污水处理自控系统及节能系统方案介绍

什么是污水处理自动控制系统？污水处理厂的生产过程中，大量的阀门、泵、风机、除浮渣设备、除砂设备、刮渣刮吸泥设备、污泥的加热、污泥的搅拌、沼气加工利用等需要根据一定的程序、时间和逻辑关系调节开、停。

还有大量的设施、设备需要有机组合按照预定的时间顺序运行。

这就需要一个自动控制系统对全厂的工艺运行进行控制才会形成一套自动控制有秩序的现代化生产线。

污水处理工艺的自控系统具有环节多，系统庞大，接线复杂的特点。

它除具有一般控制系统所具有的共同特征外（如有模拟量和数字量，有顺序控制和实时控制，有开环控制和闭环控制），还有不同于一般控制系统的个性特征（如最终控制对象是COD、BOD、SS、氨氮、总磷和pH值），为使这些参数达标，必须对众多设备的运行状态、各池的进水量和出水量、进泥量和排泥量，加药量，各段处理时间等进行综合调整与控制。

污水处理厂的自动控制系统主要对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质达到预期标准。

污水处理自控系统通常应具有如下功能。

（1）自动操作功能自控制系统利用自动操作装置根据工艺条件和要求，自动地启动或停运某台设备.对被控设备进行在线实时控制，调节某些输出量大小，或进行交替循环动作，如在污水处理工艺过程中控制利用自动操作装置定时地对初沉池进行排泥，则需要定时自动启动排泥泵前阀门、排泥泵等设备。

在线设置PLC的某些参数。

（2）显示和存贮功能用图形、数字实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各工艺段的现场状态参数，这些参数还可保留到一定的天数记录储存在PLC内，需要时调岀供分析研究用。

（3）打印功能可以实现报表和图形打印及各种事件和报警实时打印。

打印方式可分为定时打印（如图表等）、事件触发打印。

（4）自动保护，自动报警功能当某一模拟量（如电流、水压、水位）的测量值超过给定范围或某一开关（如电机的停启、阀门开关）量发生变化，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

当生产操作不正常，有可能发生事故时，自动保护装置能自动地釆取措施（如连锁动作），防止事故的发生和扩大，保护职工人身和设备的安全。

污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是处理城市污水的重要设施，它能有效去除污水中的有害物质，提高水质，保护环境。

为了提高污水处理厂的处理效率和运行稳定性，自动控制系统成为必不可少的一部份。

本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统及方案。

二、自动控制系统的组成1. 监测设备：监测设备是自动控制系统的基础，用于实时监测污水处理厂的各项指标，如进水流量、COD浓度、PH值等。

常用的监测设备包括液位计、流量计、PH计、COD计等。

2. 控制设备：控制设备用于根据监测数据进行控制操作，以实现对污水处理过程的调控。

常见的控制设备包括电动阀门、泵站、调节阀等。

3. 信号传输设备：信号传输设备用于将监测数据传输给控制设备，以实现监测数据的实时传输和控制指令的下达。

常见的信号传输设备包括传感器、数据采集器、通信模块等。

4. 控制中心：控制中心是自动控制系统的核心，用于集中管理和控制各个设备。

控制中心通常由计算机和相应的控制软件构成，可以实现对整个污水处理厂的远程监控和控制。

三、自动控制系统的工作原理1. 监测阶段：监测设备实时监测污水处理厂的各项指标，并将监测数据传输给控制中心。

2. 数据处理阶段：控制中心接收到监测数据后，通过控制软件进行数据处理和分析，得出相应的控制指令。

3. 控制阶段：控制中心将控制指令传输给控制设备，控制设备根据指令进行相应的操作，如调节阀门的开关、启停泵站等。

4. 反馈阶段：控制设备执行完操作后，会将执行结果反馈给控制中心，以便进一步的数据分析和调整。

四、自动控制系统的优势1. 提高处理效率：自动控制系统能够根据实时监测数据进行精确的调控，避免了人为操作的误差，提高了处理效率。

2. 减少人力成本：自动控制系统能够实现远程监控和控制，减少了人工巡检和操作的需求，降低了人力成本。

3. 提高运行稳定性：自动控制系统能够及时发现问题并进行调整，保持污水处理过程的稳定运行，减少了故障和停机时间。

自动化控制系统目录1概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 自动化系统功能综述 (3)1。

3 系统配置 (4)1．3．1 网络结构 (4)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一) (5)2控制流程图及各部分功能详述 (5)2。

1 生产过程监测系统(中控室） (5)2.2 生产过程的监测（现场)与自动控制系统 (8)2．2．1 1＃PLC预处理控制站 (8)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (11)2．2．3 3＃PLC污泥脱水系统处理子站 (14)2．2．4 4＃PLC中央控制室处理子站 (16)2。

3 生产管理计算机网络系统 (17)2。

4 全厂CCTV电视监视系统 (18)3系统设计制作、调试及技术服务 (19)3．1环境条件 (19)3．2 控制箱柜设计 (19)3．3产品制造、运输、保管 (20)3.4控制系统集成 (21)3。

5检验及调试 (24)4质量保障能力 (26)4。

1设计、设备制造能力和条件 (26)4.2售后服务体系及质量保障能力 (31)5自控系统施工组织及安装 (34)5。

1 项目进度计划安排 (34)5。

2 施工组织 (34)5.3仪表安装及测试 (40)5.4电缆 (43)5。

5 管线敷设及电缆桥架 (45)5.6电缆托架 (50)5。

7防雷和接地 (52)5。

8 施工验收 (53)6自动化控制系统I/O表 (53)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为:设计规模2万m3/d。

根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时,将全厂作为一个整体来考虑,并可方便地扩展或升级。

系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放,能够长期提供技术支持、备品备件有保障。

同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。

本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。

污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。

在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。

本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。

(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。

2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。

(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。

(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。

污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或者市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。

工程采用水解－AICS 处理工艺。

其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。

水解池出水自流入AICS 进行好氧处理，出水达标提升排入河流。

AICS 反应器为改进SBR 的一种。

其工艺流程如下图1 所示：污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS 反应器是改进SBR 的一种，需要周期运行，AICS 反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。

而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。

为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计之中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵便。

自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面 (监控) 设备三部份组成。

自控系统的构建主要是指三部份系统形式和设备的选择。

本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部份进行描述。

信号采集控制部份主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。

人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。

1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS 系统、现场总线系统和基于PC 控制的系统。

从规模来看三种系统所合用的规模是不同。

2016年度污水处理站节环保节能实施方案 为推进ISO1001体系建立，结合降本增效的要求,落实公司节能考核定额，安环部特制订污水处理站节能减排方案。

一、目标1、污水排放各项监测指标达标率100%。

2、恶意或重大污染事故发生率为0。

3、分别完成污水处理站月度电、气考核定额2。

87（度/m³），0.0086 （吨/m³）。

4、完成污水处理站片碱月度考核定额0.2(KG/m³).二、用电节能减排方案（一）加强用电管理1、办公及生活用电节能降耗管理.表1 办公用电管理表项目 内容 能耗控制重点要求 备注办公及生活用电 空调 否1、气温在10—20℃之间严禁开空调，冬天空调控制温度严禁高于18℃，夏季空调控制温度严禁低于26℃.2、人员离开办公室超过1个小时，应关闭空调。

3、配电间夏季要保持室内温度在30℃以下;在线监测间室内温度全年要保持在15-25℃之间.照明 否 1、严禁“长明灯”行为，人走灯关。

2、巡视期间为保证安全及作业方便请开启室外照明灯，巡视或作业完后请立即关闭。

3、严禁私自开设线路开关，并串接大功率设备。

2、工艺用电节能降耗管理表2 工艺用电管理表区域 用电设备功率KW 开启方式能耗重点因素要求 备注格栅井 GM1 0。

75 间歇 否 1、防止残渣堵塞泵体或管道，应在停泵后运行10分钟后再停。

2、定期清理格栅机内残渣，以防堵塞。

3、严禁长时间空转.手动开启 GM2 0。

75 间歇 否 手动开启CM3 0。

75 间歇 否 手动开启P1 2。

5 间歇 否1、严禁空转2、注意泵的流量，以防泵被堵塞。

3、尽量减少夜间运行。

手动开启 P2 2。

5 间歇 否 手动开启 P3 2。

5 间歇 否 手动开启 P4 2。

5 间歇 否 手动开启调节池 JB1 1。

5 间歇 否1、搅拌自控运行，以30分钟为周期,开启时间为15—20分钟.2、严禁空转.自动开启 JB1 1.5 间歇 否 自动开启 JB1 1.5 间歇 否 自动开启 JB1 1。

污水处理厂自控系统典型应用方案1、自控系统组成通常，自控系统包括了现场PLC控制站、仪表数据检测系统和上位监控系统三部分。

依照国际自动控制领域的发展趋势，本方案构成一个多级的、开放的、模块化的数据采集和监控系统解决方案。

2、总体结构本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用Moxa工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。

3、系统特点根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。

整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。

采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。

中控室监控计算机和现场PLC控制分站通过光纤和以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。

PLC站采用Siemens S7系列的产品，交换机采用MOXA-EDS系列的产品，上位机采用研华工控机，上位软件采用研华的WebAccess组态软件，仪表系统以德国E+H品牌为主。

4、 PLC控制站PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300系列PLC，并配有UPS（1）全厂数据的采集；（2）全厂设备的优化调度；（3）报警处理和记录；（4）事故记录；（5）数据存贮和数据库管理；（6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示；（7）报表生成。

6、仪表系统仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。

自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表，如污泥浓度计、总磷检测仪、氨氮检测仪、COD检测仪等。

该方案采用的仪表以德国E+H品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、PH计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD 检测仪等。

污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。

设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。

2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。

3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。

4. 水解池：利用细菌分解有机物质。

5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。

6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。

7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。

8. 出水口：用于排放经过处理的污水。

PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。

2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。

3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。

4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。

5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。

结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。

通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。

希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。

天水工业园区之答禄夫天创作污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操纵站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。

前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必须、先进实用、维护简便”的原则。

为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须包管控制系统的先进性和可靠性，才干包管本厂设备的平安、正常、可靠运行。

本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采取分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，包管系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操纵、控制、监视和数据通讯。

1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。

本系统采取先进的监控操纵站控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持分歧计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操纵系统。

主要用于污水厂的生产控制、运行操纵、监视管理。

控制系统不但有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。

控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。

系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的平安尺度。

而且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变更范围。

系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。

能够承受工业环境的严格要求。

目录1 概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 适用标准 (2)1.3 设计原则 (4)2 系统设计方案 (5)2.1 系统一般说明 (5)2.2 自控系统设计 (6)2.2.1 自控系统控制方式 (6)2.2.2 自控系统网络拓扑 (7)2.2.3 自控系统组成功能 (9)2.2.4 中央控制站组成及功能 (9)2.2.5 系统软件描述 (11)2.3 电气系统方案 (13)3 系统调试方案 (17)4 售后服务 (21)4.1 服务体系 (21)4.2 服务内容 (22)4.3 服务保证措施 (23)1概述1.1工程范围本承包商将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。

主要工程内容如下：➢现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。

➢现场传感器和检测仪表的安装、调试；➢控制系统设备（PLC）的硬件和软件；➢SCADA系统硬件和软件；➢通讯和接口；➢仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设；➢仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；➢新老系统的有机衔接联系；➢文件编制；➢系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行；➢与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。

➢根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。

➢负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。

对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。

➢从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。

污水处理电气自控设计方案一、引言随着人口和工业的快速增长，污水处理已经成为环境保护的重要任务之一、污水处理电气自控系统在该领域起着关键作用。

本文将介绍一种污水处理电气自控设计方案，以提高处理效率和减少对环境的负面影响。

二、系统概述污水处理电气自控系统是基于先进的电气控制技术和自动化原理，对污水处理过程中的各个环节进行监控和调节。

系统包括传感器、执行器、控制器和显示器等部件，通过实时监测污水的流量、浓度和水质等参数，控制设备的操作，以实现污水的处理和净化。

三、系统组成1.传感器：选择高精度、高可靠性的压力传感器、流量传感器和水质传感器，实时监测污水处理过程中的关键参数。

传感器应具备耐腐蚀、防水防尘等特点，以适应恶劣的工作环境。

2.执行器：采用电动阀门、电动泵等执行器，根据传感器的反馈信号，自动调节设备的操作，实现对污水处理过程的精确控制。

执行器的选择应根据处理设备的需求和工艺参数进行合理搭配。

3.控制器：使用先进的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器核心，通过编程实现对传感器和执行器的控制。

PLC应具备高速、高稳定性和强扩展性的特点，以适应不同规模和要求的污水处理工程。

4.显示器：将实时监测到的污水处理数据以图表、曲线等形式显示在显示器上，方便操作员进行观察和分析。

显示器还可以实时显示设备的运行状态和报警信息，以保证操作过程的安全可靠。

四、系统工作流程1.数据采集：传感器实时监测并采集污水处理过程中的各个参数数据，包括流量、浓度、PH值、溶解氧等。

数据采集同时进行数据处理和分析。

2.数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括数据的滤波、校正、比较等。

根据处理结果，判断污水处理过程的运行状态，以确定是否需要进行调整和优化。

3.控制操作：根据之前的数据处理结果，控制PLC对执行器进行控制操作，调整各个设备的工作状态和参数。

操作过程中，需要根据设定的控制策略和标准，对参数进行相应的调整和控制。

4.运行监测：在整个操作过程中，通过显示器实时监测设备的运行状态和处理效果。

随着我国工业的蓬勃发展，大量的工业废料排进水中，给生态环境带来了许多不好的影响。

为了抑制环境恶化的情况，设计开发一个水厂污水处理厂自控系统是很有必要的，能够发挥出重要的作用。

一、水厂污水处理厂自控系统简介水厂污水处理厂自控系统的设计理念来源于分散控制、集中监测管理的现代先进控制思想。

这个系统主要应用于污水处理厂，是一套针对污水处理的高可靠、低成本、更优化的控制方案，能够全方面满足污水处理工艺的要求。

二、水厂污水处理厂自控系统组成水厂污水处理厂自控系统是由信息层、控制层、设备层组成。

a.信息层：由监控中心的工程师站、历史数据服务器，通讯服务器，Web/MIS服务器，千兆以太网交换及大屏幕显示屏等监控操作设备及局域网组成。

b.控制层：由分散在各主要构筑物内的现场PLC主站，子站及运行数据采集服务器，工业以太环网交换机及全厂环形100Mbps快速光纤以太网、控制子网等组成。

c.设备层：由现场运行设备、检测仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。

三、水厂污水处理厂自控系统指标水厂污水处理厂自控系统的主要指标有：●平均无故障间隔时间MTBF>20000小时；●可用率A≥99.8%；●系统综合误差：σ≤1.0%；●数据正确率I>98%；●数据通信负载容量平均负荷a≤2%,峰值负荷A≤10%；●主机的联机启动时间t≤2分；●报警响应时间t≤1秒；●查询响应时间t≤5秒；●实时数据更新时间t≤1秒；●控制指令的响应时间t≤2秒；●计算机画面的切换时间t≤0.5秒。

四、水厂污水处理厂自控系统功能水厂污水处理厂自控系统的功能如下：●水位监测系统可独立运行，也可并入应用行业的信息化系统；●自动采集和上报各水位监测点的水位数据，时间间隔可设置；●支持串口水位计、0-5V或4-20mA信号输出的水位变送器；●支持220VAC供电、太阳能供电、锂电池供电；●现场监测终端具备数据存储功能；●兼容自报式、查询应答式等多种数据上报方式，支持定时上报和越限自动加报；●支持远程招测实时数据和设置终端工作参数，支持远程升级；●监控中心可对水位数据进行存储、分析、生成必要的报表和曲线；●WEB浏览发布，实现局域网或广域网用户远程登陆访问。

城市污水处理自控系统总体方案设计摘要:通过对LIER-POOLK工艺深入研究,针对其自动化程度要求高的特点,在自控系统总体方案设计中根据污水处理工艺流程,综合运用自动化技术?计算机技术?网络技术?数据库技术?管控一体的设计思路,开发“基于LIER-POOLK工艺的城市污水处理自控系统”?关键词:城市污水处理;自控系统;方案1城市污水处理自控系统总体方案概述(1)在污水处理过程中要求整个系统必须安全?可靠运行,在工艺设备?仪表?电气自控系统?计算机和网络系统?电视监控系统的选型和系统设计?软件设计等方面,系统的可靠性是设计考虑的第一原则,作为控制系统核心设备的PLC,选用德国西门子公司的S7-300系列产品及其相应的开发软件?(2)污水处理处理厂的自控系统采用PC+PLC分级分布式控制形式,以集中监测为主,分散控制为辅,在中控室运行监控计算机上可对全厂的各工序进行实时监控,生产的工艺过程自动控制采用就地单独控制的原则进行,并在污水处理过程关键工序配置西门子MP270B触摸面板(人机界面HMI)作为现场工程师操作站?(3)为保证污水处理厂的安全运行,自控系统设立三级控制层:就地手动控制?现场控制和远程监控?就地手动控制是指通过设备本地控制箱手动控制设备的开启或关闭;现场控制是指由现场各分控站PLC执行自己的控制程序,完成控制功能;远程监控是指由中控室通过工业以太网高速冗余光纤环网对全厂的生产过程进行控制?监测和记录,对工艺现场设备对象实现状态迁移管理?三级控制层的关系如下:中控室上位机可通过各现场的PLC子站直接控制有关设备和主要设备,如果中控室或网络发生故障,不会影响各PLC分站的控制功能,如果PLC网络中某个PLC子站发生故障,操作员可通过就地控制箱对设备进行控制?(4)设备发生异常?故障或报警时,系统可自动切除相关故障设备或切换到现场手动操作方式,同时记录事故内容,并对相关参数进行事故追忆?(5)上位计算机综合应用程序开发选用德国西门子公司的WINCC5.1组态软件,以监控工艺运行的图形界面?控制网络运行参数和指令的通信?运行和归档数据库开发为重点?(6)一体化生物反应器控制系统的设计根据生产工艺的具体要求,监控一体化生物反应器各个工艺设备的运行,实现处理过程的时间及空间控制,形成好氧?厌氧或缺氧条件,以完成具体工艺处理目标?(7)为了对生产现场和重要设备实施远程监视,在鼓风机房?一体化生物反应器?污泥脱水机房?厂区环境等重要部位安装摄像机,构成远程电视监视系统,在中控室可全厂重要设备进行全天24小时监视?2城市污水处理自控系统的总体结构本工程项目二期工程中控室和各工段的地理位置分布示意图如图1所示?中控室的建筑物使用一期工程己建设好的设施,与一期工程的中央监控设备共用一个监控大厅?工业以太网是基于IEEE802.3(Interment)的强大的区域和单元网络?作为西门子T.I.A(全集成自动化构架)重要组成部分,SIMATICNET基于经过现场应用验证的技术,用于严酷的工业环境,包括有高强度电磁千扰的区域?3SIMATICNET工业以太网络组件典型的工业以太网络环境,有以下三类网络器件:(1)网络部件?包括:连接部件?FC快速连接插座?ELS(工业以太网电气交换机)?ESM(工业以太网电气交换机)?SM(工业以太网光纤交换柳?MCTPll(工业以太网光纤电气转换模块)?(2)通信介质:普通双绞线,工业屏蔽双绞线和光纤?SIMATICPLC控制器上的工业以太网通讯外理器?用于将SIMATICPLC连接到工业以太网?(3)PG/PC上的工业以太网通讯外理器,用于将PG/PC连接到工业以太网?。

污水厂自控方案范文污水处理厂是处理城市污水的重要设施之一，为了更高效地运营和管理污水处理厂，提高处理效率和水质达标率，自控方案是必不可少的。

下面将提出一种污水厂自控方案，以实现自动化运行和监控。

首先，污水厂应配置自动化控制系统，包括自动化仪器仪表、传感器和执行机构等。

这些设备能够实时监测水质、水位、流量等关键参数，并通过自动控制方式调节设备运行，实现更精确的处理效果。

其次，自控方案应建立完善的数据采集和监测系统。

利用现代通信技术和数据传输设备，将污水处理过程中的关键数据实时传输至中控室。

通过数据分析和处理，可以及时判断设备运行状态和水质情况，从而及时调整运行参数，实现优化控制。

再次，自控方案应设计合理的控制策略和算法。

根据污水处理过程的特点，制定合适的控制策略，如加药控制、调节曝气时间和浓度控制等。

同时，应采用先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，以提高处理效率和水质达标率。

另外，自控方案应具备远程监控和操作功能。

通过互联网和移动通信技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和操作。

当发生设备故障或异常情况时，操作人员可以及时接收报警信息，并远程操作和控制设备，避免延误处理时间和引发更大事故。

此外，自控方案还应包括设备状态监测和维护管理功能。

通过对设备运行状态和工况数据的监测，可以预测设备故障和维护周期，提前制定维护计划，并进行设备保养和维护。

同时，还可以对设备运行参数和处理效果进行统计和分析，为优化运行提供依据。

最后，自控方案应有完善的应急措施和备份设备。

根据污水处理过程的特点，提前规划应急预案和灾备措施，并配置备用设备，以应对设备故障和突发状况。

总之，污水处理厂自控方案的设计需要考虑设备自动化、数据采集、控制策略、远程监控、设备维护和应急处理等因素，以实现污水处理过程的自动化运行和监控，提高处理效率和水质达标率，确保污水处理厂的安全和稳定运行。

污水处理厂电气及自控系统设计摘要：污水处理是一项重要的环境保护工作，其目的是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准，以保护水资源和生态环境的可持续发展。

随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理厂的建设和运营变得越来越重要。

在污水处理厂中，电气及自控系统是关键的组成部分，负责监测和控制污水处理过程中的各个环节，确保系统的稳定运行和高效处理。

电气及自控系统的设计对于污水处理厂的运行效率和处理效果具有重要影响。

关键词：污水处理厂；电气系统；自控系统；设计方案引言：随着我国经济的快速增长，在提高人们生活水平的同时，也带来了许多环境污染以及资源短缺等各种问题。

而城市污水处理厂的建设和运行具有重要意义。

污水处理厂是将城市污水经过一系列处理工艺，使其达到排放标准，保护环境和人类健康的重要场所。

其中污水处理厂的电气及自控系统是保证污水处理厂正常运行的重要组成部分。

本论文主要研究污水处理厂的电气及自控系统设计，以提高污水处理厂的运行效率和处理效果。

1污水处理厂电气及自控系统设计原则污水处理厂的电气及自控系统设计原则包括以下几点：①安全性原则。

电气及自控系统设计应符合国家相关安全标准和规范，确保系统运行安全可靠，防止事故和故障发生。

②可靠性原则。

电气及自控系统设计应考虑到系统的可靠性，采用可靠的设备和元件，确保系统长时间稳定运行，减少维修和停机时间。

③灵活性原则。

电气及自控系统设计应具备一定的灵活性，能够适应不同的工况和处理要求，方便系统的调整和扩展。

④节能性原则。

电气及自控系统设计应考虑节能措施，采用高效的设备和控制策略，降低能耗，提高能源利用效率。

⑤自动化原则。

电气及自控系统设计应尽可能实现自动化控制，减少人工干预，提高处理效率和稳定性。

⑥可维护性原则。

电气及自控系统设计应考虑到系统的可维护性，方便设备的检修和维护，减少维护成本和时间。

⑦数据采集与监控原则。

电气及自控系统设计应具备数据采集和监控功能，实时监测系统运行状态和处理效果，为运营管理提供数据支持。