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污水处理设备安装工艺一、引言污水处理设备的安装工艺是确保污水处理系统正常运行的关键步骤之一。
本文将详细介绍污水处理设备安装的标准格式，包括设备准备、安装步骤、安装要求等内容。
二、设备准备1. 确定污水处理设备的类型和规格，根据实际情况选择合适的设备。
2. 检查设备的完好性和配件的齐全性，确保设备没有损坏或者缺失。
3. 准备必要的工具和设备，如起重机、电动工具等。
三、安装步骤1. 搭建设备安装平台：根据设备的尺寸和分量，搭建坚固的平台，确保设备能够稳定地安装在平台上。
2. 安装设备支架：根据设备的安装要求，安装设备支架，确保设备能够正确地安装在支架上。
3. 安装进水管道：根据设备的进水口位置，安装进水管道，并确保管道连接坚固、无渗漏。
4. 安装出水管道：根据设备的出水口位置，安装出水管道，并确保管道连接坚固、无渗漏。
5. 安装电气设备：根据设备的电气图纸，安装电气设备，包括电动机、控制柜等，并确保电气连接正确、接地可靠。
6. 连接输送设备：根据设备的工艺要求，连接输送设备，如输送带、螺旋输送机等。
7. 安装附属设备：根据设备的要求，安装附属设备，如泵、阀门等，并确保设备安装正确、运行正常。
8. 进行设备调试：在安装完成后，进行设备调试，确保设备能够正常运行。
四、安装要求1. 安装过程中，必须按照设备创造商提供的安装说明进行操作，严禁随意更改安装方式。
2. 安装人员必须具备相关的技术资质和经验，熟悉设备的安装要求和操作流程。
3. 安装过程中，必须严格按照像关的安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
4. 安装完成后，必须进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5. 安装完毕后，必须对设备进行检查和清洁，确保设备无损坏和杂物阻塞。
五、总结污水处理设备的安装工艺是确保设备正常运行的重要环节。
通过本文详细介绍了设备准备、安装步骤和安装要求，希翼能够对相关人员提供匡助，确保污水处理设备的安装质量和效果。
污水处理厂设备安装与调试污水处理厂设备安装与调试污水处理是一项重要的环保工作，而污水处理厂是进行污水处理的核心场所。
在污水处理厂的建设过程中，设备安装与调试是关键环节，它直接关系到污水处理效果的好坏。
本文将对污水处理厂设备安装与调试进行详细介绍。
一、设备安装1. 设备准备：在进行设备安装前，需要对设备进行准备工作。
首先要检查设备是否完好，确认配件齐全。
然后根据设备的尺寸和重量，选择适当的场地进行放置。
同时还要确保设备的连接通道畅通，便于后续的管道连接。
2. 设备安装：根据设备的不同性质和功能，安装方法也有所不同。
对于大型设备，如曝气机、污泥浓缩机等，通常需要使用吊车进行安装。
而对于小型设备，如搅拌器、过滤器等，可以直接由工人进行安装。
在安装过程中，特别要注意设备的平稳安装，避免设备倾斜或损坏。
3. 管道连接：设备安装完成后，需要对设备进行管道连接。
首先要根据设备的进出口位置，设计合理的管道布局。
然后按照设计要求进行管道连接，确保连接处密封良好，避免漏水或漏气的情况发生。
同时还要注意管道的坡度和弯头的设置，以便保证污水的顺利流动。
二、设备调试1. 调试前准备：在进行设备调试前，需要进行一系列的准备工作。
首先要检查设备的各个部件是否安装正确，是否有松动或损坏的情况。
然后要检查设备的电气接线是否正确，确保电源稳定。
此外还要准备相应的工具和仪器，以便进行调试操作。
2. 调试过程：设备调试的主要目的是检测设备的工作状态和性能是否正常，以及检查设备各个部件是否协调配合。
首先要对设备的电气系统进行检测，确保电机和控制系统正常工作。
然后逐一对设备进行启动和停止操作，检查设备的运行情况和声音是否正常。
同时还要进行设备的各项性能测试，如流量测试、压力测试等，以便判断设备是否符合设计要求。
3. 故障排除：在调试过程中，可能会出现一些问题和故障，需要进行及时的排除。
对于一些简单的故障，可以由操作人员自行解决。
而对于一些复杂的故障，可能需要请专业技术人员进行处理。
污水处理设备安装调试操作规程一、前言污水处理设备是为了保护环境和人类健康而设计的，它们在使用前需要进行安装、调试和操作。
本文将介绍污水处理设备的安装、调试和操作规程，以确保设备的正常运行和有效处理污水。
二、安装1.设备安装前的准备工作在安装污水处理设备之前，需要进行一些准备工作：（1）将设备安装位置清理干净，并确保设备安装位置平整、稳定。
（2）准备好所需的工具和器材，包括扳手、电钻、螺丝刀、电线等。
（3）根据设备的安装图纸和说明书，确认设备的安装位置、方向和高度等参数。
2.设备安装（1）安装底座：根据设备安装图纸和说明书，安装设备的底座。
（2）安装设备主体：将设备主体放在底座上，并根据设备的安装图纸和说明书，调整设备的位置和方向。
（3）安装管道：根据设备的安装图纸和说明书，安装设备的进水管道、出水管道和排气管道等。
（4）接线：根据设备的接线图纸和说明书，将设备的电线连接到电源上。
（5）安装附件：根据设备的安装图纸和说明书，安装设备的附件，如进水泵、出水泵、气泵等。
3.设备验收安装完成后，需要进行设备的验收。
验收内容包括：（1）检查设备的安装位置、方向和高度等参数是否符合要求。
（2）检查设备的管道连接是否严密，是否存在漏水情况。
（3）检查设备的电线连接是否正确，是否存在接触不良的情况。
（4）检查设备的附件是否安装正确、运行正常。
（5）检查设备的各项参数是否在正常范围内。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整，直到设备符合要求。
三、调试1.设备调试前的准备工作在调试设备之前，需要进行一些准备工作：（1）将设备安装位置周围的环境清理干净，确保设备周围没有杂物和障碍物。
（2）根据设备的调试要求和流程，准备好所需的试剂、设备、器材等。
（3）根据设备的调试要求和流程，确认设备的各项参数和运行状态。
2.设备调试（1）启动设备：按照设备的启动流程和操作说明，启动设备。
（2）检查设备运行状态：检查设备的各项参数和运行状态，包括进水量、出水量、水质等。
![[feiq]水处理设备安装调试工艺[]](https://img.taocdn.com/s1/m/34f73a38ddccda38366baf29.png)
14、水处理设备安装及调试14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
水处理设备的安装、调试与维护1. 引言本文档旨在指导水处理设备的安装、调试和维护过程。
正确的安装、调试和维护水处理设备不仅可以确保其正常运行，还可以延长设备的寿命并提高性能。
2. 安装过程在进行水处理设备的安装之前，需准备以下工具和材料：- 手动工具包- 安全防护设备- 螺栓、螺母等安装附件- 密封胶、绝缘胶带等密封材料- 安装指南或操作手册安装步骤如下：1. 根据设备提供的安装指南或操作手册，了解设备的安装要求和步骤。
2. 预先测量和标记设备安装位置，确保符合要求。
3. 使用手动工具包，按照指南或手册中的步骤，安装设备主体。
4. 使用螺栓、螺母等安装附件，将设备固定在安装位置上。
5. 检查设备安装是否牢固，并紧密密封。
3. 调试过程设备安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
调试步骤如下：1. 检查设备是否接通电源，并确认电源连接是否正确和稳定。
2. 启动设备，并按照操作手册中的指导，进行初始设置和配置。
3. 检查设备各部件是否正常工作，如水泵、过滤器、控制系统等。
4. 测试设备的性能指标，如压力、流量、水质等，以确认其符合要求。
4. 维护过程为了保持水处理设备的良好运行状态，定期进行维护是必要的。
维护步骤如下：1. 根据操作手册中的要求，制定维护计划，并确保按时执行。
2. 定期检查设备各部件的工作状况，如温度、压力、水质等。
3. 清洁设备及其附件，如过滤器、排水管道等。
4. 检查设备的密封状况，并采取必要的维修或更换措施。
5. 定期校准设备的各种传感器和测量仪器，以确保其准确性。
5. 总结本文档提供了安装、调试和维护水处理设备的指导。
在进行安装、调试和维护过程中，务必按照设备提供的指南和操作手册进行操作，并定期进行维护，以确保设备的正常运行和长期性能。
水处理设备安装设备调试工艺编制：审核：批准：日期：252620911.doc1、设备安装工艺（1）安装前的检查a.先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落。
如有脱落应作好记录，采取措施后再改装。
b.为防止树脂流失，应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如有损坏应更换。
（2）设备安装用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的设备就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直偏差1/1000，找直找正后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧还原液的制备，一般采用落盐池和压力式滤盐器两种方式，为了防止腐蚀，盐水管道及还原泵宜采用塑料材质。
（3）设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣外涂白铅油，麻丝或用聚四氟乙烯胶带做填杆接口要严密。
所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
（4）填树脂装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗再装入罐内。
树脂层装填高度设备说明书要求进行。
2、调试工艺（1）卸下控制阀盖。
（2）将罐体指示标旋向回洗位置。
（3）对矿物罐冲水，在水源关掉情况下，将旁通阀放置在工作位位置处，缓慢地打开水源阀至1/4开启位置。
在这个位置时，应听到空气慢慢地从排水线漏走的声音。
当所有空气已经从罐里清除掉后，全部打开主动阀。
让水流向排水处直至清晰为止。
（4）向盐水罐加水。
（5）软化设备投入工作，慢慢地打开水源阀，直至全开位置，从近处的水龙头放水，直至水清晰及软化为止。
根据水处理设备共货合同的约定，由制定厂家负责进行现场调试，并出具调试报告。
离子交换器投入运行后，一般着个月内完成启动调整试验工作，6个月内完成运行的进一步整定和试验报告。
以确定离子交换器在正常工艺条件下的出水质量、设备出力、水流阻力再生消耗水平，自用水率以及再生条件等各种参数，写出调试报告。
1。
水处理设备安装、调试、验收的方案和措施1. 概述本文档旨在提供水处理设备安装、调试和验收的方案和措施，以确保设备的正常运行和性能达到预期。
2. 安装方案2.1 设备选址选择设备合适的位置，考虑设备的尺寸、重量、设备连接要求和操作维护空间。
2.2 设备安装按照供应商提供的安装说明书和相关标准，进行设备的安装。
确保设备连接可靠，安装牢固。
2.3 设备接口将设备与相关管道系统进行连接，确保连接处密封可靠，防止漏水和压力损失。
3. 调试方案3.1 设备检查在启动设备之前，对各个部件进行检查，确保设备没有损坏或松动的部件。
3.2 设备启动按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，检查设备各项功能是否正常运行。
3.3 调试参数设置根据水处理设备的设计要求，合理设置设备的运行参数，如流量、温度等。
3.4 运行监控在设备调试过程中，密切关注设备运行状态，记录关键参数，及时发现和解决问题。
4. 验收方案4.1 效果测试运行设备一段时间后，进行效果测试，检测水处理设备对水质的处理效果是否符合预期要求。
4.2 检查设备运行记录仔细检查设备的运行记录，确认设备在调试阶段是否存在任何异常情况。
4.3 运行操作培训进行设备操作人员的培训，确保其掌握设备的正确操作方法和应急处理措施。
4.4 编制验收报告根据设备调试和测试结果，编制水处理设备的验收报告，汇总设备安装和调试过程中的关键信息。
5. 总结通过严谨的安装、调试和验收方案，可以确保水处理设备的正常运行和性能达到预期。
请在实施过程中严格按照相关标准和操作手册进行操作，确保安全和有效性。
以上为水处理设备安装、调试和验收的方案和措施，供参考使用。
污水处理设备的安装和调试操作规程一、引言污水处理设备在现代社会中起着至关重要的作用，它们帮助去除和净化各种污染物质，维护环境健康和生态平衡。
然而，为了确保污水处理设备的正常运行和有效性，正确的安装和调试操作规程是必不可少的。
本文将深入探讨污水处理设备的安装和调试操作规程，以帮助读者更好地理解并应用于实践中。
二、目的和步骤安装和调试污水处理设备的目的是确保设备能够正常运行，并达到高效处理污水的效果。
以下是详细的安装和调试步骤：1. 准备工作在安装和调试之前，需要核实设备是否齐全，并将设备的技术规格和安装要求熟悉于心。
确认管道和设备的连接接头、螺栓、垫片等是否完好，并清理好施工现场。
2. 安装设备根据设备的安装图纸，按照流程依次安装设备。
在安装过程中，需要严格遵循操作规程，保证设备的稳定和安全。
3. 连接管道将各种管道与设备连接，包括进水管道、出水管道、排气管道等。
确保管道连接牢固，并使用密封材料进行密封处理，以防漏水和渗漏。
4. 电气连接根据设备的电气图纸，连接设备的电气控制系统，包括电机、控制柜、传感器等。
检查电气连接是否正确，并确保电气系统的可靠性和安全性。
5. 调试设备在设备安装完成后，进行设备的调试工作。
打开供电开关，并检查设备是否正常启动。
根据设备的参数，设置合理的运行模式，并进行调试。
根据实际情况，调整设备的参数和参数范围，以达到最佳的处理效果。
三、操作规程和注意事项在安装和调试污水处理设备时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保操作的安全和设备的有效性：1. 安全操作在进行安装和调试操作前，必须确保操作人员具备相应的专业知识和技能，并穿戴好相应的防护装备。
在操作过程中，要注意遵循相关的安全操作规程，确保工作环境的安全和稳定。
2. 设备保养定期对污水处理设备进行保养和维护，定时清理设备的滤网、滤料等部件，清除杂质和污垢。
保持设备的清洁和正常运行，有助于提高设备的处理效果和使用寿命。
3. 参数监测安装设备后，要定期监测和记录设备的运行参数，如进水浓度、出水浓度、处理效果等。
水处理设备、调试工作1.水处理系统严密性试验1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。
钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。
试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。
1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。
不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。
1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。
1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。
1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。
具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。
1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。
1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。
1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。
1.9水处理设备调试按照GB/T13922.2~3规定的项目和要求进行试验。
调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。
2.水处理设备的调试2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料（离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
污水处理设备安装调试操作规程一、前言污水处理是现代城市化建设中不可或缺的一部分，污水处理设备的安装、调试和操作规程是保证污水处理设备正常运行的关键。
本文将详细介绍污水处理设备的安装调试操作规程，以期为读者提供参考。
二、安装前准备工作1. 确定安装位置污水处理设备安装位置应根据设计要求进行确定，应考虑设备运行、检修和维护的方便性，同时考虑设备周围环境的影响，如防火、防爆等。
2. 地基基础污水处理设备的地基基础应符合设计要求，地基基础的稳固性、承载能力应满足设备的要求。
3. 安装准备在安装前，应将设备进行检查，确认设备的完整性和运行状态，同时做好安装所需的工具和材料准备。
三、设备安装1. 设备组装将设备配件按照图纸要求进行组装，确保每个零部件的位置正确、连接牢靠。
2. 设备就位将组装好的设备放置到预定的安装位置上，调整设备的水平度，确保设备的稳定。
3. 设备固定将设备固定到地基基础上，根据设备的重量和尺寸确定固定方式，确保设备的牢固。
四、设备调试1. 检查电气系统检查设备的电气系统是否接线正确、电气元件是否正常运行，如发现问题应及时解决。
2. 设备试运行按照设备的试运行程序进行操作，检查设备各部分是否正常运行，如发现问题应及时解决。
3. 设备调整根据试运行结果进行设备的调整，如设备的流量、压力、温度等参数的调整，确保设备的正常运行。
五、设备操作1. 启动设备在设备调试完成后，按照设备操作程序进行启动，确保设备正常运行。
2. 设备监控设备运行过程中应进行监控，及时发现设备运行异常情况，如设备的噪声、振动等，应及时处理。
3. 设备维护定期对设备进行维护，如清洗过滤器、更换滤芯、检查电气系统等，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
六、安全注意事项1. 设备安装、调试和操作过程中，应注意安全，穿戴好个人防护用品。
2. 在设备安装、调试和操作过程中，应按照规程进行操作，禁止违章操作。
3. 在设备安装、调试和操作过程中，应注意防火、防爆等安全问题，确保设备运行安全。
14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
．④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验，并进行筛分。
A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求，垫层应按设计要求进行配级。
B石英砂的纯度应满足有关规范的要求，填装次序不容许颠倒和乱层，各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平。
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理，其浓度配置10%-----15%，浸泡后用清水冲洗至中性。
②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查，逐袋进行标签核对，不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内。
B树脂装填高度应严格按设计要求，压脂层应保证一定高度。
C将5%的盐酸溶液输入交换器，直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上，浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L。
7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求，坡向及坡度方向要正确。
②检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）的严密性，试验压力一般为工作压力的倍。
③系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合要求。
④特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，防止老化变质，并远离火种。
8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。
A铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。
各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。
B．C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。
D泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。
②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料。
A组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于。
B叶轮与套的端面应与轴线垂直，并应接触面严密。
C密封环应光洁，无变形和裂纹，密封环与泵壳间应有的径向配合间隙。
D密封环处的轴向间隙，应大于泵的轴向窜动量，并不得小于。
（小值用于小泵）。
③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。
B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通。
C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°。
D加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。
④安装往复泵时，应测量下列间隙数值，并作记录。
A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。
B柱塞和柱塞衬套的间隙。
C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，一般可加装50---100目滤网，滤网面积不应小于入口管截面积的3倍，滤钢材料应能经受工质的腐蚀。
D进排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。
9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求。
A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
B本体就位直度应符合质量要求，标高偏差，应符合质量规定。
C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求。
D相邻支管中心距偏差应符合安装要求，孔径及孔眼角度符合设计要求。
E管内洁洁度，畅通，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢固。
F泄水帽喷水，试验无脱落，堵塞破损。
②再生管道安装技术要求．A管道坡向及坡度应方向正确，管内清洁无杂物。
B管道连接部位(焊缝，法兰和丝扣接口等)应严密。
C管道系统应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的倍。
10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运输吊时应小心操作，不能撞击。
②起吊运输由起重专业人员负责，所有起重机具都必须经过检验合格才可使用。
③钢丝绳捆扎牢固，安全可靠，大件吊装时，工地安全负责人必须现场监督。
二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置，框架;离子交换器为纵向布置在左右。
4、离子交换器形式有阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器，离子交换器之间，阴、阳、混离子交换器之间为串联式，同离子交换器为并联式。
5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源，电焊，照明，现场所有的孔，洞，沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
②大型基础在交付安装时，应有正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高符合图纸要求。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
⑤备好安装用的各项工具，量具，并有专人负责管理。
⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录。
6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出交换器纵横中心，各间距符合要求后，在基础预埋件上作出记号。
②检查离子交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动，对衬胶缸体做电火花试验。
a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm，水平偏差不大于4mm，垂直偏差不大于3mm。
b、离子交换器的再生装置，应安装成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定，若设计无规定时，其厚度可按150—200mm填加。
d、双层床及体内再生混床树脂的型号，粒度比重及填装比例必须符合设计规定。
e、底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，其层次如下表；级配颗粒大小mm 装设高度mm150～200 30 1 20～100 25 2 15～100 15 3 ～100 ～4 410053～1注尽可能按设计要求配级、特殊管道和阀门安装的一般规定7，玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。
①塑料，衬塑，PVC的边角料②在塑料，玻璃钢附近动用电火焊时，应采取隔离措施，不得将焊渣和切割碰在塑料和玻璃钢管道上。
模③塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等）应尽量采用制造厂生产的定型压产品。
PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
④塑料，玻璃钢架的间距，应符合设计规定，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间⑤管道支吊加装软垫（如橡皮等）。
、酸，碱管道安装的要求8①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量。
．②所有法兰连接应严密，在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
③法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，可采用耐酸碱橡胶垫，或XB350橡胶石棉板。
④酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
⑤碱管道上的配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
②内径150毫米以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%，管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平。
③直管部分每隔30米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均，弯管部分的椭圆度应小于6%。
④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口式焊接。
⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按本规范规定执行。
⑥在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检查，不得分层薄厚不均或鼓等缺陷，对管子应逐根做倍工作压力的水压试验，不得有泻漏等缺陷。
⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制，粘接前，根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验，待符合有关质量要求后再各施工。
⑧粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应与管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管。
10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时，进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
②衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解的溶济处理。
③设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟漕。
④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
．11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵（以下简称非金属泵）时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，必须避免撞撞压以免损坏。
②在安装非金属泵前，应作下列检查。
A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。
B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。
C、热压泵壳，端盖以及各部件，应无明显分层和变形现象。
