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安全阀培训大纲一、名词术语一、安全阀定义：1、安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而又利用介质本身的力来排除额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
2、直接载荷式安全阀3、动力辅助装置的安全阀4、带补充载荷的安全阀5、先导式安全阀6、全启式安全阀7、微启式安全阀8、波纹管平衡式安全阀9、双联弹簧式安全阀10、切换式安全阀二、公称通径DN阀门的公称通径：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，它有字母DN和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（mm）等特征尺寸直接相关。
也指阀门与管道及所有其他附件链接处通道的名义直径。
多数情况下，公称通径DN即为连接处通道的实际内径。
公称通径有时简称为通径或口径。
3、工作压力P ：阀门在适用介质和温度下的压力。
4、工作温度T ：阀门在适用介质下的温度。
5、整定压力Ps ：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力与阀瓣保持在阀座的力相互平衡。
A、在该压力下开启阀瓣的力与阀瓣保持在阀座的力平衡。
B、在该压力下，开始有可测试的开启高度，介质处于可有视觉或听觉感知的连续排出状态。
C、不同设备整定压力的规定值，见（蒸汽锅炉安全技术监察规程）、（固定式压力容器安全技术监察规程）等法规和相关技术标准的有关规定。
D、又称开启压力。
是安全阀阀瓣开始动作，离开所接触的密封面，并且有一定位移量时的压力。
6、回座压力Pr ：安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，及开启高度变为零时的进口静压力。
7、流道面积：阀进口端至关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
8、流道直径do：对应于流道面积的直径，也称为喉径。
9、启闭压差开启压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数标示。
10、排放压力Pb :整定压力加超过压力。
阀门基本知识培训（二）引言概述：本文是阀门基本知识培训系列的第二篇，主要介绍阀门的工作原理、类型、结构组成、安装和维护等方面的内容。
阀门作为流体控制领域中的重要设备，广泛应用于各个工业领域和生活中。
了解阀门的基本知识对于正确选型、使用和维护具有重要意义。
正文内容：一、阀门的工作原理1. 阀门的控制原理：液体或气体通过阀门的开启和关闭来控制流量的大小和方向。
2. 阀门的工作机制：阀门通过阀瓣的升降或旋转来控制介质流通，实现流体的开启、关闭和调节。
二、阀门的类型1. 按阀门功能分类：截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
2. 按阀门结构分类：旋塞阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
3. 按阀门操作方式分类：手动阀、电动阀、气动阀等。
三、阀门的结构组成1. 阀体和阀盖：包裹阀门内部构件的外壳，通常由铸铁、碳钢等制成。
2. 阀瓣和阀座：阀门的核心部分，通过移动与阀座配合实现密封和流量控制。
3. 密封装置：包括填料、密封圈等，用于保证阀门的密封性能。
4. 驱动装置：根据阀门的操作方式，包括手动、电动和气动等不同形式的驱动装置。
5. 辅助装置：如限位器、位置显示器等，用于监测和控制阀门的工作状态。
四、阀门的安装1. 安装前的准备工作：检查设备和管道的准备情况，确认阀门的型号和规格。
2. 安装位置和方向的选择：根据介质流向和工作要求确定阀门的安装位置和方向。
3. 安装密封件和填料：根据阀门的设计要求，正确安装密封件和填料，保证阀门的密封性能。
4. 阀门的固定和连接：使用适当的螺栓和螺母将阀门与管道固定连接，确保阀门的稳定工作。
5. 安装后的检查和调试：对安装完毕的阀门进行密封性和操作性能的检查和调试，确保阀门正常工作。
五、阀门的维护1. 周期性检查和保养：定期对阀门进行外观、密封性和操作性能的检查和保养。
2. 密封件和填料的更换：根据阀门使用情况，定期更换密封件和填料，确保阀门的密封性能。
3. 阀门的清洁和润滑：保持阀门内部和外部的清洁，并对关键部位进行适当的润滑。
阀门培训大纲目录第一章阀门基础知识1.1型号编制说明1.2执行器及选型1.3材料1.4法兰标准及配套附件说明1.5阀门选型、温度—压力对照参数表第二章公司供货产品介绍第三章临氢阀门-美国克雷恩公司NACE阀门选用对照第一章阀门基础知识一、阀门基本知识1.1、阀类：1—表示阀类Z（闸阀）J（截止阀）L（节流阀）H（止回阀）D（蝶阀）G（隔膜阀）Q（球阀）T（调节阀）S（疏水阀）X （旋塞阀）公司特有型号：NK NS NH NC2—表示操作方式: 3（蜗轮）4（正齿轮）5（伞齿轮）6（气动）7（液动）8（电-液联动）9（电动）无（手动）如：Z540H- Q661F- D741H D341X3—连接方式1（内螺纹）2（外螺纹）4（法兰）6（BW对焊，SW承插焊）7（对夹）J11H J23H Q41F Z60Y D71X H76H4—结构形式4.1--闸阀0--弹性闸板DN50以上、1--楔式单闸板DN50以下、2--楔式双闸板、3--平行单闸板、4--平行双闸板如：Z40H Z41H Z42H Z44H4.2—截止阀1--T型4--角式5--Y型6—J41H J44H J65Y J46H4.3—止回阀1--升降式、2--立式、4--旋启式、5--Y型6--双瓣式7—单瓣旋启式如；H41H H71H H44H H42H H65Y H76H H47H4.4—蝶阀1--中性弹性2--二偏心3--金属三偏心，如：D371X-10 D343H-10C4.5—隔膜阀1--T型、6--直通式，如：EG41J G41J G46J4.6—球阀1--浮动式、4、5--三通、7--固定如：Q41F Q41H Q45F Q347F4．7 公司特殊产品，NK--表示真空阀、NH--表示抽气止回阀、PK--表示真空破坏阀、NS--表示堵阀、同时详细看美标API闸阀样本规定的产品编制规定。
熟悉公司规定的产品，详见附表1：号品名称号品名称1 真空闸阀NKZ44H 40HNKZ64H 60H5真空破坏阀150PK16BWJ1A2 真空截止阀NKJ41HNKJ61H6快速节流阀3 抽气止NH664YNH764Y7冲管20NC09BWL2以上表为公司特殊型号4．8 其他阀门公司自行规定的产品编制方法，在平时接触时应该予以注意，尤其是中石化行业的API阀门有特殊规定的编制方法。
复习题纲一、阀门根底知识1、阀门定义：阀门是一种安装在各种管道和设备等流体输送系统中具有截止、导流、防止逆流、调节、分流或溢流卸压等功能的控制装置，它属于一种通用机械产品。
2、阀门按公称压力进展分类：·真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
·低压阀：公称压力≤PN16的阀门。
·中压阀：公称压力PN25～PN64的阀门。
·高压阀：公称压力PN100～PN800的阀门。
·超高压阀：公称压力≥PN1000的阀门。
3、阀门按及管道的连接方式分类：法兰连接、螺纹连接、对夹连接、焊接连接、夹箍连接和卡套连接。
4、阀门按构造原理分类〔写出6种〕按构造原理分类是目前国内、国际最常用的分类方法。
主要分为闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、柱塞阀、止回阀、平安阀、减压阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、调节阀、多用阀等。
5、平时所说的钢制阀门是指阀门的哪些零件采用钢制？6、闸阀：启闭件〔闸板〕沿着垂直于阀座的轴线方向〔介质流动方向〕移动的阀门。
截止阀：启闭件〔阀瓣〕沿着阀座的轴线方向〔介质流动方向〕移动的阀门。
球阀:启闭件是球体，通过球体围绕本身的轴线旋转实现启闭的阀门。
7、标准化法将标准划分为四个层次，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
8、阀门常用标准代号〔1〕国内常用阀门标准代号GB/T 国家推荐性标准JB/T 机械行业推荐性标准HG/T 化学工业推荐性标准SY/T 石油工业推荐性标准SH 中石化总公司标准EJ 核工业标准CB/T 造船总公司标准DL 电力工业标准QB 轻工业标准〔2〕国外常用阀门标准代号ISO 国际标准ANSI 美国国家标准API 美国石油学会标准ASTM 美国材料及试验协会标准AISI 美国钢铁学会标准MSS 美国阀门和管件制造商标准化协会标准AWWA 美国水道处理协会标准AWS 美国焊接协会标准ASME 美国机械工程师学会标准EN 欧共体标准DIN 德国国家标准 BS 英国国家标准 NF 法国国家标准 JIS 日本国家标准 JPI 日本石油学会标准9、我国阀门的公称尺寸标准号为GB/T 1047-2005管道元件 DN 〔公称尺寸〕的定义和选用 ，该标准中规定公称尺寸的系列为DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80……；英制阀门的公称管子尺寸的代号为NPS ，如NPS4相当于DN100。
阀门检验大纲阀门检验大纲1目的：为保证本批阀门的试验和检验活动正常进行特制定本大纲。
2.阀门试验设备：阀门试压机1台压力表0~10MPa 1只卡尺卷尺等3.产品名称密封蝶阀风道蝶阀盲板阀球阀浆液阀防爆阀闸阀4密封蝶阀检验4.1.试验介质：自来水空气4.2.实验环境：室温4.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员4.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范4.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988（检验）4.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告5风道蝶阀检验5.1.试验介质：自来水空气5.2.实验环境：室温5.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员5.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范5.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.扭矩试验4.内腔清洁度检验5.零部件检验6.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988（检验）5.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告6盲板阀检验6.1.试验介质：自来水空气6.2.实验环境：室温6.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员6.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范6.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988 （检验）6.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告7.球阀检验7.1.试验介质：自来水空气7.2.实验环境：室温7.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员7.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范7.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988 （检验）7.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告8.浆液阀检验8.1.试验介质：自来水空气8.2.实验环境：室温8.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员8.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范8.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）8.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告9.防爆阀检验9.1.试验介质：空气9.2.实验环境：室温9.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员9.4.实验依据：产品图样和GB12242-2005的试验规范9.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.整定压力偏差5.排放压力6.开启高度7.动作重复性8.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）9.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告10.闸阀检验10.1.试验介质：自来水空气10.2.实验环境：室温10.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员10.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范10.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.上密封性能试验8.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）10.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告。
阀门培训资料(详细完整版)（二）引言概述：阀门培训资料是为了帮助从事阀门行业的人员全面了解和掌握阀门的基本知识和操作技能而准备的。
本文档为阀门培训资料的详细完整版（二），包含了五个大点的内容。
通过学习本文档，读者将能够了解阀门的种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等方面的知识。
大点一：阀门种类1. 关闭阀门- 截止阀- 蝶阀- 旋塞阀2. 调节阀门- 调节阀门的分类- 调节阀门的工作原理- 常见的调节阀门类型3. 安全阀门- 安全阀的作用和原理- 安全阀的分类- 安全阀的选型和安装注意事项大点二：阀门结构1. 阀体- 阀体的材质选择- 阀体的形式和结构2. 密封结构- 阀门的密封方式- 常见的阀门密封结构3. 操作机构- 手动操作机构- 电动操作机构- 气动操作机构- 液动操作机构大点三：阀门工作原理1. 手动阀门的工作原理- 手动阀门的启闭方式- 手动阀门的操作注意事项2. 自动阀门的工作原理- 自动阀门的启闭方式- 自动阀门的控制方式- 自动阀门的应用场景大点四：阀门的安装方法1. 阀门的预安装准备- 清洗阀门和管道- 检查阀门和管道的尺寸2. 阀门的安装步骤- 安装前的检查- 阀门的固定和连接- 阀门的密封和调整- 阀门的试运行和验收大点五：阀门的维护和故障排除1. 阀门的日常维护- 阀门的定期检查和保养- 阀门的润滑和清洗2. 阀门的故障排除- 阀门漏气的常见原因和解决方法- 阀门堵塞的常见原因和解决方法总结：本文档对阀门培训资料进行了详细的介绍，包括阀门种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等五个大点的内容。
通过对这些知识的学习，读者将能够全面了解阀门，并能够熟练地操作和维护阀门设备。
希望本文档能够对从事阀门行业的人员提供有益的参考和指导。
阀门检验大纲1目的：为保证本批阀门的试验和检验活动正常进行特制定本大纲。
2.阀门试验设备：阀门试压机1台压力表0~10MPa 1只卡尺卷尺等3.产品名称密封蝶阀风道蝶阀盲板阀球阀浆液阀防爆阀闸阀4密封蝶阀检验4.1.试验介质：自来水空气4.2.实验环境：室温4.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员4.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范4.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988（检验）4.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告5风道蝶阀检验5.1.试验介质：自来水空气5.2.实验环境：室温5.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员5.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范5.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.扭矩试验4.内腔清洁度检验5.零部件检验6.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988（检验）5.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告6盲板阀检验6.1.试验介质：自来水空气6.2.实验环境：室温6.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员6.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范6.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988 （检验）6.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告7.球阀检验7.1.试验介质：自来水空气7.2.实验环境：室温7.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员7.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范7.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988 （检验）7.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告8.浆液阀检验8.1.试验介质：自来水空气8.2.实验环境：室温8.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员8.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范8.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）8.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告9.防爆阀检验9.1.试验介质：空气9.2.实验环境：室温9.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员9.4.实验依据：产品图样和GB12242-2005的试验规范9.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.整定压力偏差5.排放压力6.开启高度7.动作重复性8.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）9.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告10.闸阀检验10.1.试验介质：自来水空气10.2.实验环境：室温10.3.试验部门和人员试验部门：质检部门人员：试验员10.4.实验依据：产品图样和GB13927-2008的试验规范10.5.实验项目：1.尺寸检验2.强度检验3.密封性能试验4.扭矩试验5.内腔清洁度检验6.零部件检验7.上密封性能试验8.表面质量（铸.锻件按JB/T7927检验，焊件按GB150~1988检验）10.6:实验记录由质检部按照以上的记录做好样机性能实验报告。
球阀基础知识主要内容：·球阀定义与术语·球阀分类·球阀产品标准·球阀典型结构球阀基础知识球阀即以球体作为启闭件的阀门。
随着加工技术、检测技术与智能控制技术的突飞猛进，以及各种密封新材料的不断涌现，球阀产品将得到越来越广泛的应用。
目前球阀产品不仅在一般工业管道得到了应用，而且在西气东输、煤制油工程以及核工业、宇航工业输送管线上得到普遍应用。
早在19世纪80年代美国就开始设计球阀，但是当时缺乏适当的密封圈材料，限制了球阀产品的发展。
直到本世纪50年代，聚四氟乙烯等弹性密封材料的出现以及机床工业的发展才使球阀产品的发展出现转机并得到飞速发展。
一、球阀结构与术语球阀主要由阀体、阀座、球体、阀杆、手柄（或其他驱动装置）组成。
球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，其作用原理很简单：藉助手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，旋转90℃，使球体的通道与阀体通道中心线重合或垂直，完成球阀的全开或全关。
手动软密封浮动球阀结构图示例如下：图9—1二、球阀分类球阀的结构型式和品种规格极其繁多，而且新产品新结构仍然在不断涌现。
根据球阀的特点和用途，球阀可分为若干种类型。
（一）按球体的支撑方式分类：可分为浮动球球阀和固定球球阀1、浮动球球阀：其主要特点是球体无支撑轴，球体系藉阀门进、出口两端的阀座予以支撑，阀杆与球体为活动连接，见图9—1。
这种球阀的球体被两阀座夹持其中而呈“浮动状态”。
球体通过阀杆借助于手柄或其他驱动装置可以自由地在两阀座之间旋转。
当球体的流道孔与阀门通道孔对准时，球阀呈开启状态，流体畅通，阀门的流体阻力最小。
当将球体转动90℃时，球体的流道孔与阀门通道孔相垂直，球阀处于关闭状态，球体在流体压力的作用下，被推向阀门出口端（简称阀后）阀座，使之压紧并保证密封。
浮动球阀的主要优点：结构简单、制造方便、成本低廉、工作可靠。
浮动球阀的密封性能与流体压力有关。
阀门基础知识培训资料doc（二）引言概述本文将介绍阀门基础知识的关键要点，以帮助读者更好地理解和应用阀门。
阀门是流体控制中重要的元件，广泛应用于工业领域。
理解阀门的原理和功能对于有效控制流体的流动至关重要。
正文内容1. 阀门的分类a. 根据结构类型i. 截断阀ii. 截止阀iii. 调节阀iv. 安全阀v. 脚踏阀b. 根据动作方式i. 手动阀ii. 电动阀iii. 气动阀iv. 液动阀v. 液压阀2. 阀门的工作原理a. 根据阀门类型不同的工作原理，例如：i. 截断阀：通过升降阀芯来实现阀门的开闭，阀芯升起时，截断流体的通道ii. 截止阀：通过旋转阀芯或阀盘来截停流体的通道iii. 调节阀：通过改变阀门的通道面积来调节流体的流量iv. 安全阀：当压力超过设定值时自动开启，释放过高的压力v. 脚踏阀：通过踏板来控制阀门的开闭，广泛应用于需要双手操作的场合3. 阀门的选型与安装a. 根据流体性质、工作压力和温度等要素选择合适的阀门类型b. 注意阀门的尺寸与管道的匹配问题c. 安装阀门时要注意连接方式和紧固力度d. 定期检查和维护阀门，确保其正常工作4. 阀门的维修和故障排除a. 常见的阀门故障及排除方法，包括：i. 泄漏问题的处理ii. 阀门堵塞的清理方法iii. 阀门运动不灵活的处理方式iv. 阀门密封面磨损的修复方法v. 阀门漏油的处理措施5. 阀门的市场发展趋势a. 环保要求对阀门行业的影响b. 自动化技术在阀门领域的应用c. 新材料和新工艺对阀门制造的改进总结本文介绍了阀门的基础知识，包括阀门的分类、工作原理、选型与安装、维修和故障排除以及市场发展趋势。
了解阀门的特点和运作原理，对于准确选择、安装和维护阀门至关重要。
随着技术的发展和需求的变化，阀门行业正朝着更环保、更自动化的方向发展。
阀门培训提纲一、阀门的定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
二、阀门的分类（一）、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（二）、按主要参数分类1、按压力分类(1) 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。
(3) 中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。
2、按介质工作温度分类(1) 高温阀 t>450℃的阀门。
(2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。
(3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。
(4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。
(5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
（三）、按与管道的连接方式分类1、法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2、螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3、焊接连接阀门：阀体上带有对焊坡口或承插焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4、夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5、卡套连接阀门：用卡套与管道连接的阀门。
（四）、按操纵方式分类1、手动阀门：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。
当需要较大的力矩时，可采用蜗轮、齿轮等减速装置。
2、电动阀门：用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。
3、液动或气动阀门：借助液体（水、油等液体介质）或空气的压力操纵的阀门。
三、主要阀门的工作原理、结构特点及用途（一）、球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
阀门的优点：1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2．结构简单、体积小、重量轻。
3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
（二）、蝶阀可分为中线蝶阀、偏心蝶阀（单偏心双偏心、三偏心等）或分为软密封蝶阀、硬密封蝶阀，蝶阀结构示例如下：由驱动轴带动阀瓣以轴线为旋转中心做0～90°转动，蝶板全开后占据一定的通流截面，使通道变小的阀门称为蝶阀。
蝶阀的主要构成件：阀体、蝶板（阀板）、阀轴、轴套（轴承）、密封圈（阀座）、填料、填料压盖、支架及驱动装置。
作用原理：驱动装置带动蝶板以轴线为旋转中心做90°转动，蝶板全部开启后，则阀体通道流通，若阀瓣以轴线为中心做0°转动，阀瓣全部关闭，则阀体通道不流通。
（三）、安全阀安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。
封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。
对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。
对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。
对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
（四）、先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。
（五）、闸阀闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。
闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为2°52' 。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。
因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀具有以下优点：流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小；开闭较省力；介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力；形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长；结构较复杂。
闸阀种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
结构特点：长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。
可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
四、阀门的选用阀门的通用原则：阀门的用途（型号）；阀门的流动特性；阀门的公称口径；阀门的公称压力；阀门的适用温度；阀门的制作材料，阀门的安装方式等。
安全阀的选用原则:1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5.采油井出口（采油树）用安全阀，一般选用先导式安全阀；6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
五、阀门的密封方式（一）、阀门的密封原理1、闸阀的密封原理：闸阀不管其具体结构如何，其密封基本原理可分为如下三类：1）、自动密封：即通过介质力，在Q介＞Q密封条件下，使阀门在出口端密封。
2）、单面强制密封：即当通过阀杆轴向力作用在闸板后，进口端介质达到某一压力后，流入中腔，然后通过楔紧力和介质作用力作用下出口端密封。
3）、双面强制密封：即通过阀杆力作用在闸板后，由于楔紧力而使进出口均密封。
2、截止阀的密封原理：截止阀的密封属于强制密封。
它依靠阀杆轴向力作用在阀瓣上，产生足够的抵消介质作用力和密封比压而达到密封。
3、止回阀的密封原理：止回阀的密封基本原理是靠介质回流压力（出口侧）作用在阀瓣上而达到自动密封。
4、球阀的密封原理：球阀的基本结构可分为浮动式、固定式和强制式。
（1）浮动式的密封基理是球体浮动，密封座固定，在介质压力作用下，将球体推向出口端而密封。
（2）固定式的密封基理是球体固定，密封座浮动，在介质力和附加弹簧力的作用下，将密封座推向球体而密封。
（3）强制式的密封基理是密封座固定，依靠外加强制力，使球面与密封座接触而密封。
5、蝶阀的密封原理：蝶阀的结构可分为强制密封和自压密封二类。
（1）强制密封的基本原理是依靠外加强制力使蝶板与密封座紧密接触而密封。
（2）自压密封的基理是蝶板在外力驱动下关闭到位后，再依靠介质作用使密封座与蝶板紧密接触而密封。
