确保产品质量，降低产品的次品率，提升客户满意度。

最后，对于生产作业计划流程和控制管理的持续改进也是必不可少的。

企业需要不断总结生产中的问题和经验，对生产计划流程和控制管理进行优化和改进，提高生产效率和降低成本。

综上所述，生产作业计划流程和控制管理是企业生产管理中至关重要的一环，一个合理的计划流程和控制管理可以帮助企业提高竞争力，实现持续稳定的发展。

生产作业计划流程和控制管理是现代企业生产管理的关键环节，在市场竞争日益激烈的情况下，如何制定合理可行的生产计划流程和控制管理，确保生产的高效运转和成本控制，已成为企业迫切需要解决的问题。

在这个背景下，企业需要建立和完善一套科学的生产作业计划流程和控制管理体系，以确保生产运作的顺畅和效率。

在进行生产作业计划流程和控制管理时，首先需要充分了解市场需求和客户订单。

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。

生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。

本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。

一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。

（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。

（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。

（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。

生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。

准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。

可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。

灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。

2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。

MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。

（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。

ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。

（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。

APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。

一、总则为了加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有安全生产作业，包括但不限于施工、维修、操作、运输、储存等。

三、组织机构与职责1. 安全生产委员会负责制定安全生产作业计划管理制度，组织、协调、监督各部门执行，定期检查安全生产作业计划的实施情况。

2. 安全生产部负责编制安全生产作业计划，组织实施，监督检查，对违反本制度的行为进行查处。

3. 各部门负责按照安全生产作业计划执行本部门安全生产作业，落实安全生产责任。

四、安全生产作业计划编制1. 安全生产作业计划应根据国家法律法规、行业标准、公司实际情况及作业需求编制。

2. 安全生产作业计划应包括以下内容：（1）作业项目名称、地点、时间、作业内容；（2）作业人员及安全责任；（3）作业环境及安全措施；（4）作业风险评估及应急措施；（5）作业审批流程及执行情况。

五、安全生产作业计划实施1. 作业前，安全生产部应组织相关部门对作业计划进行审查，确保计划合理、可行。

2. 作业过程中，作业人员应严格按照作业计划执行，遵守操作规程，落实安全措施。

3. 安全生产部应定期对作业计划执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

4. 作业完成后，安全生产部应组织相关部门对作业情况进行总结，评估作业效果。

六、安全生产作业计划监督检查1. 安全生产委员会负责对安全生产作业计划实施情况进行监督检查，确保计划落实到位。

2. 安全生产部负责对作业计划的执行情况进行日常监督检查，发现问题及时报告。

3. 各部门应定期对安全生产作业计划执行情况进行自查，发现问题及时整改。

七、奖惩措施1. 对严格执行安全生产作业计划，安全生产业绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产作业计划，造成安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。

八、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上安全生产作业计划管理制度，旨在加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，为公司持续健康发展提供有力保障。

生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。

2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。

3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。

3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。

3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。

3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。

3.6生产计划部经理负责生产计划考核。

4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。

任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。

4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。

生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。

4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。

生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。

4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。

5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。

各级计划均需编制月度计划和周计划。

装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。

5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。

·月度装配计划的内容。

生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。

港口生产作业计划管理制度第一章总则第一条为进一步加强和规范计划管理工作，根据公司要求，结合公司实际情况制定本办法。

第二条本办法旨在规范生产计划的编制、下达、变更与反馈监督和业务联系单位。

提高年度、月度、昼夜生产计划的编制质量，推动生产部门顺利开展工作，提高计划兑现率，更好地发挥调度指挥、协调、平衡的职能，全面完成各项生产作业计划，实现公司运营效益最大化。

第三条本办法中生产计划主要是指港口装卸生产作业计划、船舶进出港计划等年度、月度、昼夜生产计划。

公司生产计划分为年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划等3项计划。

第四条本办法适用于相关业务部门。

第二章组织与职责第五条保障部为生产计划的管理职能部门，负责生产计划的编制，各生产及生产辅助部室为生产计划的执行与反馈部门。

第六条保障部设立专职计划员负责计划编制工作。

第三章计划管理的基本内容第一节计划的编制内容及下达第七条根据公司下达的年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划，结合各单位实际情况、设备情况综合制定分解计划。

第八条坚持以月保年的原则，综合当月生产、库存、检修、天气变化等因素，科学合理地进行分解编制，确定下月度作业计划。

第九条计划内容包括：卸车计划量、装船计划量、仓储计划量等。

第十条昼夜生产计划由保障部计划员负责编制和下达。

(一)昼夜生产计划的主要内容1.煤炭堆存计划。

内容包括：煤种、垛位、作业要求。

2.重车接卸计划。

内容包括：车次、煤种、垛位、卸车有无特殊要求。

3.船舶进出港计划。

内容包括：船舶信息及船舶到港预、确报，进出港时间、货类、泊位、引水情况、作业要求等。

4.船舶货运计划。

内容包括：装船煤种、装船垛位、配煤要求、取垛要求、采样要求、数量限制及其它装船作业要求。

(二)昼夜生产计划的编制原则按照年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划，结合煤炭库存、生产设备、铁路运输、销售需求、船舶动态、气象水文等具体情况综合编制。

(三)昼夜生产计划的编制办法及下达1.计划员通过公司计划部提供的《港口货物作业合同》、船舶代理公司提供的《锚地及预到船舶动态表》、统计员提供的《煤炭场存表》等，结合生产、设备、气象等因素制定煤炭堆存计划、船舶进出港计划、船舶货运计划。

生产作业计划编制与考核管理方法生产计划编制与评估的管理方法为确保生产任务能在受控状态下按时、按期完成，提高生产控制综合管理能力，生产部结合我公司实际情况，制定了《工作计划编制与考核管理办法》。

本标准由生产部归口管理，生产部负责组织实施。

一、生产计划的编制1.生产部收到销售部门下达的营销计划后，根据计划和预测计划编制生产作业计划。

2.生产计划的内容：包括产品计划、工艺设备计划和设备维护计划，并明确品种、数量、规格、产值和入库日期。

3.生产作业计划完成后，报企业管理办公室审核批准，再将计划分解为车间和工段。

4.车间对生产部下达的生产作业计划如有异议和意见，可于当日向生产部提出。

如无异议，应根据车间设备和实际情况分解到车间工段和操作人员，并明确任务完成的时间和日期，分解实施方案报生产部。

5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先考虑。

二、考核内容：1.按时检查月计划和旬计划的完成情况，检查数量、质量和影响生产的因素。

无特殊原因当月计划保质保量不能完成的，对车间负责人给予一定的经济处罚；连续两个月未完成任务的，除经济处罚外，还需进行行政处罚；连续三个月不能完成任务的单位负责人，应当调离岗位。

2.每月验证一次工装设备的准确性，检查原始记录并检查执行情况(由后车间执行)。

3.各种说法是否真实，是否按时上报。

迟交罚款：迟交表格xx罚款20元；逾期2天罚款50元；多次迟到者调离岗位。

4、文明生产，设备检修周检奖惩明确，机器设备检查不合格罚款10元，严重罚款50元。

5.多方示范团队应制定产品质量、成本和生产率的持续改进计划。

各车间负责执行相应的计划，生产办公室负责跟踪检查计划的执行情况。

6.主动与各部门进行横向协调。

月度作业计划的编制及管理办法月度生产作业计划（以下简称月度计划）是生产计划的具体实施计划。

生产计划的延续和补充是总体计划管理的重要组成部分。

因此，月度计划根据工厂年度和季度生产计划的要求，在充分考虑具体生产条件的基础上，合理安排工厂各分公司的具体月度生产任务，以整合工厂各分厂及相关生产配合部门，以质量、数量、时间和品种平衡完成生产任务和指标。

争取经济效益最大化。

编制的原则：１、坚持质量第一，保证产品产量，产品品种的方针，尽可能的满足用户的需要，保证合同，重点优先。

２、搞好品种搭配，充分利用生产能力，努力缩短生产周期，组织快节奏的均衡生产。

３、计划要具备科学性和预见性，要保持工序间的衔接和适当的在制品数量。

编制的依据１、年、季度生产计划。

２、前期作业计划预计执行情况及在制品进度情况。

３、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。

４、主要设备的生产能力及各工序有工时台时定额资料。

５、工装制造情况。

６、电力供应情况。

７、设备完好情况及修理计划。

８、合同更改的通知单及急需交货的产品通知单。

９、厂领导的有关决定和有关会议决议。

月度作业计划应包括：产品产量、产品品种、工业总产值、在制品进度、工装制造、新产品、设备修理、技术准备，并附有生产能力平衡表。

根据我厂实际情况月度作业计划分为总厂、分厂二级作业计划。

1、厂级月计划的编制及分工。

⑴商品出厂计划，它包括：产品产量、型号规格、工业总产值和分旬出产进度。

由计划调度处编制。

⑵在制产品的进度计划，其内容是在制品的主要另件的月历进度和主要工序的衔接对缝，由生产处编。

⑶型材下料、内锻、焊接件进度计划，由计划调度处编制。

⑷工装制造作业计划，由计划调度处编制。

⑸生产能力平衡表由计划调度处编制。

⑹备品备件制造计划，由设备处编制。

⑺设备修理及安装计划，由设备处编制。

⑻技术准备月度计划，由生产处编制。

⑼主要原材料、外购件、配套件平衡表，由供应处编制执行，并报生产处作为月度作业计划的依据。