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文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.钻机配套井场用房技术要求需方：青海钻井公司、吐哈钻井公司、国际钻井公司、准东钻井公司、克拉玛依钻井公司、吐哈录井公司、供方：需、供双方就需方委托供方生产制造钻机井场用房事宜 , 对其结构、主要技术性能参数、技术要求、质量控制、技术文件、技术服务、配置等问题，进行了认真商谈，达成如下技术要求：井场用房电源从SCR/MCC房提供独立电源，直接接入井场用房配电柜，在分别给各房提供电源（三相四线制电源）。
井场用房配电柜由井场用房制作厂家制作，并配全每个井场用房的电源线。
在泥浆监督房和钻工值班房外加工制作配电柜，电控房电源总线接到配电柜内，其井场用房电源从配电柜内取 , 各井场用房到配电柜的电缆及插接件由井场用房制作厂家提供并安装。
一、井场用房（一）、井场工程房的数量及尺寸：油品房 1 栋12000*3135*2980mm、10000*3000*2900mm气源房10500x3000x2900mm、8500x3000x2900mm电器集中控制房8000*3000*2900 mm顶驱工程师驻井房10000*3000*2900 mm顶驱爬犁房10000*2880*2680 mm文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.钳工房 1 栋10000*3135*2980 mm材料房 1 栋10000*3135*2980 mm橡胶件材料房 1 栋10000*3135*2980 mm消防房 1 栋6300*3000*2900 mm 、3200*2400*2500 干部值班房 1 栋11000*3135*2980 mm 、10000*3135*2980 mm 、9000*3135*2980 mm 钻井工程师房 1 栋10000*3135*2980 mm钻井监督房 1 栋11500*3500*2980 mm地质监督房 1 栋10000*3135*2980 mm钻工值班房 1 栋10000*3135*2980 mm （有床位）、11000*3135*2980 、10000*3135*2980 mm 、9000*3135*2980座岗房2400*2000*2300电伴热装置房6000*3000*2900大班驻井看井一体房10000*3135*2980mm泥浆化验房 1 栋10000*3135*2980 mm门卫房 1 栋6000*3000*2900 mm岩芯房 1 栋6300*3000*2900 mm井场厕所（旱厕） 1 栋6000*2500*2500 mm钢丝绳房 1 栋6300*2900*2900 mm集装箱 1 件6300*2900*2900 mm钻井液材料集装箱 1 件4000*2300*2500 mm （ 20 立方）床上用品 8 件套包括 :洗漱包、床单、被罩、枕巾、枕头、褥子、太空被、毛巾被所有野营房必须配备 4 分钢管自制梯子、铸钢镀烙接地装置、1.5mm钢板自制航插箱、航插（西安航京）及电控元件。
智能MCC控制中心一．概述电机控制中心：又称马达控制中心、电动机控制中心，英文名称为MOTOR CONTROL CENTER，简称MCC。
电机控制中心统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机壳内并且由一个公共的封闭母线供电。
传统电机控制中心(CMCC)：传统电机控制中心(CMCC)可以实现电机的起、停控制和简单的故障检测，性能可靠，利于维护，广泛应用于国民经济的各个领域，尤其是石油化工、冶金、造纸、建材、纺织、食品加工、制药、电力等需要过程控制的领域。
智能电机控制中心(IMCC)：智能电机控制中心(IMCC)功能强大，可以提供电机位置和速度伺服控制功能，多种电机故障检测和诊断功能，广泛应用于复杂的过程控制中。
CMCC和IMCC既可以单独使用完成电机控制．又可以作为分散控制系统DCS或者可编程逻辑控制器PLC的现场执行器，与之共同完成控制任务，是工厂自动化的关键设备。
多角色操作智能型电动机保护与控制器，作为智能MCC控制中心的核心器件，在智能MCC控制中心中起着关键的作用。
智能型电动机保护与控制器带有：过载、过压、欠载、堵转、断相多种电机故障检测和诊断功能；带有全压起动、星三角起动、双向起动、双速起动等多种控制功能；带有通讯功能，方便组网，利于集中控制；带有电流、电压、功率、温度等多种测量功能；带有模拟量输出功能。
智能型电动机保护与控制器国外知名品牌有：西门子SIMOCODE pro,施耐德TeSys T、TeSys U；国内品牌有：ACREL的ARD，苏州万龙ST500，保定尤耐特UNT-MMI等。
下面以ACREL的ARD系列产品为例，介绍低压马达控制与保护器。
二．适用环境工作温度：-10ºC～55ºC存储温度：-25ºC～70ºC相对湿度：≤95%不结露海拔高度：≤2000m三．电磁兼容静电抗干扰实验Ⅲ级(IEC61000-4-2)辐射抗干扰试验Ⅲ级(IEC61000-4-3)电快速瞬变脉冲群干扰试验Ⅳ级(IEC61000-4-4)浪涌抗干扰试验Ⅳ级(IEC61000-4-5)射频传导干扰试验Ⅲ级(IEC61000-4-6)电磁场抗干扰试验Ⅲ级(IEC61000-4-8)四．功能测量功能：电流参数、电压、功率、相序、剩余电流（接地/漏电流）。
MCC系统MCC电机控制中⼼，⼜称马达控制中⼼、电动机控制中⼼，英⽂名称为MOTOR CONTROL CENTER，简称MCC。
电机控制中⼼统⼀管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装⼊⼀个整体安装的机壳内并且由⼀个公共的封闭母线供电。
⽬录展开传统电机控制中⼼(CMCC)交货时间: N/A描述：物理性质: 外观：本品为⽩⾊或类⽩⾊粉末，⽆嗅⽆味。
颗粒度：九号筛通过率⼤于通过率微晶纤维素MCC50.0% , 七号筛不通过率不得过 5.0% 溶解度：不溶于⽔、稀酸及⼤多数有机溶媒，微溶于氢氧化钠溶液（ 1/20 ）。
⽤途: 本品因具有良好的流动性和可压性，在⽚剂中常⽤作粘合剂、抗粘剂、助流剂、吸附剂等；使⽤量⼀般为 5-20% 。
既可⽤湿法造粒，⼜可⽤于直接压⽚的粘合剂、崩解剂，还可⽤作胶囊的稀释剂；⽤量⼀般为 10-30% 。
包装: 采⽤纸桶内衬聚⼄烯薄膜袋包装净重 20kg/ 桶采⽤塑料编织袋内衬聚⼄烯薄膜袋包装净重 25kg/ 袋马达控制器MCC马达控制器是⼀个设备或⼀组设备，服务的管治在⼀些预定的⽅式表现⼀个电动马达。
[ 1 ]⼀马达控制MCC器可能包括⼿动或⾃动⼿段，开始和停⽌电动机，选择向前或反向旋转，选拔和规范的速度，规范或限制扭矩，并保护⼉童不受超载及故障。
电机是国内使⽤在个⼈护理产品，⼩型和⼤型电器，及住宅供热和制冷设备。
在⼤多数国内申请时，马达控制器的功能是建成的产品。
在某些情况下，如浴室的抽⽓扇，电机控制开关上墙。
⼀些设备已规定，控制速度的马达。
内置在断路器保护⼀些家电汽车，但⼤多数是不受保护的，除了家庭的保险丝或断路器⼩组断开汽车如果失败。
办公设备，医疗设备等有各式各样的摩托化办公设备，如个⼈电脑，电脑周边设备，复印机和传真机，以及较⼩的项⽬，如电⼒铅笔sharpeners 。
电机控制器对于这些类型的设备建成的设备。
石油钻井设备电气控制系统简介石油钻井是开采石油的关键过程之一。
为了确保钻井操作的安全和效率，石油钻井设备配备了电气控制系统。
该系统用于监控和控制钻井设备的各个电气部件和工作状态。
功能石油钻井设备电气控制系统的功能如下：1. 监控传感器和仪表：该系统监测钻井设备的各种传感器和仪表的输出，例如压力、温度和流量等，并提供实时数据反馈。
2. 控制电机和阀门：通过电气控制系统，可以远程控制钻井设备上的电机和阀门。
操作人员可以调整电机的转速和启停，以及控制阀门的开关和调节。
3. 故障诊断和报警：电气控制系统能够识别设备故障和异常情况，并立即发出警报。
这样，操作人员就能及时采取行动，防止事故和设备损坏。
4. 数据记录和报告：该系统能够记录并存储钻井设备的运行数据，为后续的分析和评估提供支持。
操作人员可以生成报表和图表，以便更好地了解钻井过程和设备性能。
设计要求石油钻井设备电气控制系统的设计要求如下：1. 可靠性：由于钻井设备操作的复杂性和危险性，电气控制系统必须具备高度可靠性，以保证工作的顺利进行。
2. 多层次控制：电气控制系统应具备多层次的控制结构，能够适应不同级别的操作和监控需求。
3. 远程操作：为了提高操作效率和减少人员风险，电气控制系统应支持远程操作功能，使操作人员可以远程控制和监视钻井设备。
4. 实时监测：电气控制系统应提供实时监测功能，及时反馈钻井设备各个部件的状态和参数。
总结石油钻井设备电气控制系统在石油钻井过程中发挥着重要的作用。
通过监控和控制钻井设备的各个电气部件和工作状态，该系统能够确保钻井操作的安全和高效性。
在设计时，需要考虑到可靠性、多层次控制、远程操作和实时监测等要求，以满足钻井作业的需求。
油田机采井监控系统解决方案1.系统架构硬件方面，系统包括油田现场节点设备，例如传感器、执行器、数据采集仪等。
这些设备用于实时监测油井的工作状态，采集数据并传输给监控系统。
软件方面，系统包括监控中心、数据处理与分析模块、报警模块等。
监控中心作为系统的核心，负责接收、处理和展示从油田现场传来的数据。
数据处理与分析模块用于对采集的数据进行处理和分析，以获得油井的运行状态和工作效率等指标。
报警模块则负责根据设定的规则和阈值，实时监测油井的运行状态并发出报警信息。
2.功能实时监测：系统能够实时监测油井的生产参数，如井口压力、流量、温度等。
通过传感器和数据采集仪，将数据实时传输到监控中心，并展示在监控界面上。
数据处理与分析：系统对采集的数据进行处理和分析，生成油井的工作状态和效率报告。
例如，通过对井口压力和流量的分析，可以判断油井的产能是否达标，及时发现潜在的生产问题并进行优化。
远程控制：系统支持远程对油井设备进行控制和调整。
监控中心可以通过系统界面，对油井的执行器进行远程操作，实现对油井的远程控制。
故障诊断与排除：系统能够监测并诊断油井设备的故障，并提供相应的解决方案。
例如，当系统检测到油井的井口压力异常上升时，可以发出警报并提供处理方法，以避免设备的损坏和生产的中断。
报警与通知：系统可以根据设定的阈值和规则，对油井的状态进行监测，并在需要时发出警报和通知。
这样可以及时响应异常情况，防止事故的发生。
3.优势提高生产效率：通过对油井监控，能够及时发现问题并进行优化调整。
系统可以实时监测油井的工作状态，帮助油田运营人员及时发现设备故障、生产异常等问题，从而提高生产效率。
保障设备安全：系统能够对设备的工作状态进行持续监测，并在发现异常情况时及时报警。
这样可以避免设备的过载工作、烧坏等情况的发生，保障设备的安全运行。
降低作业成本：系统能够提供远程控制和故障排除功能，减少了人工操作和维护的成本。
同时，通过实时监控和预警，也能够降低设备的维修成本和生产的中断造成的损失。
陆地钻机ZJ70DB电控系统技术规格书样本目录1.说明 32.订单优先顺序 33.术语定义 33.1所有者 33.2供应商/卖方/供货厂家/包装商 34.供货范围 34.1供货范围 34.2主要技术参数 45.规范和标准 56.设备工作环境条件 67.总体要求及设计 67.1动力、传动系统（电力系统单线图见附录 1）： 67.2MCC配电系统（MCC系统单线图见附录 2）： 77.3照明系统（照明系统单线图见附录 3）： 77.4控制系统（系统通讯单线图见附录 4）： 77.5司钻控制系统： 78.内容包括 88.1柴油发电机机组进线柜及控制 88.2接地检测网络 98.324V直流电源单元 98.4功率限制单元 98.5整流柜 98.6绞车交流变频控制柜： 108.7转盘交流变频控制柜： 108.8能耗制动柜及能耗电阻箱 118.9自动送钻控制柜 118.10游车防碰自动控制系统： 118.11泥浆泵交流变频控制柜 118.12系统综合控制柜(PLC柜 128.13智能化司钻电控台(PLC控制台） 128.13.1司钻台控制功能: 138.13.2触摸屏操作及主要显示功能表 138.14顶驱馈电单元 158.15变压器馈电单元 158.16400V馈电 158.17400V电机控制中心 158.18220V辅助配电盘 178.19工控上位机（PC） 189.监造及验收 1810.标志 1811.涂装及颜色 1812.需要提供的文件 1913.质量控制及保证 1914.注意 2015.附录 201. 说明本文中提供了ZJ70DB陆地钻机电控系统的最低设计要求，供应商需参考以下规格提供功能完整和适合的电控系统设备和元件。
2. 订单优先顺序若发生任何矛盾，应遵从以下顺序处理：同时满足采购订单，国际规范和国家标准当有任何矛盾，应遵从高者。
3. 供货范围ZJ70DB陆地钻机电控系统供货范围包括设计，材料，加工 /制造，装配，油漆，检验和测试，但不包括600/400V变压器，发动机组，气动力站及电控房。
石油开采技术的智能化监测与控制石油开采技术的智能化监测与控制是近年来石油工业领域的重要发展趋势。
随着科技的不断进步，智能化技术在石油开采中的应用越来越广泛，对提高石油开采效率、降低成本、提高安全性等方面具有重要意义。
本文将详细介绍石油开采技术中的智能化监测与控制。
1. 智能化监测石油开采过程中，监测工作至关重要。
智能化监测技术主要包括数据采集、传输、处理和分析等方面。
通过智能化监测系统，可以实时掌握油井的生产情况、设备运行状态和环境变化等信息，为控制措施提供准确的数据支持。
1.1 数据采集数据采集是智能化监测的基础。
通过安装在油井现场的传感器、计量设备等，实时采集生产数据，如产量、压力、温度等。
此外，还可以通过无人机、遥感等技术进行远程监测，扩大监测范围。
1.2 数据传输采集到的数据需要通过有线或无线网络传输到监控中心。
随着物联网技术的发展，数据传输速度和稳定性不断提高，为智能化监测提供了有力支持。
1.3 数据处理与分析采集到的数据量大且复杂，需要通过数据处理与分析技术进行挖掘和利用。
智能化监测系统可以对数据进行实时处理，生成各种报表和图表，便于技术人员分析和决策。
同时，利用、大数据等技术，可以对油井生产进行预测和优化，提高生产效率。
2. 智能化控制智能化控制技术主要包括自动调节、远程控制和智能决策等方面。
通过智能化控制技术，可以实现油井生产过程的自动化、高效化、安全化。
2.1 自动调节自动调节技术主要应用于油井生产过程中的参数调节，如产量、压力等。
根据监测数据，智能化控制系统可以自动调节生产参数，使油井生产保持在最佳状态。
2.2 远程控制远程控制技术通过有线或无线网络，实现对油井设备的远程操作。
技术人员可以在监控中心远程调控油井生产，提高工作效率，降低现场人员安全风险。
2.3 智能决策智能决策技术是基于大数据和技术的应用。
通过对历史数据的挖掘和分析，智能化控制系统可以为企业提供最优的生产方案，提高石油开采的经济效益。
油田井场无人值守监控系统的解决方案及应用作者：潘凡红来源：《科技资讯》2013年第02期摘要：本文结合在浙江油田海安油区的实际应用情况，介绍了基于YJK-2油井远程监控系统的油田井场无人值守监控系统的解决方案。
关键词：油田井场无人值守监控系统中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0028-01为实现相对分散的油田井场的现代化管理，推出了基于YJK-2油井远程监控系统来监控井场的运行及数据采集、就地控制，实现无人值守的油田井场远程监控方案。
结合在浙江油田海安油区的实际应用，介绍了油田井场无人值守监控系统的解决方案及应用。
1 背景介绍目前，数字油田建设己成为众多石油企业，特别是上游油田企业信息化建设的核心内容，数字油田本身也成为各油田企业信息化建设的战略目标。
对于下游企业，与数字油田对应的“数字石化”也得到了广泛的关注，并已经成为各石化企业信息化建设的热点。
数字油田和数字石化作为数字石油最重要的两方面内容，引领着新时期石油行业的信息化。
为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标，油田井场无人值守监控系统作为油田数字化建设的重要内容被提上了各油田建设的日程。
2 系统解决方案2.1 系统功能油田井场无人值守监控系统建设以确保井场各生产设施正常生产运行为重点，主要实现油水井生产数据采集、抽油机电机单相电参数监测、抽油井远程启停、井场集油管线自动投球、注水井远程调配、水源井远程启停、井场视频实时监控、闯入智能分析、井场远程语音警示等功能，达到井场生产数据实时采集、电子巡井、危害识别、风险预警、油井工况智能诊断的目的。
2.2 系统解决方案2.2.1 示功图采集抽油机安装载荷、位移一体化传感器，采集油井示功图数据，为油井工况分析、单井产量计算提供实时数据，根据油井示功图数据采集传感器类型不同采用无线示功图传送方式，传送至井场RTU。
智能型马达控制监测管理系统在石油钻机井场的应用吴德明江苏安科瑞电器制造有限公司摘要：近年来，智能马达控制系统迅速发展，钻机井场规模也逐步扩大，为了确保对钻机井场智能马达控制系统能耗实现可靠的监控，需要设计一套专门的智能型马达控制能耗监测管理系统，本文介绍基于人机界面和PZ48交流检测仪表、ACR330ELH谐波仪表、ACR120E 电力仪表、ARD3电动机保护器[1]及开关量输入模块设计实现的钻井机场智能型马达控制能耗监测管理系统，系统可以实现采集总进线回路、生活区负荷、软启动回路、出线回路用电设备三相电压、电流、功率、电能等参数并显示、设备运行故障的记录、数据的存盘及导出，整个系统保证了钻机井场智能马达控制系统电网能耗自动监测管理水平，具有广泛的应用前景。
关键词：钻机井场、智能马达控制系统、能耗监测管理、人机界面0引言目前大部分石油钻机井场进行能耗管理、获取数据通常做法是采用各种仪器、仪表对能耗进行计量，工作人员对仪器仪表采集的数据进行现场维护并统计，导致工作效率低，不能满足大范围的数据采集需要，同时，统计数据不全面、不及时，甚至会出现不准确的情况，为了能更好完成能耗统计、分析、改善，需要建立一套有效的自动化能源消耗数据获取系统，对系统运行过程中的能源供应、能耗设备运行及能耗情况进行实时监测管理，以便用户实时掌握能源消耗状况，及时采取应对措施，为实现能耗管理自动化打下坚实的数据基础，因此，随着钻机井场规模的不断扩大，为钻机平台智能马达控制系统提供可靠的能耗监测管理系统，对保证钻井机场的安全运行有着重要的意义，对钻机井场节能降本也具有重要现实意义。
本文以钻机井场智能马达控制系统能耗监测管理为例，提出利用触摸屏和交流检测仪表、谐波仪表、电力仪表、电动机保护器及开关量输入模块等设计一套智能智能马达控制能耗监测管理系统应用于钻井机场中，对钻机井场用电设备提供高质量电网电能并对系统能耗实现实时监测、管理。
1用户需求为了对钻机井场智能马达控制系统的能耗进行监控管理，了解设备的电能质量及用电情况，对所设计的系统提出以下需求：实时显示：进线柜：通过人机界面采集ACR330ELH谐波仪表三相有功功率、无功功率、功率因数、三相视在功率、电能以及对功率的最大需量，直观的表现出总电源进线柜的负荷情况，同时采集谐波分次数据及总谐波含量，帮助用户了解设备的电能质量，找出不合理的用电设备，并且为治理方案提供准确、有价值的依据；生活区负荷：主要利用ACR120E电力仪表采集生活区用电设备三相电流、电压、有功功率、视在功率、功率因数、电能参数并在人机界面显示，为用户的电量计量提供有效数据；软启动柜：利用电动机保护器ARD3对回路进行数据监测和电机保护，主要采集系统三相电流、电压、频率、有功功率、无功功率以及功率因数传输给人机界面进行实时显示，帮助用户准确了解设备的运行状态以及负荷情况，同时可以实现对设备的过载保护、不平衡保护、欠载保护、接地保护等，将出现的故障信息传输给人机界面显示，用于故障报警与故障记录，实时了解运行中出现的故障便于及时处理；出线柜：通过PZ48交流仪表采集出线柜单个回路的单相交流电流值，根据系统电流值计算设备回路的功率，用于分析比对；曲线显示：主要显示进线柜及生活区负荷三相电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率实时曲线、历史曲线，便于用户实时了解总负荷变化、生活区负荷变化及驱动回路用电设备负荷变化，对各用电设备能耗实现监测管理；数据存盘：完成对各个进线柜、软启动柜、出线柜电压、电流、功率等参数的存盘功能，并自动生成符合客户管理需求的存盘数据，用户能够在触摸屏上实现各个参数的实时查询，便于了解设备当前及历史运行状况。
数据导出:实现各仪表参数按照客户要求的时间进行自动、手动导出，导成Excel形式到U盘，供客户对运行设备的三相电压、电流、功率、电能等数据统计、打印。
2项目介绍智能型智能马达控制能耗监测管理系统能够通过使用电力自动化仪表来分项监测各区域的设备用电情况，通过集中采集显示终端来实时显示并存储，最后导出一个工作周期的所有数据，进行系统分析和制作数据图表，为在钻井队从开钻到完钻提供分析能耗的依据，从而解决能耗匹配的问题，该项目基于用户对钻机井场智能型智能马达控制能耗监测管理系统的需求，采用昆仑通态触摸屏MCGS TPC7062KX与安科瑞ACR320ELH谐波仪表、ACR120E 电力仪表、PZ48-AI/C交流检测仪表、电动机保护器ARD3-100A/CUSR及开关量输入模块，实现对总负荷、生活区负荷及驱动回路用电设备运行过程中三相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、电能、三相谐波数据的实时监测显示、数据存盘、导出功能，并对设备的过载、不平衡、欠载、接地等故障进行故障报警与记录，既能保证钻机井场智能马达控制系统的正常运行，又能对用电系统的能耗实时监测管理[2]。
3设计方案3.1参考标准GB/T3797-2008《电气控制设备》GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》20077566-Q-604《工业自动化产品安全要求第1部分:总则》20077556-Q-604《工业自动化产品安全要求第10部分:记录仪表的安全要求》GB/T16656.46-2010《工业自动化系统与集成及产品数据表达与交换》DL/T814-2002《配电自动化系统功能规范》DL/T634-2002《远动设备和系统传输规约基本远动任务配套标准》DL/T645-2007《电网电能质量管理分析》DL/T721-2000《电网自动化系统远方终端》3.2系统总体结构图整个系统设备主要包括人机界面、ACR330ELH网络谐波仪表、ACR120E网络电力仪表、PZ48交流检测仪表、电动机保护器ARD3、开关量输入模块及开关电源，通过屏蔽双绞线连接至集中采集显示终端，对现场数据的采集、实时显示、参数存盘、故障记录，实现智能型智能马达控制系统的能耗监测管理，系统总体架构如下图1所示。
图1系统总体结构图3.3主要设备清单表1设备清单表序号名称型号、规格单位厂家1触摸屏TPC7062KX只昆仑通态3网络电力仪表ACR120E、ACR330ELH（带谐波功能）只安科瑞4智能电测仪表PZ48-AI/C只安科瑞5智能电动机保护器ARD3-100A/CUSR只安科瑞6开关量输入模块WP8026ADAM只纬朴电气7开关电源AC220V转DC24V只华力电子8软件智能型马达控制能耗监测软件套安科瑞3.4产品介绍1.网络电力仪表(1)型号：ACR120E图2ACR120E外形图技术指标●输入电压额定值：AC100V、400V●电压功耗：<0.2VA●电流阻抗：>200kΩ●电能脉冲：2路脉冲输出，10000、40000、160000imp/kwh ●工频耐压：2kV/1min交流有效值●环境温度：工作：-10~+55℃，存贮：-25~+70℃●海拔：≦2000米(2)型号：ACR330ELH（带谐波功能）图3ACR330ELH外形图技术指标●输入电流过负荷：1.2倍持续，瞬时10倍/10秒●电流额定值：AC1A、5A●频率：50±5Hz，60±5Hz●电源功耗：<1W●工频耐压：2kV/1min交流有效值●精度等级：电流、电压：0.2级，功率、有功电能：0.5级，频率：0.05Hz无功电能：1级●抗干扰能力：符合GB6162●环境湿度：≦95%RH，不结露，无腐蚀性气体场所2.智能电测仪表(1)型号：PZ48-AI/C图4PZ48-AI/C外形图技术指标●输入标称值：电压：100V、220V、380V；电流：1A、5A●工作温度：LCD显示：-10℃~+45℃；LED显示：-10℃~+55℃●储存温度：-20℃~+70℃●相对湿度：≤93%RH，不结露，无腐蚀性气体场所●工频耐压：电源/输入/输出之间2KV/1min●精度等级：电流、电压：0.2级，功率、有功电能：0.5级，频率：0.05Hz无功电能：1级●海拔高度：≤2500m3.智能电动机保护器(1)型号：ARD3-100A/CUSR图5ARD3外形图技术指标●保护器辅助电源：AC/DC110/220V，AC380V，功耗15VA●电机额定工作电压：AC220V/380V/660V，50Hz/60Hz●开关量输入：8路无源干结点（8DI）●通讯：RS485Modbus-RTU协议●工作温度：-10ºC～55ºC●贮存温度：-25ºC～70ºC●相对湿度：≤95﹪不结露，无腐蚀性气体●防护等级：主体IP20，分体显示模块IP45（安装在柜体面板时）4.智能马达控制能耗监测软件(1)能耗监测软件的组成图6软件组成图◆主控窗口构造了应用系统的主框架；◆设备窗口是系统与外部设备联系的媒介；◆用户窗口实现了数据和流程的“可视化”；◆实时数据库是系统的核心；◆运行策略是对系统运行流程实现有效控制的手段。
(2)软件功能图7软件功能图◆简单灵活的可视化操作界面；◆实时性强、有良好的并行处理性能；◆丰富、生动的多媒体画面；◆完善的安全机制；◆强大的网络功能；◆多样化的报警功能；◆支持多种硬件设备。
4系统功能上位机采用触摸屏MCGS TPC7062KX，通过触摸屏与现场设备连接并在触摸屏中进行数据库变量配置、界面设计等，完成在上位机中监控现场开关量模块、谐波表ACR320ELH、ACR120E网络电力仪表、ARD3电动机保护器等钻机设备运行状况的功能。
4.1实时显示触摸屏采集安装于进线柜的ACR330ELH谐波仪表、生活负荷区的ACR120E电力仪表、软启动柜的电动机保护器ARD3-100A/CUSR及出线柜的PZ48交流检测仪表、三相电压、三相电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、电能等参数，并在人机界面实时准确显示，方便用户及时了解系统各个设备运行参数以及进行能耗监测管理，具体数据如图8至图11所示。
图8ACR330ELH数据显示界面图9ACR330ELH谐波数据界面图10ACR120E数据显示界面图11ARD3数据显示界面4.2曲线显示系统将电源进线柜ACR330ELH谐波仪表及生活负荷区ACR120E电力仪表的三相电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率传给人机界面用曲线的形式表现，为用户提供实时、历史曲线，帮助用户了解设备的电能质量，找出不合理的用电设备，具体曲线界面如图12至图14所示。
图12ACR330ELH电流实时曲线图13ACR120E电压实时曲线图14ACR120E功率历史曲线4.3数据存盘系统采集进线柜、生活负荷区及软启动柜各个仪表数据并按照时间段进行历史数据查询，选择时间间隔对系统采集的历史数据精确查询，同时对软启动柜启动回路电动机运行过程中出现的故障进行实时存盘，查询结果在触摸屏存盘数据浏览构建中显示，便于用户对设备运行参数及运行状况实时了解，同时能实现对数据的导出，便于用于了解各个设备历史运行状况，存盘数据界面如图15至图18所示。
