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超负荷运行对锅炉等设备的影响
赵建斌;曹颖翠;任红庆
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2004(030)009
【摘要】以中铝山西分公司热电分厂220 t/ h锅炉为例,阐述了锅炉超负荷运行对锅炉及汽机等设备的危害,以达到控制超负荷的目的,从而使得锅炉正常、稳定较经济地运行.
【总页数】2页(P71-72)
【作者】赵建斌;曹颖翠;任红庆
【作者单位】中铝山西分公司热电分厂;中铝山西分公司热电分厂;中铝山西分公司热电分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TU832.2+1
【相关文献】
1.超负荷运行对循环流化床锅炉的影响 [J], 蔡宏伟;尹会坤
2.煤质对锅炉设备运行的影响 [J], 王平;朱垠安;邓志军;
3.煤质对锅炉设备运行的影响 [J], 王平;朱垠安;邓志军
4.浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响” [J], 孙琦
5.锅炉调峰和二班制运行对锅炉设备的影响 [J], 黄庆
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循环流化床锅炉超负荷运行带来的安全隐患摘要：循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广，操作弹性大以及污染物控制成本低等优点，是当前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。
超临界机组发电效率比亚临界机组有大幅提高，同等发电量下，发电煤耗低，污染物排放低，因此发展超临界参数的循环流化床燃烧技术是循环流化床锅炉发展的必由之路。
关键词：循环流化床；锅炉；超负荷运行；安全隐患前言我国以火力发电为主且煤炭的消耗量很大，而且在煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质。
因此，无论从提高煤炭燃烧效率还是从降低煤炭燃烧所带来的环境污染均需通过洁净煤燃烧技术来实现。
循环流化床锅炉燃烧技术为当前最为高效、洁净、低成本的技术被广泛应用于火力发电行业。
1循环流化床的技术特点循环流化床技术是指炉膛内料层自下而上快速通入空气，使整个料层达到流化状态进行燃烧的燃烧技术。
通过空气与颗粒相之间较大的相对速度，保证空气与燃料之间较高的传质和传热速率;单次燃烧后炉膛出口烟气中还携带着大量的未燃尽煤粉颗粒，为保证燃尽率将烟气送入旋风分离器中，通过旋风分离器筛选未燃烧完全的颗粒通过返料器将未燃尽的颗粒返回炉膛内再次燃烧，直至未燃尽的颗粒粒径小于旋风分离器的选择粒径。
循环流化床炉膛内燃料较和炉内温度非常均匀，也较低(850～900℃)，能有效抑制NOx的生成，降低NOx排放。
与此同时，通过在料层内添加还原剂还可有效降低SOx的排放。
循环流化床作为新一代的高效燃烧技术，具有燃烧稳定，煤种适应性广、污染物排放较低等优点。
随着国内对污染物排放日渐严苛的控制，循环流化床低污染物生成特性受到重视，循环流化床锅炉已成为首选的高效低污染且适应燃烧劣质煤的新型燃烧技术。
但循环流化床应用于工业锅炉上的缺点也很明显 :1)成本较高，循环流化床锅炉的造价高于同蒸发量的煤粉炉和链条炉。
2)占地面积大于同蒸发量的煤粉炉和链条炉，因为旋风分离器及返料管的存在，循环流化床锅炉占地面积的减小受到了限制。
锅炉实际满负荷计算及超负荷运行的影响我公司WDLZ240/9.8-2型锅炉设计给水温度为215℃，因汽轮机未安装、高加未投用，造成目前锅炉实际给水温度平均为130℃，实际给水温度比设计值低85℃，焓差为368.8498 kJ/kg；目前锅炉平均供汽压力为5.0MPa、温度为440℃，经计算，在设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量为2368.671kJ/kg。
由上计算可得：单位质量的给水焓差值占设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量比为15.572%，由此因给水温度未达到设计值造成锅炉额定蒸发量较少值为：Q=240t/h×15.572%≈37.4t/h，因而在目前给水条件下，当锅炉蒸发量为202.6t/h时，锅炉已达到满负荷出力状态。
锅炉正常运行时，在75－85%负荷范围时，为经济负荷，锅炉效率最高，在经济负荷以下时，负荷增加，效率也增高；超过经济负荷，锅炉效率则随负荷的增加而下降。
锅炉超负荷运行时，烟气流速加快，会加速对锅炉尾部受热面的磨损。
这是由于随着烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，当烟气的流量和流速增加时，烟气携带飞灰颗粒的能力增强，使得飞灰动能进一步增强，这些灰粒长时间冲击金属管壁，加重了锅炉受热面的磨损程度，造成过热器部分管道超温，导致锅炉受热面管排过早爆管现象的发生，造成锅炉效率低下，减少了锅炉的使用寿命。
锅炉超负荷运行时，还易造成锅炉结焦。
一方面，大多数烟煤的焦结性强，灰熔点稍微偏低时，便极易产生结焦现象；另一方面，随着锅炉蒸发量的增大，必然有更多的燃料量和风量增加，即热量增加，在现有锅炉容积不变的情况下，容积热负荷、截面热负荷就增加较多，结果使炉膛温度升高，容易使煤粉和煤灰呈熔融状态而粘到受热面上，形成焦渣和积灰。
锅炉超负荷运行时间越长，结渣和积灰将越严重，受热面吸热量就相对越少。
为保证一定的蒸发量，就需继续增加燃料量和风量，从而形成恶性循环。
运行与维护150丨电力系统装备 2019.18Operation And Maintenance2019年第18期2019 No.18电力系统装备Electric Power System Equipment锅炉工况指的是锅炉运转工作时的各种数据状况，反映锅炉工况的因素有很多，包括运行参数以及基本参数等，常见的参数包括锅炉内部的压力、温度、蒸发量、染料使用效率等。
理想状态下锅炉运行良好，然而实际工作中锅炉并不是在设计工况条件下运行的，这种情况下锅炉运行的参数会发生变化，从而对锅炉运行产生影响。
如何更好地了解这种影响成为亟待解决的问题。
不同的因素对于锅炉工况的影响是不同的，众多的因素作用在一起会导致影响交错，以至于不能有效地发现这些影响的变化规律。
为了更好地说明参数对工况的影响，采用控制变量的方法进行分析，在分析某种因素的影响效果时假定其他的因素并不会发生变化，这样可以更好地增强研究的说服力。
1 锅炉运行的最佳效率区锅炉在运行的过程中需要保证安全，这是锅炉运行的基本要求，不仅如此，锅炉运行时还需要控制污染，节约能源。
锅炉制造时都会在名牌上标注相关的信息，蒸发量指的是额定发量，是锅炉运行中能够维持的最大的产气量。
设计效率则是锅炉在正常运行条件下能够实现的效率。
锅炉的工况与负荷之间具有紧密的联系，如果锅炉运行时的蒸发量比额定的蒸发量小，此时锅炉内部的传热会发生相应的变化。
锅炉的设计负荷相关标准，在正常运行的条件下如果负荷降低，燃料的燃烧充分程度会下降。
排烟热损失在维持过量空气系数条件下会有所降低，这是由于排烟温度下降造成的，进而影响到锅炉的运行效率。
锅炉运行时的最佳效率区域是负荷在额定蒸发量的85%~100%。
如果低于80%则说明处于低负荷运行，高于100%则处于超负荷运行，无论是何种形式的运行状态，锅炉的效率都无法实现最佳。
通过热平衡测试制作了锅炉的效率曲线，如图1所示。
2 力求锅炉在最佳效率区运行锅炉在最佳效率区运行能够提升运行效果，然而实际运行中常出现低负荷以及超负荷运行的情况，以至于锅炉的效率无法处于最优状态。
电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：电力资源供应的稳定性和安全性直接关系着社会的健康发展，在新时代下电力能源行业飞速发展，促使电厂规模扩大、运行量增强、设备投资加大，在提高了电厂运行效益的同时也导致设备故障多发。
锅炉是电厂中的一种常见设备，其可以保证电厂生产和发展的稳定进行，在电厂生产的过程中锅炉会发生不同程度的故障现象，需要人们及时检修和处理。
查明故障原因，采用先进的手段和技术解决故障，搜集锅炉设备运行数据信息，深入分析，制定针对性的处理对策，降低故障发生率，确保锅炉安全、高效运行。
本文主要浅谈电厂锅炉常见故障及处理措施，旨在为电厂高效率的生产和发展提供动力保障。
关键词：电厂；锅炉；故障；处理措施在新时代下社会对电厂能源的需求量增加，导致电厂运行负荷加大，锅炉是电厂中一种非常重要的设备，需要人们定期监测锅炉的日常运行情况，做好数据信息的搜集和整理、分析工作。
根据锅炉性能和状态制定科学的检修措施，并引进先进的检修技术，优化检修方案，把握故障特点和原因、危害性，从整体出发进行处理，做好早期预防和现场控制工作，保障锅炉的正常运行，推动电厂的健康发展。
一、电厂锅炉常见故障（一）锅炉炉膛结渣在电厂日常生产主要通过锅炉设备燃烧煤炭获取传统能源，后转化成为电能，通过运行终端输送出去，满足社会用电需求，为了充分燃烧煤炭能源，电厂会增大燃烧温度，提高电能资源的转化率。
但是煤炭在燃烧的过程中会产生大量的粉煤灰，这些粉煤灰在特定温度下会由原来的固体状态转换成为半固体状态，悬浮在锅炉上部，如果顶部温度降低会冷却、凝结，黏附在炉膛内。
在后期煤炭的持续燃烧下粉煤灰数量增加，累积形成结渣块，会影响炉膛功能的发挥，影响锅炉的正常运行。
（二）阀门泄漏当前在锅炉中安全阀一般会出现泄露问题，对其原因进行分析有以下两点：第一，锅炉在运行时因为煤炭燃烧产生的粉煤灰和残渣在挥发后会停留、长期堆积在安全阀密封面外侧，后产生大面积的污渍油面和杂质结块。
锅炉负荷变化时运行效率的影响【摘要】本文在分析锅炉负荷变化时与运行效率之间的分析，指出如何达到锅炉的最佳运行效率，并提出如何通过负荷变化，实现锅炉的经济运行。
【关键词】锅炉;负荷变化;运行效率1.引言目前，我国的工业锅炉总量已经超过50万台，每年的耗煤量有5亿吨之多，工业锅炉的耗煤总量、烟尘和二氧化碳的排放总量占据了全国总量的三分之一左右。
因此，提高工业锅炉的运行效率，对降低能源消耗和减少大气污染有着重要的意义。
影响锅炉运行效率的因素很多。
本文在分析锅炉负荷变化时与运行效率之间的分析，指出如何达到锅炉的最佳运行效率，并提出如何通过负荷变化，实现锅炉的经济运行。
2.锅炉运行的最佳效率区锅炉运行的基本要求是保证生产、安全可靠、节约能源、减少污染。
锅炉铭牌上标注的蒸发量为锅炉的额定蒸发量，它是指锅炉连续的最大产气量。
锅炉的设计效率，就是指锅炉在适用燃料的范围内，在额定蒸发量下稳定运行所能达到的效率。
锅炉的运行效率与负荷密切相关。
如果锅炉的出力小于额定的蒸发量，由于供应和消耗的燃料都有所减少，由此导致锅炉内部的传热发生变化，这样各项热损失所占的百分比也会发生变化。
在设计合理、运行正常的情况下，负荷降低以后，就会导致气体与未完全燃烧的固体燃料增加，在过量空气系统不变的情况下，由于排烟温度的降低，排烟热损失将有所减少，这样锅炉效率就呈现出下降的趋势。
通常，要实现锅炉最佳的炉热效率，必须要在额定蒸发量左右，也就是说最佳效率区大约在额定蒸发量的85%—100%范围内。
如果在80%以下的负荷或者短时间内超过100%负荷运行，将导致锅炉效率急剧下降，这通常就是工业锅炉负荷与热效率之间的关系。
3.如何实现锅炉在最佳效率区运行目前，我国的很多锅炉仍然普遍存在低负荷和超负荷运行的现象，这两种现象都导致锅炉运行效率的底下。
其主要原因在于：（1）当锅炉在低负荷运行时，消耗的燃煤数量减少，炉内温度相对较低，由此导致燃烧工况变差，加大不完全燃烧的损失。
浅谈锅炉运行安全状态及危险性因素摘要：针对城市化建设进程中对电力工业需求的不断增长，选取电力工业中危险性因素较大的锅炉进行分析。
从锅炉的设备状况，运行工况及技术管理三个方面进行分析，指出了锅炉运行的几个重要危险性因素。
本文的研究对锅炉安全运行具有一定的意义，是城市化建设过程的一项重要保障。
关键词：城市化建设；电厂；锅炉；安全电力工业是城市建设的重要能源工业，是国家经济发展、城镇化建设大力推进及一切工商业成长的原动力，电力工业作为国民经济的基础产业，也是关系城市居民生活水平的公用事业。
电站锅炉作为火力发电厂的三大主要设备之一，其安全状况在很大程度上决定了整个机组运行的安全性。
火力发电机组朝着高参数、大容量的方向发展，电站锅炉系统的结构变得更加复杂，并且参数之间高度藕合，设备大都长期处在高温、高压、腐蚀、负荷波动等的恶劣情况下运行，因而承受着各种复杂的应力，危险性非常大。
为了准确识别和有效地控制危险因素，保障机组及人员的安全，减少事故损失，查找、分析和预测锅炉存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益,获取最佳的经济效益和社会效益是非常有必要的。
综上所述，对电站锅炉安全状态及危险性因素进行研究对加快我国的城市现代化进程具有十分重要的现实意义。
考虑到电站锅炉是一个复杂的系统，影响其安全状态的因素涉及很多方面，笔者根据相关法律法规和标准，从设备状况、运行工况和技术管理等三个方面对电站锅炉运行的安全状态与危险因素进行分析评价。
1设备状况设备状况是影响电站锅炉运行安全状态最基本和最重要的因素之一。
影响设备状况安全状态的危险因素涉及以下方面：(1)本体承压部件检修规定检查项目、内外部定期检验检查项目、炉外管道及锅炉四管防磨防爆专项和重点检查项目的检查情况；本体承压部件是否存在危及机组安全运行的缺陷和隐患。
浅析工业锅炉超负荷强化燃烧的危害作者：胡波来源：《科学与财富》2012年第02期《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应建立健全特种设备安全、节能管理制度，并对本单位特种设备的安全和节能全面负责。
工业锅炉运行过程中，几乎所有的操作与调节都有燃烧调节参与、或与燃烧调节相关联。
燃烧调节是工业锅炉安全经济运行中最重要的调节。
实践中燃煤工业锅炉正常运行时，炉膛内一般应维持20-30Pa的负压。
但是，目前在锅炉外部检验中发现，个别单位为了满足生产用汽需要，明知锅炉容量不够，却盲目采用超负荷强化燃烧的方法来提高锅炉出力；采用这样的炉膛内严重正压的燃烧方式既不科学又不安全、节能，弊病较多。
一、浪费燃料，降低热效率。
1、由于锅炉本身的设计燃烧率的限制，要强化燃烧就必须增加给煤量、使煤层过厚燃烧不透，或炉排行走速度加快、燃料燃烧不尽，同时还因鼓风量加大飞灰增多、从而引起不完全燃烧损失上升。
2、由于炉膛容积的限制，必然会使燃料的挥发物和可燃气体来不及燃烧完全就排出炉外，而使化学不完全燃烧损失上升。
3、由于强制燃烧时排烟温度大大升高、排烟量增大，会导致排烟热损失上升。
4、强化燃烧时，炉内与炉外温差增大，而使散热损失上升。
二、强化燃烧，造成环境污染。
强化燃烧时，由于烟气中的含尘量增多，迫使锅炉除尘器超负荷运行达不到设计效果，造成大气中烟尘浓度骤增，使用户环境遭受污染。
三、强化燃烧，易破坏正常水循环。
1、由于炉膛内热负荷不均匀增大，受热弱的管内水流缓慢、偱环动力不足，造成汽水“停滞”；受热强的管内蒸发快、需水多，易将相邻受热的管中的水抢去，迫使受热弱的管内的水“倒流”，这时受热弱的管子由于得不到可靠的冷却可能烧坏管子。
2、由于烟气温度增加，会使上升管中的水蒸发加快、在上升管中易出现饱和沸腾工况直接过渡到膜态工况，，甚至发展到在管壁上形成蒸汽膜。
由于蒸汽膜导热性能差，管壁温升过高造成管壁过热变形、鼓包甚至爆管。
3、由于炉膛内热负荷增加，还会引起上升管中发生局部浓缩，在管壁结垢、使上升管引起局部传热恶化。
浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”
摘要：锅炉负荷是锅炉的重要技术参数之一。
在现实生产中，由于锅炉长期超负荷运行，影响锅炉的安全运行，甚至造成锅炉事故。
本文就一起锅炉事故的分析，谈谈超负荷运行对锅炉安全运行的影响。
关键词：超负荷锅筒裂纹
Analysis of “Effect to the boiler safe operation of overload operation”
SUN，Qi
（Shenzhen Institute of Special Equipment Inspection and Test，Guangdong，518029）
一、前言
锅炉负荷是指在给定的输入、输出工质条件下，单位时间内所产生的蒸汽量，也称锅炉出力、锅炉容量。
锅炉运行时，长期超负荷运行或长期低负荷运行对锅炉的安全、经济运行都是不利的，长期超负荷运行会影响锅炉的运行安全。
但是，现实生产中绝大部分中小参数工业锅炉都未安装流量计，对于饱和蒸汽锅炉，单靠压力表难以判断其负荷，加上锅炉管理人员对其认识不清，没有引起重视，甚至盲目指挥，导致锅炉超负荷运行，从而引起锅炉事故。
二、一个锅炉安全事故的分析
2003年4月中旬，深圳市某厂一台DZL4-1.25- AⅡ（该锅炉结构示意图见图1）锅炉在运行中锅炉工发现炉膛内有异响，炉膛冒正压，有大量的蒸汽喷出。
锅炉工随即采取了紧急停炉措施，整个事故过程没有发生人员伤亡。
检验员到达事故现场后，经现场勘查，初步判断为水冷壁管发生泄漏。
为进一步判断缺陷部位及查明事故原因，拆除该锅炉的炉墙及保温，进行水压试验。
水压试验中发现，水冷壁管组与锅筒连接部位的管座部位多处发生了泄漏。
经着色探伤检查泄漏处，发现管座角焊缝及锅筒筒体外表面上存在2~4mm不等在管口处呈放射状裂纹，并且已在锅筒上扩展，但未穿过孔桥（见图2）。
从裂纹的扩展程度来看，该裂纹的生成与发展已有相当一段时间。
未查明事故原因，我们对该炉展开了事故调查。
1.调查在设计、制造环节是否存在缺陷
通过查阅设计、制造出厂技术资料，没有发现该锅炉在设计、制造方面存在
不符合安全技术规范要求的地方。
我们重点检查DZL锅炉炉型以前常见的锅炉锅壳上两侧水冷壁管纵向管孔全部开成非径向孔，且大多数用气割开孔，孔口极不规矩，管孔处应力集中，导致焊接质量差的焊缝极易产生裂纹问题。
检查发现该制造厂采用的是径向孔，孔口几何尺寸符合要求。
由此排除设计制造原因。
另外，针对锅炉运行中水循环不良造成破坏受热面上的水膜的一些现象对制造质量进行检查，具体检查内容如下：
a 是否存在管子对接焊口粗糙，管子内侧焊瘤大，使管径变小，水循环的阻力增大。
b 是否存在弯管的椭圆度过大，使水循环阻力增大，极易存积水垢、泥渣，管子受热后，管内水发生汽化，导致水膜破坏。
c 是否存在水冷壁在下集箱内伸出端过长，影响补给水的进入，使管内出现柱状汽水流动状态，破坏管壁处水膜，破坏管子。
d 是否存在由于工艺错误，管孔与管外壁之间留有间隙，这种间隙内会产生汽隙，会在管板和管子上产生裂纹。
生产时是否先胀，将间隙胀除，然后再焊接。
通过以上检查，没有发现锅炉设计、制造质量存在不符合安全技术规范要求。
2.对事故现场进行调查
2.1设备本体及安全附件的检查
由于发生事故的原因为管座裂纹，我们首先想到锅炉是否在运行中由于水位保护系统失灵，发生缺水事故引起。
因此，我们进行了如下检查：
a.检查水位计；汽水旋塞是否正常；水位显示功能是否正常；水位保护系统是否正常。
通过检查发现各种水位显示，报警、连锁保护功能正常；
b.从锅内检查来看，锅内汽水分层线清晰明显，水位线以下未见过热、过烧现象，整个锅筒内壁呈均匀的铁锈红+淡淡的水垢灰白色；
c.锅筒内水垢约为0.2~0.3mm之间，满足安全运行的条件；
d.与多位锅炉工交谈，了解到锅炉在运行过程中未闻到烧糊味；
e.通过现场检查，发现该炉锅筒的火管为胀接连接形式，且大部分火管水平标高高于水冷壁管管座的水平标高。
但是，火管的胀接部位在水压系统中未出现泄漏；
综合以上因素，该炉事故的原因还不能简单的判断为缺水事故引起，我们需要更进一步的深入调查。
2.2设备运行状况的检查
正当我们一筹莫展的时候，一些小小的现象引起了我们的注意：
a.在事故的现场，我们发现该锅炉有严重的燃烧不完全现象，大量的煤渣中发现了很多未燃尽的煤粒；
b.通过查阅锅炉运行记录，我们发现该炉在运行中压力波动较大；
c.检查炉排发现，锅炉事故现场中煤闸门开启较高，煤闸门已烧损，风室风门全部开启至最大；
d.查阅锅炉运行记录，锅炉炉排运行速度较快。
针对上述现象，我们询问了锅炉工，锅炉工反映：由于该厂生产任务重，生产用汽量大，为了保证生产的运行，确保供汽压力，锅炉工不得不加大投煤量，加快炉排速度，加大送风量，强化燃烧，造成炉内锅炉实际容积热负荷大大超过设计标准，锅炉长期处于超负荷运行状态。
锅炉工对此多次向该厂管理人员反映，但一直未引起重视。
三、事故分析及总结
从安全的角度考虑，对锅炉结构的要求为：水循环要合理可靠，保证各受热面在运行中能够得到良好的冷却。
在工业锅炉中，公质的流动有两种方式：一种是强制流动，另一种是自然循环。
1.事故原因分析
锅炉受热面，只有依靠水循环保证水侧始终有一层流动的水膜，才能把受热面的热量随时带走。
使壁温不会过高。
在正常情况下壁温比锅水温度仅高几十摄氏度。
锅炉受热面发生的损坏，非常重要的原因就是受热面的正常水膜被破坏。
例如，结垢、受热面内产生汽塞或汽隙等等。
受热面吸收热量后传给水，管壁处的锅水吸收热量后，扩散至中心部位，使锅水温度上升。
当锅水全部达到饱和温度后，受热面水侧的锅水吸热产生小汽泡并向管子中心部位汇集，这样在管壁始终保持有流动的水膜。
从以上现象及锅炉水动力循环的机理分析可以看出，当锅炉处于超负荷运行状态，或者局部受热面管子由于某种原因吸热过多，使管子热负荷过高时，管内水循环便会出现异常现象，通常称之为管内水循环的柱状运动（见图3）。
由于
管壁吸热过多，气泡大量汇集在管子中心，管壁处仅留薄薄的一层不稳定的水膜。
当蒸汽流速很高时，可将此层薄水膜冲下，化为小水滴带走，管壁则因得不到水膜的冷却保护而温度升高。
同时，由于热负荷不稳定有时会出现低负荷，导致蒸汽流速下降，有时又恢复了水膜。
这样，管壁上会出现交替的失去水膜、恢复水膜，导致锅炉水冷壁管出现热疲劳。
由于水冷壁管与锅筒的连接为角焊缝连接，焊接质量的保证有一定难度。
同时，在整个循环锅炉中，管座处为循环回路最末端，水循环可靠性最难保证，缺陷都发生在管口的角焊缝附近。
由此，我们判断该管口的裂纹为热疲劳裂纹。
从以上分析可以看出，导致本次锅炉事故的直接原因之一就是锅炉长期超负荷运行，运行中炉内锅炉实际容积热负荷大大超过设计标准，破坏锅炉正常水循环系统，影响锅炉的安全运行。
四、锅炉修理的方法
该事故发生部位在锅筒本体上，作为主要承压部件的锅筒修理应慎重考虑。
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第113条规定：锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤要采用焊接方法修理时，一般应挖补或更换，不宜采用补焊方法。
为此，该炉采用挖补的修理方案。
五、结束语
综上所述，锅炉在运行中应控制好锅炉负荷，维持良好的水循环系统，以确保锅炉安全运行。
参考文献：
[1]《蒸汽锅炉安全技术监察规程》-1996[S].。
