密封圈入厂检验规程

检验规程（来料）产品型号密封圈物料编号密封圈检验规程文件编号ZBT-48-192 版本号 C 衡水宏宇电子有限公司一、适用范围本检验规程适用于密封胶圈的来料检验。

二、检验流程图更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期第 1 页共 2 页待检密封圈外观、完整性检验机械性能检验不合格不合格合格合格做质量记录﹑入库结束做质量记录﹑退供应商检验规程（来料）产品型号密封圈物料编号密封圈检验规程文件编号ZBT-48-192 版本号 C 衡水宏宇电子有限公司三、检验方式为抽检。

四、检验项目项目检验内容检验方法及工具标准缺陷级别备注轻重致命1 外观目测1．密封圈的来料型号与实物需一致；塑胶表面不能有严重的刮花、脏污、破损等现象检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。

40W日光灯下，视距30cm。

2 尺寸游标卡尺符合图纸及安装要求（内径外径高度）3 机械性能目测检查密封胶圈受压后是否变形4备注：1、有一个或一个以上致命缺陷判定为不合格品；2、有一个或一个以上重缺陷判定为不合格品；3、两项轻缺陷等同于一项重缺陷。

更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期第 2 页共 2 页文件和资料更改审批表版本：CNo. 编号：ZBT-48-192。

ZK-WI-PZ-007-001
橡胶密封圈的进厂检验规程
一、目的
对用于本公司产品的橡胶密封圈进行进厂检验，确保进厂外购件的质量符合图纸、工艺要求。

二、范围
适用于所有产品用橡胶密封圈的检验。

三、检验内容
1、对产品进行检验，必须依据产品图纸、工艺要求执行，并认真记录。

2、外购方需提供相关公司资质文件，并由采购部进行供货商评价等相关评审。

3、外购件进厂需提供相关实验报告，以证明该产品满足我公司产品的使用要求。

4、产品的外观检验
4.1 密封圈外装上所示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。

4.2 核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。

4.3 用电子天平秤以称重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。

4.4 以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围±0.1cm），抽检数量每个规格每批： 500~1000个5%、1000~5000个3%，5000~10000个2%，10000个以上1%。

4.5 以目测的方式检查每一个密封圈有裂纹、破裂、气泡，无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。

4.6 以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。

四、不合格的处置
橡胶密封圈是涉及到煤矿安全标志管理范围的零部件，凡是检验不合格的产品一律不准接收或让步接收，更不允许投入到生产过程中去。

五、相关记录
《外购件检验记录》。

丁晴密封圈的入厂检验规程一、引言丁晴密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

为了确保丁晴密封圈的质量和性能，保障使用安全和可靠性，入厂检验是必不可少的环节。

本文将详细介绍丁晴密封圈的入厂检验规程。

二、入厂检验内容1. 外观检验外观检验是入厂检验的首要环节，主要检查丁晴密封圈的表面是否光滑、无裂纹、无划伤等缺陷。

同时还需检查圈口的尺寸是否符合要求，如内径、外径、厚度等。

2. 材料检验丁晴密封圈的材料直接关系到其性能和耐用度。

入厂检验时需对材料进行鉴定，确认是否符合相关标准要求。

常见的材料有橡胶、塑料、金属等，检验时可采用拉伸试验、硬度测量等方法进行检验。

3. 力学性能检验力学性能检验是保证丁晴密封圈使用性能的重要环节。

常见的力学性能检验项目包括抗压强度、抗拉强度、抗磨损性能等。

通过检验可以评估丁晴密封圈的耐用性和适用范围。

4. 密封性能检验丁晴密封圈的主要功能是提供可靠的密封效果，因此密封性能的检验是入厂检验的核心内容。

常见的密封性能检验方法有压缩变形率检测、气密性测试等。

通过检验可以判断丁晴密封圈的密封效果是否达标。

5. 环境适应性检验丁晴密封圈在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、化学物质等。

入厂检验时需对其环境适应性进行检验，以确保其能在各种复杂环境下正常工作。

6. 其他检验项目根据实际需要，入厂检验还可包括其他项目，如耐腐蚀性能、耐磨性能、耐油性能等。

根据具体要求，选择相应的检验方法进行检验。

三、入厂检验方法1. 目视检查法目视检查法是外观检验的常用方法，通过肉眼观察丁晴密封圈的外观特征，如颜色、形状、表面缺陷等，判断其是否符合要求。

2. 物理测试法物理测试法主要包括拉伸试验、硬度测量、压缩变形率检测等。

通过使用相应的测试设备和方法，对丁晴密封圈的力学性能和密封性能进行检测和评估。

3. 化学分析法化学分析法主要用于材料检验，通过对丁晴密封圈的材料进行化学成分分析，判断其是否符合相关标准要求。

凡尔机械集团有限公司O形密封圈检验规范1 范围本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。

本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。

也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。

2 检验依据GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。

3 检验项目3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。

3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。

3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。

3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。

4 检验方法：4.1 本检验规范条款3.1核对。

4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。

4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。

4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。

4.5 本检验规范条款3.5老化箱。

5 检验规则采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。

密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的密封性能和安全运行。

因此，对密封圈进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍密封圈的检验标准，以便于大家更好地了解和掌握密封圈的质量检验方法。

一、外观检查。

首先，对密封圈的外观进行检查。

外观应该无裂纹、气泡、变形、污渍等缺陷。

密封圈的表面应该光滑，无明显的划痕和磨损。

同时，还需要检查密封圈的尺寸和形状是否符合要求，是否存在变形、破损等情况。

二、硬度检测。

其次，进行密封圈的硬度检测。

硬度是密封圈材料的一个重要指标，直接关系到其密封性能和耐用性。

常用的硬度检测方法有洛氏硬度计、布氏硬度计等。

在进行硬度检测时，需要选择合适的试验点和试验方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

三、材料分析。

另外，对密封圈的材料进行分析也是必不可少的。

密封圈的材料通常包括橡胶、塑料、金属等，不同的材料具有不同的性能和用途。

因此，需要对密封圈的材料进行化学成分分析、拉伸性能测试等，以确保其符合相关的标准和要求。

四、密封性能测试。

最后，进行密封圈的密封性能测试。

密封性能是密封圈最重要的功能之一，直接关系到设备的密封效果和使用寿命。

常用的密封性能测试方法有压缩变形测试、密封性能试验台测试等。

在进行测试时，需要选择合适的测试参数和测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

综上所述，密封圈的检验标准涉及到外观检查、硬度检测、材料分析和密封性能测试等多个方面。

只有通过严格的检验，才能确保密封圈的质量达到标准要求，从而保障设备的安全运行和工作效率。

希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，更好地掌握密封圈的检验方法和技术要点。

注塑车间首件检验规程1、检测范围1.1检验员必须对新模具试模及修模后上模的产品进行首件确认、停机后生产的产品须进行首件确认。

2、样本2.1检验员在上模正常生产半小时后抽取一模进行首件确认。

3、要求3.1尺寸：各档尺寸符合检验图纸的规定3.2外观质量：应符合表1的规定。

不良品分类不合格合格飞边1、下口整圈直飞边高度超过0.3mm;单边超过0.2mm2、下口有横飞边.3、止推板处直飞边超过0.5mm.4、止推板处横飞边超过0.5mm. 1、下口整圈直飞边高度低于0.3mm;单边高度低于0.2mm；2、同一只产品允许2个止推片处有小于0.5mm的横飞边和直飞边。

浇口1、外盖顶部有浇口高起2、外盖顶部有浇口碎裂刀伤1、外盖顶部有刀伤印刷烫金不能覆盖1、顶部有刀伤能覆盖的合格缺料1、外套、内件有缺料油污1、外套、内件有油污拉毛1、外套拉毛有手感印刷烫金不能覆盖超过3mm.2、内件密封圈处有拉毛1、外套拉毛小于3mm;2、外套拉毛无手感印刷烫金能覆盖3、内件不是密封圈处拉毛黑点1、内件同一只产品存在2个以上黑点。

2、内件不允许存在面积在1.0*1.0mm以上黑点1、外件需要涂装的允许有黑点2、内件允许产品存在1个黑点，但面积需小于1.0*1.0mm.熔接痕1、外套有熔接痕涂装遮不住的2、内件有熔接痕，挤压后有碎裂的1、外套有熔接痕涂装能遮住的2、内件有熔接痕，挤压后无碎裂的水迹3、外套类有水迹缩形1、内件密封圈处有缩形2、外套有手感缩形1、内件不是密封圈处缩形2、外套缩形手感不严重，涂装烫金能遮住蕉疤1、产品有蕉疤翻边1、外套翻边有挂手感觉的，目视较明显的。

1、外套翻边有挂手感觉的，但目视不明显的。

顶白1、外套顶白高起的。

1、外套顶白没有高起的，涂装能盖住。

偏心1、偏心大于0.25mm 1、偏心小于0.25mm3.3功能性测试3.3.1密封性能3.3.1.1经密封性能试验，不发生液体渗漏。

3.3.1.2开启后的瓶盖旋紧后，经密封性能试验，不发生液体渗漏。

密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的正常运行和安全生产。

因此，对密封圈的检验标准必须严格执行，以确保其质量符合要求。

本文将介绍密封圈的检验标准及相关内容，以供参考。

首先，密封圈的外观检验是十分重要的一环。

外观检验包括密封圈的尺寸、表面光洁度、表面缺陷、色泽等方面。

在检验密封圈尺寸时，应使用相应的工具进行测量，确保其尺寸符合设计要求；在表面光洁度和表面缺陷的检验中，应注意观察密封圈表面是否有明显的划痕、气泡、裂纹等缺陷，以及表面是否光滑均匀；此外，密封圈的色泽也是需要检验的重要内容，应确保其颜色均匀一致，无色差现象。

其次，密封圈的材质和硬度也是需要检验的重点。

密封圈通常采用橡胶、金属、塑料等材质制成，不同材质的密封圈其使用环境和要求也不同。

在检验密封圈的材质时，应根据产品要求和实际使用环境进行对比，确保所选用的材质符合要求；同时，密封圈的硬度也是需要检验的内容之一，应使用硬度计等工具进行测定，确保其硬度值符合设计要求。

另外，密封圈的耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等性能也是需要进行检验的内容。

在实际使用中，密封圈可能会遇到高温、低温、油脂、酸碱等不同环境，因此其耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等性能必须符合相应的标准。

在检验这些性能时，应采用相应的试验方法和设备，确保密封圈在不同环境下均能正常使用。

最后，密封圈的密封性能也是需要进行检验的重要内容。

密封圈的主要作用就是起到密封作用，因此其密封性能必须符合要求。

在检验密封性能时，可以采用压力测试、真空测试等方法，确保密封圈在不同压力下均能正常密封，不发生泄漏现象。

综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材质和硬度检验、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱性能检验以及密封性能检验等内容。

只有严格执行这些检验标准，才能确保密封圈的质量符合要求，保障设备的正常运行和安全生产。

希望本文所述内容能够对密封圈的检验工作有所帮助，提高密封圈的质量水平。

密封圈检验标准密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

它的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。

因此，对密封圈的检验标准至关重要。

本文将介绍密封圈检验的相关标准和方法。

首先，密封圈的外观检验是非常重要的一步。

外观检验主要包括密封圈的表面是否平整，有无裂纹、气泡、变形等缺陷。

同时，还要检查密封圈的尺寸和形状是否符合标准要求。

只有外观符合标准，才能保证密封圈的密封性能和可靠性。

其次，密封圈的材料和硬度也是需要检验的重点。

密封圈的材料通常包括橡胶、硅胶、氟橡胶等，不同材料具有不同的耐高温、耐油性能。

因此，需要对密封圈的材料进行检验，确保其符合使用要求。

同时，还需要对密封圈的硬度进行测试，以确保其符合标准要求。

另外，密封圈的密封性能也是需要检验的关键点之一。

密封圈的密封性能直接关系到设备的工作效率和安全性。

因此，需要进行压缩变形测试、耐压测试、耐腐蚀性能测试等，以确保密封圈在各种工况下都能保持良好的密封性能。

最后，密封圈的耐久性和使用寿命也需要进行检验。

通过模拟实际使用条件下的测试，如振动测试、温度循环测试、压力循环测试等，来评估密封圈的耐久性和使用寿命。

只有经过严格的测试，才能确保密封圈在长期使用过程中能够保持稳定的性能。

综上所述，密封圈的检验标准涉及外观、材料、硬度、密封性能、耐久性等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证密封圈的质量和可靠性。

同时，密封圈的制造商也应加强对生产过程的控制，确保产品质量的稳定性。

希望本文对密封圈的检验工作能够提供一定的参考和帮助。

密封圈检验标准密封圈是一种密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

密封圈的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。

因此，对密封圈进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍密封圈的检验标准，以便确保密封圈的质量和性能。

首先，对于密封圈的外观检验，应当检查密封圈的表面是否平整，是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。

同时，还应检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数的测量。

外观检验可以直观地判断密封圈的质量，因此是非常重要的一步。

其次，对于密封圈的材料检验，应当对密封圈所采用的材料进行检验。

密封圈通常采用橡胶、硅胶、聚氨酯等材料制成，这些材料的质量直接影响着密封圈的性能。

因此，对材料的硬度、耐磨性、耐油性等性能进行检验是非常重要的。

只有材料符合要求，密封圈才能具有良好的密封性能和耐用性。

另外，对于密封圈的功能性能检验，应当对密封圈的密封性能进行检验。

这包括对密封圈在不同温度、压力条件下的密封性能进行测试，以确保其在实际工作条件下能够正常工作。

同时，还应对密封圈的耐久性进行测试，以确保其在长期使用过程中不会出现老化、硬化等问题。

最后，对于密封圈的标识检验，应当对密封圈的标识进行检验。

密封圈的标识应当清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。

只有标识清晰完整，才能够追溯产品的质量信息，保证产品的质量可控。

综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材料检验、功能性能检验和标识检验。

只有严格按照这些标准进行检验，才能够确保密封圈的质量和性能。

密封圈作为一种重要的密封元件，在各个行业都有着广泛的应用，因此对其质量的严格把控至关重要。

希望本文所介绍的密封圈检验标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高密封圈的质量和可靠性。