钢筋绑扎技术交底范文
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钢筋绑扎安全技术交底第一篇:钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和角落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4m以上,应搭设操作架;柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近,支撑就位方可摘钩。
6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。
7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走,应搭设操作通道和操作架。
8、绑扎圈梁、挑檐,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
9、钢筋起吊必须捆牢固,吊钩下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作,架子必须系好钢筋绳工作架,在无任何牵连的情况下进行吊运,到位后,待工作架放稳,搭好支撑方能放下钢丝绳。
10、绑扎、安装钢筋骨架前,应检查模板、支柱、脚手架是否稳固,绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m,必须搭正式操作架和挂安全网。
11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作,柱子骨架高度超过5m,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳固。
12、绑扎1m高度以上大梁时,应先立起一面绑模,再进行绑扎钢筋。
13、绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。
两人应互相配合,落实后方可摘钩。
16、人力搬运钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。
一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求(1)进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规,严格按照操作规程进行施工。
(2)作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症等疾病,并持有有效的钢筋工上岗证。
(3)作业人员必须经过专业培训,考试合格后方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行操作。
2. 安全防护措施(1)进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,备好安全带,并正确使用个人劳动防护用具。
(2)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。
(3)绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
(4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(5)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
3. 施工现场管理(1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
(2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。
(3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
(4)起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(5)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
4. 施工工具及设备(1)钢筋切断机、弯曲机、焊接机等设备必须经过技术鉴定或检验合格方可使用。
(2)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
(3)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
(4)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
三、交底时间本次安全技术交底时间为XXXX年XX月XX日。
四、交底责任人本次安全技术交底责任人为XXXX(姓名)。
一、交底目的为确保钢筋安装绑扎作业过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢筋安装绑扎的施工项目。
三、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康,无心脏病、高血压等不宜从事高空作业的疾病。
2. 作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
3. 作业人员必须熟悉本交底内容,并严格遵守操作规程。
四、安全注意事项1. 现场环境安全- 作业前应检查施工现场环境,确保场地平整、排水畅通,无障碍物。
- 作业区域应设置明显的警示标志,防止非作业人员进入。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 穿着合适的劳动防护服和防滑鞋。
3. 高处作业安全- 高处作业时,必须使用安全带,并确保安全带连接牢固。
- 高处作业区域应设置防护栏杆或安全网,防止人员坠落。
- 高处作业时,严禁攀爬模板、钢筋等设施。
4. 机械操作安全- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时,必须严格按照操作规程进行。
- 机械操作人员必须熟悉机械性能和操作方法,确保操作安全。
5. 钢筋绑扎安全- 钢筋绑扎前,应检查钢筋尺寸、形状是否符合设计要求。
- 绑扎钢筋时,应保持作业面整洁,不得乱扔钢筋。
- 绑扎过程中,严禁将工具、材料等物品抛掷。
6. 起重作业安全- 起重作业时,必须使用合格的起重设备,并确保设备性能良好。
- 起重作业人员必须经过专业培训,取得相关资格证书。
- 起重作业时,下方严禁站人,并确保起重物平稳降落。
五、应急处理1. 发生事故时,应立即停止作业,迅速撤离现场。
2. 及时报警,并采取必要的救援措施。
3. 对事故现场进行保护,配合相关部门进行调查处理。
六、附则1. 本交底由施工负责人负责组织实施。
2. 作业人员应严格遵守本交底内容,确保施工安全。
3. 本交底自发布之日起实施,如有变更,另行通知。
七、接受交底人员签名(此处填写接受交底人员的签名)八、交底日期(此处填写交底日期)九、备注(如有其他事项,可在备注栏说明)。
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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。
工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中,需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性,因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义,包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求;- 绑扎点要正确,不能出现错位和重叠现象;- 扎紧力度要适中,不能过紧或过松;- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料,包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等,并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤,包括测量、切割、清理和绑扎等;- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全,遵守相关操作规定,避免伤害事故的发生;- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法,如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况,如重新绑扎、更换钢筋等;- 介绍钢筋绑扎验收标准,并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项,如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等;- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排;- 结合培训内容,制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响;- 对本次技术交底进行总结,并鼓励工作人员在实际工作中注重细节,确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容,可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制,无法提供完整的____字模板,建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(二)柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解,以确保施工质量和安全。
钢筋绑扎技术交底(范例)钢筋绑扎技术交底(范例)一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。
二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。
三、具体质量交底:1、柱、柱箍筋@100,每条柱29个,第一个箍距地面(板面)50mm,柱内主筋排距相对并均匀,拉勾,每隔一道箍筋放置一个,梅花布置。
并绑牢。
柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑,其余部位均同,柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。
柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。
梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。
墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。
每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的,或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。
严禁错用或替代箍筋。
梁柱节点处必须有加密箍@100.2、墙、水平筋@200共15道,拉勾@600梅花状布置。
插筋@200。
搭接42d约510,搭接必须单独绑三道,接头互相错开50%,墙体必须满绑,严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。
插筋第一条和最后一条距暗柱50mm,墙保护层20mm,垫块@800,梅花状布置,从第二道水平筋开始放置并绑牢。
严禁错用或替代水平筋,插筋。
各墙距板面500处必须加一道定位筋。
3、梁、连梁主筋有弯折,绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。
梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50,框架箍筋150。
梁锚固35d,保护层25,绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑,严禁漏绑、松绑。
连梁留洞处的加强筋不能漏放。
开洞处的梁箍不能错用。
梁主筋要排距均匀,二排筋与一排筋相距不得超出50mm,各梁严格按照料表的尺寸,规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致,不得一端长,而一端短。
各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度15004、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎,各板在筒体山墙、电梯井墙,等的锚固长度为40d,在其它地方的锚固伸过梁的中心线,各洞口的加强筋,板底的加强筋,卫生间的暗梁,厨房的暗梁等均按料表尺寸,结合图纸放置,严禁错用,乱用或代用。
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整,作业面应保持整洁,不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐,标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好,确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时,必须搭设稳固的脚手架或操作平台,并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中,严禁在钢筋骨架上攀登上下,防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,应搭设临时支撑,防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中,注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
- 起吊过程中,应确保起重设备完好,吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走,防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时,必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程,确保操作安全。
- 机械运转过程中,严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时,应立即停止作业,撤离现场。
- 如遇人员受伤,应立即进行急救,并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中,必须严格执行安全操作规程,确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识,遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全素质。
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。
2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作,它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此,在进行地下室钢筋绑扎工作之前,需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文,供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中,根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎,以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸,了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量,确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求,合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度,保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全,确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备:在进行钢筋绑扎作业时,工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备,以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量:在进行钢筋绑扎前,应仔细检查钢筋的质量,确保其符合设计和规范要求,如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序:在进行钢筋绑扎时,应按照施工图纸上的要求,合理安排绑扎顺序,先绑扎局部小面积的钢筋,再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具:在进行钢筋绑扎时,应选择合适的绑扎工具,如钢筋绑扎机、钢丝绳等,确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度:在进行钢筋绑扎时,要注意控制绑扎力度,不能过紧或过松,以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量:在进行钢筋绑扎作业后,要定期进行检查,确保绑扎质量符合要求,及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全:在进行钢筋绑扎作业时,要注意施工现场的安全,确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志,防止人员入内,保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训:在施工前,对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训,使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
第1篇一、工程概况本工程为(项目名称),位于(项目地址)。
工程总建筑面积约(建筑面积),地下(地下层数)层,地上(地上层数)层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固,不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中,应注意保护钢筋,防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工:根据设计图纸,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料:根据施工图,计算钢筋用量,并进行配料。
3.钢筋运输:将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层:在钢筋绑扎完成后,进行保护层施工。
6.钢筋验收:对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工(1)钢筋切割:采用钢筋切割机进行切割,确保切割面平整。
(2)钢筋弯曲:采用钢筋弯曲机进行弯曲,确保弯曲角度、半径符合设计要求。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接,确保焊接质量。
2.钢筋配料(1)根据设计图纸,计算钢筋用量。
(2)根据钢筋用量,进行配料,确保配料准确。
3.钢筋运输(1)采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
(2)运输过程中,应注意保护钢筋,防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前,应先检查钢筋的加工质量,确保符合设计要求。
(2)根据设计图纸,确定钢筋绑扎顺序,先绑扎底层钢筋,再绑扎上层钢筋。
(3)钢筋绑扎时,应注意钢筋间距、保护层厚度,确保符合设计要求。
(4)钢筋绑扎过程中,应注意绑扎牢固,防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层(1)钢筋绑扎完成后,采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
(2)保护层施工过程中,应注意保护钢筋,防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收(1)钢筋绑扎完成后,进行验收,确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
钢筋安全技术交底范文兄弟们!今天咱们来唠唠钢筋施工这块儿的安全技术交底,这可都是保命的要点,大家可得听仔细喽。
一、施工准备阶段。
1. 个人防护装备。
首先啊,进入施工现场,安全帽那就是咱的“铁帽子”,必须得戴着,还得戴正喽。
别嫌它不好看或者不舒服,要是有个啥东西从天上掉下来,这帽子可就是咱的救命恩人。
还有那安全鞋,这可不是普通的鞋子。
钢筋这玩意儿硬邦邦的,一不小心砸到脚,那可疼得要命。
穿上安全鞋,就像给脚穿上了一层铠甲,能抗住不少伤害呢。
手套也不能少啊。
咱天天跟钢筋打交道,不戴手套,手得被磨得全是血泡。
而且有时候钢筋上可能会有一些毛刺或者铁锈,手套能保护咱们的手不被划伤和弄脏。
2. 工具检查。
在动钢筋之前,咱得先检查一下那些工具。
像钢筋弯曲机、切断机这些家伙,就跟咱的战友一样,得保证它们状态良好。
看看那刀片是不是锋利又牢固,机器的各个部件有没有松动的地方。
要是工具出了问题,就像战士上战场没带好枪一样,不仅干活不利索,还容易出危险。
拿卷尺的时候也得看看,刻度是不是清晰,尺子有没有损坏。
要是量错了钢筋的长度,那可就麻烦大了,整个工程都可能受影响。
二、钢筋搬运与堆放。
1. 搬运要点。
搬运钢筋的时候,可不能瞎逞强。
如果是短钢筋,咱可以一个人搬,但是得拿稳喽。
要是长钢筋,那就得两个人或者更多人一起抬。
就像抬花轿似的,大家要配合好,喊着口号,一起起一起落。
千万不能一个人突然松手,不然另一个人可就惨了,搞不好会被砸伤的。
在搬运过程中,要注意周围的环境。
别光顾着抬钢筋,撞到了旁边的脚手架或者其他工友。
而且要避开那些坑坑洼洼的地方,要是不小心摔倒了,身上压着钢筋,那可不是闹着玩的。
2. 堆放规则。
钢筋堆放也有讲究。
不能随便一堆就了事。
要把钢筋按照规格、型号分开放,就像把不同种类的菜分开摆一样。
这样找起来方便,用的时候也不会出错。
堆放的地方要平整、坚实。
要是堆在软乎乎的地上,钢筋可能会倾斜、倒塌。
而且堆放的高度也得控制好,别堆得像小山一样高,万一倒了,那就是一场“钢筋雨”,谁也受不了啊。
一、交底目的为确保高处绑扎钢筋作业的安全,防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行高处绑扎钢筋的施工人员。
三、交底内容1. 作业人员要求1.1 作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症等不适于高处作业的疾病。
1.2 作业人员需经过专业培训,取得相关资格证书。
1.3 作业人员应熟悉高处绑扎钢筋的操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护措施2.1 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高处作业平台、脚手架等设施必须牢固可靠,并符合相关安全标准。
2.3 高处作业区域应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
2.4 作业过程中,应确保作业区域周围无障碍物,确保通行安全。
3. 作业操作规程3.1 作业前,应检查作业平台、脚手架等设施是否牢固,安全带是否系好,确认无误后方可开始作业。
3.2 作业过程中,应保持身体平衡,避免动作过大,造成身体倾斜或坠落。
3.3 钢筋绑扎时,应使用工具袋,将工具放置妥当,防止工具滑落伤人。
3.4 绑扎钢筋时,应确保钢筋绑扎牢固,防止钢筋脱落。
3.5 高处作业时,应避免站在钢筋骨架上操作,以免发生坠落。
4. 应急救援措施4.1 作业人员应熟悉应急救援程序,一旦发生安全事故,应立即采取应急措施,并及时上报。
4.2 施工现场应配备必要的应急救援器材,如急救箱、担架等。
4.3 施工单位应定期组织应急救援演练,提高作业人员的应急处置能力。
四、注意事项1. 高处作业时,严禁酒后作业。
2. 作业过程中,严禁在作业区域吸烟、使用明火。
3. 作业完成后,应清理作业现场,确保无安全隐患。
五、总结通过本次安全技术交底,使作业人员充分了解高处绑扎钢筋作业的安全注意事项,提高安全意识,确保高处绑扎钢筋作业的安全顺利进行。
六、接受交底人员签名(此处由接受交底人员签名确认)七、交底日期(此处填写交底日期)八、备注(如有其他事项,可在此处补充)。
钢筋绑扎施工技术交底(示范文本)一、材料要求及主要机具支撑工型凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊,钢筋钩,钢筋扳子、小撬棍、E43型和E50型焊条,电焊机具等二、作业条件1、成型钢筋加工完毕,并且符合料单,有料牌便于使用。
钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出,并通过验收。
3、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
三、施工工艺本工程中钢筋大于等于C16时采用直螺纹套筒连接,竖向构件钢筋直径d (12mm≤d≤16mm)时采用电渣压力焊,直径小于12mm的钢筋采用绑扎搭接。
受拉钢筋搭接接头百分率;梁板及墙≤≤25%,柱50%。
1、钢筋的连接(1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)采用绑扎搭接连接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。
(3)采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。
2、墙体钢筋安装2.1 墙体钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线→清理砼软层、钢筋矫正→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接(或绑扎搭接)→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、竖向梯子筋→绑扎墙体纵向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调整→验收。
2.2 操作工艺1)放出墙、暗柱位置线,门窗位置线以及控制线,在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。
墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直,绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。
2)如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正,可按1:6弯起坡度予以调整。
3)墙体暗柱钢筋校正好后,先用连接套筒连接竖向钢筋,在竖向钢筋上画好箍筋分档标识,然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定,主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎,箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
钢筋绑扎技术交底范本1.钢筋绑扎技术交底现浇框架结构钢筋绑扎技术交底施工单位工程名称项目名称现浇框架结构钢筋绑扎交底内容共6页承接单位或班组承接人:年月日交底单位或部门交底人:年月日交底内容:一、工程概况本工程为四层工业建筑,强夯地基独立柱砼基础,主体为现浇钢筋砼框架结构,按七度抗震设防,框架抗震等级为三级。
本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作,现场施工时应配合使用。
二、施工准备材料及主要机具:1.钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋:必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3.铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件:1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、填外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
7.模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
三、操作工艺绑柱子钢筋:1.工艺流程:套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎技术交底第一篇:钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术,主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节,技术要求也十分严格,只有认真操作,才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具:钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料:钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求,使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后,需要根据图纸要求,对钢筋进行加工,如削尖、弯曲等。
在加工时,有以下注意事项:(1)不得损伤钢筋的表面质量。
(2)钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
(3)在对钢筋进行削尖时,削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列,并进行初始固定。
初始固定方式有两种:(1)使用钢卡将钢筋夹住,使其与混凝土模板接触。
(2)在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求,对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项:(1)绑扎线不得使用过长,否则容易造成钢筋的变形和位移。
(2)绑扎线头不得留有太长的尾巴,以免发生绊倒等安全事件。
(3)绑扎硬度要适中,过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上,同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个,中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种:(1)多点绑扎:在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
(2)单点绑扎:在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行,不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位,以免钢筋受到过大的应力,导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络,确保安全。
4、注意绑扎位置和数量,绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性,确保钢筋的稳定性。
一、交底目的为确保钢筋基础绑扎施工过程中的安全,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求(1)进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规,严格执行本安全技术交底内容。
(2)施工人员必须身体健康,持有有效的特种作业操作证,方可独立操作。
(3)施工人员应佩戴好个人防护用品,如安全帽、手套、眼镜等。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,及时清理废料、垃圾,确保施工环境安全。
(3)施工现场应设置安全通道,确保人员、车辆畅通无阻。
3. 钢筋材料管理(1)钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐,避免混乱。
(2)钢筋材料堆放高度不得超过1.5米,确保材料稳定。
(3)钢筋材料应远离火源、热源,防止火灾事故的发生。
4. 钢筋加工与绑扎(1)钢筋加工应在指定的钢筋加工棚内进行,严禁在施工现场加工。
(2)钢筋加工过程中,应确保加工设备安全可靠,操作人员应熟练掌握操作技能。
(3)钢筋绑扎前,应检查钢筋规格、长度、弯曲度等是否符合设计要求。
(4)绑扎钢筋时,应使用专用工具,确保绑扎牢固。
5. 钢筋吊装与运输(1)钢筋吊装前,应检查吊装设备的安全性能,确保吊装过程安全。
(2)吊装过程中,严禁人员站在吊装设备下方或吊起的重物下方。
(3)钢筋运输过程中,应确保运输车辆安全可靠,严禁超载运输。
6. 高空作业(1)高空作业人员必须佩戴安全带,并系好保险绳。
(2)高空作业平台应牢固可靠,防止倾覆。
(3)高空作业过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
7. 雷雨天气(1)雷雨天气严禁进行露天钢筋绑扎、吊装等作业。
(2)雷雨天气时,应立即停止作业,人员迅速撤离施工现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员,并组织施工人员进行学习、培训。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容,掌握施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时上报,并采取相应措施确保安全。
一、交底目的为确保钢筋捆扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋捆扎施工的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求(1)作业人员必须身体健康,经过专业培训,取得有效操作证后方可独立操作。
(2)作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
(3)作业人员应遵守施工现场的各项安全规定,不得酒后作业。
2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“注意安全”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,通道畅通。
(3)施工现场应设置消防器材,确保消防设施完好。
3. 钢筋捆扎操作安全要求(1)钢筋材料应按照设计要求进行验收,确保材料质量符合标准。
(2)钢筋下料时,应使用专用工具,严禁使用非标准工具。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁直接站在模板上操作,应使用脚手板等辅助设施。
(4)钢筋绑扎时,应保持操作空间足够,确保操作人员安全。
(5)绑扎过程中,应避免钢筋交叉,防止发生碰撞事故。
(6)钢筋连接部位应牢固,防止因连接不良导致钢筋脱落。
(7)钢筋绑扎过程中,应随时检查绑扎质量,确保符合设计要求。
4. 高处作业安全要求(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用。
(2)高处作业时,应设置安全防护措施,如防护栏杆、安全网等。
(3)高处作业人员应遵守高处作业的相关规定,不得擅自改变作业方案。
(4)高处作业时,严禁酒后作业,确保作业人员精力充沛。
5. 起重作业安全要求(1)起重作业应由专业人员负责,严格遵守操作规程。
(2)起重设备应定期检查、维护,确保设备安全可靠。
(3)起重作业过程中,应设置明显的警示标志,防止无关人员靠近。
(4)起重作业时,下方严禁站人,确保作业人员安全。
四、应急处理1. 发生钢筋脱落、碰撞等事故时,应立即停止作业,迅速撤离现场。
2. 发现安全隐患时,应立即上报,及时采取措施消除隐患。
市政基础设施工程施工技术交底记录编号:市政管-12 工程名称×××工程分部名称混凝土结构分项名称钢筋交底日期年月日交底人(一般填技术负责人)交底人职务技术负责人1、技术准备1.1:熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括地面、独立基础、基础梁、剪力墙、短柱钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
1.2:组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
1.3:熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
1.4:按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
1.5:做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
1.6:按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2、钢筋工程施工工艺流程详图梁柱主筋柱箍筋梁柱箍筋柱主筋柱柱图一梁L 1E0.3L 1EL 1E 柱柱主筋图二0.3L 1EL 1EL 1E 柱箍筋图三0.3L 1EL 1EL 1E 图一 柱箍筋绑扎流程图柱主筋柱箍筋柱图四焊短钢筋Aaa柱长边a柱短边A箍筋四角焊短钢筋(a为保护层厚度)箍筋模板A图二 柱保护层垫置示意图4钢筋绑扎工程质量标准4.1主控项目钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2一般项目1)钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2)钢筋弯钩的朝向应正确,绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3)定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
钢筋绑扎技术交底
范文
钢筋绑扎技术交底
一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。
二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收经过并好各自范围内的文明施工。
三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1):HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚固,
锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末端应作
180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩
的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
但锚固长
度LaE不包括期末端180°弯钩长度。
做受压钢筋时可不
做弯钩。
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、
HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯
钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应
符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于受力钢
筋直径。
2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。
3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不应小于
箍筋直径的10倍。
五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
2.受拉区不宜大于50%。
3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密
区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。
4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。
六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑
扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。
钢筋绑扎搭接,接头连接区段的长度为 1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%
2)对柱类构件,不宜大于50%。
3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。
七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要
求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100 mm。
3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm。
4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接头两
个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为
50 mm。
八.柱钢筋安装
1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°,如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得大于15°。
1)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
2)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
3)框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
4)圈梁和构造柱相交处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,锚入柱内长度要符合设计要求。
5)绑扎柱子钢筋时,四角钢筋绑提角扣,其它钢筋绑吊扣。
九.梁与板钢筋安装
1)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径
≥25 mm的短钢筋,以保持其设计距离。
2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋
上,其于同柱。
3)对板上部的负筋,特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制其位置,防止被踩下,钢筋下面应及时安放一定数量
的铁马凳或强度相同的砼垫块,以保证钢筋位置准确。
4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;井字梁的钢筋,应将跨度大的梁钢筋,放在跨度小的梁钢筋之上;当有圈梁或梁垫时,主梁的钢筋在上。
5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间的净距不小于30 mm,以利浇注混凝土。
6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
a)梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落
位。
b)梁的高度较大(≥1.2 mm)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑
扎,其两侧模或一侧模后装。
c)绑扎梁时,钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直,四角钢筋
应绑扎角扣,腰筋绑吊扣,其它钢筋绑单扣,所有绑扣应
拧扣一圈半,以保证绑扎点牢固。
2.暗柱箍筋@100-200时,第一个箍距地面(板面)50mm,柱内主筋排距相对并均匀,并绑牢。
柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑,其余部位均同,柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。
柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。
梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。
墙平水筋
进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。
每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的,或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。
严禁错用或替代箍筋。
梁柱节点处必须有加密箍@100.
十一、墙、水平筋@200时,拉勾@600梅花状布置。
插筋@200时,搭接必须单独绑三道,墙体必须满绑,严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。
插筋第一条和最后一条距暗柱50mm,墙保护层20mm,垫块@800,梅花状布置,从第二道水平筋开始放置并绑牢。
严禁错用或替代水平筋,插筋。
各墙距板面500处必须加一道定位筋。
十二、梁、连梁主筋有弯折,绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。
梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50,框架箍筋150。
梁锚固35d,保护层25,绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑,严禁漏绑、松绑。
连梁留洞处的加强筋不能漏放。
开洞处的梁箍不能错用。
梁主筋要排距均匀,二排筋与一排筋相距不得超出50mm,各梁严格按照料表的尺寸,规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致,不得一端长,而一端短。
各门洞在筒体墙上加钢筋,按设计要求做。
十三、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎,各板在筒体山墙、电梯井墙,等的锚固长度为LaE,在其它地方的锚固伸过梁的中心线,各洞口的加强筋,板底的加。