增碳剂种类

钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。

对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。

●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。

●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。

高炉出铁温度在1350～1450℃。

金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。

通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。

现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。

铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。

同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。

金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。

高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。

●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。

金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。

增碳剂配方
增碳剂配方
一、原料：
（1）碳酸钙：60克；
（2）硫酸铵：20克；
（3）碳酸铵：20克；
（4）硫酸钠：20克；
（5）灰垢：30克；
（6）石灰石：20克；
（7）烧碱：20克；
（8）硫黄：10克。

二、配方：
（1）将碳酸钙、硫酸铵、碳酸铵、硫酸钠的总量加入搅拌桶中，搅拌混合均匀，形成基料；
（2）将灰垢、石灰石、烧碱、硫黄以同样的比例混合在基料中，与基料搅拌均匀；
（3）将混合物倒入模具中，经道模压机压制成碳剂；
（4）完成后，将碳剂进行天然烘焙，使之软硬适度，从而使其变得坚实，不易水解。

三、使用方法：
（1）将配制好的碳剂放置在水池中，等待水流经过；
（2）每次添加量为20-30克，每次添加碳剂后，应等待水流完
全透过，以防止碳剂淤积；
（3）用碳剂增碳，可以提高水质，增碳剂用量不宜过多，否则会影响水质。

增碳剂作用增碳剂作用一、概述增碳剂是一种用于钢铁冶炼中的添加剂，主要是为了提高钢铁中碳含量，从而改善钢铁的物理性能和化学性能。

增碳剂通常是指含有高纯度碳素的物质，如石墨、焦炭、天然石墨等。

二、作用机理1. 增加钢铁中的碳含量增碳剂在钢铁冶炼过程中加入后，其中的高纯度碳素会与钢水中的氧化物反应生成CO气体，CO气体进一步与FeO反应生成CO2和Fe。

这个过程被称为还原反应。

在还原反应中，CO气体起到了还原FeO为Fe的作用，并且释放出大量的热量。

此时，增碳剂中的高纯度碳素也会参与到反应中去，生成C和CO2。

C会随着钢水流动而逐渐分散到整个钢水中，从而提高了钢水的碳含量。

2. 改善钢铁物理性能通过增加钢铁中的碳含量，可以改善其物理性能。

由于C元素在晶界处难以溶解，因此增加钢铁中的碳含量会使得晶界处的C元素浓度升高，从而增加了晶界处的强度，提高了钢铁的韧性和延展性。

3. 改善钢铁化学性能增碳剂中的高纯度碳素还可以与其他元素发生反应，从而改善钢铁的化学性能。

例如，在合金钢中加入一定量的Cr、Ni等元素后，通过增加碳含量可以形成相应的碳化物，从而提高合金钢的硬度和耐磨性。

三、常用增碳剂1. 石墨石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质。

由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中被广泛使用。

在钢铁冶炼过程中，石墨可以作为一种优质增碳剂使用。

2. 焦炭焦炭是一种由煤制成的固体燃料，在冶金工业中被广泛使用。

由于其含有大量纯净的碳素，因此也可以作为一种优质增碳剂使用。

3. 天然石墨天然石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质，其主要成分为石墨和石墨质。

由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中也被广泛使用。

四、使用注意事项1. 选择合适的增碳剂在选择增碳剂时，应该根据钢铁冶炼过程中的具体情况来选择合适的增碳剂。

例如，在高温下使用焦炭作为增碳剂时，由于焦炭易于氧化，因此需要加入一定量的保护剂来防止氧化。

2. 控制加入量在使用增碳剂时，应该控制其加入量，以避免过多或过少的加入对钢铁质量产生不利影响。

技能认证炼钢工知识考试(习题卷14)第1部分：单项选择题，共39题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的( )。

A)流数B)机数C)台数答案:A解析:2.[单选题]转炉热量来源于铁水物理热，一般入炉铁水温度达( )℃。

A)1300B)1400C)1500答案:A解析:3.[单选题]碳能够提高钢的（ ）性能。

A)焊接B)耐蚀C)强度答案:C解析:4.[单选题]炉渣泡沫化的形成主要原因是( )。

A)炉渣中(FeO)含量高B)炉渣温度高C)炉渣表面张力低及小气泡产生答案:C解析:5.[单选题]通常炉前三角试样的白口宽度越宽，灰铸铁牌号相应就越（ ）。

A)高B)低C)不能判定答案:A解析:6.[单选题]转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大( )。

A)气体对供气砖冲击严重B)钢水搅拌加快，钢水对供气砖冲刷快C)供气砖本身温度梯度大，砖易剥落答案:B解析:7.[单选题]氧化性渣是指( )。

A)能向钢水输氧的渣B)流动性好的渣C)碱度高的渣D)能向渣中输氧的渣答案:A解析:8.[单选题]在转炉吹炼过程中，炉渣发生“返干”时，熔点最高的物质是( )。

A)CaO·SiO2B)2CaO·SiO2C)3CaO·SiO2D)4CaO·SiO2答案:B解析:9.[单选题]普通灰铸铁冒口的主要作用是（ ）。

A)补缩B)排气C)散热D)集渣答案:B解析:10.[单选题]下列属于耳轴轴承的工作特点的是（ ）A)负荷小B)转速高C)转速均匀D)启动和制动频繁答案:D解析:11.[单选题]下述元素脱氧能力降低顺序是（ ）。

A)Mn-Si-AlB)Si-Mn-AlC)Al-Si-MnD)Si-Al-Mn答案:C解析:12.[单选题]1600℃,常压下碳氧浓度乘积为（ ）。

A)25B)0.25C)0.025D)0.0025答案:D解析:13.[单选题]人体触电的方式一般有（ ）。

增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。

二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。

石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。

非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。

增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。

吸收率高，吸收时间最快。

B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。

吸收率在85％左右。

C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。

D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。

一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。

2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。

大小的选择和炉台直径及容量有关。

100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。

B 颗粒度分布不均匀的吸收差。

回转炉煅烧增碳剂1. 介绍回转炉煅烧增碳剂的概念和作用回转炉煅烧增碳剂是一种用于钢铁生产中的辅助材料，主要用于增加炉料中的碳含量。

它由多种原料混合而成，经过特定的工艺处理后形成颗粒状，方便在回转炉中使用。

回转炉煅烧增碳剂在钢铁冶炼过程中起到了重要的作用，可以提高钢铁的质量和生产效率。

2. 回转炉煅烧增碳剂的原料和制备工艺回转炉煅烧增碳剂的原料主要包括焦炭、石墨、石油焦、木炭等。

这些原料经过破碎、筛分等处理后，按照一定比例混合，再进行加热、煅烧等工艺处理，最终形成所需的颗粒状增碳剂。

制备工艺主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：将焦炭、石墨、石油焦、木炭等原料进行破碎、筛分等处理，确保原料的粒度符合要求。

2. 混合配比：根据所需的成分比例，将不同原料按照一定比例混合。

3. 加热处理：将混合后的原料放入高温炉中进行加热处理，使其达到一定的温度。

4. 煅烧处理：将加热后的原料进行煅烧处理，使其形成颗粒状增碳剂。

5. 冷却和包装：将煅烧后的增碳剂进行冷却，并进行包装，以便于储存和运输。

3. 回转炉煅烧增碳剂的作用机理回转炉煅烧增碳剂在钢铁冶炼过程中的作用主要有两个方面：3.1 增碳作用回转炉煅烧增碳剂中的原料富含碳元素，当增碳剂投入回转炉中时，其碳元素会与炉料中的铁元素进行反应，生成高碳的铁合金。

这样可以增加炉料中的碳含量，提高钢铁的碳含量，使钢铁的强度、硬度等力学性能得到提高。

3.2 清洁作用回转炉煅烧增碳剂中的原料中还含有一定比例的灰分和硫等杂质。

当增碳剂投入回转炉中时，这些杂质会与炉料中的杂质进行吸附、还原等反应，从而减少钢铁中的杂质含量，提高钢铁的纯净度和质量。

4. 回转炉煅烧增碳剂的应用回转炉煅烧增碳剂主要应用于钢铁冶炼过程中。

在回转炉中，增碳剂可以通过喷吹、撒播等方式加入，与炉料一起进行反应。

增碳剂的投入量和投入时间可以根据具体的冶炼工艺和产品要求进行调整。

通过使用回转炉煅烧增碳剂，可以有效提高钢铁的质量和生产效率。

煅煤增碳剂概念煅煤增碳剂概念煅煤增碳剂是一种用于提高钢铁中碳含量的物质。

它通常由石墨或焦炭等原料制成，通过高温处理和加压形成。

在钢铁冶金过程中，它被用作一种添加剂，以达到所需的碳含量。

1. 煅煤增碳剂的分类根据原料不同，煅煤增碳剂可以分为焦炭增碳剂、沥青焦增碳剂、木质素增碳剂等几种。

- 焦炭增碳剂：主要由焦炭或其他高纯度的天然或人工焦制品制成。

具有高纯度、低灰分、低硫分等特点。

- 沥青焦增碳剂：主要由沥青或其他油类物质制成。

具有较高的灰分和硫分，并且易挥发。

- 木质素增碳剂：主要由木材、秸秆等植物纤维素类原料制成。

具有较高的灰分和硫分，并且易挥发。

2. 煅煤增碳剂的作用在钢铁冶金过程中，煅煤增碳剂的主要作用是提高钢铁中的碳含量。

它可以通过以下几种方式实现：- 熔化作用：煅煤增碳剂在高温下熔化，与钢水混合后，可以快速增加钢铁中的碳含量。

- 还原作用：煅煤增碳剂中的焦炭等物质可以还原钢铁中的氧化物，释放出大量的碳。

- 吸附作用：煅煤增碳剂表面具有一定的吸附能力，可以吸附钢铁中的杂质和气体，从而提高钢铁质量。

3. 煅煤增碳剂的使用方法在钢铁冶金过程中，通常将适量的煅煤增碳剂加入到钢水中进行混合。

具体使用方法如下：- 加入时间：一般在转包或转罐前加入。

- 加入方式：可以采用自由落下或压力喷射等方式进行加入。

- 加入量：根据不同需求和生产工艺确定。

4. 煅煤增碳剂的注意事项在使用煅烧增碳剂时，需要注意以下几点：- 保持干燥：煅煤增碳剂易吸潮，在存储和使用过程中需要保持干燥。

- 严禁混用：不同类型的煅煤增碳剂不能混用，否则会影响钢铁质量。

- 控制加入量：加入过多的煅烧增碳剂会导致钢铁中的杂质含量增加，影响钢铁质量。

总结煅烧增碳剂是一种用于提高钢铁中碳含量的物质，主要由焦炭、沥青焦或木质素等原料制成。

它在钢铁冶金过程中起到了重要的作用，能够通过熔化、还原和吸附等方式提高钢铁中的碳含量。

在使用时需要注意保持干燥、严禁混用和控制加入量等事项。

增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。

根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。

第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。

第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。

但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。

第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。

第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。

除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。

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石墨化增碳剂国家标准
石墨化增碳剂是一种用于钢铁冶炼过程中的重要原料，它能够有效地提高钢铁
的碳含量，从而改善钢铁的力学性能和耐磨性能。

为了规范石墨化增碳剂的生产和使用，保障钢铁生产的质量和安全，我国制定了石墨化增碳剂的国家标准，以确保其质量和稳定性。

首先，石墨化增碳剂国家标准规定了石墨化增碳剂的主要技术指标，包括碳含量、灰分、硫含量、水分、粒度等。

这些技术指标的要求旨在保证石墨化增碳剂的质量稳定，确保其能够达到预期的增碳效果，同时减少对钢铁生产过程的不利影响。

其次，石墨化增碳剂国家标准对石墨化增碳剂的生产工艺和质量控制提出了具
体要求。

生产企业必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品符合标准的技术指标。

同时，标准还要求生产企业建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺、成品进行全面的质量控制和检测，保证产品的质量稳定和可靠。

此外，石墨化增碳剂国家标准还规定了石墨化增碳剂的包装、运输和储存要求。

这些要求旨在保证石墨化增碳剂在运输和储存过程中不发生质量变化，确保产品到达用户手中时仍然保持良好的品质。

同时，标准还规定了石墨化增碳剂的标识和使用说明，以便用户正确、安全地使用产品。

总的来说，石墨化增碳剂国家标准的制定和实施，对于规范石墨化增碳剂的生
产和使用具有重要意义。

它不仅可以保证产品的质量稳定和可靠，还可以提高钢铁生产的效率和质量，降低生产成本，促进钢铁工业的可持续发展。

因此，生产企业和用户都应当严格遵守石墨化增碳剂国家标准的要求，共同维护钢铁生产的质量和安全。