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均质机原理和选型配置浆料过程中，由于粉体比表面积大而产生的团聚现象往往会使浆料发生硬沉降、颗粒感明显等状况，进而影响制得产品性能。
作为一种重要的细化分散手段，均质技术能将液态物料中粘稠度高、颗粒大小不一或难以配料的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液，有助于提升粉体在分散介质中的分散性、润湿性，降低后续生产过程的工艺操作。
均质设备广泛应用于新能源、食药品、化妆品和化工行业等领域。
均质机理均质机的工作原理主要是利用高速水流流经孔隙产生的剪切力、空穴效应产生的压力以及在均质腔内产生的撞击力等力学作用，实现物料的细化和均质。
剪切力较高速度的液体流经均质腔缝时，由于产生极大的速度梯度，分散相颗粒或液滴会受到剧烈的剪切力。
当剪切力大到一定程度时，分散颗粒或液滴会被剪切和延伸拉碎。
空穴效应液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，压力极速下降。
当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。
当液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，释放出大量的能量，从而引起局部液压冲击,造成振动，使得物料呈良好的均匀分布状态。
撞击力液体流经缝隙时，水流以极高的流速撞击到撞击环或者与另一股水流相互撞击，造成液滴破碎。
均质机主要类型按工作原理、设备结构的不同，均质机具体又在不同应用领域细分，以下是商业化的几种主要产品类型——#01高压均质机高压均质机是由一个高压柱塞泵及特殊构造的均质阀组成。
物料在柱塞泵的往复运动的作用下，输送到一个大小可调的阀组中，由于受到极强的压缩作用，在通过限流狭缝时，产生了强烈的剪切力使得分散颗粒和液滴被剪切和延伸拉碎，而后瞬间失压的物料以极快的速度撞击在撞击环上，产生高速的撞击作用，并以极高的流速喷出（1000m/s，高可达1500m/s），强烈释放的能量和强烈的高频振动引起空穴爆炸，使团聚的物料达到均质、粉碎和乳化的效果。
通常，均质的能力与均质阀座和均质阀芯之间的间距有关。
均质机的用途
均质机啊，那可真是个了不起的玩意儿！它在好多领域都有着至关重要的作用呢！
你知道吗，在食品行业，均质机就像是一位魔法大师！它能让牛奶变得更加细腻均匀，就好像把云朵揉碎了融入其中一样。
想象一下，喝到的牛奶口感顺滑，没有一点颗粒感，那可都是均质机的功劳呀！还有各种酱料，均质机可以让它们的质地变得无比美妙，每一口都能带来极致的享受。
这不就像是给食物施了一场华丽的魔法吗？
在化妆品领域，均质机也是大显身手呢！它能把各种成分均匀地混合在一起，确保每一瓶化妆品都有着稳定的品质。
就好像是一位精准的调音师，让每个音符都恰到好处地融合在一起，奏出美妙的乐章。
女孩子们用了经过均质机处理的化妆品，脸蛋变得光滑细腻，光彩照人，这可真是让人开心的事情呀！
在制药行业，均质机更是不可或缺的存在！它能让药物的成分充分混合，提高药效。
这就好比是给病人送上了一把打开健康之门的钥匙。
有了均质机的助力，药物能更好地发挥作用，帮助人们战胜疾病，恢复健康，这是多么伟大的贡献呀！
而且呀，均质机的工作效率还特别高呢！它能在短时间内完成大量的工作，这难道不令人惊叹吗？它就像是一台不知疲倦的永动机，不停地为各个行业提供着优质的服务。
总之，均质机的用途广泛得让人惊讶！它在食品、化妆品、制药等行业都发挥着极其重要的作用，给我们的生活带来了诸多便利和美好。
难道我们不应该为拥有这样神奇的机器而感到高兴和自豪吗？。
不同的均质器在分子生物学和生物技术的实验中，均质器是一个必不可少的实验设备。
均质器是一种利用高速机械力量将生物样本分散和破碎的设备。
在分子生物学实验中，均质器常用于裂解细胞和组织样本以提取DNA、RNA和蛋白质等分子。
不同的样本和实验要求需要不同种类和型号的均质器。
以下是常见的均质器及其特点和适用范围：1.搅拌式均质器搅拌式均质器是最简单和基础的均质器，它利用机械力量将样本在容器中搅拌混合。
这种均质器通常适用于液体样本的混合和悬浮。
它有一些优点：价格低廉，体积小巧方便，使用简单易操作。
但它的缺点是不能将硬质样本彻底分散和破碎。
2.低速均质器低速均质器是一种将样本在密闭的容器中用机械力量缓慢破碎的均质器。
这种均质器适用于软组织和细胞样本的裂解和破碎，可以用于提取基因组DNA、次生代谢产物等。
它有一些优点：价格适中，容易维护和清洁，同时可以静音和散热。
然而，它的处理量相对较小，不能用于处理大量的样本。
3.高速均质器高速均质器是一种将样本在密闭的容器中利用高速旋转刀片的机械力量快速破碎的均质器。
这种均质器适用于各种样本的破碎和优化，包括细胞、软组织、骨骼组织和硬物等，可以用于提取DNA、RNA、蛋白质和细胞质组等分子。
高速均质器有许多优点：处理效率高，可以快速处理大量的样本，同时处理效果好且可调节，适用于多种不同的实验需求。
缺点是价格较高，同时噪音较大，需要特殊的注意和保养。
4.超声波均质器超声波均质器是一种将样本在容器中利用高频率声波的机械力量快速破碎的均质器。
这种均质器适用于各种不同的样本，包括细胞、骨骼组织、线虫和昆虫等，可以用于提取DNA、RNA、蛋白质和其他生物大分子。
超声波均质器有一些优点：处理效率高，处理效果好，且操作和维护容易。
然而，它也有一些缺点：操作过程需要小心谨慎，处理容量相对较小，价格相对较高。
总结在分子生物学和生物技术实验中，选择合适的均质器对研究结果的准确和可重复性都至关重要。
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好分散找到适合的解决途径。
01乳化与均质的由来工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。
当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。
目前，乳化机的应用不仅限于乳化。
乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。
当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。
高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。
02均质机的原理均质机的作用力主要为剪切力和压力。
在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。
在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
2.1高压均质机的原理柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。
物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。
从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。
同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。
2.2高剪切乳化机的原理剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。
拍打式均质器的紧要作用效果及优点在食品、制药和化工等行业中，混合是特别关键的工艺过程之一、为了获得更好的混合效果，各种混合设备不绝涌现。
其中，拍打式均质器因其作用效果好，渐渐受到行业的青睐。
一、拍打式均质器的紧要作用效果深度混合：拍打式均质器通过其特殊的设计，能够产生猛烈的拍打和振动效果，使物料在混合容器内形成多而杂的运动轨迹，从而实现深度混合。
这种混合方式可以确保物料在短时间内实现均匀的分布状态。
碎裂与分散：对于一些大颗粒或团聚的物料，拍打式均质器能够通过拍打作用将其碎裂或分散。
这有助于提高物料的均匀性和细化程度，满足后续工艺的需求。
减少死角：与传统的搅拌混合设备相比，拍打式均质器的拍打作用能够更好地掩盖容器内的每个角落，从而减少死角的形成。
这有助于提高混合的均匀性和效率。
二、拍打式均质器的优点1.高效混合：由于拍打式均质器能够实现深度混合、碎裂与分散以及减少死角，因此其混合效果好优于传统的搅拌设备。
这有助于缩短混合时间，提高生产效率。
2.适用范围广：拍打式均质器适用于各种不同性质的物料，如颗粒、液体、膏体等。
这种广泛的适用性使得它在不同行业的混合工艺中都能发挥出色的作用。
3.易于清洁：拍打式均质器的结构相对简单，容易拆卸和清洁。
这有助于减少生产过程中的污染风险，并降低维护本钱。
4.可靠性高：拍打式均质器采用耐用的料子和结构，具有较高的稳定性和可靠性。
这种设备的寿命长，减少了因设备故障导致的生产停止。
5.节能环保：拍打式均质器在运行过程中产生的能耗较低，符合节能环保的理念。
另外，由于其高效的混合效果，可以减少能源的挥霍，为企业节省本钱。
三、总结拍打式均质器作为一种先进的混合设备，为食品、制药和化工等行业带来了革命性的变化。
在努力探求高效、高质量、环保的生产环境中，拍打式均质器将成为将来混合工艺中的紧要选择。
假如你也有需要，点击此处进入客服咨询专线，了解更多产品详情。
我国“均质机”应用工艺以及发展趋势1990年，在巴黎举办的世界博览会上，一个名叫ＡｕｇｕｓｔＧａｕｌｉｎ的人展出了由他发明的用于均质牛奶的装置。
而在我国，对牛奶进行均质处理还不到十年的时间。
据有关文献记载，Ｇａｕｌｉｎ的装置第一次使用了"Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｄ"（均质）这个词。
此后，"均质"、"均质机"、"乳化器"等这些词都是与Ｇａｕｌｉｎ研制的装置和工艺密不可分的。
当今，世界各国生产的林林总总的均质器械，结构上尽管各有差异，究其基本原理，与Ｇａｕｌｉｎ应用的原理所差无几，可以说只是同工异曲。
一、均质技术均质机，主要由柱塞泵以及与其组合的泵体和均质阀组成。
柱塞泵的作用是将一定粘度的液态物料吸入泵体，并对物料加压。
调压装置是使物料在特定的压力下通过均质阀。
"均质"是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。
具体说来，柱塞泵以０．２５－０．５米/秒的低速将原始物料吸入，通过与均质阀连接的调压装置对均质系统调压。
?柱塞泵对物料加压，例如加压至４０Ｍｐａ，由于柱塞泵吸入与压出料液的流速相对比较稳定，因此，只要控制阀座与阀芯之间的间隙?也称开启度，就可以控制整个系统的压力。
阀座、阀芯之间的间隙越小，系统的压力越高，物料通过阀座、阀芯之间的流速也越高，６０Ｍｐａ时的流速高达３００米/秒左右。
依据流体力学的理论，液体流速越高的区域，其压力越小。
因此，料液高速流动时，瞬间会产生极大的压力降。
同时，料液在柱塞泵的作用下，系统内积累了较大的能量密度，这种能量密度大约在６００－８００ｋｗ/ｃｍ３。
料液在阀座与阀芯之间的流经时间约为５０微秒，大量的能量在极短的时间内得以释放。
综上所述，料液在高速流动时的剪切效应、高速喷射时的撞击作用、瞬间强大压力降时的空穴效应三重作用下，使物料达到超细粉碎，从而使互不相溶的液一液或液一固混悬液均质成液一液乳化剂或液一固分散体。
小型高压均质机小型高压均质机适用于开发食品、化学、制药、化妆品以及生物技术工业的高压均质和细胞切裂工艺。
目录编辑本段特点均质机[1]1、由于它体积小，仅需极少量的样品进行测试，所以特别适用于实验中进行各种样品测试。
2、小型高压均质机同我厂用于生产和实验工作中的高压均质泵工作原理完全一样，这样就能够使用测试结果来判断大规模生产将获得成果。
3、该机是一台两柱塞作往复运动，所有与物料接触表面均用特殊防酸不锈钢材料制成，其符合卫生的设计还体现在能用清洗剂循环和自来水卫涤进行原地清洗。
编辑本段性能超高压均质机目录超高压均质机有以下优点：主要技术参数超高压均质机是我们根据国际九十年代最新技术研制成功的新产品。
用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于80摄氏度液体物料（液-液相或液-固相）的均质乳化。
如乳均质均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。
食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。
牛奶会看起来更加洁白。
均质主要通过均质机来进行的。
是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
下面举几个具体的例子来简单说明一下均质机的应用：为什么化妆品会被表皮吸收：经常听到化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。
事实上，被肌肤完全吸收是不可能的，但渗入肌肤表层却有着科学的依据。
生物学告诉我们，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右，这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。
同时也就不难理解国外化妆品行业为什么会大量使用高压均质机。
怎样提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液，药品等的人体吸收率：在这些比较贵重的产品的生产中，提高人体的吸收率有很大的意义，因为吸收率提高意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。
高压均质机的作用
高压均质机是一种利用高压和剪切力将液体、乳液、浆状物等物质均匀混合的设备。
它的作用包括：
1. 均质：通过高速旋转和高压作用，高压均质机能够将颗粒粘度大的物质均匀分散，达到物料粒度均一，质地细腻的效果。
2. 分散：在高压作用下，高压均质机能够将微细粒子分散均匀，使原本容易团聚的物质分散到整个体系中，从而提高了物质性能。
3. 乳化：高压均质机还可以将两种难以互相溶解的物质混合均匀，形成一种稳定的乳化液，如乳液、化妆品。
4. 增稠：高压均质机能够通过不同的工艺条件和破碎后颗粒的粘度，实现对物料粘度的可控性调整。
5. 杀菌：高压均质机还可以通过高温高压作用，在分散均质的同时对物料进行杀菌消毒。
均质机十大优点：一、流量充足，铭牌表示的流量，只多不少。
技术上保证压力升高流量不变。
二、粉碎粒度好，Φ0.01-2微米。
（选压恰当）三、压力稳定，压力表指针摆幅在1Mpa内，即P摆≦1Mpa。
单向阀采用蝶形锥阀面接触，砂子打磨，无内漏，压力稳，流量足。
四、噪声低，本机传动齿轮安装在曲臂上，大流量高压力采用双出轴电机，对称传动，弯矩小，平衡度好；轴瓦采用特种合金材料，越跑越硬，永久不换，传动声低于电机声。
五、密封可靠，不漏浆。
柱塞密封，采用第四代方形自位密封圈X4310，耐磨高效，耐高温达150℃；压盖采用径向密封，优点随压力升高而密封效果增大。
六、易损件寿命长，耐强酸碱(NaOH、HNO3≤5％)，适合CIP消毒。
尤其乳品生产配合二次灭菌，万无一失。
单向阀采用特种硬质材料，耐用，柱塞及各种密封件取材特殊，不要频繁更换。
七、节料，单向阀实心实材，可反复修磨使用，若熟练使用时耗材料费仅为第一代均质机的1／5—1／12。
八、节油，本机传动采用飞溅式润滑，第一次跑磨期间750小时换油一次，第二次开始以三班制计算一年换油一次。
九、拆装保养方便，职工操作维修省心省力。
十、外型美观，符合国际食品卫生要求。
物料分层的分析和探讨在使用均质机后，物料产生分层。
现在让我们一同来分析一下产生分层原因。
当物料放入液体中，该液体的密度和放入物料的密度决定了物料的沉浮。
如果物料的密度大于液体它则下沉，小于液体则上浮。
在重力的作用下，液体介质中的固体粒子或液滴最终获得稳定的速度，称沉降速度，沉降速度的大小由以下物理量决定：粒子直径直 d粒子密度ρp介质液体的密度ρp介质液体的粘度η重力加速度 g(9.8m/s)如果这些量值是已知的，那么粒子或液滴的沉降速度（V g）可以用以下公式计算：（斯托克斯定律）以上方程告诉我们粒子或液滴的沉降速度● 沉降速度随着粒子直径的平方而增加这说明5μm的粒子（5*5=25）要比1μm粒子（1*1=1）沉降快25倍。
● 沉降速度随着物料的密度差的增加而增加。
● 沉降速度随着物料与介质的粘度减小而增加。
● 18 是常数● 重力加速度g为9.8m/s 从以上分析：高压均质机能把颗粒破碎至2μm以下或更细微1μm以下，粒子直径的大小与沉降速度是平方的关系，所以粒径的大小是沉降速度的关键。
均质原理和空穴效应：伯努利定律（理想液体作稳定流动时的能量守恒定律）在密封管道内流动的理想液体具有三种能量：压力能、动能和势能，它们可以互相转变，并且液体在管道内的任一处这三种能量总和是一定的。
由以上定律的出伯努利方程式：空穴现象：在液流种，如果某一点的压力低于饱和蒸汽压时液体就开始沸腾形成气泡（同时溶于液体中空气都游离出来形成气泡）这些气泡混杂在液体中产生气穴，使液体不成为连续流动的状态，这种现象称为空穴现象。
当物料高压低速进入均质阀，流径阀座和柱阀窄小间隙进入低压区，根据伯努利定律：压力能转变为动能，巨大的动能把流速提高到300-500米/秒，此时压力迅速下降至饱和蒸汽压力下，物料中形成气泡，出现空穴现象。
在一个巨大的压力下跌的作用下使物料失压、膨胀、爆炸。
在巨大动能作用下，物料颗粒通过阀件的窄小间隙产生强烈剪切，另由于巨大的动能物料以300-500米/秒（100Mpa可达500-1000米/秒）的速度，撞于冲击挡圈上等各种综合因素的作用下，把物料颗粒破碎的极细微。
均质机远程控制和其他用途随着现代化大工具自动化生产的需要，均质机可以独立串联生产线上，其操纵和观察可在控制室内进（600Mpa以下机型）均质机除了均质之外，机器还可作为其它用途。
把均质阀调成超压保护安全阀，即可作为一台完整的高压柱塞泵，可用于料液的高压输送。
可用作高压喷雾。
机器一头留有一个高压出口，与高压喷头接通后，即可进行高压喷雾，其均质阀可作过载安全阀使用，在奶粉、豆奶粉等行业广泛应用。
高压均质机还可作为均质喷雾多用机。
即在一台机器上将物料先通过高压均质，然后进行高压喷雾的过程（一级工作阀调成均质压力、二级工作阀调成喷雾压力），起到一机多用的功能轴塞密封圈两边是用铜圈做为压环，应该是考虑到铜的柔韧性比较好。
对体积变化大（主要是膨胀）、有震动、相互之间需要紧密接触的选择铜质比较合适。
均质机经常漏料，估计是清洗时温度过高、另外是否震动过大，“压环的与轴的间隙大了”，要考虑热胀冷缩的因素。
1. 均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。
1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。
装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。
1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。
曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。
本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。
1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。
当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。
1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。
因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。
均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。
经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。
均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。
一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。
在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。
1.3.3 压力显示部分（图2-A）本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。
压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。
2 机器的安装和试车2 机器的安装和试车本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。
2.1 安装本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。
安放处的地基应平整结实。
底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。
本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。
本机需接用清洁的冷却水。
料液箱应高于本机进料口。
贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。
本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。
电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。
试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。
2.2 加油本机出厂时传动箱没加润滑油。
试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。
加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。
2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。
检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。
2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。
2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。
2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。
检查电器装置,检查电机转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。
