抛丸清理机安全操作规程示范文本

双钩式抛丸清理机操作规程一、机器准备1.检查电源：确保插头连接牢固，电源线无明显损坏，电源电压稳定。

2.检查机器状态：检查双钩式抛丸清理机是否有明显的机械损坏，例如划痕、锈蚀等。

3.准备耗材：准备抛丸颗粒、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等必要的耗材。

二、安全操作1.穿戴防护装备：每位操作人员在进入操作区域前必须穿戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.禁止触摸旋转部件：在机器运行期间，操作人员严禁触摸抛丸清理机的旋转部件，以免发生事故。

3.严禁随意停机：在机器运行期间，严禁随意停机，操作人员如需停机调整，必须事先与相关人员沟通。

4.禁止独自操作：禁止一人独自操作机器，必须有人在旁协助，并保持良好的沟通。

5.清理完毕后，必须等机器停止运转后方可打开机器。

三、机器操作1.开机准备：确保机器准备就绪后，按下机器启动按钮，确保机器顺利开机。

2.加载工件：将待清理的工件悬挂在双钩上，确保工件完全悬挂，并且双钩稳固。

3.设定清理时间和速度：根据待清理工件的需求，设定清理时间和速度，确保清理效果和效率。

4.启动抛丸清理：按下抛丸清理按钮，机器开始进行抛丸清理作业。

5.监控操作过程：在抛丸清理过程中，操作人员应时刻监控机器运行情况，确保工件清理完全。

6.结束清理操作：在设定的清理时间到达后，按下停止按钮，机器停止运行。

四、清理后处理1.停机检查：机器停机后，操作人员应当进行停机检查，检查机器是否有明显损坏或异常情况。

2.卸载工件：将已清理完成的工件从双钩上卸下，放置在指定区域。

3.清理工作环境：清理机器周围的抛丸颗粒、杂物等，保持工作环境整洁。

4.检查耗材：检查防护手套、防护眼镜、防尘口罩等耗材是否损坏或寿命到期，如有需要及时更换。

五、日常维护1.定期检查：定期进行机器检查，检查机器的各个部件是否完好，如有磨损或松动必须及时修理或更换。

2.定期润滑：根据机器说明书，定期对机器的关键部位进行润滑，确保机器长期稳定运行。

抛丸清理工安全操作规程范本抛丸清理是一种常见的表面处理方法，用于除去材料表面的氧化层、油污、锈蚀等物质。

在抛丸清理工作中，必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的人身安全和工作质量。

以下是抛丸清理工安全操作规程的范本，共计____字。

第一章总则第一条 [单位名称] 抛丸清理工安全操作规程（以下简称“规程”）是为保障抛丸清理工作人员的人身安全、确保工作质量的基本指南。

本规程适用于本单位抛丸清理工作的全过程。

第二条抛丸清理工作人员应根据本规程的要求进行操作，遵守各项安全操作规范，不得随意变更、违规操作。

第三条抛丸清理工作应建立安全生产责任制度，明确相关人员的职责和义务。

第四条抛丸清理工作应加强管理，定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。

第五条在抛丸清理工作中，应配备完善的安全设施和个人防护用品，保障工作人员的安全。

第六条抛丸清理工作应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。

第七条对于严重违规者，应依法采取相应的法律措施，严肃追究责任。

第二章工作环境安全第八条抛丸清理工作场所应进行专门的安全评估，保证工作环境符合安全要求。

第九条抛丸清理设备应安装在专用的防护设施内，防止碎片飞溅伤人。

第十条工作场所应设立明显的安全警示标志，提示工作人员注意安全。

第十一条抛丸清理工作应做好通风排尘工作，及时清除产生的粉尘。

第十二条抛丸清理工作应定期清理工作场所，并保持良好的卫生环境。

第十三条工作人员应正确认识危险性，严禁在工作区域内吃饭、吸烟等行为。

第十四条工作人员应经常进行体检，确保身体健康，不得在疾病状态下从事抛丸清理工作。

第三章个人防护措施第十五条抛丸清理工作人员应佩戴符合标准的防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物的伤害。

第十六条抛丸清理工作人员应穿戴整洁、合适的工作服，防止溅射物对身体的伤害。

第十七条抛丸清理工作人员应戴好防护用品，包括防护手套、防护鞋、防护帽等。

第十八条抛丸清理工作人员应定期更替防护用品，确保其功能和防护效果。

抛丸清理滚筒安全操作规程（5篇范文）第1篇抛丸清理滚筒安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第2篇抛丸清理滚筒安全技术操作规程1 抛丸清理滚筒必须专人操作。

开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。

铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。

滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。

工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。

严禁用工具强行止住旋转中的抛头。

取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。

维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。

2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。

3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。

4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。

5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。

6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。

二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。

2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。

3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。

4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。

5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。

6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。

7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。

8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。

三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。

2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。

3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。

4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。

四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。

2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。

3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。

4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。

5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。

五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。

抛丸清理机操作规程范文第一章总则第一条为确保抛丸清理机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。

第二条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

第三条操作人员应全面了解抛丸清理机设备的结构和工作原理，掌握操作技能，具备排除设备故障的能力。

第四条在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁喧闹、打闹、吸烟等行为。

第五条操作人员应定期接受相关培训和安全知识教育，提高安全意识和操作技能。

第二章操作规程第一节安全准备第六条操作人员应认真检查抛丸清理机设备是否完好无缺，各个部位是否正常运转。

第七条操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

第八条操作人员应确保工作区域干净整洁，杂物和辅助物品要摆放整齐并固定好。

第九条操作人员应确认工作区域内是否有人员或其他物体，确保周围安全环境。

第二节开机前准备第十条操作人员应按照设备操作说明书，依次完成以下操作：1. 检查设备的电源线和接地线是否接好，电源开关是否处于关闭状态。

2. 检查抛丸清理机的电气控制箱内的保险丝是否正常。

3. 检查设备的润滑油是否充足，并按照要求添加。

4. 检查设备的滚子、皮带、链条等传动部件是否灵活可靠。

5. 检查设备的导向板、刷板、填料是否完好无损。

6. 检查设备的冷却风扇、过滤器、喷雾系统是否正常运转。

7. 检查设备的故障报警器、安全门、急停按钮等安全装置是否可用。

8. 根据需要，调整设备的工作参数，如抛丸器的转速、清理速度等。

第三节开机操作第十一条操作人员应按照以下步骤进行开机操作：1. 将电源开关调至开启状态，确保设备获得电力供应。

2. 按下启动按钮，观察设备是否正常运转，并检查各个部位是否有异常声音或异常震动。

3. 按要求调整抛丸器的转速，使其适应不同的清理工艺需求。

4. 按要求设置清理速度和清理时间，确保清理效果符合要求。

5. 在开机过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，确保设备正常运转，防止发生故障。

抛丸清理机安全操作规程范文第一章总则一、为了保障抛丸清理机的正常工作并确保操作人员的人身安全，制定本规程。

二、本规程适用于所有抛丸清理机的操作人员。

第二章设备概述一、抛丸清理机是用于清理工件表面的机器设备，采用抛射方式清理工件表面的污垢和氧化层。

二、抛丸清理机由清理室、喷枪系统、抛丸回收系统、除尘系统等组成。

三、抛丸清理机的清理室内设有照明设备和视窗，以便操作人员观察清理过程。

四、抛丸清理机需要接通电源，并连接压缩空气源。

第三章操作前准备一、操作人员应接受相关培训，了解抛丸清理机的结构和工作原理，并熟悉设备的运行方法和操作规程。

二、操作人员在进行操作前，需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服、耐酸碱手套等。

三、操作人员需要对抛丸清理机的各部位进行检查，确保设备安全可靠，各部位紧固件无松动现象。

四、检查清理室内的照明设备是否正常工作，确保视觉环境良好。

五、检查压缩空气源是否正常，是否有漏气现象。

六、检查抛丸清理机的电源线路，确保电源接地良好。

第四章操作规范一、操作人员在进行操作前，应首先开启抛丸清理机的主电源。

二、操作人员应按照操作界面上的设定参数，调整抛丸清理机的清理时间、抛丸速度、清理室压力等参数。

三、操作人员应按照要清理的工件尺寸、材质等要求，选择合适的抛丸清理机喷枪和抛丸粒度。

四、操作人员应根据工件的不同形状和尺寸，调整喷枪的角度和位置，保证工件表面均匀受到冲击清理。

五、操作人员应在操作过程中保持清理室内的干净和整洁，避免堆积物阻塞喷枪和回收系统。

六、操作人员应随时观察清理室内的清理效果，根据需要适时调整清理参数和操作方法。

七、操作人员在操作过程中应保持清醒，不能饮酒或受到其他物质的影响。

八、操作人员离开操作台时，应关闭抛丸清理机的主电源，并切断压缩空气源。

九、操作人员应按照规定的维护保养周期对抛丸清理机进行维护保养，并定期进行安全检查。

第五章应急措施一、如果发生抛丸清理机的异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。

操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。

二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。

b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。

c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。

2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。

b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。

三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。

b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。

c. 将废料收集器移至合适的位置。

2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。

b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。

c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。

d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。

e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。

f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。

3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。

b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。

c. 关闭电源，切断设备电源。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。

2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。

3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。

4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。

抛丸清理滚筒安全操作规程范文一、保护环境安全1. 在进行抛丸清理工作前，必须对作业现场进行全面检查，并确保无易燃、易爆、有毒和强放射源等危险物质泄漏的情况。

2. 清理滚筒作业前，应将周围的杂物、易燃物清除干净，确保操作区域整洁。

3. 作业现场必须设立明显的禁止入内标志，并采取有效的措施防止他人进入作业区域。

二、人员安全防护1. 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等。

2. 操作人员必须严格按照规程操作，禁止将手、脚或其他身体部位伸入滚筒内。

3. 若在操作过程中发现身体不适或不安全情况，应立即停止作业并向负责人报告。

三、设备安全操作1. 在滚筒清理作业前，必须对抛丸清理设备进行检查，确保设备工作正常，不存在故障和漏电等安全隐患。

2. 操作人员在开始清理滚筒时，必须等待设备完全停止工作，并断开电源，进行安全检查。

3. 在清理滚筒时，不得随意将清理喷嘴指向人或其他设备，并应避免直接对人体进行抛丸清理。

4. 操作人员必须掌握好喷嘴的喷射方向和距离，确保清理效果的同时，避免对滚筒造成损坏。

5. 清理滚筒作业完成后，应立即将设备及残留的颗粒物清理干净，并关闭设备以及电源。

四、应急措施1. 在清理滚筒过程中，若发生事故或意外情况，操作人员应立即停止作业，及时报告负责人，并按照应急预案进行处理。

2. 所有作业人员必须掌握事故应急处理知识，包括使用灭火器、逃生自救等基本技能。

五、培训与监督1. 对所有从事抛丸清理滚筒作业的操作人员必须进行专业化培训，掌握并熟练操作技能，了解安全规程和应急处理方法。

2. 监督人员应定期对操作人员进行安全教育培训和操作技能培训，及时发现问题并进行纠正。

3. 建立健全安全管理制度和考核机制，对操作人员的安全行为进行评审和记录，并及时进行奖惩。

六、总结与改进1. 每次抛丸清理滚筒作业完成后，必须进行总结和评估，及时发现问题和隐患，并制定改进措施，避免类似事故再次发生。

抛丸清理室操作规程范文1. 安全操作规程a. 在进入抛丸清理室之前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、耐酸碱服装和防滑鞋等。

b. 清理室内必须保持通风良好，确保空气中的尘埃得到有效控制。

c. 使用抛丸清理机时，必须确保设备处于稳定状态并且有效固定，防止因摇摆不定而导致事故发生。

d. 禁止携带易燃、易爆物品进入清理室，以避免火灾或爆炸事故。

e. 不得在清理室内吸烟或使用明火，以确保室内空气的安全。

f. 在进行抛丸清理作业时，应注意检查清理机的电源线是否破损，确保电气安全。

g. 在清理作业结束后，必须彻底清理和整理工作区域，确保工作环境的整洁和安全。

2. 抛丸清理作业规程a. 在进行抛丸清理作业前，必须检查抛丸清理机的设备是否正常运转，并进行相关操作指导的学习。

b. 将待清理的工件安放在清理室内的适当位置，确保其稳定不会滑动或翻转。

c. 启动抛丸清理机前，必须确保周围没有人员，以防止操作人员和他人被抛丸弹片伤到。

d. 启动抛丸清理机后，应当保持操作平稳，不急躁，以避免误伤或设备故障。

e. 观察抛丸清理的效果，如发现清理不彻底或有其他异常情况，应停止操作并及时通知相关人员。

f. 在清理作业结束后，应将工件取出并检查清理效果，如有问题，应重新进行抛丸清理或采取其他措施。

g. 清理室内的抛丸弹片必须定期清理，以确保清理室的安全和正常运作。

3. 紧急情况处理规程a. 在抛丸清理作业过程中，如发生设备故障或操作失误导致紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员。

b. 在紧急情况下，操作人员应掌握使用灭火器和应急喇叭等紧急设备的方法，并迅速采取相应的措施。

c. 如发生火灾或爆炸等紧急情况，应按照紧急疏散计划进行安全疏散，并立即报警求助。

4. 日常维护保养规程a. 定期检查抛丸清理机的设备状态，如发现异常，应及时进行维修或更换。

b. 清理室内的通风设备必须定期检查和保养，以确保其正常运行。

c. 清理室内的各种工具和配件必须妥善保管，避免遗失或损坏。

抛丸清理机安全操作规程（7篇范文）第1篇抛丸清理机安全操作规程（1）班前设备检查a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

（2）开机调整准备a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。

（3）操作程序a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；b、确定抛丸对象选择抛头工作数量；c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项安全技术a、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；b、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；c、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；e、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；f、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机；g、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；h、当突然停电时，要切断总电源。

维修和保养a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；b、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；d、按规定定时对设备各部件进行润滑；e、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；f、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室第2篇吊钩式抛丸清理机操作工艺规程1.抛丸前的准备1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。