双壁波纹管出厂合格证

高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺材料的一般规定1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。

2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。

3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。

沟槽的一般规定1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。

2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。

3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。

4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。

基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。

7 槽底不得受水浸泡或受冻。

雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

基础1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。

2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。

管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。

凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。

MPP双壁波纹管电缆保护管出厂检验报告模板MMPP双壁波纹管电缆保护管出厂检验报告一、简介MMPP双壁波纹管电缆保护管，是一种用于支撑电缆的双壁弹性管，其外部为导电的材料制成的空心圆管，外壁为一层抗腐蚀的热轧弹性金属材，内壁为一层增强结构的聚丙烯材质。

MMPP双壁波纹管电缆保护管采用最佳的设计理念，具有良好的抗锯齿行为及防水外观等方面的优点。

二、检验方法在出厂检验报告中，主要应检验MMPP双壁波纹管电缆保护管的使用特性、表面外观、力学性能、电气性能、腐蚀性能等。

1.使用特性使用特性检验涵盖安装易用性，具体检验主要从双壁管安装孔大小、孔狭小棱角度以及孔口径等方面进行。

2.表面外观表面外观检验主要检验MMPP双壁波纹管电缆保护管的外观质量，主要包括检查双壁管厚度、铝合金蚀刻外观、涂装等。

3.力学性能力学性能检验，主要检验双壁管的抗冲击力、韧性、抗拉强度和弹性模量等性能指标。

4.电气性能电气性能检验主要从绝缘电阻、耐压性，漏电流和电容性等方面进行检验。

5.腐蚀性能腐蚀性能检验主要检验MMPP双壁波纹管电缆保护管的抗腐蚀性能，具体通过检查电气等离子体腐蚀实验及湿热腐蚀实验来检验双壁管的抗腐蚀性能。

三、检验结果1.使用特性通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管安装易用性良好，孔大小适中，孔狭小棱角角度较小，孔口径圆润光滑。

2.表面外观通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管表面外观良好，厚度均匀，铝合金蚀刻外观美观，涂装质量合格。

3.力学性能通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管的抗冲击力、韧性、抗拉强度和弹性模量性能良好，符合相关标准要求。

4.电气性能通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管的绝缘电阻、耐压性，漏电流和电容性等性能指标检测结果符合要求。

5.腐蚀性能通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管的抗腐蚀性能良好，符合标准要求。

四、总结经检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管出厂性能良好，且符合相关出厂标准要求。

波纹管合格证
波纹管合格证是一种证明波纹管产品符合规定标准的证书。

通常包括以下内容：
1. 波纹管产品的名称、型号、规格等基本信息；
2. 产品的生产厂家及地址；
3. 生产日期、批次号等生产信息；
4. 标准号、执行标准等相关标准信息；
5. 检测机构名称、地址、联系方式等检测信息；
6. 检测结果，例如波纹管的材质、尺寸、力学性能、耐腐蚀性能等检测数据；
7. 签发日期、有效期等其他信息。

波纹管合格证的颁发需要经过严格的检测和审查程序，以确保产品质量符合国家相关标准和技术要求。

同时，波纹管合格证也是用户购买和使用波纹管产品的重要依据之一。

双壁波纹管1．0．1 硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管(以下简称双壁波纹管)是一种新型的排水管材。

为在埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用双壁波纹管材，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，制定本手册。

1．0．2 本手册适用于新建、扩建和改建的无压作用的埋地排水双壁波纹管道工程的设计、施工及验收。

管材的公称外径范围为Dell0～De630。

1．0．3 本手册适用于排人管道的水温不大于40℃。

排人管道的水质应符合现行行业标准《污水排人城市下水道水质标准》CJ3082的规定。

1．0．4 本手册适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。

在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1．0．5 管道工程必须按设计文件和施工图施工。

遇本手册未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位同意。

1．0．6 管道工程所用的管材和密封圈必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。

1．0．7 参照本手册时，尚应符合国家现行的有关标准及本地区有关标准的规定。

2 材料2．1 管材2．1．1 双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管材》GB／T18477—2001的规定。

2．1．2 管材的物理性能应符合下列要求：密度：≤1．5g／cm3；弹性模量：≥3000Mpa；维卡软化温度：≥79℃。

2．1．3 管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用。

管道位于车行道下，器材的环向弯曲刚度不宜小于8KN／m2。

2．1．d 管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。

2．1．5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。

2．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂2．2．1 管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。

2．2．2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施HDPE 双壁波纹管与传统材料管道比，具有结构合理、外形美观、渗透率小、耐酸碱、抗腐蚀强、使用寿命长，管内表面光滑、流量大、安装运输方便、节能降耗、综合造价低等许多优点。

HDPE 双壁波纹管质量通病分析1、产品质量问题当前市场上HDPE双壁波纹管产品按环刚度等级划分可分为S1型(环刚度≥4kN/m2)和S2(环刚度≥8kN/m2)两种，设计单位一般要求采用环刚度S2型。

不少厂商采用环刚度6kN/m2甚至S1型管材充S2型管材，减低生产成本。

2、施工中存在的质量问题管材进场复试把关不严监理单位、施工单位对管材进场复试把关不严，送检测的 HDPE 双壁波纹管样品不从施工采用的管材批中抽取，而由管材供应商提供，导致管材力学性能指标监测数据无实际意义。

施工方法不当部分施工企业由于自身施工技术水平所限，采取的施工技术措施及施工工艺不当，不能严格按照规范、行业标准、强制性标准及施工图设计执行。

管材运输存放不当管材在装卸、运输、堆放、下管时，随意抛郑、拖滚和相互撞击，导致管材结构损伤，管道施工完成后，水从损伤处涌出或大量喷射出来;管道长期露天堆放时不采取覆盖措施，导致HDPE 双壁波纹管长期暴晒或紧靠热源，导致管材变形严重。

管材安装方法错误管材沟槽开挖质量控制不严，随意超挖或泡槽;管道砂垫层回填不按设计及规范要求密实;管材连接橡皮圈位置不准确，且接口处泥土、垃圾等异物不清除干净，不使用润滑剂;管材安装承口方向错误，管道安装时采用机械强制就位，管节安装不到位或不均匀，以致接口渗漏。

检查井不按设计及规范施工检查井施工时未坐落在原状土上且地基不进行处理，导致检查井沉降;检查井砌筑前砌块事先未充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆座浆不够饱满、密实，导致渗水。

闭水试验不重视闭水试验能检查施工的管道、检查井的严密性，具有重要意义。

部分施工单位对闭水试验不够重视，闭水试验前就进行回填，闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求，渗水量计算错误。

高密度聚乙烯双壁波纹管材的施工质量管理要点分析摘要：HDPE双壁波纹管是未来排水管材的发展方向，具有优越的性能，环保、耐压、质轻以及耐腐蚀等。

在实际使用过程中，为了保障HDPE双壁波纹管材的施工质量，应根据其特性，结合工艺技术要求，合理进行使用。

基于此，本文主要对高密度聚乙烯双壁波纹管材的施工质量管理要点进行分析。

关键词：高密度聚乙烯；双壁波纹管材；施工质量；管理要点引言：在城市化进程不断推进的过程中，城市排水管道工程数量不断增加，在施工中，HDPE双壁波纹管材得到了广泛的应用，主要由于其相较于传统管材，具有合理的结构、节省成本、美观的外形以及节能环保等诸多优势。

在实际施工过程中，要从多个方面进行有效管控，以保障施工质量达到要求。

1.HDPE双壁波纹管材基本特点HDPE双壁波纹管材一经研制成功，就具有较大的性能优势，取代了传统的铸铁管、水泥管。

HDPE双壁波纹管材具有良好的刚性，在设计的过程中，采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为弧形或方型波纹状，内外壁波纹间为中空的塑料管材，并且一次成型，结构比较稳定，增强其刚性，具有较强的负载能力[1]，刚柔兼备的优良性能，抗压，耐冲击性好；耐腐蚀、抗酸碱等化学介质的侵蚀，耐磨损，能够长时间输送污水，使用年限最高可达50年；采用弹性密封圈便于连接，抗沉降性能好，接头无渗漏，密封性好；管道内壁光滑，流体摩擦阻力小，通水能力强；质轻，便于运输，施工周期短，工程综合造价低，提升施工效率。

二、HDPE双壁波纹管材施工质量管理要点1.采购环节在采购管材时，施工单位必须选择具有良好信誉的厂家，管材具有出厂合格证，并对其相关质量检测报告进行核实。

在管材进场之前，施工单位要对其进行严格的检验，确保所有进场的管材均为质检合格的材料。

在管材进场后，相关管理人员应再次进行检查，确保管材外观没有存在损坏现象，一旦发现不合格的管材，应杜绝使用到施工当中。

对于检测的管材样品，要从现场随机进行取样，保障检验的公平性。

HDPE双壁波纹管技术要求PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

?4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。

5、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。

很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点：1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。