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第一章阀门的设计一、设计目的随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，家家户户都告别了原来的手压井，用上了自来水。
为了防止有人在停水时打开水龙头而忘记了及时的关闭造成了水资源的浪费。
我们根据实际的需求为广大人民群众设计出了这样一套很实用而且特别的水阀—停水自动关闭阀。
这套设计不是很完美，但是真的很实用。
二、停水自动关闭阀门的创新与特色简介该停水自动关闭水阀在原有的相关的水阀的基础上，改进了它的结构，使其结构更加简单，操作方便，便于安装，更适合与大众的使用要求。
在该停水自动关闭水阀中，运用了回复杆，它可以更好的完成来水时必须手动打开水阀的这一工作过程。
三、设计方案的拟定在最近一个月的时间里，我和本组的其他成员团结合作，通过在图书馆及上网查阅相关资料和反复的讨论，对设计创新的停水自动关闭阀门进行零件图、装配图及立体图的绘制，在老师的指导下对图形及方案进行了反复的修改，经过十几天的不懈努力，对创新的停水自动关闭阀门设计出了两套方案。
下面结合图形1-1和图形1-2对两套方案功能、原理、用途及其优缺点方面进行比较和分析：方案一：此方案结构简单、便于操作、安装放置方便，如图1-1所示。
该水阀由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）、回复弹簧（5）、回复杆（6）等零件构成。
当无水时，阀芯靠自身的重力下落到如图1-1所示的位置挡住进水口，使得水阀处于关闭状态，回复弹簧恢复到原始位置，回复杆挡在阀芯上方，阻止阀芯在来水时向上运动，达到来水时水阀不会自动打开的效果。
当来水正常用水时，将回复杆向外拔出，通过水的压力及水的浮力图1-1 设计方案一图方案二：此方案结构简单，便于操作，由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）压簧（4）、阀杆（5）、手柄（6）等零件构成。
该装置如图1-2所示位置放置，当无水时，靠压簧（4）的压力把阀芯压到如图所示位置，使得水阀处于关闭状态；在有水情况下用户要用水时，拉动手柄（6）由于水的最小压力大于压簧的压力，阀芯处于进水口右端位置，进水口和出水口均处于打开状态，使得阀处于正常流通状态。
溢流阀的设计范文溢流阀是一种常见的液压控制元件，用于控制液压系统中液压油的流量，并调节压力。
它主要由溢流阀本体、弹簧和调节螺母等部件组成。
溢流阀广泛应用于机械制造、冶金、石油、化工和船舶等领域。
1.工作原理：溢流阀是通过控制溢流阀的阀口打开程度来调节液压系统的流量和压力的。
当系统压力超过设定值时，阀芯受到压力而移动，使溢流口打开，流量的一部分通过溢流口排出，从而使系统压力保持在设定的范围内。
2.流量和压力：根据应用需求确定所需的最大流量和压力范围。
流量一般以每分钟的立方米或加仑为单位，压力一般以帕斯卡或磅力为单位。
在设计过程中，需要根据实际工况来确定合适的流量和压力值。
3.外形尺寸：根据安装空间的限制，确定溢流阀的外形尺寸。
通常，溢流阀采用螺纹连接，其尺寸按照国际标准进行设计。
4.材料选择：根据工作条件和流体性质，选择适当的材料来制造溢流阀。
常见的材料有铸铁、钢、不锈钢和黄铜等。
液压系统中通常使用的液压油温度范围为-20°C至+80°C，因此材料需要能够适应这个范围内的温度变化。
5.调节范围：根据应用需求，确定溢流阀的调节范围，即溢流阀的最小和最大调节压力。
溢流阀一般具有标准调节范围，但也可以根据实际需求进行定制。
6.安全保护：在设计中考虑安全保护措施，如压力传感器、溢流阀启动信号的监测和报警装置等，以确保系统在异常情况下能够及时停机并发出警报。
7.寿命和可靠性：在设计中考虑溢流阀的寿命和可靠性，选择耐磨损、耐腐蚀的材料，并进行合理的强度计算和寿命评估。
8.溢流阀的调试：调试过程中，需要根据实际工况，通过调整弹簧预紧力和调节螺母等参数来实现所需的流量和压力。
总结起来，溢流阀的设计需要考虑工作原理、流量和压力、外形尺寸、材料选择、调节范围、安全保护、寿命和可靠性等方面。
合理的设计可以确保溢流阀在液压系统中的正常运行，并满足实际需求。
同时，设计师还应根据实际应用情况定期检修和维护溢流阀，确保其长期可靠运行。
DB型先导式溢流阀使用说明书DB型先导式溢流阀稳定性好，启闭性较好，在DEH系统的供油装置中作为安全阀使用，防止液压系统过载。
1 结构及工作原理DB型先导式溢流阀是由先导阀和主阀组成。
如图1所示。
1-主阀芯2、3-阻尼器4、5、10、12-通道6-锥阀7-先导阀9-弹簧腔11-排口图1先导阀用于调节主阀上腔的液压力。
主阀芯在其上腔液压作用力和弹簧力的共同作用下与下腔液压作用力相平衡。
当导阀前腔液压作用力低于其调定弹簧力时，导阀和主阀阀口均处于关闭状态，溢流口无液体流出。
当导阀前腔液压作用力超过其调定弹簧力时，导阀开启，此时阻尼孔中有液体流动，主阀上下腔产生压力差，若此压差对主阀芯所产生的作用力小于主阀弹簧力，则主阀口仍处于关闭状态；若此压差对主阀芯所产生的作用力大于主阀弹簧力，就会使主阀开启并溢流。
主阀弹簧力随其开口量的增大而增大，直至与主阀芯上的液压作用力相平衡。
2性能参数●调压范围——在通过额定流量时，调压手轮从全开至全关状态下，溢流阀进油口的压力变化范围。
●压力振摆——在稳定状态下调定压力的被动值。
●压力偏移——在规定时间内调定压力的偏移量。
●开启率——开启压力与调定压力的百分比。
●闭合率——闭合压力与调定压力的百分比。
●建压时间——从泄荷状态回升至调定压力稳定时所需的时间。
●卸荷时间——从调定压力状态至完全卸荷时所需的时间。
●压力超调量——瞬态过程中，峰值压力与调定压力的差值。
●压力超调率——压力超调量与调定压力的百分率。
3 性能要求对溢流阀的主要性能要求是：●调压范围大，压力振摆和偏移小；●等压力特性好，开启率和闭合率高；●过流能力大，压力损失和内泄漏量小；●瞬态恢复时间短，建压和泄荷时间短，压力超调率低；●动作灵敏，噪声小。
51.最大流量；100L/min2.最大工作压力：31.5MPa3.背压：31.5MPa。
1 绪论液压技术发展历史较短，但是发展速度相当快。
作为新兴的应用学科，在国民生活中应用十分广泛。
现如今，机电产品正朝着功能多样化的趋势发展，而液压技术正好满足它的要求，所以，为了实现生产自动化、工业自动化，液压技术是必不可缺的。
液压技术有很多优点，比如：反应速度快、液压系统体积小、结构简单、操控方便、传递的力量较大、可实现无极调速等。
通常选用矿物油作为工作介质，使用寿命长，可实现自行润滑。
因此，它被广泛应用在工程机械、农业机械、汽车工业、冶金工业等各行各业中。
近几年来，液压技术广泛采用高新技术成果，使各行业应用领域都有很大发展和提高。
液压传动设备的组成有：动力元件（液压泵）、执行元件（液压马达和液压缸）、控制元件（液压阀）、辅助元件（油箱、蓄能器等）。
液压泵：把电机的机械能转化成液压能的能量转换装置，液压泵种类有很多，按结构形式分常用的有：螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
液压马达是把液压能转换成机械能，并且以旋转的形式输出角速度和转矩的一种液压执行机构。
液压阀就是调节和控制流体的流量、方向和压力。
按用途分为流量控制阀、方向控制阀和压力控制阀。
常用的流量控制阀有：调速阀、节流阀等；方向控制阀有：换向阀、方向阀；压力控制阀有：溢流阀、顺序阀、减压阀等；辅助元件有：过滤器、油箱及蓄能器、密封圈等。
液压阀的作用就是控制液体的方向、流量和压力，液压阀元件的优劣对液压设备工作的可靠性有很大影响。
在设计先导式溢流阀过程中，将它系列化、标准化和通用化，能够提高产品质量，完善生产工艺性，并且维修方便，保证其工作效率。
1.1液压技术发展历史液压技术与流体力学是息息相关的。
17世纪50年代，帕斯卡提出了帕斯卡原理，17世纪70年代牛顿提出了内摩擦定律，18世纪，相继建立伯努利能量方程和连续性方程，这些理论对液压技术的发展奠定了基础。
1795年，约瑟夫·布拉曼提出了液压机的专利，并于2年后制造出手动泵供压式水压机。
目录前言----------------------------------------------------------------------3 第一章零件的分析------------------------------------------------------------3 1.1零件的作用-------------------------------------------------------------------4 1.2零件的主要技术条件分析-------------------------------------------------5 第二章零件工艺规程的设计------------------------------------------------6 2.1零件的生产类型--------------------------------------------------------------6 2.2确定零件毛坯的制造形式--------------------------------------------------7 2.3确定工艺路线-----------------------------------------------------------------9 2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-----------------------------10 2.5确定各序工艺装备及切削用量------------------------------------------10 2.6确定各序工时定额---------------------------------------------------------16 第三章夹具设计-------------------------------------------------------------19 3.1概述---------------------------------------------------------------------------19 3.2方案设计-------------------------------------------------------------------- 20 3.3夹紧力的计算---------------------------------------------------------------21 3.4夹具工作原理及动作说明------------------------------------------------22 第四章选择加工设备、工具--------------------------------------------------23 4.1选用加工工具---------------------------------------------------------------23 4.2加工工艺设计---------------------------------------------------------------24 第五章机床夹具零件及部件--------------------------------------------255.1定位件------------------------------------------------------------------------25 5.2导向件------------------------------------------------------------------------26 5.3对刀件------------------------------------------------------------------------26 参考文献--------------------------------------------------------------------------27前言为了提高生产效率，特设计该专用夹具，根据被加工零件的要求，运用夹具结构设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
1/16直动式 溢流阀类型 DBDRC 25402/10.10替代对象：02.09目录内容 页码特点 1订货代码 2，3功能，截面，符号 4技术数据 5一般说明 5特性曲线6设备尺寸：螺纹连接 7设备尺寸：插装式阀 8，9设备尺寸：底板安装10，11经过类型测试的安全阀类型 DBD../..E，组件系列 1X，符合压力设备指令 97/23/EC （下文简称为 PED） 订货代码 12设备尺寸 12技术数据 13特性曲线 13安全注意事项14 至 16特点– 用作拧入式插装式阀– 适用于螺纹连接– 用于底板安装– 用于调节压力的调节类型，可选： • 六角套筒和保护帽 • 旋钮/手轮 • 可锁定旋钮H5585有关可提供备件的信息，请访问： /spc规格 6 至 30元件系列 1X最大工作压力为 630 bar [9150 psi]最大流量为 330 l/min [87 US gpm]订货代码= 可用1） 对于尺寸 15 和 20，仅可用于 25，50 或 100 bar 的压力等级。
2） 仅可用于 25，50 或 100 bar的压力等级。
3） 材料编号为 R900008158 的钥匙包括在供货范围内。
4） 不适用于经过类型测试的尺寸为 8，15 和 25 的安全阀。
5） 不适用于经过类型测试的安全阀。
6） 在进行压力等级选择时，请遵照第 6 页上的特性曲线和说明！7）对于型号 "G" 和 "P"，仅适用于 "SO292"，请参阅第 7 页和第 10 页！标准类型和组件已在 EPS（标准价格表）中列出。
*明文形式的更多详细信息PED 无代码 = 无型式验证E = 经过类型测试的安全阀，符合 PED 97/23/EC管道连接无代码 =符合 ISO 228/1 标准的管螺纹12 =SAE 螺纹密封材料无代码 = NBR 密封件V =FKM 密封件（可应要求提供其它密封件）注意！请务必遵守密封圈与所用液压油的兼容性！DBD 类型的溢流阀是直接操作式座阀。
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (12阀体加工工艺规程设计 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (32.1.2零件的工艺分析 (32.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (42.2.2基面的选择 (42.2.3确定工艺路线 (42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (52.2.5确定切削用量 (62.3小结 (123专用夹具设计 (143.1钻φ4孔夹具设计 (143.1.1定位基准的选择 (143.1.2定位元件的设计 (143.1.3定位误差分析 (143.1.4钻削力与夹紧力的计算 (143.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (153.1.6夹紧装置的设计 (383.1.7夹具设计及操作的简要说明 (383.2小结 (394结束语 (40参考文献 (412 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体,它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求,起回油密封作用,是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量,一旦密封精度降低,则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下:(1主要加工面:1铣下平面保证尺寸52mm,平行度误差为0.032铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023镗上、下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求4钻侧面4—M8螺纹孔5钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔(2主要基准面:1以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
溢流阀说明书1. 产品概述溢流阀是一种液压控制元件，主要用于液压系统中限制最高压力或流量。
当系统压力超过溢流阀设定的压力时，溢流阀会自动开启，使多余的液体通过溢流口排出，以保护系统不受损坏。
溢流阀也可用于维持系统压力稳定。
2. 工作原理溢流阀主要由阀体、阀芯、弹簧和调压手轮等组成。
工作时，系统压力油作用于阀芯，当压力超过弹簧预紧力时，阀芯被顶开，油液通过溢流口排出。
调压手轮可以调节弹簧预紧力，从而调节溢流阀的开启压力。
3. 结构特点溢流阀结构紧凑，体积小，重量轻，维护方便。
阀体通常采用铸铁或铝合金材料，具有较好的耐压性和密封性。
阀芯采用不锈钢或铜合金材料，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
弹簧采用优质合金钢材料，经过精密加工和热处理，具有较高的弹性和刚度。
4. 使用方法使用溢流阀时，应将其接入液压系统中，并按照系统要求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
在调试过程中，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
5. 性能参数溢流阀的性能参数包括开启压力、关闭压力、流量等。
开启压力是指溢流阀开始开启时的系统压力；关闭压力是指溢流阀关闭时的系统压力；流量是指单位时间内通过溢流阀的液体量。
用户在选择溢流阀时，应根据实际需求和系统要求选择合适的规格和型号。
6. 安装与调试溢流阀应安装在液压系统的适当位置，以便能够感应系统压力并控制流量。
在安装过程中，应注意保持溢流阀的清洁和密封性。
调试时，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
7. 维护与保养为了保持溢流阀的正常运转和延长其使用寿命，用户应注意定期维护和保养。
应保持溢流阀的清洁和密封性，定期检查各部件的磨损情况并及时更换损坏部件。
同时，应根据实际需求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
8. 安全注意事项在使用溢流阀过程中，应注意以下安全事项：在调试过程中，应注意避免系统压力过高导致溢流阀突然开启；在使用过程中，应注意观察系统中是否有异常噪音或振动；在维护和保养过程中，应注意保持清洁和避免杂物进入液压系统；在安装过程中，应注意避免损伤溢流阀的密封件和其他部件。
3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。
1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。
和对查阅相关的资料。
1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。
提出问题并解决之。
1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。
1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。
已达到提高生产效率的目的。
目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (1)2阀体加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.3小结 (12)3专用夹具设计 (14)3.1钻φ4孔夹具设计 (14)3.1.1定位基准的选择 (14)3.1.2定位元件的设计 (14)3.1.3定位误差分析 (14)3.1.4钻削力与夹紧力的计算 (14)3.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (15)3.1.6夹紧装置的设计 (38)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (38)3.2小结 (39)4结束语 (40)参考文献 (41)2 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体，它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求，起回油密封作用，是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量，一旦密封精度降低，则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）铣下平面保证尺寸52mm，平行度误差为0.032）铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻侧面4—M8螺纹孔5）钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
中等批量生产，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。
再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。
2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条。
通过分析发现这样的变动提高了生产效率。
而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。
采用互为基准的原则，先加工上、左两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、左两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第二条工艺路线，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。
所以发现第一条工艺路线并不可行。
如果选取第一条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔便能保证4-M8 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案比较合理。
所以我决定以第二个方案进行生产。
具体的工艺过程见工艺卡片所示。
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体的材料是HT200，生产类型为大批生产。
由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1）加工阀体的上下平面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm ，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm ，2）镗左端平面中孔时，由于粗糙度要求0.2a R m μ=，因此考虑加工余量2.5mm 。
可一次粗加工2mm ，一次精加工0.5就可达到要求。
3）加工4－M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
4）加工锥孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1mm 就可达到要求。
5）加工下平面台阶面各小孔，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm ，可达到要求。
2.2.5确定切削用量工序1：粗、精铣阀体下平面（1）粗铣下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床：X52K 立式铣床。
查参考文献[7]表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度p a ：2p a mm =每齿进给量f a ：根据参考文献[3]表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—34，取 1.33/V m s =。
机床主轴转速n ：1000V n dπ= 式（2.1）式中 V —铣削速度；d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n ：10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照参考文献[3]表3.1-74 300/min n r =实际铣削速度v ： 3.14100300 1.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯ 进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm ===εa ：根据参考文献[7]表2.4-81,40a mm ε=（2）精铣下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K 立式铣床。
参考文献[7]表30—31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度p a ：1p a mm =每齿进给量f a ：根据参考文献[7]表30—31，取0.08/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—31，取0.32/V m s =机床主轴转速n ，由式（2.1）有：100010000.326061/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照参考文献[7]表3.1-31 75/min n r =实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000100060dnv m s π⨯⨯===⨯ 进给量f V ，由式（1.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==⨯⨯=工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm ===粗铣的切削工时被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知75l mm =，刀具切入长度1l ：10.5((1~3)l D =+0.5(100(1~3)7mm =+=刀具切出长度2l ：取mm l 22=走刀次数为1机动时间1j t ：1217572 1.13min 288j m l l l t f ++++==≈ 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间1 1.04f t =精铣的切削工时被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知75l mm =刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm ==刀具切出长度2l ：取mm l 22=走刀次数为1机动时间2j t ：122751002 1.09min 135j m l l l t f ++++==≈ 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间2 1.04f t =铣下平面的总工时为：t=1j t +2j t +1f t +2f t =1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。
工序：粗镗Φ16H12的孔机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度p a ： 2.0p a mm =，毛坯孔径014d mm =。
进给量f ：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为F a =2.0mm 。
因此确定进给量0.2/f mm r =。
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9取 2.4/144/min V m s m ==机床主轴转速n ：10001000144804.56/min 3.1414V n r d π⨯==≈⨯， 按照参考文献[3]表3.1-41取1000/min n r =实际切削速度v ： 3.14161000 2.98/1000100014dnv m s π⨯⨯==≈⨯ 工作台每分钟进给量m f ：0.21000200/min m f fn mm ==⨯=被切削层长度l ：35l mm =刀具切入长度1l ：1 2.5(2~3)2 6.3330pr a l mm tgk tg =+=+≈︒刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42=行程次数i ：1=i机动时间1j t ：12135 6.3340.227min 200j m l l l t f ++++==≈ 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min精镗下端孔Φ16H12机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度p a ：0.5p a mm =进给量f ：根据参考文献[3]表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为F a =0.5mm 。
因此确定进给量0.15/f mm r =切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9，取 3.18/190.8/min V m s m ==机床主轴转速n ：010*********.81029/min 3.1415V n r d π⨯==≈⨯，取1000/min n r = 实际切削速度v ，： 3.14611000 3.09/1000100016dnv m s π⨯⨯==≈⨯ 工作台每分钟进给量m f ：0.151000150/min m f fn mm ==⨯=被切削层长度l ：35l mm =刀具切入长度1l ：10.5(2~3)2 2.8730pr a l mm tgk tg =+=+≈︒刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42=行程次数i ：1=i机动时间1j t ：12135 2.8740.279min 150j m l l l t f ++++==≈ 所以该工序总机动工时0.2270.2790.506min j t =+=查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：1.86min工序:粗镗Φ22H12的孔机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度p a ： 2.0p a mm =，毛坯孔径017d mm =。
