[四川]水库钻孔成槽地下连续墙防渗墙施工方案_secret

大坝开挖防渗墙施工方案1. 引言大坝的防渗墙施工是大坝建设中非常关键的一步。

防渗墙的作用是防止水流通过大坝，保持大坝的稳定性和安全性。

本文将介绍大坝开挖防渗墙的施工方案，包括施工材料、施工步骤、质量控制等。

2. 施工材料2.1 防渗墙水泥：选择高质量的硅酸盐水泥作为防渗墙的主要构造材料。

水泥应符合国家标准，具有良好的硬化性能和抗渗性能。

2.2 砂浆：使用优质的砂浆作为防渗墙的填充材料。

砂浆要求粒度均匀，具有良好的黏结性和稠度。

2.3 膨胀剂：添加适量的膨胀剂可以增加砂浆的体积，提高防渗墙的密实性和抗渗性能。

2.4 防渗墙填充料：使用合适的填充料填充防渗墙，如黏土、砂等。

填充料应具有良好的稳定性和抗渗性能。

3. 施工步骤3.1 地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地层构成和水文地质情况。

根据勘察结果确定防渗墙的位置和深度。

3.2 开挖基坑：根据设计要求，进行防渗墙的开挖工作。

开挖基坑时需要注意土方开挖的坡度和深度，以确保施工安全。

3.3 清理基坑：清理基坑内的泥土和杂物，保持基坑的整洁。

3.4 配制砂浆：按照设计比例和要求，将水泥、砂浆和膨胀剂等材料配制成砂浆。

3.5 粘批砂浆：将配制好的砂浆粘批于开挖的基坑内，注意保持砂浆的均匀性和密实性。

3.6 配制填充料：按照设计要求，将填充料配制成适合施工的状态。

3.7 填充防渗墙：使用配制好的填充料填充防渗墙，在填充过程中要注意均匀填充，防止空隙和裂缝的产生。

3.8 振实填充料：使用振动设备对填充料进行振实，以提高填充料的密实度和抗渗性能。

3.9 后处理：对施工完成的防渗墙进行整理和后处理，确保防渗墙的平整和稳定。

4. 质量控制4.1 施工方案的审核和验收：施工方案应经过专业工程师的审核和验收，以确保施工方案的合理性和可行性。

4.2 材料质量控制：施工过程中要严格控制材料的质量，保证水泥、砂浆和膨胀剂等材料符合国家标准。

4.3 施工工艺控制：按照施工方案和要求，严格控制施工工艺，保证施工过程的规范和安全。

水库砂防渗墙工程施工方案一、施工准备1.芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面 2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。

2.搅拌站场地准备根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取3.混凝土输送混凝土输送采用80或90型地泵输送,考虑到地泵极限输送距离,并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。

4.泥浆池系统准备根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路,泥浆输送采用550米3寸消防水带,并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。

5.坝顶加宽坝顶原宽5m,为保证工程操作平台,所以将原坝面加宽至10.5mo上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图：液压抓斗最小工作面示意图6.输送电力准备由于变压器仅有250KW,并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。

二、施工工序流程（一）防渗墙施工工艺流程图防渗墙施工工艺流程图抓斗成槽1（二）混凝土防渗墙施工方法2.导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过IOcm 即1/3墙厚。

大坝塑性混凝土防渗墙施工方案一、施工部署及平面布置1、施工部署（1）挖槽机械选择根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。

（2）总体施工顺序总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。

2、施工平面布置（1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。

（2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。

（4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。

（5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。

二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。

混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。

1、施工组织（1）主要施工机械设备投入SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。

（2）施工期间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。

2、施工方法（1）施工程序防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。

抓孔成槽方法：采用SG35A液压抓斗机完成主孔成槽。

主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示：（2）接头施工工艺防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。

地下连续墙的防渗施工技术地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于抵抗土壤压力和地下水的侵蚀。

为了确保地下连续墙的结构稳固和长期使用，防止水渗透是至关重要的。

本文将介绍几种常用的地下连续墙防渗施工技术，以确保地下连续墙的耐久性和安全性。

1. 锚固防渗技术锚固防渗技术是一种常见且有效的地下连续墙防渗方法。

该技术利用螺旋锚杆等锚固物将连续墙与周围土层紧密结合，形成一个无渗透的结构。

在施工过程中，首先钻孔并灌注混凝土，然后将螺旋锚杆插入孔洞，并通过扭转或注浆使其与混凝土连接。

该方法在阻止水渗透的同时还能增加连续墙的稳定性。

2. 隔离板防渗技术隔离板防渗技术是一种常用的地下连续墙防渗方法，通过在连续墙和土层之间安装隔离板，有效防止水渗透。

隔离板通常由防水高分子材料制成，具有良好的防渗性能。

在施工过程中，首先在连续墙的外侧安装隔离板，并采取密封措施，确保连续墙与土层之间的隔离。

这样可以有效地预防地下水的渗透。

3. 注浆防渗技术注浆防渗技术是一种常见且经济实用的地下连续墙防渗方法。

该技术通过注浆材料对地下连续墙进行注浆，填充土层和孔洞，形成一个密实的结构，防止水渗透。

在施工过程中，先在连续墙的外侧钻孔，然后注入浆液材料，填充土层和孔洞。

注浆材料通常选择高效固化材料，以便迅速形成密实的结构，防止水渗透。

4. 防渗涂层技术防渗涂层技术是一种广泛使用的地下连续墙防渗方法，通过在连续墙表面施工防渗涂层，形成一个阻隔水分子的屏障。

防渗涂层通常由聚合物或橡胶材料构成，具有优异的防渗性能。

在施工过程中，首先清洁连续墙表面，然后涂刷防渗涂层，并确保涂层均匀且无漏洞。

这样可以有效地预防水渗透，并保护连续墙的结构。

综上所述，地下连续墙的防渗施工技术包括锚固防渗技术、隔离板防渗技术、注浆防渗技术和防渗涂层技术。

合理选择和应用这些施工技术，可以有效地防止水渗透，提高地下连续墙的耐久性和安全性。

在实际工程中，应根据具体情况选择适合的防渗技术，确保地下连续墙的长期使用效果。

地下连续墙堵漏施工方案方案概述：本方案旨在通过施工工艺和材料的合理选择，采取有效的堵漏措施，解决地下连续墙漏水的问题，保证施工进度和质量。

施工方案：1.地下连续墙施工前，进行地下水位勘察和水文地质勘察，了解地下水位和水文地质情况。

根据勘察结果，确定施工方案和堵漏措施。

2.在施工前，进行地下连续墙的预处理。

首先，将底板和墙体表面清理干净，确保无异物和污染。

然后，对墙体进行打磨，增加表面粗糙度，提高粘结力。

3.选择合适的堵漏材料。

根据地下水位、水流和墙体材料的特性，选择适合的堵漏材料进行施工。

常用的堵漏材料有聚氨酯、环氧树脂等。

其中，聚氨酯是常用的堵漏材料，具有优良的粘结性和耐水性。

4.进行堵漏施工。

首先，在地下连续墙的表面涂覆一层底漆，提高表面粘结力和附着力。

然后，将堵漏材料均匀涂覆在墙体表面，确保覆盖全面。

堵漏材料的厚度和均匀性是关键，应严格控制施工质量。

施工时，应尽量减少材料流失和浪费，确保施工效果。

5.施工完成后，对堵漏施工区域进行质量检查。

检查涂覆层的厚度和均匀性，以及涂覆层与墙体之间的粘结情况。

如有问题，应进行修复和处理，确保堵漏效果。

注意事项：1.应严格按照施工方案进行施工，不得随意改变施工工艺和材料。

2.在施工过程中，应注意安全防护措施，防止发生意外和事故。

3.施工前，应对施工人员进行必要的培训和指导，确保其了解施工要求和注意事项。

4.施工过程中，应及时处理好施工现场的杂物和污染物，维护良好的施工环境。

本文提供的地下连续墙堵漏施工方案，通过合理选择施工工艺和材料，采取有效的堵漏措施，能够解决地下连续墙漏水问题，提高施工质量和进度。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，确保施工效果和安全。

1.现代土木工程基础知识手册。

朱真义主编，中国建筑工业出版社，2024年。

2.土木工程施工实用技术。

韩晓东等编著，中国建筑工业出版社，2024年。

水库工程坝基混凝土防渗墙施工技术混凝土防渗墙是水利工程中常用的防渗结构形式，尤其在水库坝基防渗中的应用较为广泛。

本文以水库工程为例，结合工程地质条件，介绍了水库坝基混凝土防渗墙的施工技术，并针对施工中的难点提出相应的质量控制措施，以确保了混凝土防渗墙的施工质量。

标签：水库；混凝土防渗墙；施工技术；造孔；质量控制水库大坝是一项关系国计民生的建设工程，在促进地区经济发展上发挥着重要作用。

但由于种种原因，水库大坝的防渗漏问题一直是难以根治的技术难题。

而近年来，混凝土防渗墙在水库工程坝基防渗中得到了广泛应用。

混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。

为了更好的应用该技术，下面，就结合水库工程实例，就混凝土防渗墙施工技术进行探讨。

1 工程概况某水库工程是一座以防洪为主，兼顾发电、水产养殖等综合利用的水电枢纽工程。

挡水坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高22.1m，坝顶长62m，宽2.8m，坝基采用混凝土防渗墙防渗，最大墙深12m，墙厚0.5m。

左右坝坡趾板、连接板下基岩进行固结灌浆；防渗墙下、左右岸坡趾板下基岩和水库两岸向上游延伸段基岩进行帷幕灌浆。

2 工程地质情况库区两岸基本为岩质岸坡，基岩裸露，岩性为常州沟组石英砂岩，岩性坚硬。

左岸岸坡较缓，岩层倾向河谷，为顺向岸坡，受卸荷、风化影响，岸坡处岩体中的节理裂隙较发育。

右岸岩层倾向上游偏岸坡内部，为逆向岸坡，岩体整体性较好。

防渗墙轴线位置河床覆盖层为混合土卵石，混合土卵石层内局部存在孤漂石；河床比现有围堰低3m，且围堰内水位过高，在混合土卵石层中造孔难度大，易塌孔，泥浆流失严重，并且防渗墙入岩深达5m，冲击钻钻凿基岩困难。

3 施工总体布置3.1 供水系统施工供水主要取自围堰基坑内集水坑渗透水，采用2台IS100-65-250型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=80m，N=37kW）在集水坑中提水，用DN100钢管向场内的各施工工作面供水。

防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。

导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。

成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。

（一）、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。

《施工工艺流程图》附后。

（二）、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。

导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。

1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，2、导向墙施工（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。

然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。

（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。

采用人工拌制混凝土。

混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。

混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。

导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。

根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。

3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟（1）、施工机械平台采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。

卧木上布设钻机轨道。

（2）、倒浆平台、排浆沟1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。

2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。

水库工程地下连续防渗墙施工流程- 建筑技术随着我国各种基础建设的兴起，水利工程在国民经济中起到了巨大的作用。

各种水库、大坝的兴建，需要采取地下连续防渗墙对防渗部位进行施工。

而连续防渗墙施工直接影响到该工程的施工成本、施工进度、排水工程量及后期基坑抽等因素。

关键词：水库工程；连续防渗墙；施工1.工程概况本工程是由塑性混凝土防渗墙范围为主坝的桩号坝段，全长200m，采用30era厚薄壁塑性混凝土防渗墙。

设计院根据抵制勘察及先导孔绘制的地质剖面图，建议防渗墙底板插入相对不透水层2.0m。

塑性混凝土抗压强度28d后达到3-5MPa，弹性模量小于1000MPa，抗渗标号达到W6级。

2.施工技术及方法本工程主要采用液压抓斗“两钻一抓法”，施工30cm厚的薄壁塑性混凝土防渗墙，同时采用间隔槽段分二期成槽，根据液压抓斗性能按单槽5m分成40个槽段，单数为一期槽段，双数为二期槽段。

塑性混凝土防渗墙属于重点分部工程，所用都是大型机械且种类较多。

2.1导向槽根据设计图纸用经纬仪放出坝的防渗墙轴线挖槽，并用倒挂式法置入钢筋，再立模，用C20混凝土浇筑槽宽40cm，深1.0m的导槽，从桩号0+080-0+280m坝段，按照桩号划分槽段。

2.2造槽先造一期槽，用XU-200型钻主孔，主孔布置中到中达2.5m（配合抓斗性能）每槽段4个主孔，均钻至到相对不透水层。

然后用SM870-BH12液压抓斗抓副孔，上面土层抓完后，下面抓斗也抓不动时再用CZ-22冲击钻钻以下2.0m强风化岩。

造槽要求槽墙平整垂直。

岩面不应有梅花孔及隔墙等（见图1）。

2.3泥浆的配置本工程坝体及填土是由粉细砂和含砾粘土和所筑而成，造槽过程中易坍塌，为保证不塌孔特选用优质泥粉，粘粒含量39%，塑性指数25LD。

不但要保证质量、用量，还要保证特殊情况下用浆，如泥浆漏失地层，应有堵漏和足够的补浆用量。

所用泥浆一定按施工规范严格控制其质量。

（含砂量不大于10%，比重不超过1.3g/cm3，粘土粘度不大于30s）2.4泥浆的再生处理及废浆排放当泥浆经过处理并且检验后，还应及时补充相应的材料，然后再进行泥浆再生调制，待技术性能等各项指标符合要求，才能将泥浆送入储浆池，当泥浆和新掺入材料完全融合后方可使用。

坝体防渗墙工程施工方案一、施工准备施工现场勘查：详细了解坝体地质条件、地下水情况、气候条件等，为施工方案提供基础数据。

施工图纸审核：确认防渗墙的位置、尺寸、深度等，确保施工按照设计要求进行。

材料准备：根据施工图纸和工程要求，准备足够的施工材料，如水泥、砂、石料、添加剂等。

设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌站、输送泵、振动器等。

人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工过程中的质量和安全。

二、基础处理清理坝体表面：清除坝体表面的杂物、积水等，确保施工面干燥、清洁。

基础整平：对坝体表面进行整平处理，确保防渗墙基础的平整度。

基础排水：在防渗墙基础周边设置排水设施，确保施工期间排水畅通。

三、墙体施工墙体挖掘：按照施工图纸要求进行墙体挖掘，确保墙体深度和尺寸符合设计要求。

模板搭设：在挖掘好的墙体基础上搭设模板，确保模板稳定、尺寸准确。

混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。

墙体养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保墙体强度达到设计要求。

四、填充材料选择根据地质条件和防渗要求选择合适的填充材料，如砂、石料等。

确保填充材料的质量符合规范要求，严禁使用不合格材料。

五、表面处理在墙体施工完成后进行表面处理，确保墙体表面平整、光滑。

对墙体表面进行防水处理，提高防渗墙的防水性能。

六、施工组织制定详细的施工进度计划，确保工程按照计划进行。

合理调配施工资源，确保施工过程中的材料、设备、人员等供应充足。

加强施工现场管理，确保施工过程中的质量和安全。

七、质量控制建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法。

对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。

对施工完成后的防渗墙进行质量检测，确保工程质量达到要求。

八、安全措施制定详细的安全管理制度和操作规程，确保施工过程中的安全。

对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

配备必要的安全设施和防护用品，确保施工人员的安全。

水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施1.1施工组织安排本工程砼防渗墙为心墙砼防渗墙，投入GB24液压抓斗机泵槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。

②导墙浇筑施工按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇注前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。

浇筑时注意以下几点：a.砼浇筑时挂牌施工。

b.严格控制砼配合比和水灰比。

C.砼振捣时采用插入式振动器振捣。

导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：1）平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm;2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；4）导墙间净距允许偏差为±0.5cm。

③导墙两侧基槽回填导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施工，应保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内应根据需要设置临时支撑，两侧回填应保持同步平衡，确保导墙安全。

回填过程中应根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，压实遍数等通过前期施工合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。

④导墙施工控制要点1）导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便防渗墙施工完成后进行拆除；2）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；3）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。

⑤铺设浆砌石倒浆平台导墙基槽回填完毕后，在导墙下游作浆砌石导浆平台，在导浆平台上铺设20cm厚浆砌石用来挡浆，并作排浆沟。

⑥槽段划分槽段划分应遵循的原则：地质情况：当地质情况不稳定时，为避免沟槽壁面坍塌应减小槽段长度，以缩短成槽时间；深墙造孔时间长，施工难度大，槽段宜短些，反之可长些。