设备可靠性管理规范(含表格)

可靠性测试作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。

2.0范围：适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。

3.0权责：3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.4.0定义：(略)5.0可靠性测试时机:5.1新产品打样阶段之可靠性测试;5.2设计变更之可靠性测试;5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.6.0可靠性测试环境:实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.7.0作业内容：7.1耐久性插拔(Durability)7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前后之电气特性与机械特性变化;7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA7.1.3测试依据：EIA-364-097.1.4测试方法：a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;c.插拔次数为:100次7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.7.2摇摆测试（Bending test）7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-417.2.3测试对象：USB类/其它机外线材7.2.4测试条件：7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料7.3.3 实验依据：EIA364-267.3.4 实验程序：a.实验条件：＊盐水浓度：5%（重量比）；＊试验仓之温度：35±1℃；＊饱和桶温度：47±1℃；＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；＊盐水液的PH值：6.5-7.2；b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。

可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。

2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。

3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。

4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。

4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。

3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。

5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。

6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。

6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。

6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。

(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。

设备管理规章制度表格第一章总则第一条为规范设备管理，保障设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于全公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

第三条设备管理包括设备的采购、领用、保管、维护、保养、报废等环节。

第四条设备管理部门负责设备管理工作的组织、领导和协调。

第二章设备管理责任第五条设备管理部门负责设备的登记、编码、分类和管理工作。

第六条各部门设备管理员负责本部门设备的领用、使用、保养和维修等工作。

第七条公司领导层负责设备管理工作的督导和检查。

第三章设备的采购和领用第八条设备采购应根据公司的实际情况，编制设备采购计划。

第九条设备采购计划需经公司领导层批准后执行。

第十条采购设备应遵守公司的采购程序，按照公司规定的标准和要求进行采购。

第十一条设备领用需填写领用申请单，经设备管理部门审核批准后方可领用。

第四章设备的保管和维护第十二条设备管理员应做好设备的保管工作，保持设备的完好状态。

第十三条设备维护应按照设备的维护手册和操作规程进行，定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题。

第十四条设备管理部门应定期对设备的保管和维护情况进行检查和评估。

第五章设备的保养和修理第十五条设备的保养和修理工作应由专业人员进行，不得擅自进行维修操作。

第十六条设备的保养和修理费用应按照公司规定的程序报销。

第十七条设备维修涉及较大金额或对设备影响较大的维修需报公司领导层批准。

第六章设备的报废和处置第十八条设备报废需填写报废申请单，经设备管理部门审核批准后方可报废。

第十九条设备报废后需进行清理、登记和处置，不得私自处理。

第二十条设备的处置应按照国家相关法律法规进行，不得违法违规。

第七章罚则第二十一条违反本规章制度的，视情节轻重给予批评教育、警告、记过、记大过等处分。

第二十二条对恶意破坏公司设备的行为，将追究其经济赔偿责任和法律责任。

第八章附件第二十三条本规章制度自发布之日起开始执行，对设备管理工作产生指导作用。

设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。

适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。

2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。

2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。

2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。

5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。

3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。

3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。

3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。

3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。

3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。

3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。

3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。

4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。

b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。

c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。

4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。

设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。

为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。

本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。

二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。

2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。

3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。

三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。

可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。

1.2 评估产品质量可靠度水平。

1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。

5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。

5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。

5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。

2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。

实验室仪器设备管理规程（ISO13485-2016/YYT0287-2017）1.0目的规范实验室分析仪器的确认、校准、维护及文件管理过程。

2.0适用范围适用于实验室分析仪器的确认、校准、维护及文件管理。

3.0引用/参考文件药品生产质量管理规范（2010年修订）药品生产质量管理规范实施指南制药工艺验证实施手册中华人民共和国国家计量检定规程JJG20-2001：标准玻璃量器中华人民共和国国家计量检定规程JJG10-2005：专用玻璃量器中华人民共和国国家计量检定规程JJG196-2006：常用玻璃量器《验证与确认控制程序》《基础设施控制程序》《标识与可追溯控制程序》《数据完整性管理规程》《采购控制程序》《URS管理规程》《验收管理规程》《仪器设备档案管理规程》4.0职责4.1质量控制实验室负责分析仪器的校验、确认、维保和文件管理，起草仪器校准台账，确认方案和确认报告的起草并执行确认。

4.2QA负责对实验室分析仪器管理过程进行监控，负责审核确认方案及确认报告并给定确认编号。

4.3质量部经理负责为实验室分仪器的管理提供必要的资源，审批仪器校准台账及确认方案和报告。

5.0程序5.1仪器设备购置质量控制实验室在需要购置分析仪器时，应根据《URS管理规程》编制仪器URS，并按照《采购控制程序》进行申购。

5.2仪器设备验收仪器到货后，质量控制实验室按照《验收管理规程》进行验收，并填写《设备仪器验收记录》。

5.3仪器档案管理5.3.1仪器在初步验收合格后，质量控制实验室根据《仪器设备档案管理规程》建立仪器档案。

5.3.2质量控制实验室仪器编号规则为QC＋三位流水号，例如QC001表示实验室的第一台仪器。

5.4仪器设备使用5.4.1确认5.4.1.1仪器分类5.4.1.1.1A类不具备测量功能，或者通常只需要校准，厂家技术标准可以作为用户需求。

例如超声波清洗机、离心机、摇床等。

5.4.1.1.2B类此类仪器具有测量功能，并且仪器控制的物理参数（如温度、压力等）需要校准，用户需求一般与厂家技术标准相同。

产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。

1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。

2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。

3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。

3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。

4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。

4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。

4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。

4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。

4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。

4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。

5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。

6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。

流水号一年截止一次。

各类设备、设施验收及检测记录表格一、概述在各类设备、设施的购买、安装、维护和更新过程中，验收及检测是至关重要的环节。

通过制定验收及检测记录表格，可以规范和系统地记录设备、设施的验收及检测过程，确保其正常运行和安全可靠性。

二、验收及检测记录表格内容1. 设备、设施信息•名称：•型号：•制造商：•购买日期：•供应商：•安装位置：2. 验收内容•验收日期：•验收人员：•检查项目：–[ ] 外观检查–[ ] 功能检测–[ ] 安全性能检验–[ ] 其他（请具体说明）3. 检测记录•检测日期：•检测人员：•检测项目：–[ ] 内部结构检查–[ ] 性能指标测试–[ ] 耐久性测试–[ ] 其他（请具体说明）4. 结论•验收结论：（合格/不合格）•检测结论：（正常/异常）三、填写说明1.验收人员应根据实际情况填写验收内容，勾选已完成的检查项目，并对不合格项进行备注说明。

2.检测人员需按照设备、设施的维护手册或相关标准要求填写检测内容，并对异常情况进行详细描述。

3.结论栏应在验收或检测结束后认真填写，确保对设备、设施的可用性和安全性进行准确评估。

四、案例分析设备名称：XX空调机组•验收日期：2022年5月10日•验收人员：张三•检查项目：–[x] 外观检查–[x] 功能检测–[ ] 安全性能检验–[ ] 其他•检测日期：2022年5月12日•检测人员：李四•检测项目：–[x] 内部结构检查–[x] 性能指标测试–[ ] 耐久性测试–[ ] 其他•验收结论：合格•检测结论：正常五、总结制定和填写正确的设备、设施验收及检测记录表格是设备管理和维护的重要手段之一。

通过记录和分析验收及检测数据，可以发现潜在问题并及时进行处理，确保设备、设施的正常运行和使用安全。

希望各单位能够重视验收及检测工作，加强管理，提高设备、设施的效益和可靠性。

以上是各类设备、设施验收及检测记录表格的范例，希望对您的工作有所帮助。

请根据实际情况进行具体操作，谨慎填写相关信息，保证记录的准确性和完整性。

设备验收规范（ISO9001：2015）1、目的为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。

2、适用范围2.1适用于公司所有的设备。

2.2按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；2.3凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等，按照有关法定检验的管理文件实施检验。

3、开箱检验3.1设备部应汇同采购部相关人员、厂家工作人员、生产相关使用部门组织开箱，并准备好照相机拍照；3.2设备部应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证；3.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；3.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；3.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。

4、安装调试安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机及批量试生产，设备部应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改；4.1设备安装调试依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，主要工作有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，部件的清洁、润滑、紧固、调整等；4.2设备部应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；4.3安装调试的各个阶段，设备部必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件；4.4安装调试期间，设备部应组织设备操作人员及维护人员进行培训；4.5设备如包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试机或负荷试机阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件；5、验收前准备设备验收前，设备部应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作；5.1设备验收前，应协调准备好动力条件，包括试机物料及电、气、水等；5.2设备验收前，供应商应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书（操作说明书和设备维护说明书）及图纸（电气、机械）、标准配置清单、详细配件清单、易损件清单及随机工具。

设备部可靠性、缺陷管理专工安全生产职责模版
一、岗位职责
1. 负责设备部门可靠性、缺陷管理的相关工作；
2. 负责制定、完善设备部门的安全管理制度和流程，确保设备部门工作的安全性和高效性；
3. 负责统筹协调设备部门的各项安全工作，监督并督促执行；
4. 负责组织设备部门的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力；
5. 负责设备部门的应急预案制定和演练，确保在突发事件发生时能够有效处理；
6. 负责设备部门安全监管工作，加强对设备使用和维护过程中的安全风险的监控和控制；
7. 负责设备部门的事故调查和处理工作，及时发现并解决问题，防止事故再次发生；
8. 负责设备部门安全数据的收集和分析，为制定安全管理措施提供依据；
9. 负责与其他部门沟通协调，共同推进企业的安全生产工作；
10. 完成上级主管安排的其他与安全生产相关的工作。

二、任职要求
1. 具备相关专业大学本科以上学历，且具有相关工作经验；
2. 熟悉国家安全生产法律法规，具备一定的法律意识和法规动态掌握能力；
3. 具备较强的安全意识和风险防范意识，能有效识别和控制安全风险；
4. 具备较强的组织协调能力和沟通能力，能有效推动安全管理工作；
5. 具备较强的问题分析和解决能力，能够迅速应对和处理突发事件；
6. 具备一定的数据分析能力和报告撰写能力，能够准确分析和总结安全数据；
7. 具备较强的团队合作精神和责任心，能够与他人紧密配合，共同完成工作任务；
8. 具备良好的工作态度和职业操守，能够严格按照规章制度执行工作；
9. 具备良好的学习能力和适应能力，能够不断提升自己的专业知识和技能。

产品试验操作规范（ISO9001：2015）一，目的：本文件为产品试验操作提供指导，以规范试验的操作，保证试验的准确性、有效性、可靠性二，适用范围：所有需要进行试验的产品三，定义：试产产品：第一次试做的新产品，不包含物料的小批量试产主缺：可能会引起产品预定用途的失效或降低其本质上的可用性(功能、性能不良)次缺：与已建立的标准有背离却又对产品单元的有效作用或操作几乎无影响(外观不良)四，作业内容：1. 确定试验的产品数量①正式生产的产品（包含首产），根据GB/T2829-2002判别水平II的一次抽样方案，制定规则如下：主缺C=0，不允许出现主缺不良。

次缺以下表中Ac,Re为准。

批量N为当日生产计划中同一主型号产品的计划数量，若主型号下的产品种类较多，则优先抽取功能多的产品做试验。

批次数量样本量 C Ac , ReN≤10 全部0 0 ， 110＜N≤20 10 0 ， 1 20＜N≤100 20 1 ， 2 100＜N≤500 25 2 ， 3 500＜N≤2000 32 3 ， 4 2000＜N≤5000 40 4 ， 5 N＞5000 50 6 ，7 ①试产产品滚落、结构耐久性、性能耐久性试验各试验2台，按键寿命、耐摩擦、防水防尘、汗液测试、盐雾试验各试验1台，其余试验累积50台。

②试验需求人指定的样本量③产品认证时出具的报告2. 确定试验的项目根据企业标准，制定项目如下：①静电产品均需进行静电试验，参数不得低于企业标准②振动产品均需进行振动试验，参数不得低于企业标准③温度温度试验分为低温、高温、加湿三种，根据试验时间及方式的不同，可分为存储试验、冲击试验、常规试验。

产品均需进行常规试验，进行低温、高温、加湿试验，参数不得低于企业标准试产产品加做温度冲击试验及存储试验，参数不得低于企业标准。

④跌落产品均需进行跌落试验，试验参数不得低于企业标准⑤滚落试产产品需进行滚落试验，试验参数不得低于企业标准，企标无规定时，以600次为标准。

RAMS表格及系统保证RAMS控制程序什么是RAMS？RAMS 指的是可靠性、可用性、维护性和安全性。

在工程项目中，RAMS 被用来评估系统的性能和可靠性，以确保它们能够在正常工作条件下顺利运行。

RAMS表格的作用在 RAMS 管理中，RAMS 表格是一种重要的工具，用于记录和评估各种数据和参数。

这些表格通常用于评估设备的可靠性、可用性和各种故障的发生率。

通常，这些表格包括以下信息：•设备、部件或系统的名称；•设备的基本信息，包括制造商、型号、出厂日期；•设备的工作参数，如温度、湿度、压力等；•故障描述，报告的原因和解决方案，以及相关数据；•设备的运行时间、停机时间和可用率数据。

通过使用这些表格，可以更加全面地了解设备的工作状态和性能状况，并进行必要的改进和优化。

RAMS控制程序的保证RAMS 控制程序是一种用于确保系统的性能和可靠性的管理方案。

它包含了一系列的措施和方法，用于监控和管理系统的各种方面，以确保系统能够在预定的工作条件下满足要求。

为了保证 RAMS 控制程序的有效性，需要进行以下方面的工作：•建立一个完整的 RAMS 框架，包括所有必要的控制和监控方案；•对系统进行全面的风险评估，以确定可能出现的问题；•制定详细的计划和措施，以预防或减轻潜在问题；•建立有效的系统监督和管理措施，确保 RAMS 控制程序的可持续性和长期效益。

在RAMS 控制程序的实施过程中，需要进行不断的监督和改进。

这可以通过定期审查和评估 RAMS 表格和计划来实现。

通过不断地收集数据和监测系统性能，可以及时发现问题并进行纠正，以确保系统能够始终保持高水平的可靠性、可用性、维护性和安全性。

结论在工程项目中，RAMS 管理是一个非常重要的方面。

通过使用RAMS 表格和RAMS控制程序，可以对系统的性能、可靠性和安全性进行有效的管理和控制。

在实施 RAMS 控制程序时，重点是确保 RAMS 控制程序的可持续性和长期效益。

设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。

2.0范围适用于所有生产设备。

3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。

4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。

5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。

5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。

计测器管理规定
1. 目的
本规定为了制品的品质保证和提高可靠性，以期得到计测的公正化，保持计测器的精度以及性能， 从而达到有利于计测器管理业务的顺利进行的目的。

2. 适用范围
适用于对我公司所使用的计测器进行管理。

3. 用语意义
3.1 计测器
所谓计测器,是指为保证产品质量所用的检查机·试验机等专用计测器和测定各种物理量的计测
器,或者利用各种物理现象的计测器以及带有普遍性的作为测定基准所使用的器具。

大致区别为
登记计测器与登记对象外计测器。

3.2 登记计测器
所谓登记计测器，指下述所示的标准计测器、一般计测器、有进行校正的校正对象计测器和不
进行校正的点检对象计测器。

3.2.1 标准计测器
所谓标准计测器，是经国家标准与进行量值传递的国家机关所校正的计测器，使用目的是用于
下位的一般计测器校正的计测器。

例如：直流标准电压发生器、标准砝码、标准尺等。

3.2.2 一般计测器
所谓一般计测器是指在公司内，经过标准计测器校正的计测器和委托外部的校正业者·计测器厂
家进行校正的器具以及未经过校正的校正对象外计测器。

这些计测器用于对原材料、半成品、
制品等的检查、测定、解析以及环境测定等。

例如：示波器、测微计、卡尺、自动记录温湿度计、投影仪、棒状温度计等。

3.2.3 产品测试器
所谓产品测试器，是指测定产品品质特性的专用测试器。

如LCD测试器，PH印字机。

第一章研发管理制度与表格YFGL-01-01设计和开发控制程序设计和开发控制程序1目的对新产品设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2于适用范围适用于对本厂新产品设计和开发全过程的控制，包括定型产品的技术改进等。

职责：3.1技术部：负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计和开发的输入、输出、评审、验证、确认更改和负责新产品的检验和试验。

3.2研发部经理：负责拟制及下达项目建议书、设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计和开发评审、设计和开发验证报告和试产报告。

3.3营销部：负责根据市场调查或分析，提供市场信息及新产品动向，负责所需物料的采购。

3.4生产车间：负责新产品的试制和生产。

4.工作程序4.1设计和开发策划4.1.1 设计和开发项目的来源（1）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议，根据主管副总批准的相应《合同评审表》，研发部经理提出《项目建议书》报主管副总审核，副总批准后，由研发部经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》，并实施。

（2）研发部根据市场调研或分析提出有关新产品《项目建议书》，经主管副总审核后，报总经理批准由开发经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》。

（3）研发部根据技术革新需要，提交《项目建议书》，经主管副总审核后，报总经理批准。

由研发部经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》，产品开发负责人实施技术革新项目。

4.1.2 研发部经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计和开发策划的输出转化为《设计开发方案》和《设计开发计划书》。

计划书内容包括：（1）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。

（2）各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位。

（3）资源配置需求，如：人员、信息、设施、资金保证等及其它相关内容。

4.1.3设计和开发策划的输出文件将随着设计和开发的进展，在适当时予以修订，应按《文件控制程序》的规定进行。

治工具管理程序(ISO9001-2015)1.0目的：1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作使其所有过程之质量得以保障.1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程.2.0适用范围：2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具，均适用此规范.3.1职责与权限：3.2工程部：3.2.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量；3.2.2设计，请购及制作治工具，并跟进交期；3.2.3申购之治工具/设备的验收；3.2.4协助治工具/设备供应商的认可；3.2.5治工具/设备点检、维护及保养；3.2.6治工具异常处理及改善。

3.2.7治工具报废处理。

3.2.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.taz5 , O婷婷学习天天自上3.3品质部:3.3.1治工具点检、保养之稽核.3.3.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认3.3.3对治工具导入试运行状况的追踪与验言正，一般以首件检查的方式确认3.4生产部:3.4.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。

3.4.2治工具投入时配合验言正。

3.4.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。

3.5项目部:3.5.1新产品打样及试做治工具申请。

3.6研发部:3.6.1新产品测试治工具开发。

4.0名词定义:治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等） 5.0作业流程:5.1新机种治工具导入流程阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注申请阶段新项目治工具申请责任部门非测试类治工具1.填写《治工具申请表》，并完成签核。

2.将表单交到对应评估部门。

评估阶段治工具评估测试工具治工具评估研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。

开发阶段治工具设计治工具设计自行设计或外发设计请购阶段设计NG治工具购买设计NG治工具购买1.填写《治工具请购单》，并完成签核。