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叉车主要受力部件焊接方法
叉车主要受力部件的焊接方法需要根据具体的材料和要求来确定。
以下是一些常用的焊接方法：
1. 手工电弧焊：这种方法适用于大多数钢材的焊接，特别是对于一些需要较大焊接强度的部件，如车架、门架等。
手工电弧焊具有操作简单、焊接强度高、成本低等优点，但是焊接速度较慢，且对焊接工人的技能要求较高。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种利用气体作为保护层的焊接方法，常见的有二氧化碳保护焊和氩气保护焊。
这种方法适用于各种金属材料的焊接，特别是对于一些高强度、高耐腐蚀要求的部件，如油箱、货叉等。
气体保护焊具有焊接速度快、焊接质量稳定、成本低等优点，但对操作工人的技能要求较高。
3. 激光焊：激光焊是一种利用激光束作为热源的焊接方法。
这种方法适用于薄板材料和精密部件的焊接，如薄钢板、仪表板等。
激光焊具有焊接速度快、焊接质量高、变形小等优点，但对设备和操作工人的技能要求较高。
4. 超声波焊：超声波焊是一种利用超声波的振动能量进行焊接的方法。
这种方法适用于塑料、尼龙等非金属材料的焊接，如货叉套、油箱等。
超声波焊具有焊接速度快、对工件损伤小、成本低等优点，但对操作工人的技能要求较高。
在进行叉车主要受力部件的焊接时，需要考虑焊接材料的物理和化学性质、焊缝的结构和尺寸、焊接工艺和方法等因素，以确保焊接质量和安全。
同时，还需要进行焊接工艺评定和焊接检验，以确保焊接质量和安全。
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
210 军民两用技术与产品 2018·3（下）1 问题的提出随着工业水平的不断进步和工程机械技术要求的提高，用户对机床焊接产品的外观质量提出了更高的要求。
为了提高机床焊接产品的外观质量，有必要寻求一种能明显提高焊件外观质量的焊接方法。
通过开发使用富氩气体（又称混合气或二八气）保护焊接试验与应用，并经过调研论证，同时改进焊接工艺[1]，且与CO 2保护焊进行比较，是否富氩气体保护焊在减少焊接工作强度和额外能源消耗的同时，可显著提高焊缝外观质量，是否可取得良好改进应用效果。
是否富氩气体保护焊较CO 2保护焊存在相对优势。
2 CO 2保护焊与富氩气体保护焊应用的相关对比分析CO 2保护焊是上世纪中期兴起并被广泛应用的一种熔化极气体保护焊方法，该方法是通过实芯焊丝辅以等速送丝系统和平外特性电源，用CO 2气体进行保护的焊接方法。
其特点是操作简单，成本低，但飞溅大，焊缝成形差是其最大的弱点。
而富氩气体保护焊指的是熔化极活性气体保护电弧焊，是在氩气中加入少量的氧化性气体混合而成的一种混合气体保护焊，通常氩气和CO 2的混合比例为8：2。
（1）CO 2保护焊的最大优点在于成本较低。
CO 2保护焊存在的焊接质量缺陷及原因分析如下：第一，飞溅多。
熔滴和熔池内的碳在高温时氧化生成的气体积聚膨胀、熔滴和熔池在短路初期因电磁收缩力阻碍熔滴过渡、较大密度的电流加速作用及短路末期液桥缩颈处破断和电弧再引燃都等因素都使得周围气体膨胀并加剧了飞溅的产生。
第二，焊缝外观成形差。
短路电流能量在短路期间大部分传输给焊丝的伸出部分，电弧对于母材热输入被大大降低而使母材熔化不足，熔池的润湿和铺展效果下降，使焊缝成形不光滑。
第三，焊缝冲击韧性差。
CO 2气体较重，因而对于燃弧区域CO 2气体因电弧高温会被分解成原子氧和一氧化碳而具有较强的氧化性，强烈氧化液态金属和母材，使得焊缝冲击韧性下降。
（2）富氩气体保护焊的特点：第一、富氩气体成本较高。
二保焊安全要求什么是二保焊二保焊，又称双保护焊，是一种采用惰性气体或混合气体保护的焊接工艺。
它常用于不锈钢、铜、镍及其合金等材料的焊接。
为什么需要安全要求二保焊在操作时需要使用高压、高温，且常见的气体保护剂二氧化碳、氩气等均具有一定的危险性。
如果在操作不当或缺乏安全措施的情况下，容易引发事故，危及人身安全。
因此，为了确保二保焊操作的安全性，需要制定一些安全要求。
二保焊操作的安全要求1. 保护装备必须齐全操作员必须使用防护面罩、保险鞋、防护手套等个人保护装备，确保人身安全。
同时，在操作时必须保证压力表的读数正常。
2. 储存和使用气瓶应注意安全气瓶必须储存在通风、干燥、防尘的地方，远离明火、高温、酸碱物质等危险物质。
在使用时，需要先安装好气瓶阀门，然后打开压力表。
操作员需要检查气瓶和管路是否密封，避免气体泄漏。
3. 做好现场清理和隔离操作结束后，需要将场地清理干净，避免残留物或气瓶等危险物品的存在。
此外，在操作现场必须做好隔离，防止无关人员闯入或靠近操作区域。
4. 风险评估和培训操作员需要对操作风险进行评估，制定应急预案。
另外，公司必须对操作员进行必要的培训，确保他们了解二保焊的操作规程和安全要求。
5. 使用符合标准的设备和气体所有设备和气体必须按照相应的标准购买，以确保设备和气体的质量安全。
同时需要遵守相关法律法规，防止使用假冒伪劣设备和气体。
总结二保焊是一种精细且危险性较高的焊接工艺。
在操作时，必须要注重安全，做好相关的保护措施。
同时，公司和操作员需要共同配合，确保操作的安全性，减少事故的发生。
简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，具有以下特点：
1. 成本低廉：CO2气体是一种常见的、相对便宜的气体，因
此使用CO2保护气体进行焊接可以降低成本，尤其在大规模
工业生产中更为经济高效。
2. 焊缝质量高：CO2气体保护焊可以获得高质量的焊缝，焊
接接头强度高、密封性好。
CO2气体能够形成稳定的电弧，
从而实现良好的焊接形式，焊接效果好。
3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的焊接速度较快，能够提高
工作效率。
4. 半自动化、自动化程度高：CO2气体保护焊常常与半自动
焊接设备或自动焊接设备相结合，能够实现工作过程的部分或全部自动化，提高生产效率和质量。
5. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接，包
括钢铁、铝、铜等金属。
6. 环境友好：CO2气体保护焊的废气主要是二氧化碳，相对
于其他保护气体如氩气等，CO2气体的释放对环境影响较小。
需要注意的是，CO2气体保护焊也存在一些不足之处，如焊
接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。
此外，焊接参数的选择和控制对焊接质量有很大影响，需要进行严谨的操作和控制。
常用的3种焊接方法手弧焊：使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法；手工电弧焊，简称手弧焊。
它利用焊条与工作之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。
也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
氩弧焊：用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。
简称TIG。
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二氧化碳气体保护焊：用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。
简称MAG。
CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
二氧化碳在焊接时的用途焊接是将不同材料通过加热或压力使其熔融，并在冷却后形成坚固连接的过程。
二氧化碳在焊接中有着广泛的用途，可以用作保护气体、焊接电极、增加焊接速度等。
本文将详细探讨二氧化碳在焊接中的应用及其优缺点。
首先，二氧化碳可用作焊接过程中的保护气体。
保护气体的作用是保护焊接区域不受空气中的氧和水蒸气的影响，从而防止焊缝出现氧化、气孔等缺陷。
二氧化碳在焊接中常用于气体保护焊接（Gas Metal Arc Welding, GMAW）和气体保护焊丝焊接（Flux Cored Arc Welding, FCAW）。
在GMAW中，二氧化碳可以单独使用或与其它惰性气体（如氩气和氦气）混合使用，以提供所需的保护效果。
而在FCAW中，焊丝中已经含有一定量的二氧化碳，可以直接提供保护效果。
相比氩气等惰性气体，二氧化碳在保护气体中的使用更为经济实惠。
其次，二氧化碳也可用作焊接电极。
焊接电极是用于提供热能和材料的填充，使焊缝得以形成的部件。
二氧化碳在焊接过程中可以与焊丝进行电离，形成等离子体电弧。
这种电弧的热能可以使焊接区域的金属材料快速加热至熔点，实现焊接。
二氧化碳电弧焊接（Carbon Dioxide Arc Welding, CDAW）在一些特定的应用中具有独特的优势，如在低温环境和户外焊接中，其低温电弧特性能够保证焊缝的质量。
除了上述用途，二氧化碳还可以利用其特殊的物理属性，提高焊接速度。
二氧化碳在焊接过程中可以废气化，产生大量的光和热能。
这些光和热能可以促进金属材料的快速熔化。
因此，二氧化碳在焊接中常常被用作“速度气体”。
当焊接速度要求较高时，可以增加二氧化碳的流量，以达到快速焊接的目的。
然而，仅使用二氧化碳焊接也存在一些缺点。
首先，由于二氧化碳在电弧中的等离子体反应，其产生的热量较高，可能导致焊缝出现高温问题，如焊瘤、气孔等。
其次，二氧化碳的电离能较低，电弧相对不稳定，容易产生飞溅。
飞溅会导致焊缝的质量下降，甚至损坏周围的设备。
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨一、二氧化碳气体保护焊的原理及特点二氧化碳气体保护焊是一种将活性气体二氧化碳作为保护气体进行焊接的方法。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地保护焊缝不受大气中氧化物的氧化，减少了氧化层的产生，从而提高了焊接质量。
二氧化碳气体对焊接熔池的冷却也具有一定效果，有助于减少焊接变形和开裂的可能性。
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中得到了广泛的应用。
1. 提高焊接效率在钢结构的施工中，焊接是一个不可或缺的环节。
采用二氧化碳气体保护焊技术可以提高焊接速度和效率，减少了焊接过程中的氧化物产生，减少了后续的打磨和修整工作。
这不仅节省了施工时间和人力成本，也提高了焊接的质量和稳定性。
2. 改善焊接质量二氧化碳气体保护焊在焊接过程中可以有效地控制熔融池的成形和凝固速度，使得焊接接头的质量得到明显的改善。
焊接接头的金属结构更加致密，焊缝的形态更加均匀，提高了焊接接头的牢固度和耐腐蚀性。
这对于钢结构的安全和使用寿命有着重要的意义。
3. 降低成本采用二氧化碳气体保护焊技术不仅可以提高焊接的效率和质量，同时还可以降低成本。
活性气体二氧化碳作为保护气体的成本要远远低于其他保护气体，例如氩气。
采用二氧化碳气体保护焊技术也可以减少焊接后的修整和维护成本，从长远来看，可以为施工单位带来明显的经济效益。
在实际的应用中，采用二氧化碳气体保护焊技术，需要注意以下几点：1. 控制气体流量在二氧化碳气体保护焊中，需要严格控制气体流量。
过大或过小的气体流量都会影响焊接效果，造成焊接接头的变形、开裂甚至气孔等问题。
需要根据具体的钢材材料和焊接参数来确定合适的气体流量。
2. 选择合适的焊接电流采用二氧化碳气体保护焊技术，需要根据具体的焊接参数来选择合适的焊接电流。
电流过大会导致焊接材料的溅射和烧穿，电流过小则无法形成理想的熔融池，影响焊接质量。
需要根据焊接参数来合理选择焊接电流。
3. 保持焊接工件的清洁在进行二氧化碳气体保护焊前，需要保持焊接工件的清洁。
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。
在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。
经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。
下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。
一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。
以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。
也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。
但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。
所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。
浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。
熔深浅、焊缝成形窄而高，此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。
主要表现为焊缝表面不光滑、熔深熔深容易出现未熔合的焊接缺陷。
所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。
二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析CO2体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。
每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。
同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。
焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。
CO2气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会熔深浅、给母材提供热能。
其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深熔深未熔合等焊缝成形缺陷。
三、CO2气体保护焊焊接电源特性的构成从上述对CO2气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。
电源特性包括电源静特性和动特性。
1、焊接电源的静特性构成焊接电源的静特性即电源输出电压与输出电流之间的变化关系，表达这一关系的曲线称为电源静特性曲线。
不同的焊机有不同的静特性，分别有平硬特性和下降特性。
电源静特性的确定离不开焊接电弧的特性（在弧长不变状态下，电弧电压与电弧电流之间的关系）。
电弧具有很高的动态响应，故一般可以认为电弧动态特性与其静态特性相同，其静特性曲线呈U 形。
U 形曲线分为下降段、水平段和上升段，CO2气体保护焊的电弧静特性处于上升段。
电源静特性与电弧特性的交点，为焊接电弧的工作点，图1为两种电源特性和电弧负载特性曲线图，图中P1是平硬特性，P2是下降特性。
CO2气体保护焊过程有两种负载状态：熔滴短路时为电阻状态，其特性为L1；燃弧时为压缩电弧状态，其特性为L2。
现在我们来分析哪一种电源静特性适合于CO2气体保护焊。
图一对于静特性分别为P1，P2的焊接电源（图1），如果焊接电流均为IH，在短路负载L1的状态下，由于静特性曲线斜率不同，平硬特性的焊机输出短路电流IS1比下降特性的焊机输出短路电流IS2高得多，所以平硬特性P1的焊机的短路液桥爆断电流和焊接飞溅比下降特性焊机要大。
在燃弧状态下，即电弧特性为L2，平硬特性的焊机输出电流和电弧电压最低，即IA1＜IA2，U A1＜U A2,所以下降特性焊机具有较大的熔深熔深熔深和较好的焊缝成形。
一般工艺条件下，都希望增加燃弧能量和改善焊缝成形，但要使CO2气体保护焊能适应全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。
如果燃弧能量太大，则液体金属容易流淌，那么，在进行立焊、横焊、仰焊时就难以控制熔滴的下淌，所以不能采用下降的电源静特性。
CO2气体保护焊中，依靠弧长变化引起的电流和焊丝熔化速度的变化，使弧长得到恢复。
电弧这种自调作用的强弱，会影响电弧长度在干扰下的恢复能力和弧长的稳定性。
恢复电弧长度的决定因素，是焊接电流和焊丝熔化速度的变化量。
而不同的电源静特性曲线决定了焊接电流的变化量不同。
也就是说，电源静特性将影响弧长调节的灵敏度。
图2所示，P1是平硬特性，P2下降特性。
当电弧受到外界干扰，使弧长从正常电弧长度L0变短为L1，则平硬特性P1焊机输出电流增加了△I2，则焊丝熔化速度增快，使弧长恢复正常。
故平硬特性P1焊机的电流和焊丝熔化速度变化量较大，弧长恢复到正常值所需时间短；同样，当电弧长度变化至L2时，平硬特性焊机的电流和焊丝熔化速度的变化量也比下降特性P2焊机大，其恢复时间较短。
故无论是弧长变短还是变长，平硬特性焊机总比下降特性焊机的弧长恢复时间短，电弧自调性能更好。
所以CO2气体保护焊焊接电源的静特性应选平硬特性。
图二2、焊接电源动特性的构成所谓弧焊电源的动特性，是指焊接电源对焊接电弧这样的动负载所输出的电流和电压与时间的关系，是衡量焊接电源对负载瞬变的反应能力。
对CO2气体保护焊来说，由于存在金属熔滴的短路过渡，使负载状态常在燃弧和短路之间切换。
并且，从燃弧到短路以及从短路到燃弧的过渡过程，造成输出电流和电压的瞬时变化，对焊接飞溅和焊缝成形都存在着重大的影响。
焊接飞溅受到电源动特性直接影响的原因是：短路电流峰值的高低和增长率的快慢直接受焊机动态反应快慢的影响。
若动态响应太快，则短路电流峰值过高，增长率过快，在短路液桥形成之前，就引起爆断和飞溅，而形不成短路过渡形式，这种飞溅的特点是频率较高、颗粒小；若动态响应太慢，则短路电流增长率慢，峰值小，电流生产的磁收缩力不足以保证短路液桥的顺利过渡，短路过渡时间长，产生的飞溅特点是：频率较低，颗粒粗大。
因此，要求焊接电源要具有恰当的短路电流增长速度，以避免较大的飞溅。
短路电流对焊接接头的加热、焊缝的熔深熔深熔深和成形的作用不大，影响焊缝的熔深熔深熔深和成形主要是燃弧能量，即燃弧的电流和电压。
由于焊接时存在短路过程，故电源电压不能太高，则稳态时的燃弧电流较小，所总之，从熔滴过渡形式、焊接工艺特点、电弧自身调节作用、电弧静特性与焊接电源静特性的匹配情况几方面的分析探讨可知，动特性良好、静特性为平硬特性的直流焊接电源，最适合的CO2气体保护焊焊接电源。
1、co2气体保护焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好。
2、生产率高。
另外焊后不需清渣，故生浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。
此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。
主要表现为焊缝表面不光滑、熔深熔深浅、焊缝成形窄而高，熔深容易出现未熔合的焊接缺陷。
所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。
二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析CO2体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。
每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。
同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。
焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。
CO2气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会熔深浅、给母材提供热能。
其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深熔深未熔合等焊缝成形缺陷。
三、CO2气体保护焊焊接电源特性的构成从上述对CO2气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。
电源特性包括电源静特性和动特性。
1、焊接电源的静特性构成焊接电源的静特性即电源输出电压与输出电流之间的变化关系，表达这一关系的曲线称为电源静特性曲线。
不同的焊机有不同的静特性，分别有平硬特性和下降特性。
电源静特性的确定离不开焊接电弧的特性（在弧长不变状态下，电弧电压与电弧电流之间的关系）。
电弧具有很高的动态响应，故一般可以认为电弧动态特性与其静态特性相同，其静特性曲线呈U形。
U形曲线分为下降段、水平段和上升段，CO2气体保护焊的电弧静特性处于上升段。
电源静特性与电弧特性的交点，为焊接电弧的工作点，图1为两种电源特性和电弧负载特性曲线图，图中P1是平硬特性，P2是下降特性。
