主体框架柱钢筋绑扎技术交底实用版
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一、交底目的为确保柱子钢筋绑扎施工过程中的安全,防止事故发生,提高施工质量,现将柱子钢筋绑扎的安全技术要求交底如下。
二、施工人员要求1. 参与柱子钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训,了解并掌握钢筋绑扎的施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应具备良好的身体素质,无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 作业前应进行安全教育,明确安全操作规程,提高安全意识。
三、施工准备1. 严格按照施工图纸和规范要求,准备钢筋、绑扎丝、模板等材料。
2. 检查施工工具和设备,确保其完好、安全。
3. 搭设脚手架、安全网等防护设施,确保施工人员安全。
四、安全技术要求1. 柱子钢筋绑扎前,应先进行定位放线,确保钢筋位置准确。
2. 钢筋绑扎时,严禁站在钢筋骨架上操作,不得攀登骨架上下。
3. 钢筋绑扎高度在4m以内,可在地面或楼面上进行;超过4m,应搭设操作平台。
4. 绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须站在脚手板上操作。
5. 绑扎过程中,严禁将木枋、钢管等穿在钢箍内作为立人板。
6. 搬运钢筋时,注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止碰撞电线或发生触电事故。
7. 切割钢筋时,确保操作人员与切割机保持安全距离,防止钢筋切断时发生意外。
8. 起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
9. 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
10. 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
11. 钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
12. 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
13. 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
14. 钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
五、应急措施1. 如发生钢筋断裂、起吊事故,应立即停止施工,查明原因,采取相应措施进行处理。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备:2、材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况,还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)成型钢筋:必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
(3)铁丝:可采纳20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
(4)垫块:用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同庇护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件:(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(5)按照弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
(6)按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理整洁。
(7)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理整洁。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)按照设计图纸及工艺标准要求,向班组举行技术交底。
二、操作工艺:1、绑柱子钢筋:1)工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主体框架柱钢筋绑扎技术交底(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主体框架柱钢筋绑扎技术交底(新编版)1.施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1钢筋:钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝:采用22号火烧丝,铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件:1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,钢筋堆放地应用炉渣垫平,钢筋离地面不小于30cm,防止污染和锈蚀。
1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
直螺纹接头套好丝,并加以保护。
1.2.3钢筋摆放应有明显标识,以便在使用时方便、快捷和准确,钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀,对有片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与支模、管线等有关工种作好配合工作。
1.2.5弹好柱位置线。
1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。
1.2.7操作脚手架已搭设完毕。
1.3劳动力安排施工操作人员安排50人。
2.操作工艺2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行,柱箍筋弯钩为135°,弯钩平直长度为10d,φ10钢筋为100mm,φ12钢筋为120mm。
2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于1.7laE,Φ25钢筋为1700mm,并锚入板内的长度应大于1.5hb(825mm),内侧钢筋,锚固长度为40dΦ25钢筋为1000mm,并平直段长度应大于10d(250mm)。
主体工程钢筋绑扎技术交底本技术交底适用于框架(剪力墙)结构主体工程钢筋施工。
1施工准备1、材料准备按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合格后方可使用。
2、机械设备准备切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、力矩扳手。
3、劳动力准备钢筋工、普工、直螺纹套丝工,直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
4、技术准备(1)审图:施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图,并对钢筋密集部位放大样,确定施工方法,发现问题及时与设计联系解决。
当需要进行钢筋代换时,应办理设计变更文件。
(2)钢筋翻样:由专业人员进行翻样。
钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料,核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
(3)交底:班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性,并应结合季节特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合,对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
(4)钢筋原材复试:成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。
检查数量:同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋,检验批量不应大于30t。
5、作业条件(1)操作人员必须经过技术培训,持证上岗。
(2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得使用气焊切割断料。
(3)操作场地必须符合安全要求,具备相应的安全防护措施,严格执行安全操作的有关要求。
2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程:墙、柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板底层钢筋→管线预埋→板上层钢筋。
交底内容:一、预备工作:一、钢筋原材复试合格。
二、墙柱钢筋绑扎前必需放出轴线、墙定位线、柱定位线及20㎝操纵线,依照墙柱位置线把墙柱根部凿毛并清理干净。
3、熟悉图纸、钢筋施工方案、设计变更及洽商。
4、钢筋钩子,撬辊,粉笔,尺子,20—22号火烧丝、爱惜层塑料卡、定位梯形筋、力矩扳手、检测扳手、水准仪、经纬仪、50米卷尺。
二、施工方式:柱绑扎工艺流程弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接查验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检一、在柱子钢筋绑扎前,用钢管扣件搭设井字操作架,并铺脚手板。
二、柱箍筋:按图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,从层面5cm起线,先将箍筋套在基层或底板伸出的主筋上。
3、柱主筋的连接施工:柱主筋采纳直螺纹连接,其连接的技术要求依照直螺纹的技术交底。
4、划箍筋间距线:在立好的柱子竖向筋上,按图纸要求划箍筋间距线。
五、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由下往上进行绑扎,采纳缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直,箍筋与柱筋交点均要绑扎。
六、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置,并绑扎牢固。
墙钢筋绑扎工艺流程弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接查验(直螺纹)→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→爱惜层卡环→墙体钢筋隐检一、墙、柱筋绑扎前在墙双侧搭设双排脚手架,每步高度米,脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑,使操作人员具有良好的作业环境。
墙体钢筋为双层双向布置,水平筋在竖筋的外侧。
内墙墙体钢筋采纳搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,以后接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
竖向及水平钢筋搭接长度三级钢为41d,二级钢为35d,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,钢筋的相交点全数绑扎,钢筋搭接处,在中心和两头用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
(其搭接长度及接头位置的错开依照钢筋施工方案)二、立竖筋:将竖筋与基层或底板伸出的连接绑扎(墙竖筋从暗柱边处出5cm起线),在竖筋上划好水平筋分档标志(第一道水平筋从楼面5㎝起),接着绑其余竖筋,最后再绑扎水平筋。
主体结构钢筋绑扎施工技术交底一、准备工作1.钢筋的准备:根据设计图纸和钢筋构件列表确定所需钢筋的种类、规格和长度。
采购时要注意钢筋的质量,确保符合国家和行业标准。
2.工具的准备:准备好绑扎钢筋所需的工具,包括钢筋剪、扳手、绑扎钢丝和绝缘胶带等。
3.施工场地的准备:清理施工场地,确保平整、干净,以便于钢筋的布置和绑扎。
二、钢筋布置1.根据设计图纸和施工方案,确定结构钢筋的布置位置和数量。
在施工前可使用绳线标出钢筋的布置线。
2.铺设钢筋:根据钢筋的种类和规格,将其按照设计要求进行铺设。
钢筋之间要留出一定的间距,便于绑扎和浇筑混凝土。
3.检查钢筋:在铺设过程中,要对钢筋进行检查,确保其质量和位置符合设计要求。
三、钢筋绑扎1.钢筋连接:当两根钢筋需要连接时,可以采用搭接、焊接或螺纹连接等方式。
连接点要牢固可靠,不得出现脱落、裂缝等现象。
2.钢筋绑扎:使用绑扎钢丝将钢筋绑扎并固定在一起。
绑扎时要保持筋间距一致,绑扎点要均匀分布。
绑扎的力度要适中,过紧容易损坏钢筋。
3.绝缘处理:在钢筋绑扎完成后,使用绝缘胶带对绑扎点进行绝缘处理,以防止钢筋发生电腐蚀。
四、验收和质量控制1.施工过程中要不断检查和验收钢筋绑扎的质量,确保每一步施工的准确性和合规性。
2.完成钢筋绑扎后,要进行最终的验收,检查钢筋的数量、位置和连接等是否符合设计要求。
3.钢筋绑扎施工过程中,要积极配合质检人员的监督,及时处理和纠正发现的问题,确保施工质量。
总结:主体结构钢筋绑扎施工技术对于建筑施工的安全性和稳定性至关重要。
只有严格按照规范要求进行操作,才能确保钢筋绑扎的质量和可靠性。
钢筋绑扎施工前需要做好准备工作,钢筋的布置要按照设计要求进行,绑扎要专注细致,验收要严格。
通过标准的钢筋绑扎施工,能够有效提升建筑工程的质量和安全性。
一、工程概况1. 单位工程名称:___________2. 施工部位:___________3. 施工内容:柱子钢筋绑扎二、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与柱子钢筋绑扎作业的人员必须经过专业培训,持有相关操作证书。
- 作业前必须进行安全教育和技能培训,确保每位人员充分了解作业流程和安全操作规范。
2. 作业前的准备工作- 仔细检查施工图纸,明确钢筋规格、数量、位置、间距和保护层厚度等要求。
- 清理施工现场,确保作业区域整洁无障碍物。
- 检查脚手架、安全带、防护栏杆等安全设施是否完好。
3. 现场操作安全注意事项- 绑扎高度:柱子钢筋绑扎高度在4米以下时,可在地面或楼面上进行;超过4米时,必须搭设操作平台。
- 操作平台:操作平台必须稳固可靠,尺寸符合要求,并设置防护栏杆和安全网。
- 站立位置:现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须站在脚手板上。
- 禁止行为:不准站在钢箍上绑扎,也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 高空作业:高空绑扎钢筋时,必须系好安全带,并挂好安全绳。
- 材料堆放:钢筋、绑扎材料等应堆放在指定区域,不得堆放在模板、脚手板上。
- 工具使用:使用工具前必须检查是否完好,操作时注意防止工具滑落。
4. 安全防护措施- 安全帽:作业人员必须佩戴安全帽,防止物体打击。
- 安全带:高空作业人员必须系好安全带,并挂好安全绳。
- 防护栏杆:操作平台、通道等必须设置防护栏杆,防止坠落。
- 安全网:高空作业区域必须设置安全网,防止物体坠落伤人。
5. 紧急事故处理- 发生事故时,立即停止作业,及时上报,并采取相应措施进行救援。
- 配备急救箱,确保现场人员能够及时进行急救。
三、交底责任人1. 交底人:___________2. 接受人:___________四、交底时间1. 日期:___________2. 时间:___________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于柱子钢筋绑扎作业,其他类似作业可参照执行。
主体钢筋绑扎技术交底
1. 背景
本文档旨在对主体钢筋绑扎技术进行交底,确保施工人员具备正确的操作技能,以保证工程质量。
2. 目标
- 确定主体钢筋绑扎的基本要求和操作规范
- 介绍常用的主体钢筋绑扎方法和工具
- 强调主体钢筋绑扎过程中的安全注意事项
3. 主体钢筋绑扎的要求
- 主体钢筋绑扎应符合相关的建筑设计和技术规范要求。
- 钢筋的尺寸、数量和位置应符合设计要求。
- 钢筋应在符合安全要求的前提下进行绑扎,确保产生良好的连接效果。
4. 主体钢筋绑扎的操作规范
- 在绑扎主体钢筋之前,应先检查钢筋的尺寸、数量和位置是否符合设计要求。
- 使用适当的工具和设备进行绑扎,保证绑扎质量。
- 绑扎钢筋时,要坚持线条清晰、紧密有序的原则,确保绑扎的牢固性和美观性。
- 在绑扎过程中,避免损坏钢筋,特别是钢筋的保护层。
- 绑扎完成后,应对绑扎点进行检查,确保牢固可靠。
5. 常用的主体钢筋绑扎方法和工具
- 捆扎法:使用铁丝或钢丝捆扎钢筋。
- 打结法:使用钢筋扎带或绳子打结绑扎钢筋。
- 手工绑扎:通过手工将钢筋绕成环进行绑扎。
常用的工具包括绑扎钳、剪刀和绗缝器等。
6. 安全注意事项
- 在绑扎主体钢筋前,确保施工现场的安全。
- 使用工具时,要注意安全操作,避免切割和割伤手指。
- 在绑扎过程中,注意防止与其它工作人员产生碰撞,共同维护施工安全。
以上为主体钢筋绑扎技术交底的要点,希望施工人员认真学习和掌握,并照章操作,确保工程质量和安全。
YF-ED-J1097
可按资料类型定义编号
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
主体框架柱钢筋绑扎技术
交底实用版
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
文件名 主体框架柱钢筋绑扎技术交底实用版 日期 20XX年XX月 版次
1/1
编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准
XXXXXX
主体框架柱钢筋绑扎技术交底实
用版
提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地
运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件
进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
1.施工准备
1.1 材料及主要机具:
1.1.1钢筋:钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝:采用22号火烧丝,铁丝的切
断长度要满足使用要求。
1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑
料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎
架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件:
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢
筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,钢
筋堆放地应用炉渣垫平,钢筋离地面不小于
30cm,防止污染和锈蚀。
1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸
及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直
螺纹接头套好丝,并加以保护。
1.2.3钢筋摆放应有明显标识,以便在使用
时方便、快捷和准确,钢筋使用前应用钢丝刷
除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀,对有
片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,
并与支模、管线等有关工种作好配合工作。
1.2.5弹好柱位置线。
1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
1.2.7操作脚手架已搭设完毕。
1.3劳动力安排
施工操作人员安排50人。
2.操作工艺
2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行,
柱箍筋弯钩为135°,弯钩平直长度为10d,φ
10钢筋为100mm,φ12钢筋为120mm。
2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于
1.7laE,Φ25钢筋为1700mm,并锚入板内的长
度应大于1.5hb(825mm),内侧钢筋,锚固长
度为40d Φ25钢筋为1000mm,并平直段长度应
大于10d(250mm)。中柱钢筋锚固长度为40d
(1000mm),平直段长度应大于10d
(250mm)。
2.3工艺流程
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
套柱箍筋→直螺纹连接竖向主筋→ 画箍筋
间距线→ 绑箍筋
2.4按照图纸要求的箍筋间距,计算好每根
柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋
上,然后立柱子钢筋,直螺纹连接。连接时,
钢筋上端有2人扶住钢筋,1人用力矩扳手拧
紧,当听到“咔嗒”响声停止。
2.5柱接头位置考虑取样长度,第一个距楼
面为1100mm,同一截面接头百分率为50%,接
头相互错开1100mm。
2.6在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋
间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往
下采用缠扣绑扎。
2.7箍紧加密区,应大于柱长边尺寸,大于
Hn/6,大于500,取最大值为柱长边尺寸,
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
700mm(650×650mm柱子),800mm(750×
750mm柱子)
2.8箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交
点均要绑扎,主筋与箍筋非转交部分的相交点
成梅花交错绑扎。
2.9箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置
绑扎。
2.10箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎
要牢,柱主筋要贴箍筋角。
2.11箍筋位置应避开套筒,否则可在套筒
两端各附加一根箍筋,并满足箍筋间距要求。
2.12在浇筑混凝土之前,用定距框固定柱
子主筋,来防止其变形、走位,并在外露主筋
上加塑料套管,待混凝土浇筑完成时将其取
出。
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
2.13柱保护层为25mm,采用塑料垫块。
3.质量标准
3.1钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状
老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规
格使用。
3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间
距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求
和施工规范的规定。
3.3机械连接接头机械性能,必须符合机械
连接规范的专门规定。3.4绑扎钢筋的缺扣、松
扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
3.5弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施
工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合
设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
范的规定。
3.7 允许偏差项目,见附表。
4.成品保护
4.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫
放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢
筋。
4.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免
被钢筋碰破。
4.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳
要绑牢固,防止操作时踩变形。
4.5柱插筋加塑料套筒。
4.6严禁随意割断钢筋。
5.应注意的质量问题
5.1柱预埋钢筋位移:柱主筋的插筋与底板
规程示范文本 文件编号:YF-ED-J1097
第 2 页
上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必
要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有
专人检查修整。
5.2露筋:柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。
5.3钢筋接头位置错误:柱钢筋接头较多
时,翻样配料加工时,应根据
图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋
搭配顺序,并避开受力钢筋的最大
弯矩处。