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轮轴电机厂某年工作总结范文某年度轮轴电机厂工作总结一、工作回顾过去一年，轮轴电机厂在市场竞争激烈的环境下，经受了严峻的考验。
经过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩。
我谨以此总结，向全体员工表示衷心的感谢和崇高的敬意。
二、市场拓展本年度，随着市场竞争的加剧，轮轴电机厂积极调整产品结构，加大市场拓展力度。
在新能源汽车行业发展迅猛的背景下，我们将重点推进新能源轮轴电机的研发和生产。
与此同时，我们也加强了传统轮轴电机的研发和生产，提高了产品的质量和性能。
通过开拓新市场、加强与老客户合作，我们成功地扩大了市场份额，并增加了销售额。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，我们高度重视质量管理工作。
本年度，轮轴电机厂加强了质量管理体系建设，掌握了一系列高效的质量检测和控制方法。
我们实施严格的产品质量把关制度，提高了产品的一次合格率和可靠性。
同时，我们还对制造工艺进行了优化和改进，减少了不良品率，提高了生产效率。
这些举措为我们赢得了客户的认可，也提升了企业的竞争力。
四、研发创新创新是企业发展的源泉，也是我们的优势所在。
本年度，轮轴电机厂加大了研发投入，加强了与高校和科研机构的合作，引进了一批高水平的研发人才。
我们通过持续不断的技术创新，推出了一系列具有自主知识产权的新产品，提升了企业的技术水平和市场竞争力。
这些创新成果为我厂在市场上赢得了更大的声誉，并为企业的可持续发展奠定了基础。
五、员工培训员工是企业的宝贵财富，他们的素质和能力直接关系到企业的发展。
轮轴电机厂十分重视员工培训工作，通过举办各种培训课程、开展知识竞赛等形式，提升了员工的专业素养和技能水平。
并且，我们也注重员工的职业发展规划，为有潜力的员工提供晋升和发展的机会，激发员工的创造力和积极性。
这些措施有效地提高了员工的工作质量和工作效率，为企业的快速发展提供了有力的支持。
六、安全生产安全生产是企业的重中之重，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强了安全生产工作。
轮轴车间工作总结：技术精湛（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年轮轴电机厂某年工作总结2024年工作总结转眼间，2024年已经过去了，回首过去一年的工作，我深感时光荏苒、岁月如梭。
作为某年轮轴电机厂的一员，我在这一年里经历了折腾、挑战和收获，不断锤炼自己的能力和素质。
在这篇总结中，我将回顾过去一年的工作，总结经验教训，为新的一年制定更好的目标。
首先，回顾过去一年，我在公司的工作以及相关项目中发挥了积极的作用。
我主要负责协调生产流程，保证电机的及时生产和交付。
在这个工作过程中，我始终按照公司的要求，严格按照生产计划安排工作，与其他部门进行沟通，协调各个环节，确保产能和质量符合要求。
其次，我积极主动地寻找并解决问题。
工作中难免会遇到一些困难和挑战，但我始终保持积极的态度，寻找解决的办法。
在与生产人员沟通的过程中，我发现某些环节存在瓶颈，导致生产流程不流畅。
为了解决这个问题，我与相关部门成员一起开会，找出了问题的根源，并提出了改进的措施。
经过一段时间的努力，我们成功解决了这个问题，生产效率得到了显著提高。
另外，我还努力提升自己的技能和知识水平。
在过去一年里，我参加了多个相关培训和学习班，学习了更多有关电机生产和管理方面的知识。
通过学习，我了解了先进的生产技术和管理理念，对于提高生产效率和质量管理有很大的帮助。
同时，我还通过参加行业会议和与同行交流，了解到了其他企业在生产管理方面的经验和做法，为我提供了宝贵的借鉴和启示。
在工作中，我还注重团队合作和沟通。
我与团队成员建立了良好的工作关系，大家相互支持、协作，共同完成工作目标。
在项目中，我与其他部门保持密切的联系，及时沟通，解决问题。
通过团队的合作和努力，我们成功完成了公司交付的任务，并实现了预期的效果。
回顾过去一年的工作，我认识到了自己的不足之处。
首先，我在工作中有时会过于追求效率，忽视质量。
在某个项目中，为了赶进度，我没有按照流程和要求进行质量检查，结果出现了一些质量问题。
这次教训让我深刻认识到，质量始终是最重要的，不能为了追求效率而牺牲质量。
轮轴电机厂工作总结一、工作背景轮轴电机厂是一家专业生产轮轴电机的企业，主要生产用于电动汽车和轨道交通的电机产品。
公司拥有先进的生产设备和技术团队，并且在国内外市场上享有良好的声誉。
在过去的一年中，我在轮轴电机厂担任生产和质量管理的职位，积累了丰富的工作经验。
二、工作内容1. 生产管理在轮轴电机厂工作期间，我主要负责生产线的管理和调度工作。
我根据订单数量和产品需求，合理安排生产进度和生产线的人员配置，确保生产计划的顺利实施。
我还与其他部门进行沟通协调，解决生产过程中的问题和难题，保证生产线的高效运转。
2. 质量管理作为质量管理人员，我对生产过程中的质量进行监控和管理。
我制定了一套严格的质量控制标准，并建立了质量检验体系。
我对原材料进行严格的把控，确保产品的质量符合要求。
同时，我还组织了对产品质量的抽检工作，及时发现和修复存在的质量问题，提高产品的质量稳定性。
3. 工艺改进为了提高产品的生产效率和质量，我主导了一些工艺改进项目。
通过对现有工艺流程的分析和优化，我提出了一些改进方案，并在实际生产中进行了验证。
这些改进措施不仅提高了产品的生产效率，还减少了生产过程中的浪费，为企业带来了明显的经济效益。
4. 团队管理在轮轴电机厂工作期间，我还负责了一个小团队的管理工作。
我带领团队成员完成各项任务，并进行了培训和指导。
通过建立良好的团队合作氛围，我成功地提高了团队的凝聚力和执行力，助力企业顺利完成生产任务。
三、工作成果1. 生产效率提升通过对生产流程的改进和优化，我成功地提高了产品的生产效率。
根据数据统计，生产线产能提升了30%，产品的生产周期缩短了20%。
这些改进措施为企业节约了大量的时间和成本，提高了企业的竞争力。
2. 质量稳定性提高通过建立严格的质量管理体系，我有效地提高了产品的质量稳定性。
产品的合格率从80%提高到了95%，客户的投诉率也明显降低。
这些成果得到了客户的一致好评，为企业赢得了更多的订单。
2024年轮轴电机厂工作总结尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！在即将过去的2024年中，我担任轮轴电机厂的一名普通员工，在全厂的共同努力下，我们取得了一系列令人骄傲的成绩。
在这里，我将对我所在的轮轴电机厂的工作进行总结，并对未来的工作提出一些建议和展望。
一、工作总结1.市场营销：2024年，轮轴电机厂积极开拓市场，推出了一系列具有创新性、可靠性和竞争力的产品，受到市场的高度认可。
我们不断与客户进行沟通和协商，了解客户需求，根据市场的变化进行产品调整和优化。
同时，我们加强了宣传和推广工作，提高了品牌知名度和市场份额。
2.生产管理：在2024年，我所在的轮轴电机厂注重提高产品质量和生产效率，加强了生产管理。
我们采用先进的生产设备和工艺，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。
通过合理的生产计划和物资管理，有效减少了生产成本，提高了利润空间。
3.人力资源管理：轮轴电机厂重视员工的培训和发展，通过内外部培训、技能竞赛等形式，不断提升员工的技能水平和职业素养。
我们注重员工的福利待遇、工作环境和激励机制，提高员工的归属感和工作积极性。
通过建立健全的人力资源管理制度，提高了员工的流动性和激励机制，增强了企业的竞争力。
4.质量管理：在2024年，我所在的轮轴电机厂提高了质量管理水平，加强了质量监控和质量检验工作。
我们严格按照国家和行业的质量标准进行生产和检验，确保产品的质量安全。
通过加强内部质量管理和外部供应商的合作，提高了产品品质和客户满意度。
二、工作展望1.市场拓展：未来，我们将继续深化市场调研，了解客户需求和市场动态，根据市场的变化进行产品调整和优化。
我们将加大市场宣传和推广力度，提高品牌影响力和市场占有率。
同时，积极与客户合作，开展深度合作，进一步扩大市场份额。
2.技术创新：未来，我们将加大技术研发投入，加强创新能力，适应市场的需求变化。
我们将积极引进和吸收先进的技术和设备，提高产品的科技含量和竞争力。
2024年轮轴电机厂某年工作总结____年对于轮轴电机厂来说是充满挑战的一年, 也是充满机遇的一年。
在公司全体员工的共同努力下, 公司在技术创新、市场开拓、产能提升等方面取得了一系列的重要成绩。
特此对____年的工作进行总结。
一、市场开拓方面1.扩大市场份额公司在____年采取了一系列的措施, 通过加大市场推广力度, 扩大产品覆盖范围, 提高产品质量和性价比, 成功扩大了市场份额。
与此同时, 公司积极发展国内外多元化客户, 增加了订单量, 进一步巩固了公司在行业中的地位。
2.开拓新兴市场公司看到新兴市场的潜力和发展前景, 积极参与国内外相关行业展览, 借助展览平台, 与客户进行深入的沟通, 寻求合作机会。
在____年, 公司成功开拓了几个新兴市场, 为公司未来的发展打下了坚实的基础。
3.提高客户满意度公司一直将客户满意度放在首位, 通过提供优质服务和高品质产品, 不断提高客户满意度。
在____年, 公司加强了与客户之间的沟通和合作,及时解决客户反馈的问题, 赢得了客户的赞赏和信任。
客户满意度显著提升, 为公司品牌形象的建立和维护奠定了坚实基础。
二、技术创新方面1.增加研发投入公司在____年增加了对研发的投入, 加强了研发团队的建设, 引进了一批高水平的技术人才。
通过不断的技术创新, 公司开发出了一系列具有自主知识产权的新产品, 满足了市场的需求, 提高了公司的竞争力。
2.提高产品质量公司在____年持续加强了对产品质量的控制和管理, 建立了完善的质量管理体系。
通过加强工艺改进、提升设备性能等措施, 成功提高了产品的质量稳定性和可靠性。
公司产品在市场上的口碑得到了进一步提升。
3.推动智能制造公司积极推动智能制造的发展, 通过引进先进的制造技术和设备, 推进生产线的智能化改造。
智能制造的应用进一步提高了生产效率和产品质量, 降低了生产成本, 使公司具备更强的竞争力。
三、产能提升方面1.扩建生产基地为满足市场需求, 公司在____年进行了生产基地的扩建工程, 增加了生产能力。
2024年轮轴电机厂某年工作总结范文2024年已经过去了，回首过去的一年，作为轮轴电机厂的员工，我们经历了许多挑战和成就。
在这里，我将为大家总结一下2024年轮轴电机厂的工作情况。
一、生产情况2024年，轮轴电机厂在生产方面取得了显著的进展。
我们坚持以优质的产品为目标，通过技术革新和工艺改良，不断提高产品质量和生产效率。
生产线优化调整，生产流程更加高效，产品质量得到了进一步提升。
同时，我们还注重产品创新和新产品的开发。
在过去的一年里，我们成功推出了一系列具有竞争力的新产品，进一步满足了市场需求，扩大了市场份额。
二、销售情况在销售方面，2024年轮轴电机厂取得了可喜的成绩。
我们通过加强市场调研和销售策略的调整，成功开拓了新的客户群体，拓展了销售渠道。
与此同时，我们还注重服务质量的提升。
我们建立了完善的客户服务体系，加强了与客户的沟通和合作，赢得了客户的信赖和支持。
我们的产品得到了市场的广泛认可和好评，销售额和市场份额持续增长。
三、质量管理在质量管理方面，轮轴电机厂始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。
通过严格执行质量管理体系，加强质量控制，强化生产过程中的质量监控，有效预防和控制质量问题的发生。
我们积极推行全员参与的质量管理，加强培训和意识提升，提高员工的质量意识和责任意识。
通过不断改进和完善，产品质量稳步提升，产品问题率不断下降，得到了用户的认可和信赖。
四、团队建设2024年，我们重视团队建设，注重激发员工的创造力和团队合作精神。
我们鼓励员工积极思考和创新，提供良好的学习和发展机会，帮助员工不断提升自己的能力和素质。
我们建立了高效的团队合作机制，通过团队活动和培训，增进了团队成员之间的互信和合作，形成了良好的工作氛围。
员工的积极性和主动性得到了充分发挥，为公司的发展做出了重要贡献。
五、安全生产安全生产是我们的首要任务，2024年，轮轴电机厂在安全生产方面采取了一系列措施，确保生产过程安全可靠。
我们加强了安全生产培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
2024年轮轴电机厂工作总结2024年对于轮轴电机厂来说是一个辛勤努力的一年。
我们紧跟技术发展的步伐，不断创新和改进产品，为客户提供高质量的电机产品和优质的服务。
在这一年里，我们取得了令人瞩目的成绩，以下是工作的总结：一、技术研发方面在2024年，我们继续加大了技术研发的投入，致力于提高产品的性能和可靠性。
我们成功研发了一系列新型电机产品，包括功率更大、轻量化、高效能等方面的创新。
这些新产品得到了市场的认可，并获得了多项专利。
通过技术创新，我们提高了产品的市场竞争力，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
二、生产制造方面在生产制造方面，我们持续改进工艺流程和设备配置，提高了生产效率和产品质量。
通过引进自动化设备和智能制造技术，我们提高了生产线的自动化程度，降低了人力成本，同时提高了产品的一致性和稳定性。
我们还加强了对原材料和零部件的质量管控，确保了产品的合格率和可靠性。
三、市场开拓和销售方面在市场开拓和销售方面，我们积极推动产品的国际化进程，加强与国内外客户的合作。
我们通过参加各类行业展览和技术交流会议，展示我们的产品和技术，扩大了品牌影响力。
我们还加强了与经销商和合作伙伴的沟通和合作，共同开拓市场，扩大销售渠道。
通过这些努力，我们开拓了新的市场，提高了产品的销售额和市场份额。
四、质量管控方面质量是企业的生命线，我们高度重视产品质量管控工作。
我们建立了完善的质量管理体系，制定了严格的质量标准和流程控制。
我们加强了对产品生产过程的监控和检测，确保产品的质量符合国际标准和客户的需求。
我们还加强了对用户的售后服务和反馈的跟踪和处理，及时解决用户的问题和需求。
通过这些努力，我们提高了产品的质量可靠性，增强了客户的信任和满意度。
综上所述，2024年是一个对轮轴电机厂取得重要成绩的年份。
我们通过技术研发、生产制造、市场开拓和质量管控等方面的工作，不断提高了产品的性能和质量，扩大了市场份额，树立了良好的企业形象。
轮轴电机厂2022年工作总结_焦化厂工作总结2022年，轮轴电机厂在公司的正确领导下，始终保持稳健发展态势，各项经济指标合理完成，市场地位和社会声誉进一步提升。
在全厂员工的共同努力下，各项工作得到了踏实有效的深入推进，经济效益和社会效益得到一定程度的提升。
下面，就来对2022年的工作进行总结。
一、精准市场定位，高效销售推广为了更好地适应市场环境，轮轴电机厂坚持做出最适合市场的产品，提高产品性能和品质，加大营销力度，提高销售额。
厂方采用了多种方式进行销售推广，促进了销售业绩的不断上升。
特别是通过拓展新客户、深耕原有客户、扩大产品推广等工作措施，进一步拓宽了合同签订面积，为公司持续发展奠定了坚实的基础。
二、大力推行精益生产，提高产能效益2022年，轮轴电机厂本着节约能源、节约成本的理念，大力推行了精益生产，优化了制造流程，更好地提高了产能效益。
在厂方全员的共同努力下，一方面压缩了制造成本，另一方面还大幅提升了产品的质量水平和生产效率。
此外，通过加大工业自动化程度，实现了低成本高效率生产的目标，为企业未来的长足发展铺平了道路。
三、创新科技研发，打造高质量产品轮轴电机厂在2022年不断地开展科技研发活动，研发出一批高质量的产品，为企业的发展注入新的动力。
厂方积极倡导创新思想，大力推行技术创新，加强技术攻关、技术改进、技术转移等措施，不断追求卓越。
同时，厂方还不断加强技术人员的培训和技术交流，吸纳业内优秀的技术人才，提高了企业的科技创新能力。
四、严格质量管理，优化售后服务为了更好的提升产品质量和服务质量，轮轴电机厂在严格落实ISO9001质量管理标准方面，加强了内部质量控制，推进了环境管理和安全管理，并且建立了完善的售后服务体系，提高了售后服务的质量。
同时，厂方还采用了多种方式开展质量安全监测工作，对质量安全严重问题进行立案、调查、处理，加强了对质量安全的管理。
五、深化企业改革，强化内部管理在全国范围内深化企业改革的大背景下，轮轴电机厂也勇于拥抱变革，进行内部机制和体制改革，为企业长足发展提供更加坚实的基础。
2022年轮轴电机厂工作总结_轴承销售工作总结一、工作总结2022年是轮轴电机厂发展的关键一年。
在过去的一年中，公司在市场竞争激烈的环境下，不断激发团队潜能，努力开拓新的市场空间，取得了一定的业绩。
1.市场拓展：公司在2022年通过参加行业展览、拓展线上线下渠道、与合作伙伴开展合作等方式，有效拓展了市场，开拓了新的客户资源。
2.客户维护：公司重视现有客户的维护和管理，建立了完善的客户档案体系，不断加强与客户的沟通和协作，提高了客户满意度和忠诚度。
3.销售业绩：公司在2022年取得了不俗的销售业绩，实现了销售额的增长，为公司的发展奠定了良好的基础。
1.产品质量：公司一直以来高度重视产品质量管理，通过加强生产工艺控制、严格的质量检测和完善的售后服务体系，有效提升了产品质量。
2.质量改进：公司不断改进产品质量，引进先进的生产设备和工艺，提高了产品的可靠性和耐久性，满足了客户的需求。
3.质量体系：公司建立了完善的质量管理体系，加强了对产品质量的监控和管理，确保了产品质量的稳定性和可靠性。
1.团队建设：公司重视员工的培训和发展，通过举办各类培训课程和激励活动，增强了团队凝聚力和执行力。
2.员工激励：公司建立了完善的激励机制，通过提高薪酬福利、评选表彰优秀员工等方式，激励员工的积极性和创造力。
3.团队执行力：公司不断强化团队的执行力，加强了部门间的协作和沟通，提升了整个团队的工作效率和执行力。
五、展望和建议2023年，公司将继续致力于产品质量的提升和市场销售业绩的增长，加强团队建设，进一步巩固市场地位，努力实现公司的可持续发展目标。
轴承销售工作总结2022年是轴承销售工作中充满挑战的一年。
在这一年里，公司的销售团队在市场的压力下，勇往直前，取得了一定的成绩。
1.市场调研：公司在2022年对市场需求进行了深入的调研和分析，了解了客户的需求和行业发展趋势，为产品开发和销售策略提供了有力支撑。
1.客户沟通：公司积极与客户保持沟通，及时了解客户的需求和反馈，提供周到的售前咨询和售后服务，赢得了客户的信赖和满意度。
轮轴电机厂2020年工作总结轮轴电机厂2020年工作总结2020年，轮轴电机厂干部职工在段各级领导的正确领导下，在广大职工的大力支持下，始终紧密围绕铁路跨越式发展和段检修基地的建设及安全生产的要求，认真学习“十六大”会议精神和三个代表重要思想，以提高经济效益为目标，以青年职工为主体，以配件质量为生命，以管理创新为手段，从生产、安全、技术、管理等方面，整体推进，在人员不增、设备不增的情况下，圆满完成全年的大、中修生产任务，为段检修基地的建设作出了较大的贡献。
同时，结合机务段在铁路跨越式发展和轮轴电机厂的实际情况，分析市场，开拓经营，再次取得了铁道部10项重要部件大修的资格。
一年来，我们主要开展了以下工作：一、安全生产有序可控1、提高职工的安全意识：2020年轮轴电机厂营造了一个安全的生产工作氛围。
首先，以路局、分局文件和安全生产法为主要内容，各班组包保干部组织班组进行学习，针对厂安全生产展开讨论，使全厂职工的安全意识有了较大提高，组织全厂职工学习各类文件，并对职工进行安全知识的考试，开展安全生产专项整治工作。
同时为了提高安全责任意识，厂长、书记代表轮轴电机厂和管理人员、工班长签订安全生产责任状，同奖同罚。
其次，厂部积极组织职工学习各种安全法律、法规及段、厂所制度的安全措施，对安全生产展开讨论，提高了职工的安全意识。
并多次进行安全知识考试及岗位安全检查表、人身安全十不准的抽考工作，全年共抽考近300次，对不合格的进行考核。
积极参加段各种安全活动，狠抓人身安全、职工两纪以及设备安全，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，达到了“人人关心安全、事事注意安全、工作保证安全”的良好效果。
为了全厂职工在暑期有一个良好的工作环境，厂部积极筹备、提前预想，及时组织防暑降温用品，厂领导带头组织人员送清凉到一线，保证了暑期的安全生产。
同时，狠抓现场管理，组织人员查找安全生产中存在的隐患，特别是对人身安全、劳动防护用品的正确使用、库房的防火防盗、用电设备、电线路及消防设备每月进行认真排查，吊具探伤由原来一季度探伤一次改为一个月一次。
发现隐患及时排除、发现违章、违纪苗头及时制止，一年来，查出各类安全隐患62件，责任轻伤及火灾事故0件，避免了多件安全事件的发生。
2、生产任务的完成情况：中修机车：SS4机车53台，SS3机车35台；大修机车：SS3机车1台，SS4改机车6台,扩中机车2台；外委大修电机：DF8B大修机车电机7台份；SS4改电机2.5台；临修电机：电力临修电机16台，DF4临修3台，DF8临修10台，配件修复：修复定子线圈20台，SS4转子大修13台(5台换轴、8台更换线圈），SS3转子大修换轴3台，DF8B大修转子2台，修复散热器16台，修复观察孔盖200个，做SS4防尘毛毡垫新品850张，修复SS4接线盒60个，完成SS4联线检修1984根、SS3联线432根；协助厂家变压器改造3台，轮对修复：DF4机车轮对大修93队，电力机车轮对27对，内燃临修轮对14对，SS4临修轮对4对；外围活件：完成洛阳机车厂SS3电机反馈试验6台。
在全年的生产中，因计划的不确定性造成了每个月的生产任务不均衡，八月份最多一个月进车13台，特别是在七、八、九三个月，天气炎热、任务重，这对我们的设备和职工的素质和管理能力造成了很大的压力，在这种情况下，厂部及时组织干部职工学习工艺、稳定情绪、充分理解、统一思想、克服困难。
一是组织生产、技术人员及时分析今年工作中存在的困难，制定解决的方法，调整人员、调整生产结构，对电机的检修重新进行人员和生产任务的划分，二是针对进车计划的不确定性和个别机务段的特殊要求，对职工的工作时间实行“弹性工作制度”，既厂部只对工长提出质量和进度方面的要求，不再对职工的工作时间进行规定，提高职工生产积极性。
三是对因机车检修范围的变化引起的班组任务的变化及时进行任务量的调整，如速度传感器的检修、刷架圈的检修划给备品组。
四是提前做好配件的备品准备工作，如SS3机车牵引电动机，在检修计划未下达之前就做好了整台车的电机备品，为中修机车的检修进度打下了坚实的基础，五是大力推进使用“五定”工作法，定工作内容、定完成时间、定负责人员、定配件质量、定包保人员，发挥管理人员的职责和管理作用，实行逐级负责制，形成了凡事有人管的良好氛围，为提高积极性和责任心，把工作业绩、班组包保情况、职责内发生的问题和个人考核相联系，强化了责任意识。
六是协调好各部门的关系，各管理人员与自己相关联的部门紧密配合，积极协调，在轮箍供应紧张的情况下，利用各机车段的不同工艺要求，调整配件供应顺序，在轮对的检修中加开双班，克服各种不利因素，顺利完成全年生产任务，所有配件按时完成率100%。
3、设备的使用及管理全年中设备临修比较多，设备事故0件，设备完好率96%，红旗设备率31%，主要设备利用率100%，全年设备零活提报242件，其中车轮车床34次、真空浸漆28次、电机清洗机15次、双柱立旋13次，这些设备故障严重影响了我厂全年的生产，特别是浸漆烘干设备、车轮车床等，已经严重影响了牵引电机检修和轮对的通过能力，这也是造成职工大量加班的原因之一。
针对这种情况，厂部要求一是职工要加强设备保养，减少因个人原因造成的设备损坏；二是厂部组织职能管理人员加强监督和考核，对重要设备故障及时分析原因，严格考核；三是积极和设备修理部门协调，尽快恢复设备的运行；四是培养职工保养设备的意识，树立“以养为主，修养并重”理念，尽可能的减少设备的故障；五是技术含量不高的小设备，主动自己动手修复。
二、配件质量稳步提高2020年，轮轴电机厂的检修质量是稳步提高的，特别是针对一些故障现象，厂部及时组织人员进行分析，制定措施，很快扭转了被动局面，并强化了职工的责任心，工长、技术员的监督作用和技术指导作用，1、抓好职工教育，提高整体业务素质。
全年全员脱产培训率50%，练功比武普及率及持证上岗率100%，高素质的职工队伍需要持之以恒不断的学习，每周在班组利用业务学习时间，对职工进行工艺学习，并每月不定期进行抽考，对考试成绩奖优罚劣，从而促进了职工学习的积极性，在职工中掀起了“学工艺、比质量、对标准”的热潮。
针对上半年任务量骤增，机车配件紧张、成本降低等困难，召开工长会、职工会，厂部把工作重点放在提高职工业务素质，加强职工现场作业卡控环节上，严格“四按三化”记名修车制度，利用生产骨干、业务素质好、技术水平高的职工在职工中结对子，进行“传、帮、带”，找出重点对象加强帮教，不断提高职工的整体素质水平。
2、强化作业标准，卡控检修环节。
厂部技术人员根据生产的实际情况和存在的问题，分析检修程序，查找检修中影响质量问题的关键部位。
首先，电机清洁的质量直接影响电机绝缘。
针对电机以往清洗烘干后，易出现绝缘降低的情况，厂技术人员要求检修人员拆除接线盒，对不宜清洗部位先进行人工清除后，再上清洗机进行清洗，对油污严重的采用人工高压小车清洗，确保了配件清洁程度。
其次，在换向器检修中严格控制换向器表面的光洁度及退刀槽光刀质量，加强对电枢片间检查，对高频检查波形不良的，查明原因进行处理；升高片密封漆膜有裂纹的，必须进行清除，重新浸漆处理。
三是电机碳刷初装接触面必须达到80%以上，经过调查反复试验，采用在每台电机换向器上粘贴长砂带进行研磨，保证碳刷接触面与电机换向器弧面一致，使问题得以解决。
四是在中性位测量方面，由于原中性位测量仪功率小，测量精度误差大，影响电机组装质量，采取了恒流源毫伏表测量，大大提高了测量精度。
3、配件检修质量明显提高。
2020年共落修电机40台，其中电力机车14件（SS4机车12件，SS3机车2件），内燃机车26件（DF4机车8件，DF8B机车18件），去年同期发生临修53件，其中电力机车15件（SS4机车）、内燃机车38件（DF4机车16件，DF8B机车22件）。
全年比去年相比减少13件，减幅为24.5%。
其中：（1）电力机车减少1件，减幅为6.667%。
（2）内燃减少12件，减幅为25%。
其中DF4减少8件，减幅为50%，DF8B 减少4件，减幅为18.18%。
四、拓宽了生产经营范围今年是轮轴电机厂对外各项业务开展最好的一年。
3月份，轮轴电机厂顺利通过了各种机车轮对大修、各型牵引电机的大修和平波电抗器大修的铁道部定点认证工作。
这是对轮轴电机厂工作的肯定，也是对全厂工作的鞭策，也为全厂今后的发展奠定了坚实的基础。
在今年的外围配件检修中，完成襄樊机车大修厂、洛阳大修厂、唐山机车大修厂电机大修一百多万，完成局大部件大修近三百万元，并且今年11月份，首次承修月山、新乡机务段的局大修电机业务，这也是轮轴电机厂有史以来第一次对局内机务段进行电机大修。
五、成本管理日趋闭环成本管理是轮轴电机厂的一项重要管理工作，成本控制的好坏，直接关系到全厂的经济效益。
在成本支出中主要是轮箍、轴承、内套、速度传感器等不可控制的配件更换，主要采取了以下措施：1、在成本分批上采用厂部成本定额、班组成本定额和追加成本审批制度。
2、班组成本支出严格控制在有权支出范围，班组内定人管理，实行每天一结算、每周一小结，每月一分析的方法，形成闭环管理，严格考核制度。
3、在保证质量的情况下，能修复的决不换新，对常用配件实行班组定额领取，控制非生产性支出，对因生产计划的调整需追加成本的，严格实行申请、审批制度，对所有支出项目进行100%控制。
六、以人为本，落实逐级负责制，强化管理首先，厂长、书记坚持做好职工的思想政治工作，重视职工工作积极性、能动性的发挥，在每一名职工生日的时候，送一份礼品、送去厂领导的关心；在职工家庭发生困难的时候，及时伸出援助之手；工作上，经常和职工谈心、了解职工的思想动态、了较职工对工作上的建议和意见，为厂在管理上的决策提供依据。
一年来，职工以厂为家的思想得到了提高，强化了职工工作积极性的发挥。
其次是工作上强调下管一级，厂领导班子带头，落实逐级负责，厂长、书记负责考核副职，副职负责考核管理人员、工班长，管理人员负责考核自己职责范围内的不合格项。
理顺考核渠道，落实考核责任。
厂党政正职把联席会和月考核会作为落实逐级负责制的关键工作来抓。
三是强化了管理人员职责作用的发挥。
生产调度、技术人员、材料人员、营销人员等各自发挥本身的职责，对所分管的工作负全责，对所包保的班组负全责，同奖同罚。
四是强化班组管理，全厂班组参加“星评”双达标活动，激发了职工的积极性。
总之，2020年，轮轴电机厂的职工思想、生产进度、配件质量、闭环管理等方面均上升了一个新的层次。
存在的问题：一是职工在全年的工作中大量加班，尽管有生产任务量方面的原因，但与配件交付较晚、信息不畅、计划变更等有很大的关系，建议在以后的工作中对生产中的各环节时间要求安排的更合理、对机车检修中的特殊要求及时沟通，减少不必要的加班。
