现场管理五大目标(专业教育)

5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

一、在企业各岗位实现量化管理的考具-现场管理六大目标：P→Productivity 效率业绩衡量标准有：产量，产值，设备使用效率，工作速度………等Q→Quality 质量业绩衡量标准有：良品率，报废金额，退货率，客诉………等D→Delivery 交期业绩衡量标准有：交货准时达成率，工作准时完成率，时提出率………等C→Cost 成本业绩衡量标准有：人事费用，材料使用效率，交通费，电话费，水电费………等。

S→Safety安全工安事件，盗窃事件，灾害事件………等M→MORLE士气:业绩衡量标准有：出勤,离职率，员工满意度…….等二、什么是量化管理量化管理法是指在布置工作时，将各职位的各项工作任务制定出数字化的业绩衡量标准,并对工作目标提出要求、对目标执行的过程实施监控、稽核并对执行结果进行处理的一种管理方法。

对各职位实现量化管理，是企业的绩效管理系统发挥出最大功效的基础。

三、企业实施量化管理的价值何在能为企业管理行为中的3个核心内容提供支持。

1、清晰目标恰当的业绩衡量标准能帮助员工制定出清晰的目标，并通过奖励办法，就可以达到带动业绩提升的目的。

2、帮助管理者作出客观决策多数的管理者一般都没有受过系统的决策训练，这导致尽管他们会有良好的愿望，但仍可能在重大决策面前踌躇不前，可能因个人的偏见并且做出相互矛盾的决策。

针对各项工作有了衡量标准，并制定出了清晰的目标，可帮助管理者理解真正带来价值创造的要素有那些，在这的基础上，做出决策就会相对客观很多。

3、增强团队合作让每一个人向着同一个方向前进。

把每一个人能量都聚焦在公司的战略目标之下，是每个企业的梦想。

同时也是件很不容易的事，但是通过目标与绩效管理体系的设计，可以解决这个问题，通过这个体系的设计，将员工个人的绩效奖金与公司的业绩联系起来，使得员工的个人利益就与企业的利益一致，这样呢员工行为就会得到重塑。

现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。

车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。

现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。

因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。

车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。

四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）.现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。

二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。

以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。

这就是现场管理的全部内容。

二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。

使人机紧密配合。

工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。

它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。

工艺流程是工人加工产品的作业程序。

为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。

使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。

标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。

车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。

现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。

因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。

车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。

四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）.现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。

二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。

以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。

这就是现场管理的全部内容。

二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。

使人机紧密配合。

工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。

它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。

工艺流程是工人加工产品的作业程序。

为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。

使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。

标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

现场管理五大要素现场管理是指在实际生产、施工或其他操作过程中，对现场进行有效的控制、管理和监视，以确保生产过程的安全与高效。

现场管理的五大要素包括：安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。

一、安全管理安全管理是现场管理的首要任务。

安全管理的目的是确保员工的人身安全，并防止任何不安全事件的发生。

安全管理包括现场安全培训、安全事故的预防和应急措施的执行、现场规章制度的制定和执行、安全检查、安全意识教育等。

在开展现场安全管理的过程中，需要从根本上预防事故的发生，实现安全的无事故目标。

二、质量管理质量管理是现场管理的重要内容。

质量管理的目标是确保项目符合客户要求和设计要求，以保证项目的质量。

质量管理包括项目质量计划的制定、现场质量检查、质量意识教育、质量问题的纠正和预防、质量评估等。

通过现场质量管理，能够最大程度保证工程的质量，提高项目的口碑。

三、进度管理进度管理是现场管理的重要组成部分。

进度管理的目标是根据项目时间表，合理地分配资源和控制施工，以确保项目按时完成。

进度管理包括时间规划、进度监督、工期管控、资源协调和合理调配等。

在实际施工中，进度管理要求项目经理和现场管理人员协作，确保项目进度按照时间表执行。

四、成本管理成本管理是现场管理的核心。

成本管理的目标是以最小的成本完成项目，并确保项目的质量和进度。

成本管理包括成本预算和监控、成本控制、材料管理、人员效益分析等。

在现场管理中，成本管理需要细致的分析每一项成本，并对每一项成本进行合理的控制，以提高项目的经济性。

五、资源管理资源管理是现场管理的前提。

资源管理的目标是根据项目需求，合理地调配人力、物力和财力等资源，以尽可能地满足项目的需求。

资源管理包括现场人员管理、物资管理、设备管理、资金管理等。

在现场管理中，资源管理对于项目成功的实施非常重要。

对于人力、物力和财力的合理调配和利用，能够提高项目经济效益和工作效率。

综上所述，现场管理的五大要素分别为安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。

现场施工管理制度一、引言现场施工是工程项目中一个至关重要的环节，其管理工作的规范和有效性直接影响着工程的进度、质量和安全。

为了确保施工过程顺利进行，保障项目顺利完成，需要建立科学、严谨的现场施工管理制度。

二、管理目标现场施工管理的主要目标是保证工程项目的安全、质量和进度，合理利用资源，提高工作效率，保障员工健康和生命安全，维护好施工现场环境，减少对周围环境的影响。

三、管理内容1. 施工前期准备•制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排、人员配备等。

•对施工现场进行全面的规划和布置，确保施工顺利进行。

•审查和验收施工人员的资质和证件，保证施工队伍的合法性和专业性。

2. 现场安全管理•制定施工安全规章制度，保证员工遵守。

•定期进行现场安全检查，及时排除安全隐患。

•配备必要的安全防护设施，提供员工必要的安全培训。

3. 质量管理•制定施工质量检查标准，执行质量管理制度。

•对施工过程中的每一个环节进行监督和检查，保证施工质量达标。

•及时纠正施工过程中出现的质量问题，确保工程质量。

4. 进度管理•制定工程施工进度计划，对工程进度进行详细分解。

•对施工进度进行监控和检测，及时调整施工计划。

•协调各部门的工作，保证施工进度按计划进行。

四、管理措施1. 强化管理责任•设立专门的现场管理班子，明确每个人的管理职责。

•建立健全的奖惩制度，对工作表现出色和疏忽责任的人员进行奖惩。

2. 建立信息化管理系统•利用信息技术，建立现场施工管理的信息化系统，实现全面的数据收集和分析。

•运用大数据和智能化技术，提高施工管理的效率和精度。

3. 持续改进•定期开展施工管理经验交流会议，总结经验，推广成功做法。

•针对施工中出现的问题，及时调整管理策略，不断改进管理措施。

五、结语现场施工是工程项目的核心环节，合理科学的现场施工管理制度是保证工程质量、安全和进度的重要保障。

只有不断完善管理制度，提高管理水平，才能确保工程项目的顺利进行和圆满完成。

现场管理五大目标》教案教案：现场管理五大目标一、教学目标：1.了解现场管理的概念和意义；2.掌握现场管理的五大目标；3.认识现场管理在实际工作中的应用；4.培养学生的现场管理思维和能力。

二、教学内容：1.现场管理的概念与意义；2.现场管理的五大目标：安全性目标、成本效益目标、质量目标、生产效率目标、环境可持续性目标；3.现场管理在实际工作中的应用。

三、教学过程：1.导入（5分钟）引导学生思考：你们曾经去过一个有很好现场管理的地方吗？对那个地方的管理有哪些方面可以称得上是“好”的？有没有遇到过管理不善的场所，他们的问题是什么？2.知识讲解（15分钟）讲解现场管理的概念与意义：现场管理是指在工作现场上对各种资源进行整合与协调，从而达到高效率、低成本、高质量和良好环境的管理。

现场管理的意义在于保证生产的顺利进行，提高产能和效率，降低生产成本，改善工作环境，保证员工安全等。

3.目标解析（30分钟）讲解现场管理的五大目标：（1）安全性目标：确保员工在工作现场上的安全，消除潜在的危险因素，保护员工的身体和生命安全。

（2）成本效益目标：以最低的成本获取最高的效益，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。

（3）质量目标：确保产品符合标准和要求，提高产品的质量水平和顾客满意度。

（4）生产效率目标：通过科学合理的流程和方法，提高生产效率，增加产量，降低生产周期和阻力。

（5）环境可持续性目标：保护环境，减少资源的浪费和污染，推动可持续发展。

4.应用讨论（25分钟）学生分组进行小组讨论：选择一个实际生产场景，从五大目标的角度进行分析和评价。

每个小组选择一个代表进行分享和总结。

5.拓展应用（20分钟）学生自主选择一个持续改进的案例，通过现场管理的五大目标进行分析和解决方案的提出。

学生通过小组讨论和展示，共同优化改进。

6.总结反思（5分钟）教师进行总结和反思，对学生的学习情况和讨论成果进行评价和点评，鼓励学生将现场管理的五大目标运用到实际工作和生活中。

现场管理的五大要素和九大基本方法现场管理是指对生产、运营过程中的现场进行有效的管理和协调，以提高效率和质量，达到生产目标。

现场管理的五大要素和九大基本方法分别是：一、现场管理的五大要素：1.现场布局：现场布局是指将生产设备、物料、工人和其他资源合理安排在现场的空间中，以确保工作流程顺畅、安全高效。

2.作业方法：作业方法是指生产过程中的工序和操作规范，包括工艺流程、工序标准、质量要求等，以保证产品和服务的质量。

3.人员管理：人员管理是指对现场工作人员的招聘、培训、考核和激励等工作进行全面管理，以确保员工能够胜任自己的工作岗位，并保持高效工作态度。

4.安全管理：安全管理是指对现场工作环境进行安全评估和控制，以预防事故发生，并提供紧急救援措施，确保员工的人身安全。

5.资源管理：资源管理是指对现场所需的各种资源进行合理分配和利用，包括物料、设备、能源等，以达到最佳的生产效率和经济效益。

二、现场管理的九大基本方法：1.5S管理：5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，用以建立整洁、有序、高效的工作环境。

2.现场可视化：通过使用标识、指示灯、指示牌等工具，使工作现场的信息和状态能够一目了然，方便进行管理和决策。

3.精益生产：精益生产是指通过简化工作流程、减少浪费、提高产能和质量，来提高生产效率和降低成本。

4.连续改善：通过不断发现问题、分析原因、制定改善措施和实施效果评估，推动持续改进，提高工作现场的效率和质量。

5.现场标准化：制定工作规范和流程标准，确保工作按照统一的标准进行，提高工作效率和产品质量的稳定性。

6.人员培训：对现场工作人员进行必要的培训和技能提升，以提高员工的工作能力和专业水平。

7.绩效管理：通过设定明确的绩效目标、制定绩效评估标准，并采取适当的激励措施和奖惩机制，来激励员工积极工作和提高绩效。

8.团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，在问题解决和工作分配方面形成团队合作的氛围。

9.持续培养创新意识：鼓励员工创新思维和创新意识，提倡不断寻找改进和创新的机会，以推动工作现场的持续发展和进步。